电气接线规范

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1、导线连接的基本要求1、连接点处接触紧密，接触电阻小，稳定性好，与同长度同截 面导线的电阻比应不大于倍；2、接头的机械强度应不小于导线机械强度的 80-90%；3、耐腐蚀，对于铝与铝连接，如采用熔焊法，主要防止残余熔 剂或熔渣的化学腐蚀，对于铝与铜联系，主要防止电腐蚀；4、不同线号的导线及不同金属的导线不得在受张力的地方连接； 5、接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样；6、铜铝线连接时必须采用铜铝接头或压接，不准用自缠自的方 法；7、导线的连接应采用压接或焊接（管压接法、电阻焊法、气焊 法、封端连接）；8、单股小截面铜、铝导线联接时，可将铜线涮锡后再相互联接， 6 平方毫米以下铜导线可采用缠绕法

2、连接；9、铝绞线在档距中间连接时必须采用压接、钳接、绞接管，在 引流处可采用跳线夹或瓶勾线夹。1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可 靠的工作（见表 E）。电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。即在保证电气性能稳定和安全的情况 下，通过空气能实现绝缘的最短距离。爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离。2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进

3、行正面拆装。3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束 的固定。5. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连 线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。6. 二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热 面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。7. 电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。8. 柜内的 PLC 等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。9. 主令操纵电器元件及整定电器元件的

4、布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整 定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。10. 系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。11. 熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应 不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。12. 熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换。13. 不同电压等级的熔断器要分开布置，不能交错混合排列。14. 有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察的一侧。15. 瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。16. 低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。17. 强弱电端子应分开

5、布置；当有困难时，应有明显标志并设空 端子隔开或设加强绝缘的隔板。18. 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜 大于 350mm。19. 有防震要求的电器应增加减震装置，其紧固螺栓应采取防松 措施。20. 紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定 应牢固、平稳。21. 新落料的导轨端头处均需剪斜口，以防工作时的意外。22. 线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。23. 线槽的连接应连续无间断。每节线槽的固定点不应少于两个。 在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴墙面固定。24. 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。25. 固定或连接线槽的螺钉或其

6、他紧固件，紧固后其端部应与线 槽内表面光滑相接。26. 线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的 2， 全长允许偏差为 20mm。并列安装时，槽盖应便于开启。27. 线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。28. 排版时所用的麻花钻和丝攻配合见表 G。29. 断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离 30mm。30. 连接元件的铜接头过长时，应适当放宽元件与线槽间的距离。31. 用于连接电柜进线的开关或熔座的排版位置要考虑进线的转 弯半径距离。32. 接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离 30mm。33. 其他载流元件与线槽直线距离 30mm。34. 控制端子与线槽直线距离

7、20mm。35. 动力端子与线槽直线距离 30mm。36. 中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离 20mm。37. 电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。38. 固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。39. 低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确规定 时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于 5。40. 具有电磁式活动部件或借重力复位的电气元件，如各种接触器及继电器，其安装方式应严格按照产品说明书的规定，以免影响其 动作的可靠性。41. 低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。金属板、绝缘板应平整。当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配

8、，并用固定夹或固定螺栓与壁 板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。42. 元件附件应齐全、完好。43. 电器元件的安装紧固应牢固，固定方法应是可拆卸的。44. 紧固件应有镀锌或其他可靠的金属防蚀层。45. 电气元件的紧固应设有防松装置，一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。弹簧垫圈应放置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉的两侧。 如采用双螺母锁紧或其他锁紧装置时，可不设弹簧垫圈。46. 采用在金属底板上搭牙紧固时，螺栓旋紧后，其搭牙部分的 长度应不小于螺栓直径的倍，以保证强度。47. 设备安装用的紧固件应用镀锌制品，并应采用标准件。48. 当铝合金部件与非铝合金部件连接时，应使用绝缘衬垫隔开， 以防止电

