班组培训(安全技术篇)系列之 铸造安全技术

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1、第二节 铸造操操作安全全技术铸造生产产是机械械工业的的重要组组成部分分，当前前世界铸铸造生产产日益向向高度的的机械化化、自动动化、电电控方向向发展。这是与与铸造安安全技术术的要求求相一致致的，是是改变铸铸造生产产落后状状况的唯唯一途径径。一、铸造造生产特特点1.工序序多、手手工劳动动量大。2.有高高温、粉粉尘、噪噪声等危危害。3.铸造造生产所所需的辅辅助材料料名目繁繁多。4.烟害害大。二、铸造造生产准准备的安安全技术术（一）炉炉料准备备安全技技术1.焦炭炭、辅料料的准备备。准备备过程中中虽然对对操作安安全危险险性不大大，但粉粉尘危害害较大；操作者者应做到到：1）戴好好防尘用用品。2）在搬搬运、

2、储储存和取取放过程程中，应应轻取轻轻放；尽尽量减少少粉尘飞飞扬。3）对袋袋装粉料料，倾倒倒后的空空袋不要要拍打。2.金属属料块的的准备。主要有有清理料料块和破破碎料块块。1）清理理料块：由于这这些金属属来自各各方面，往往往会混混入空盒盒、空箱箱等密封封容器，甚甚至会混混入残留留炸药的的非军用用物品、有害的的化学品品等危险险物品；另外，还还可能混混入影响响铸件成成分的有有害金属属以及水水、雪、冰块等等杂质。因此，对对金属块块的清理理要求有有：干燥燥所有金金属块。剔除除有害金金属及杂杂物。提出出密封容容器、爆爆炸物、有害化化学品等等危险物物品。2）破碎碎料块：对体积积大、重重量重的的金属料料块进行

3、行破碎加加工。人工工破碎：这时一一项既繁繁重又危危险的工工作，作作业时应应注意：a.作业业现场要要有安全全范围，并并设安全全警示标标志；非非作业者者严禁入入内，以以免伤人人。b.破碎碎前检查查锤头装装置状况况，防止止锤头因因松动脱脱落而造造成事故故。c.使用用气焊切切割料块块时，除除应遵守守其安全全操作规规程外；还应检检查切割割对象是是否有爆爆炸、起起火、中中毒的危危险。机械械破碎：虽然劳劳动强度度可大大大降低，但但仍然存存在安全全要求：a.当用用剪切机机剪切韧韧性材料料时，尤尤其是当当切到尾尾端时，操操作者的的手有可可能伸入入刀口，因因此在入入料口处处应装设设安全挡挡板。b.断裂裂机多为为落

4、锤式式。除应应筑有坚坚固的安安装基础础外，在在落锤四四周还应应建筑一一定高度度的坚固固的围栏栏，以免免金属块块飞出伤伤人。若若地下水水水平面面较低，可可挖坑装装设备机机器，料料块的破破碎则可可在坑内内进行，这这样更为为安全。c.在已已经升起起的吊锤锤下，严严禁放置置和取拿拿金属料料块。（二）型型料准备备安全技技术这里重点点对型料料的烘干干、破碎碎、混砂砂提出有有关安全全要求。1.新砂砂烘干。烘干机机械的透透风部分分应加以以密封和和装设除除尘器，避避免粉尘尘外溢。2.旧砂砂准备。在整个个旧砂准准备过程程中所表表现出来来的不安安全因素素有粉尘尘污染、铁片、钉子、飞边等等混杂物物扎伤、刺伤以以及设备

5、备运转部部分的碰碰伤。因因此应注注意：1）对旧旧沙处理理流程中中各种设设备尽可可能采取取密封措措施和增增设除尘尘装置。同时操操作者必必须带好好防护眼眼镜、口口罩等防防护用品品，加强强个人防防护。2）选用用合适的的磁选设设备，以以去除铁铁片、钉钉子、浇浇冒口、飞边等等磁选物物料。3）各种种机械的的外露部部分（传传动部分分）应有有防护罩罩。3.型砂砂制备。混合型型砂是一一项劳动动强度较较大的作作业，其其工作现现场散发发着大量量粉尘。因此，除除操作者者在做好好个人防防护外，还还应注意意以下几几点：1）混砂砂机应有有防护罩罩壳和吸吸尘装置置。2）对某某些材料料需人工工加料的的，可在在罩壳上上开门，但但

