GDZ-XX63高低压润滑站说明书

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1、 说 明 书GDZ-XX63 高低压潤滑站 沈阳重型机器制造有限责任公司2003年4月GDZ-XX63高低压润滑站说明书1 用途本润滑站是专为双进双出筒式磨煤机设计的。2 技术参数 低压泵： 公称流量：63l/min 公程压力：0.63MPa 高压泵： 公称流量：2.5l/min 公称压力：25MPa 油箱: 公称容积：1.25m 过滤面积：0.2m 过滤精度：0.08mm 换热面积：5.5m 冷却水耗量：3.8m/h 加热功率：18kW3 润滑站主要部件及主要元件 a 油箱 b 低压泵装置 c 高压泵装置 d 冷却器 e 过滤器 f 仪表及电气元件4系统原理（见系统图）5调试与运转51低压泵

2、的调整 按系统图所示，关闭阀3,5,6,9,10 启动低压泵（一台工作，另一台备用），这时安全阀的调压弹簧是松开的，过滤器的换向阀应在工作位置I或II，然后逐渐拧紧安全阀的弹簧，使压力表上的压力值升到0.63MPa为止，检查各连接处的泄漏情况，若无异常，继续拧紧安全阀的弹簧，使压力值升到0.8MPa为止，运转5分钟，检查各连接处，均不得有泄漏现象，无异常后，逐渐拧紧弹簧，直至压力恢复到主机工作时要求的压力时停止调整。52高压泵压力的调整 在低压泵继续运转的状态下，启动两台高压泵，这时直动型溢流阀的弹簧应是松开的，然后逐渐拧紧溢流阀的弹簧，使高压油出口处的电接点压力表值达到25MPa时为止，检查

3、各连接处的泄漏情况，若无异常，继续拧紧溢流阀的弹簧，使压力表的压力值达到35MPa时为止，运转5分钟后，再检查各连接处有无异常现象，若无异常，逐渐使弹簧放松，当压力值高于工作压力0.5MPa时，将弹簧锁死，戴上防户罩。5.3 矫正铂热电阻在比率计上的温度值，本站共有两个铂热电阻，一个设在低压油出口处的油包上，另一个设在油箱前壁的下部位置。5.4 压力开关的调定 给压力开关调定两个值，一个是0.1MPa,另一个是0.05MPa,松开阀门10,使系统压力稳定在0.15MPa,当压力降到0.1MPa时，启动备用泵，这时控制箱上的警笛响，并有一个表示备用泵在工作的信号灯燃亮，直至压力恢复正常，信号消失

4、。如果备用泵投入工作后，系统压力继续下降至0.05MPa时，应发事故信号，立即停止主机工作，直至故障排除。5.5 双金属温度计的调定 当油箱中油温低于30时，油箱前壁上的双金属温度计接通电加热器，使油温加热至40 ,当油温超过40 时，双金属温度计马上断开电加热器；当出口处的油温超过45时，出口处的双金属温度计接通冷却水开关(此时阀8,13是关闭的，阀5,6,11,12打开),这时控制箱上有一个表示冷却器在工作的信号灯燃亮，当油温继续升高，超过55时，双金属温度计发出温度过高警报，此时应停止主机工作，直至油温恢复正常。5.6液位信号器 当油箱中的液面达到最高油位或最低油位时，液位信号器发出报警

5、信号。5.7高压油出口处电接点压力表与主机联锁，根据主机要求调正压力值，当压力达到调定值时，发出信号，主机才能开车。5.8 流量开关 调整流量开关，当低压油出口处的流量不足或断流时，发出报警信号。5.9 运转5.9.1 本站的两台低压油泵装置，一台工作，另一台备用，工作泵和备用泵可以互相切换。两台高压泵同时启动，但至少要滞后低压泵一分钟启动；潤滑油站在口处的油温控制在3545之间，当油温超过45时，开通冷却水，冷却器开始工作，当油温低于30时，由双金属温度计接通电加热器，提高油的温度，因为油温低于30时，油泵效率低，启动危险，当油温升至40时也由双金属温度计切断电加热器，除过滤器换向外，整个工

6、作过程都是自动进行。5.9.2开停车顺序首先启动低压泵，延时一分钟后高压泵自动启动，当压力达到主机启动规定值时，高压油出口处的压力表发出信号，主机开始启动，主机启动后延时3分钟高压泵自动停止。主机停止工作后再停低压泵，同时把转换开关打到高压自动位置，每隔30分钟自动供高压油3分钟，供油次数由主机定。5.9.3油站工作状况与各阀门开关情况见表1。6维俢6.1保持油站环境的清洁，油箱回油口处的过滤装置每月清洗一次，油站投入运行后三个月清洗一次，以后每年清洗一次。6.2双筒片式磁芯油滤器装有差压控制器和前后管路上的压力表，差压控制器调定值为0.15MPa,当差压发讯后，说明过滤器工作筒的滤片已堵塞，需清洗，可人工转换另一个筒工作，对堵塞的滤芯进行清洗，过滤器前后管道上的压力表是防止差压开关失灵而设置的补救措施，操作人员应经常注意观察，当前后两表的压力差达到0.15MPa时，即使差压不发讯也应使过滤器换向清洗。6.3冷却器应每年清洗一次。6.4压力表，双金属温度计，铂热电阻，压力开关，差压开关等元件应每年核对一次其正确性。阀 门 关 闭 X 阀 门 打 开 空白 1 2 3 4 5 6 7 8 910111213正常工作 X X X X 冷 却 X X X X排 油 污 X循 环 X X X X