9、解腐蚀的影响。49. 铝制构件与钢制件连接时，应采取适当措施，避免直接接触， 防止产生电解腐蚀。50. 电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线 应接在出线端，即可动触头接线端。51. 面板上安装元件按钮时，为了提高效率和减少错误，应先用铅笔直接在门后写出代号，再在相应位置贴上标签，最后安装器件并 贴上标签。52. 按钮之间的距离宜为 5080mm；按钮箱之间的距离宜为50100mm；当倾斜安装时，其与水平线的倾角不宜小于 30。 53. 按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。54. 集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧 急”按钮应有明显标志，并设保护罩。55. 有机玻璃的螺

10、杆支撑要在元件安装后立即完成，安装位置必 须和带电导体的最短直线距离符合表 E 中的规定。56. 电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉， 连接时应拧紧，且应有防松装置。57. 当元件本身预制导线时，应用转接端子与柜内导线连接，尽 量不使用对接方法。58. 设备的外壳应能防止工作人员的偶然带电部分。结线首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热，使得温度要比柜外高的特点留足余量。对于控制电路的结线就是要考虑其在特殊条件下对抗拉强度的 保证。对控制电路导线的颜色以其导通的电压等级来区分的方法在实际应用中有明显的用意：对于操作维护维修的人员来说就

11、相当于明显的标示了对电压危险程度的分级也大致示意导线所使用的回路。而且柜内使用不同颜色的导线也能一定程度的减少维修人员维修时的枯 燥情绪。（试想，如果柜内是清一色黑色的话）对于主线路的标示（黄，绿，红）通常情况下是使用三色绝缘包带对主电路的包裹来实现的。但是就要受到就包带本身质量，工人包扎的熟练程度等等因素的影响。如果使用了市场上的成品彩塑套，就使得这道工序简便许多。同时整个主电路的标示看起来就非常统一整 齐。控制柜的柜门上都有按钮等元件，就使得柜门上备用线的放置就极其必要。因为在现场针对实际工况而修改和增加电路是有极大可能性的，而柜门上的线束通常是使用缠绕管保护，就使得在现场对柜门上元件增加

12、导线的情况就显得特别的麻烦。所以备用线的颜色也是非常显眼的黄色，这样对柜内修改增加过的回路也会一目了然。控制线路的接线线端处理必须使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具。在厂家中发现其控制线路线端的处理竟然使用斜口钳的刃部进行剪切式压接或使用其他钳具的受力平面进行平面挤压式压接。但使用这些方法的最大问题就是每个线端接头的压接质量都会随着接线人员本身的握力，接线人员手腕的疲劳程度而起很大的变化。握力过大会使铜接头和铜线一起被剪断。如果握力小一些，就只能保证铜接头暂时不和铜线分家，可是在一般的检查时这些问题根本不会被发现，就会给本身就很复杂的现场维修带来更多的“试题”。也就根本谈不上对产品质量的保

13、证。所以对压接工具的要求是：必须是标 准的和带棘轮机构的以对每一个铜接头压接质量的保证。导线的颜色已经有了个完整的颜色标示规程，这将统一以后的柜 内导线颜色使用给现场维护和使用带来一定程度的方便。由于柜内导线的集中排放，对于信号线的型号统一用屏蔽导线，以防干扰。对于信号线屏蔽接地问题将在接地及绝缘篇中讨论。1. 配电板绝缘导线的最小截面积应为 1.0mm2，对于低电平的电子电路允许采用截面积小于 1.0mm2 的导线（但不得小于电子设备制造厂对安装导线截面的要求）。截面积不大于 8mm2 时，其弯曲半径应大于其外径的 3 倍。配电板面板等活动部分的过渡导线，应有足够 的可绕性。2. 连接导线的

14、绝缘应是耐潮、耐霉及滞燃的，其绝缘电压等级 为：线路工作电压小于或等于 100V 时，绝缘电压等级应大于或等于250V；线路工作电压大于 100V 小于或等于 450V 时，绝缘电压等级 应大于或等于 500V。3. 导线应严格按照图纸，正确地接到指定的接线柱上。4. 接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。5. 外部接线不得使电器内部受到额外应力。6. 接线应按接线端头标志进行。7. 连接电源指示灯导线线径为 1.5mm2。8. 进入断路器和漏电开关的单回路线径最小为 1.5mm2。9. 单主电路线径最小为 1.5mm2。10. 开关跨接线路最小线径 2.5mm2。11. 进入变压