6、加料后后随即关关闭移动动门。3）按规规定混砂砂量混砂砂，不可可超负荷荷使用，否否则易造造成设备备事故。4）取样样应用取取样器，对对无取样样器的混混砂机，应应在停机机后取之之，切不不可再运运行状态态下将头头、手伸伸入机内内取样。5）加料料和送砂砂应按机机械设备备启动顺顺序按动动电钮。6）清铲铲机内型型料，向向机内加加油和检检修混砂砂机时，均均须切断断电源。7）两人人以上同同时操作作和检修修混砂机机时，应应相互密密切配合合、协调调，做到到“三不伤伤害”。（三）模模样、砂砂箱准备备安全技技术铸件生产产工艺方方案确定定之后，即即可进行行工艺装装备的准准备。其其中，模模样和砂砂箱与安安全关系系较为密密切

7、。1.对模模样提出出如下安安全要求求。1）模样样选材和和结构必必须根据据铸造工工艺，模模样体积积的大小小和生产产批量，复复杂程度度等因素素做综合合性考虑虑，以保保证生产产安全。2）除小小型木制制模样外外，对中中、大件件模样必必须装置置敲模铁铁板和带带有螺纹纹的启模模铁板。3）模板板（型板板）把手手应紧固固厚实，使使用前应应仔细地地检查有有无裂痕痕。4）中、大型模模样可采采用铁木木结构制制作，不不仅可节节省木材材，而且且能提高高模样强强度。5）大批批量，或或经常性性轮翻生生产的模模样，可可采用金金属模样样、模板板，即可可保证铸铸型尺寸寸精度，又又能保证证安全生生产。2.砂箱箱准备中中应注意意以下

8、安安全事项项：1）砂箱箱尺寸选选择要保保证铸型型有足够够的吃砂砂量，防防止浇注注时金属属液体喷喷射。2）箱壁壁、箱带带应有足足够的厚厚度，以以保证砂砂箱强度度和刚性性。箱带带间距应应合理，它它既能在在运输、翻转和和合箱时时不脱落落铸型，又又能方便便造型和和落砂。3）箱轴轴和把手手可以与与箱壁本本体同时时铸出，也也可用圆圆刚铸入入。箱轴轴把手平平直，其其端部应应制出凸凸缘，使使运输、翻转时时不致滑滑脱。4）平时时应加强强检查。发现箱箱壁、箱箱带开裂裂，箱带带间距过过大，箱箱轴、把把手弯曲曲不平等等，均应应事先修修正。总总之，在在未经修修复前或或无法修修复的砂砂箱，切切不可使使用，否否则会酿酿成大

9、祸祸。三、造型型、制芯芯的安全全技术造型、制制芯的新新材料新新工艺的的广泛应应用，对对促进铸铸造生产产，提高高产品质质量，提提高经济济效益和和改善劳劳动条件件确实起起到了巨巨大作用用，但从从安全生生产角度度分析，或或多或少少地带来来些新的的不安全全因素，亦亦应引起起注意。（一）造造型、制制芯安全全技术1.使用用机器造造型、制制芯时的的安全事事项。1）制定定出机器器安全操操作规程程、使用用维护规规程，并并监督执执行。2）对操操作者要要进行专专门技术术、安全全培训，并并经考试试及操作作合格后后方可上上机操作作。3）在使使用机器器前，必必须认真真检查机机器各部部是否完完好，在在故障未未修复前前不得带

10、带病运行行。4）两人人同时操操作或检检修机器器时，应应配合协协调。5）当工工作结束束或因故故离开时时，应关关闭设备备。2.芯骨骨强度、结构、吊攀安安全要求求。中、大型砂砂芯的芯芯骨，一一般采用用铸铁铸铸成骨架架，为了了确保砂砂芯生产产和多次次吊运、浇注中中不发生生事故应应做到以以下各点点：1）芯骨骨的粗、细、结结构及间间距，应应经过计计算或查查阅资料料进行选选择，以以保证安安全，不不断裂。2）大型型芯骨应应设置吊吊耳，中中型芯骨骨可在骨骨架基体体上挖去去芯砂以以充当吊吊耳。无无论何种种方法，起起吊耳位位置均应应考虑到到砂芯起起吊时的的重心平平衡，以以防止砂砂芯倾侧侧伤人。3）芯骨骨在使用用前要

11、进进行检查查，骨架架基体有有无断裂裂、损伤伤，披缝缝、毛刺刺常会刺刺破手，应应予清除除。4）为使使砂芯“咬牢”芯骨，芯芯骨表面面应涂刷刷或浸以以粘土浆浆。3.砂箱箱、模样样及工具具的堆放放安全要要求。常常常由于于缺乏这这方面的的知识而而引起伤伤害事故故，因此此要特别别注意。1）造型型、制芯芯前，对对砂箱、托板进进行检查查。要求求砂箱、托板本本体无裂裂纹，箱箱带无损损伤，箱箱耳、吊吊把平直直，方可可投入生生产。2）检查查模样、芯盒，尤尤其是型型板把手手是否牢牢固、坚坚实，以以保证起起吊、翻翻转过程程中的安安全。3）砂箱箱、托板板等应在在专用仓仓库（棚棚）堆放放。模样样应堆放放在干燥燥的仓库库内，

12、并并严禁明明火。4）砂箱箱、托板板、型板板类模样样，应按按规格大大小分别别成行、成列堆堆放；并并有安全全通道。（二）文文明生产产与安全全在日常生生产中，文文明生产产与安全全的关系系往往被被忽略，而而影响人人的身心心健康乃乃至造成成工伤，因因此应引引起重视视。1.工作作地应有有平坦的的、能自自由通行行的安全全通道，有有条件的的可在其其两边划划出通道道标记。2.经常常平整操操作场地地，每班班工作结结束后，将将场地打打扫干净净。3.需要要留在生生产现场场的一切切工具、材料、砂箱等等，应按按规定堆堆放好，以以保证生生产的正正常进行行。4.工房房的照明明、通风风、排放放烟气等等，应随随时加以以注意并并遵

13、守有有关规定定。（三）操操作人员员安全须须知1.禁止止在起吊吊的型芯芯和行车车下方操操作。在在造型和和制芯作作业中，对对中小型型铸型或或型芯的的底部需需进行整整修或涂涂料时，应应将铸型型和型芯芯平稳放放置在专专用的搁搁架上；绝对禁禁止为图图方便在在起吊件件下方进进行作业业；以免免发生伤伤害事故故。工房内行行车吊运运物件极极为频繁繁，当行行车驶近近操作者者前，除除行车应应示警提提示外，操操作者必必须及时时、迅速速避开行行车，防防止物件件突然下下落或撞撞伤人体体。2.地坑坑造型可可使砂型型离地面面高度降降低，使使浇注既既方便又又安全。但应注注意两点点。1）了解解地坑造造型部位位的水位位。一般般要求

14、铸铸型底部部距地下下水水面面最小距距离不少少于1.5米，以以防止浇浇注时高高温金属属液体遇遇潮发生生爆炸。2）制作作地坑铸铸型时，应应仔细考考虑安排排好排气气孔道（可可采用焦焦炭和排排气管预预埋），以以使铸型型底部气气体能顺顺利地排排出型外外。3.在造造型、制制芯操作作中，最最繁重的的劳动莫莫过于用用手工捣捣实型料料，这对对于大型型、深型型件尤为为明显；稍不留留意就往往往造成成事故。1）捣砂砂前应检检查捣鼓鼓器是否否正常。2）操作作者应穿穿好工作作鞋；精精力集中中视线要要盯在捣捣固锤头头上。否否则，易易造成砂砂型质量量和人身身事故。3）遵守守安全规规章制度度和安全全操作规规程，包包括专项项安全

15、要要求；并并贯穿于于整个生生产规程程。只有有这样才才能避免免事故发发生，保保证安全全生产。（四）几几种造型型、制芯芯用砂安安全要求求1.使用用水玻璃璃石英砂砂时的安安全注意意事项。1）水玻玻璃系碱碱性材料料，不宜宜用来洗洗手。2）用苛苛性钠溶溶液调整整水玻璃璃模数时时，操作作者应戴戴防护眼眼镜和手手套。3）用硅硅铁粉制制作的发发热自硬硬砂，会会因气体体过量集集存而遇遇火引起起爆炸；应加强强防爆措措施。2.水玻玻璃石灰灰石砂是是以石灰灰石砂代代替石英英砂作造造型材料料，因此此它具有有水玻璃璃石英砂砂的优点点外，尚尚有其特特殊优点点：1）砂的的溃散性性能好，易易于清砂砂，因而而可大大大减轻清清砂操