15、器初级绕组最小线径为 1.5mm2。12. 控制线路电源跨接线最小线径为 1.5mm2。13. 控制线路最小线径为 1.0mm2。14. 面板控制回路至底板接线最小线径为 1mm2。15. 电压表导线连接导线用 1.5mm2。16. 电流互感器导线连接线用 1.5mm2。17. 面板备用线用 1.0mm2 黄色导线。18. 柜内照明用线 1.0mm2。19. 面板至底板的控制线用多芯型软线。20. 底板接线用软硬线。21. 特殊情况：PLC、x41、y41 等接插件可用 0.3mm2。当面板及 柜内空间狭小时可用，但必须经负责人同意。22. 主电路导线头、尾端部及中间一律用彩色塑套管进行标示

16、（黄、绿、红）。23. 电源指示灯连接导线颜色与电源电压等级相符。24. 电压表连接导线颜色与其指示的电压等级相符。33. 电流互感器线用黑色。34. 电柜内所有接地线线端处理后不得使用绝缘套管遮盖端部。35. 连接导线端部一般应采用专用电线接头。当设备接线柱结构是压板插入式时，使用扁针铜接头压接后再接入。当导线为单芯硬线 则不能实用电线接头，而将线端作成环形接头后再接入。36. 如进入断路器的导线截面6mm2，当接线端子为压板式时，先将导线作压接铜接头处理，以防止导线的散乱；如导线截面 6mm2，要将露铜部分用细铜丝环绕绑紧后再接入压板。37. 截面为 10mm2 及以下的单股铜芯线和单股铝

17、芯线可直接与 设备、器具的端子连接。38. 截面为 2.5mm2 及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡， 或压接端子后再与设备、器具的端子连接。39. 多股铝芯线和截面大于 2.5mm2 的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连 接。40. 设导线端部的绝缘剥除长度为 L，当导线端部用管状接头(闭口)时，L 取线芯插入管状接头套筒的长度 L1 再加上 23mm，即L=L1+(23)；当导线端部用板状接头(开口)时，L 取线芯插入管状接 头套筒的长度 L1 再加上 12mm，即 L=L1+(12)。41. 导线端部无接头的：对插入式接头，L 取插入式接

18、线板的插接长度；对环形接头，L 取环形接头的长度以适当直线部分。直线部分的长度应按平垫圈半径考虑，使平垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形 接头上，而不压到绝缘层上。42. 导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括 绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的 60%。43. 在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的 75%；在不易拆卸盖板的线槽 内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。44. 剥除绝缘层时，不得损坏线芯，线芯和绝缘层端面应整齐并 尽可能垂直于线芯轴心线。线芯上不得有油污、残渣等。45. 剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯

19、，也不得 损伤未剥除的绝缘，切口应平整。46. 熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷。焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接 后应及时清除残余焊药和焊渣。47. 锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑。焊剂应无腐蚀性，焊接 后应及时清除残余焊剂。48. 压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配。紧固件应 拧紧到位，防松装置应齐全。49. 导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均 应牢固可靠。50. 套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配。压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。51. 接头在压接前，应除去铜芯线上的橡皮膜、残

20、渣及油污。 52. 环形接头的绕圈方向应与接线柱螺母旋紧方向一致。53. 压接前检查接头，不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等妨碍使 用的缺陷。54. 电柜内所有接线柱除专用接线设计外，必须用标准压接钳和 符合标准的铜接头连接。55. 柜门面板控制线完成后必须放置至少 20%备用线，最少为三 根。56. 备用线的柜内长度应以能连接柜内最远元件为准。57. 如果面板无线槽，把备用线卷成 100mm 直径的线卷，并用扎 带可靠固定在面板扎线攀处。58. 盘、柜的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任 意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。59. 柜内 PLC 输入回路的布线尽量不与主回路及其他