16、作作者的劳劳动强度度。2）质量量上能获获得光洁洁的铸件件表面。3）含游游离的二二氧化硅硅仅1-2%，能能大大消消除职业业性矽肺肺病的危危害。但石灰石石砂在浇浇注过程程中会放放出大量量的二氧氧化碳气气体，遇遇到钢水水后又会会放出一一氧化碳碳；如果果不加注注意，就就会一氧氧化碳中中毒。尤尤其对浇浇注温度度要求高高、铸型型大浇注注时间长长和需要要靠近铸铸型操作作，如捣捣冒口、拆卸紧紧固螺栓栓时更应应注意。因此，一一般要求求放在通通风良好好的场地地上浇注注和浇注注过程中中及时引引火，将将一氧化化碳气体体烧掉。3.采用用高效率率的快硬硬材料做做粘结剂剂，并实实现自动动化或半半自动化化制作型型、芯，是是解

17、决型型、芯生生产的重重要途径径。如树树脂砂具具有以下下优点：1）反应应速度快快，可以以大大提提高劳动动生产率率。2）便于于实现机机械化、自动化化生产，减减轻劳动动强度。3）充填填、成型型性好，溃溃散性能能亦好。4）用热热芯盒制制芯不虚虚烘干。5）型芯芯强度高高，一般般无需芯芯骨加固固且不易易变形。但树脂砂砂也存在在一些不不安全因因素，主主要表现现在：射射芯时砂砂粒易射射出，加加热时由由于树脂脂中甲醛醛蒸发，有有强烈的的刺激性性气体，对对人眼睛睛的刺激激较大。因此，要要求加强强操作场场地的通通风，设设备的密密封性能能要好。（五）砂砂型（芯芯）烘干干的安全全在干燥过过程中，为为了避免免事故隐隐患的

18、产产生应采采取下列列安全措措施。1.在装装、卸炉炉时，要要有专人人负责指指挥，在在装卸砂砂型（芯芯）时应应平均装装、卸，不不能单边边装吊，以以免引起起翻车。2.在装装炉时，应应确保装装车平稳稳，砂箱箱装叠应应下大上上小依次次排列。上下砂砂箱之间间四角应应用铁片片塞硬，防防止倾斜斜和晃动动。3.砂型型（芯）起起吊时应应注意起起吊重量量，不得得超过行行车负荷荷，每次次起吊砂砂型要求求统一规规格大小小，不能能大小混混在一起起起吊。4.火门门附近禁禁止堆放放易燃易易爆物品品。上下下班应做做好交接接班工作作。5.炉门门及轨道道周围严严禁堆放放障碍物物，保证证台车进进出畅通通。6.检查查机械、电气传传动等

19、部部分是否否灵活、安全、可靠。7.在作作业时应应按规定定穿戴好好安全防防护用品品，防止止造成伤伤害。四、冶炼炼的安全全技术因生产铸铸件种类类不同，一一般分为为：铸钢钢熔炼、铸铁熔熔炼和有有色金属属熔炼三三种。（一）电电炉铸钢钢熔炼安安全技术术要求1.筑炉炉、筑盖盖是电弧弧炉炼钢钢的主要要熔炼设设备，严严格遵照照工艺要要求筑炉炉、筑盖盖及修补补炉体，对对确保熔熔炼过程程正常进进行是非非常重要要的，同同时对确确保安全全生产也也是必要要的。2.装料料工作从从表面上上看，好好像非常常简单；但装料料时若不不注意安安全往往往产生的的后果是是不堪设设想的，故故要求装装料时要要特别注注意，炉炉料中不不得混有有

20、有害元元素，如如铜、锌锌、锡、铝等。铝的密密度很大大，沉到到炉底裂裂缝中就就会造成成漏钢事事故；锌锌易蒸发发，降低低炉盖寿寿命；铜铜、锡的的存在会会大大降降低钢的的质量。炉料中中也不得得混有爆爆炸物，密密封容器器、冰雪雪等等，以以避免造造成爆炸炸事故。炉料的的原则是是上松下下紧，呈呈馒头形形，以保保证熔化化过程中中不致因因重料突突然下落落造成塌塌料喷渣渣跑钢事事故。当当用料蓝蓝由炉顶顶加料时时，操作作者应远远离电炉炉操作，不不能站在在炉门及及出钢槽槽的正前前方，以以防钢渣渣喷射伤伤人。熔熔料全熔熔后，不不得加入入潮湿炉炉料，以以避免爆爆炸。3.冶炼炼过程中中故障排排除。易易发生较较大的故故障有

21、穿穿炉及水水冷却系系统漏水水。1）穿炉炉是电炉炉生产中中的重大大事故。一般发发生在出出钢口和和炉门口口两侧或或下部，炉炉子的二二号电极极渣线处处，严重重时会发发生炉底底穿翻。遇到穿穿炉，首首先要冷冷静地判判断穿炉炉部位，然然后采取取相应措措施。若穿穿炉发生生在门口口两侧或或下部时时，应迅迅速将炉炉体向出出钢方向向倾侧，然然后用铁铁耙扒去去穿炉部部位的钢钢渣，用用瓢或铁铁锹补上上沥青镁镁砂或盐盐卤镁砂砂，补好好后用耙耙子将渣渣子推到到所补之之处，让让它烧结结好再摇摇平炉体体继续熔熔炼。但但如果漏漏洞较大大，则可可在炉体体外漏钢钢处用钢钢板焊一一个斗，然然后在斗斗内塞满满沥青镁镁砂或盐盐卤镁砂砂，

22、待烧烧结后再再摇平炉炉体继续续冶炼。若穿穿炉发生生在出钢钢口两侧侧或下部部时，应应迅速将将炉体向向炉门方方向倾侧侧，注意意尽量避避免钢水水流出，补补炉方法法与前一一致。若穿穿炉发生生在二号号电极渣渣线处，这这部位一一般是电电炉主要要的电气气机械设设备部位位，搞不不好将会会带来重重大设备备事故影影响生产产。故要要求视漏漏钢部位位及漏洞洞的大小小，在尽尽可能避避免钢水水流出的的前提下下，尽可可能使炉炉体倾斜斜，不行行甚至可可以倒掉掉些钢水水，从而而迅速使使漏钢部部位暴露露于钢水水液面之之上，以以确保设设备安全全，补炉炉方法同同前。若炉炉底发生生穿钢，则则应迅速速切断电电源，打打开出钢钢口，将将钢水

23、倒倒进盛钢钢桶中。2）电炉炉水冷系系统包括括炉盖圈圈、炉体体、电极极夹持器器及电极极圈等水水冷部件件，它是是确保电电炉正常常生产的的主要手手段，它它能延长长炉盖及及炉衬的的寿命，防防止外壳壳变形，减减少导体体热损失失，改善善操作者者劳动条条件等重重要作用用。水冷冷系统的的漏水不不仅能给给钢的质质量带来来危害，处处理不当当还易造造成伤亡亡事故。通常情况况下，水水冷系统统漏水时时，三相相电极孔孔和炉门门处会冒冒出很长长的火焰焰，有时时火焰带带有蓝色色和黄色色，而且且发出的的电弧声声很响。为确定定漏水部部位，可可停电升升高电极极，必要要时还可可开启炉炉盖仔细细检查，查查处漏水水部件，立立即关闭闭其进

24、水水管，待待出钢后后修理或或调换。调换时时，水冷冷系统有有蒸汽冒冒出，可可在水管管口盖上上麻袋以以防蒸汽汽伤人。4.其他他安全问问题。1）炉盖盖和夹头头吹灰，这这是提高高炉盖寿寿命和改改善夹头头导电性性能的主主要措施施，故要要求经常常用压缩缩空气给给炉盖和和夹头吹吹灰。但但必须注注意，吹吹灰管不不要碰着着电极圈圈和水冷冷圈，以以免触电电；同时时，操作作者要站站在上风风头，以以减少吸吸灰。2）电炉炉炉坑，一一般包括括炉前渣渣坑、炉炉后出钢钢坑和两两旁的机机械坑。这些坑坑必须经经常确保保干燥，否否则易产产生跑钢钢、漏钢钢、出渣渣和出钢钢时引起起的爆炸炸。另外外，尚需需确保其其清洁，防防止垃圾圾过多

25、影影响设备备正常运运转；清清理垃圾圾时，要要求放在在熔化初初期进行行，避免免炉内有有大量钢钢水时清清理垃圾圾，以防防万一大大沸腾、塌料、跑钢或或漏钢时时烫伤；清理垃垃圾时还还需与地地面人员员取得联联系，切切断机械械电气传传动部分分的电源源，避免免误伤；机械坑坑有电源源处要定定期检查查，防止止漏电以以免清理理垃圾时时触电伤伤人。3）渣包包是炼钢钢过程中中用来盛盛钢渣之之用，渣渣包必须须保证干干燥，以以免出渣渣时发生生爆炸。盛满渣渣子的渣渣包必须须带完全全凝固后后，才能能倒掉。倒渣时时地面也也需干燥燥，否则则也会发发生爆炸炸。（二）铸铸铁冲天天炉熔炼炼安全技技术熔化铸铁铁的熔化化炉种类类很多，但但