21、电压等级 回路的控制线同线槽敷设。60. 避免将几根导线接到同一接线柱上，一般元件上的接头不宜超过 23 个。当几个导线接头接到同一接线柱上时，接触应平贴、 良好。61. 集控台应采用滞燃型船用多股绞合导线。对于传输信息的导线，应采取必要的防干扰措施。导线应敷设在走线槽内，或用夹线板 固定。导线应可靠连接，并有放松措施。62. 柜内电路导线载流量见表 D。63. 母线与电器连接时，接触面应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定。连接处不同相的母 线最小电气间隙见表 F。64. 端子等集中布置的元件的短接线不进入线槽，以方便检查和 节省线槽排线空间。65. 有半导体脱扣

22、装置的低压断路器，其接线应符合相序要求， 脱扣装置的动作应可靠。66. 控制器的工作电压应与供电电源电压相符。67. 带有接线标志的熔断器，电源线应按标志进行接线。68. 螺旋式熔断器的安装，其底座严禁松动，电源应接在熔芯引 出的端子上。69. 引入盘柜的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并应固 定牢固，不得使所接的端子排受到机械力。70. 面板和柜体的接地跨接导线不应缠入线束内。71. 外露在线槽外的柜内照明用线必须用缠绕管保护。72. 面板接线的外露部分应该用缠绕管保护。73. 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。接地及绝缘柜内元件的接地导线要专放，如果采用并联方式将可能因为某一 并点短路而

23、产生危险。对接地线的线端处理是借用电力检修时对接地挂线的要求。门与柜体之间的连接线采用 62mm 镀锌屏蔽带连接。因为电带的柔性最好还事全裸的。且此屏蔽带端头的处理要使用 o 型铜接头进行压接，不得将屏蔽带直接固定。固定时要使用倒齿垫片以防止松动， 和接触不良。（见 30 条）当柜内有电子元器件的接地或者屏蔽线的接地时。此类弱电信号的接地铜牌排使用绝缘子与底板绝缘，但要预留一根与主接地排可靠连接的至少 62mm 的接地线，如果在调试时觉得此种接地悬空不利于系统运行时，再将此排与接地线连接。以提高信号接地系统的灵活性。1. 接地装置的接触面均须光洁平贴，保证良好接触，并应有防 止松动和生锈的措施

24、。2. 电流互感器的次级线圈应单独可靠接地。3. 带有金属外壳的元件必须接地。4. 具有铰链的金属面板上安装电器元件时，面板与金属箱体之 间应设置安全跨接线。5. 在盖板、门、遮板和类似部件上面，如果没有安装电器设备，通常的金属螺钉连接和金属铰链连接被认为足以保证电路的连续性。6. 集控台构架上应设有不小于 2mm15mm 的接地铜排，并应 有明显的接地标志。7. 配电板每屏都应有可靠接地装置，装有电器元件的面板与构架之间，以及构架与底座之间，应可靠接地。电压互感器和电流互感器的次极绕组应单独可靠接地，接地处应设有耐久的接地标记；保护 接地不应与工作接地共用接地线和接地螺钉。8. 电器设备平时

25、不带电而在发生故障的情况下易于带电的裸露金属部分应予以接地，但由一个用电设备的专用安全隔离变压器供 电，且电压不超过 250V 的设备可不设接地线。9. 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门， 应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。10. 盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可 靠接地。11. 保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于 6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用接地导体的导 电能力，且有足够的机械强度（见表 D）。12. 在接地的导体上，不应设置熔断器以及与绝缘极不相联动的 开关。13. 工作电压超过 50V，装有电气元件的活

26、动面板，构架应可靠 接地。14. 利用船体作回路的工作接地导体的型号和截面积应与绝缘敷 设的那一极(或相)的导线相同，不得使用裸线。15. 所有接地装置的紧固应牢靠，并均应设有弹簧垫圈或锁紧螺 母，以防松动。16. 接地装置紧固后，应随即在接触面的四周涂以防锈漆，以防 锈蚀。17. 金属软管不能用作保护导体。18. 用于连接外部保护导体的端子和电缆套的端子应是裸露的， 如无其他规定，应适于连接铜导体。19. PEN 导线的截面积应按中性导线(N)一样的方式确定，最小截 面积应是 10mm2。20. 二次回路接地应设专用螺栓。21. 柜内自制铜排上的螺丝最小螺纹直径为 6mm。22. 接地铜牌上