26、应用最最广泛的的是冲天天炉。其其安全注注意事项项有：1.装炉炉。在机机械运料料路线除除设有护护栏外，严严禁人员员穿行或或进入危危险区。在装料料机运行行时，应应有警示示灯和警警铃，以以提示注注意安全全。在测量底底焦高度度时，尽尽量不向向炉内探探身，以以免不慎慎落入炉炉内。加加料平台台要保持持清洁，飞飞溅出来来的焦炭炭屑要及及时清理理，防止止滑倒。吊、运运料时要要看清下下面是否否有人并并示警。2.鼓风风。装料料结束即即可鼓风风。鼓风风前应将将风口先先打开11-2只只，吹去去CO气气体，防防止爆炸炸；然后后才可正正常鼓风风。3.熔化化。在熔熔化过程程中，其其炉膛内内的最高高温度可可达16650-17

27、550，这时时因鼓风风导致大大量的高高温火花花与火焰焰以高速速度从炉炉顶喷出出，为防防止引起起火灾，一一般冲天天炉应装装有“火花扑扑灭器”装置。需要特别别注意炉炉子的四四周，不不允许有有任何水水分、潮潮气等存存在；否否则与铁铁水或炉炉渣相遇遇会引起起水分的的急促气气化而产产生强烈烈爆炸。要求炉炉子四周周，特别别是出铁铁坑内、除渣槽槽内等要要绝对干干燥。操操作所用用工具，必必须保持持干燥，与与铁水接接触前必必须预热热；否则则铁水遇遇冷会飞飞溅灼伤伤人。熔化过程程通风眼眼处，要要注意有有无人员员在风眼眼前走动动；同时时，操作作者也不不能正对对风眼；以免被被吹出的的大量火火星灼伤伤。4.出渣渣、出铁

28、铁。在熔熔化中途途出渣时时，应防防止熔渣渣喷出伤伤人。出出渣时，在在出铁槽槽上应加加盖铁板板。用水水冷却炉炉渣时，要要防止被被水蒸气气烫伤。出铁、出出渣时，操操作者和和其他人人员不得得站在出出铁口和和出渣口口的正前前方，出出渣口旁旁应有防防护板。5.打炉炉。打炉炉前，应应检查地地面是否否干燥，以以防遇水水爆炸。打炉时时，要发发出人员员离开信信号。炉炉料下落落后及时时浇水加加速冷却却。如遇遇搁料应应及时打打开炉门门，用铁铁棒撬落落。6.修炉炉。冲天天炉工作作后，对对于炉衬衬、炉底底、前炉炉等的修修补，是是一项经经常的作作业。冲冲天炉修修补时的的劳动条条件较差差；因为为路躺窄窄小，有有时还没没有冷

29、却却到常温温就需进进行修补补。修炉常发发生的事事故有：修理炉炉膛时由由于炉衬衬塌落而而使头部部击伤；打炉渣渣时由于于碎块飞飞溅击伤伤；立足足不稳而而掉落炉炉底以及及受到机机械工具具伤害等等。根据安全全要求，在在修理炉炉子前，炉炉温应当当用自然然通风或或机械送送风的办办法，使使其冷却却到500以下方方能开始始修炉。修炉工进进入炉内内前，必必须先仔仔细检查查炉内是是否有松松动的砖砖块和搁搁住的炉炉料、熔熔渣等可可能下落落的东西西，并在在上方安安设防护护网板。修补炉子子时，应应把悬挂挂的防护护板吊好好，然后后开始工工作，以以防砖或或其他物物件落下下砸伤。炉内有人人工作时时，炉子子下方不不许有人人站立

30、。炉内照照明使用用12伏伏以下的的低压照照明灯，灯灯上应有有防护罩罩。在清理炉炉壁时，必必须戴防防护眼镜镜；修筑筑炉底或或炉壁时时，不要要用手去去抹，以以免碰到到炉渣或或其他尖尖锐的东东西将手手划破。为了减少少灰尘，清清理前可可在炉壁壁上喷些些水。7.熔化化过程故故障及排排除。1）搭棚棚 冲冲天炉在在熔化过过程中，常常会遇到到因炉料料块过大大等原因因造成的的卡料搭搭棚搁炉炉故障，此此时可用用短时停停风并敲敲击等方方法解决决。人要要稍离加加料口，铁铁棒用链链条挂在在加料口口炉壁上上，防止止落料时时人与铁铁棒一起起落入。2）穿炉炉 在在熔化过过程中，应应密切注注意炉壳壳的状态态。由于于修补不不当、

31、装装料不正正确或其其他因素素，常会会发生炉炉衬局部部脱落的的现象，铁铁水乘机机渗入炉炉壳，此此时炉壳壳温度逐逐渐上升升，烧红红。当出出现此种种情况时时，若面面积较小小，允许许用冷压压缩空气气或水等等使其冷冷却后继继续熔化化；如面面积较大大，甚至至已被熔熔穿，应应立即停停止加料料，迅速速打炉。（三）有有色金属属熔炼安安全技术术有色金属属铸造的的熔炼炉炉种类较较多，主主要是根根据产品品的特点点、生产产性质、工艺要要求及本本厂的条条件，来来确定炉炉子的形形式、容容量及数数量。而而坩埚炉炉是在有有色金属属铸造中中使用最最为广泛泛的一种种，具有有结构简简单、制制造容易易、维修修方便、适用范范围较广广的特

32、点点。其中中石墨坩坩埚用于于熔炼铜铜合金，而而铸铁坩坩埚主要要用于铝铝合金、锌合金金及轴承承合金等等低熔点点的合金金材料。有色金属属熔炼的的安全技技术主要要有：1.熔炼炼有色合合金要求求厂房通通风设备备良好，炉炉旁要铺铺防滑的的地面。应有防防火通道道。2.操作作工应穿穿戴好防防护用品品，如工工作服、工作帽帽、手套套、防护护眼镜、工作鞋鞋等。3.开炉炉前必须须检查熔熔化设备备是否良良好。4.对于于石墨坩坩埚使用用前需预预热焙烧烧、检查查其有否否损伤、防止其其爆裂，使使用时不不准随便便敲击，要要轻拿轻轻放，不不能疏忽忽大意；装料时时不能太太紧实，防防止金属属料受热热膨胀而而损坏坩坩埚。应应架空安安

33、放，不不允许叠叠堆。5.金属属炉料应应预热到到1200-2000以上才才能加入入炉内，严严禁冷炉炉料投入入炉内，避避免爆溅溅伤人。6.熔炼炼浇注的的工具需需仔细清清理、预预热后才才能使用用。7.应经经常清理理炉膛中中的氧化化皮等杂杂质。8.金属属浇包要要烘干、烘透，漏漏金属的的浇包不不允许使使用。9.应经经常检查查坩埚的的壁厚，小小于原坩坩埚厚度度1/22时，或或有渗金金属、有有裂痕的的现象时时，不得得继续使使用。10.对对于燃油油、燃气气的熔炉炉，开炉炉点火时时要注意意油、气气流量和和空气比比例，避避免因油油量太多多而突发发燃烧引引起的“放炮”现象。11.开开炉结束束后，应应注意熄熄火和防防

34、火工作作。五、浇注注作业的的安全技技术浇注作业业主要任任务是：将各种种熔炼炉炉中所冶冶炼出来来的熔化化后的液液体金属属浇注到到铸型中中形成铸铸件。整整个浇注注过程中中，自始始至终接接触着高高温明火火灼热的的液体金金属，故故极容易易造成烧烧伤，甚甚至死亡亡事故。（一）钢钢包、铁铁水包的的安全技技术要求求1.钢包包使用安安全要求求。1）钢包包安装前前必须检检查塞杆杆升降机机构是否否灵活，如如不灵活活易造成成因塞杆杆关不死死而漏包包。2）包衬衬是否有有严重损损坏之处处，若不不及时修修补易造造成穿包包漏钢事事故。3）安装装水口要要求与座座砖紧密密配合并并保持与与包底完完全垂直直，塞杆杆要求做做到塞头头

35、砖光滑滑无损，塞塞杆砖不不得缺损损。4）塞杆杆装入盛盛钢桶时时，要求求始终对对准水口口中心，安安装后必必须用灯灯光或烟烟火检查查密封性性。5）钢包包安装后后，使用用前必须须进行烘烘烤，出出钢前检检查一下下塞杆砖砖是否开开裂，若若有开裂裂不准使使用。6）出钢钢时钢水水不得冲冲击塞杆杆及塞杆杆升降机机构。2.铁水水包使用用安全要要求。1）铁水水包在使使用过程程中，须须作定期期或不定定期的安安全检查查和试验验。2）应着着重对加加固圈、吊包轴轴、拉杆杆、大架架、吊环环以及旋旋转部分分进行检检查。对对重要部部位除用用肉眼细细心观察察外，还还需用放放大镜检检查。检查前，须须清除铁铁水包上上的污垢垢、锈斑斑