27、的端子允许多根导线共用一接地螺丝，但导线必 须使用标准铜接头进行处理，且拧接紧密。23. 柜内所有需接地元件的接地柱要单独用接地线接到接地体。 元件间的接地线不得采用跨接方式连接。24. 主触头在断开位置时，同极的进线端及出线端之间进行绝缘 测量。25. 主触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与同它不直接连接的控制和辅助电路（包括线圈）之 间进行绝缘测量。26. 主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间进 行绝缘测量。27. 在标准大气条件下，配电板对地的冷态绝缘电阻应不小于 1M。28. 测回路的绝缘电阻时检查电板内有无不能承受实验电压的元 件，如某些仪

28、表、半导体器件等。29. 二次回路结线施工完毕测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏 的安全措施。30. 柜门与柜体的连接使用 62mm 镀锌屏蔽带。31. 屏蔽带的固定要使用倒齿垫片。32. 如果柜内有屏蔽线的接地，或者其他电子元件的接地。所使用的接地排要与主接地排绝缘，当需要与主接地排导通时再用至少 62mm 的接地线与之连33. 柜门与柜体的柔性接地导体使用镀锌 62mm 屏蔽带。端头处 理使用 o 型铜接头压接，不得直接将屏蔽带穿孔固定。检查电柜制作完毕后期的检查是针对整个过程的。其中线路连接的正 确性是基本要素。检查将按照用户要求进行。1. 检查电路时检查一路断开一路，以防止假回路的产生。

29、2. 当用万用表电阻档检查线路时，要断开变压器端子的一端。 3. 检查主电路的相位连接。4. 重点检查接地线的连接。5. 铜排的连接检查用 0.05mm 插片检查：6mm。6. 检查连接导线的型号、规格、使用的正确性。7. 检查线端接头的制作质量，连接应牢固。8. 检查线端标记的正确性及完整性。9. 检查导线布线和捆扎的质量。10. 通电时必须至少有两人在场。11. 初次通电时检查时，不要同时合上两个回路。12. 先检查所有电源回路电压，再检查控制电路动作情况。13. 电源回路检查时，同时填写电源回路检查表格。14. 主电路（接触器、热继电器、开关、熔座、端子）螺丝的检 查用力矩扳手要符合表

30、F 规定。15. 检查各个元件型号和图纸是否与材料表相符。16. 设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。17. 检查螺丝是否有松动。18. 具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密，采用 0.05mm10mm 的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀。19. 电磁起动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配。热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上，并应按 设计要求进行定值校验。20. 出厂电柜内部清理干净。21. 有机玻璃要安装完毕，有机玻璃的塑料薄膜需撕去。22. 有机玻璃防护罩要贴上警告标语。23. 柜内接地自制的接地铜排的所用螺丝直径不得小于 6mm。24. 当配电板额定

31、电压大于 500V 时，其背面还应有不低于防护 等级 IP2X 的防护措施。25. 配电板用的电气元件应牢固地安装在构架或面板上，并有放松措施，便于操作和维修。与元件直接连接在一起的裸露带电导体和接线端子的电气间隙和爬电距离至少应符合这些元件自身的有关要 求。26. 额定电压不同的熔断器，应尽量分开安装，当熔断器的额定电压高于 500V，而其熔断器座能插入低额定电压的熔断器时，则应 设置专用警告牌。如：当心！只能用 660V 熔断器等。27. 有触及带电部分危险的熔断器，应配齐绝缘抓手。28. 有机玻璃的支撑螺杆必须套绝缘管29. 有机玻璃板安装时固定时两面都要垫纸垫片，以达到防震效 果。表 D接地导体、螺柱关系表 CB*/Z342-84,2.5.2-表 1电源线导体截面 S mm2接地铜导体件最小截面 Q mm2 mm接地螺柱直径S44S120Q=70 M10表 E主配电板裸主汇流排电气间隙和爬电距离 CB*/Z342-84,表 8极件间或相同额最小电气间隙最小爬电距离定电压 V mmmm660152025203035