36、、油泥泥等，如如发现零零件上有有裂纹、裂口、弯曲、焊缝及及螺丝连连接不良良，铆钉钉连接不不牢靠等等，均须须整修或或拆换。静力试验验若无永永久变形形和其它它缺陷，即即该水包包为合格格。3）在使使用中的的安全要要求是十十分严格格的。使用用前，须须检查内内衬有无无剥落、松动等等情况以以及干燥燥程度。如有内内衬不良良或潮湿湿等，与与高温铁铁水接触触会引起起内衬破破坏、脱脱落，而而使包壳壳烧穿和和水瞬时时气化，体体积猛增增而导致致爆炸。在盛盛铁水时时，不能能盛得太太满，以以防吊运运时铁水水泼出伤伤人；故故包中铁铁水液面面不得超超过水包包内壁总总高度的的7/88。在使使用手抬抬式水包包时，也也不能盛盛得过

37、满满，扛抬抬时前后后要配合合好，保保持平稳稳，不得得左右晃晃动和上上下跳动动。（二）浇浇注操作作前的安安全技术术要求1.加强强个人安安全防护护。特别别是手工工浇注，操操作者既既要消耗耗较大体体力，又又需靠近近浇包和和铸型，为为防止意意外，浇浇注者事事先必须须穿戴好好防护用用品，夏夏天严禁禁赤膊。在浇注注时带上上防护眼眼镜，以以免强烈烈光线刺刺眼和因因金属液液体飞溅溅引起烫烫伤。2.遵守守合箱工工作安全全要点。1）合箱箱场地地地面应松松软平整整。大件件合箱时时铸型下下应留出出十字或或井字形形排气槽槽，避免免浇注过过程因排排气不良良而放炮炮。2）合箱箱前应先先检查铸铸型、型型芯出气气孔、气气眼是否

38、否畅通，以以利浇注注时型、芯内气气体顺利利排出。3）当芯芯头、分分型面间间隙较大大，或浇浇注流动动性较好好的金属属液时，在在合箱时时，芯头头、分型型面应压压石棉线线或粘土土条，防防止浇注注时金属属液钻入入芯头气气眼和喷喷射伤人人。石棉棉线、粘粘土条不不可堵死死气眼。4）铸型型排列应应呈行列列，行列列间应留留有自由由通道。3.铸型型紧固与与安全。铸型合合箱后，在在浇注时时由于受受到金属属液体的的压力作作用，会会出现型型芯上浮浮或上箱箱抬起，此此时金属属液体将将从分型型面缝隙隙中喷射射出来。小则浪浪费金属属，影响响浇注顺顺利进行行，严重重时造成成铸件报报废，甚甚至发生生烧伤事事故。因因此，必必须采

39、取取防止抬抬箱的措措施，这这一措施施即为铸铸型之紧紧固。使使用较为为广泛的的有压铁铁紧固和和螺栓紧紧固。1）合理理紧固与与安全很很有关系系，一般般要求做做到：根据据经验和和计算，确确定压铁铁重量或或选用合合适的螺螺栓。紧固固前，事事先将砂砂箱四角角用硬铁铁垫实，用用压铁的的应将压压铁压在在箱边或或箱带上上，以免免压坏铸铸型。用螺螺栓紧固固砂箱时时，应采采用对角角紧固法法，不可可单边紧紧死再紧紧另一边边。2）紧固固力计算算应按相相关要求求具体进进行。在在生产上上为了迅迅速确定定压铁重重量，常常用铸件件重量的的4-55倍的经经验压铁铁重量。3）抹箱箱边。铸铸型经合合箱紧固固后，尚尚须在上上下型的的

40、分型面面四周进进行抹箱箱，以防防浇注过过程中金金属液喷喷射。抹抹箱边材材料一般般采用湿湿度较大大的粘土土。抹时时，操作作者应戴戴上手套套，以免免箱边毛毛刺、粘粘土中铁铁片等刺刺破手指指。同时时要求塞塞紧、抹抹实。这这样才能能保证不不跑火伤伤人。（三）浇浇注时的的安全技技术要求求1.浇注注高、大大铸型要要求。浇浇注高、大铸型型，操作作者所付付劳动强强度既大大，且不不安全。因此，若若铸型在在地面上上，则应应临时筑筑出浇注注台，若若铸型在在深坑中中，则严严禁任何何人进入入坑内。2.浇包包与浇口口位置要要求。当当用摇包包浇注时时，包嘴嘴应靠近近外浇口口，当用用漏底包包浇注时时，其出出铁口应应垂直对对准

41、外浇浇口，免免得因冲冲击力过过大使金金属液飞飞溅伤及及人身。3.引火火排气。浇注开开始后，型型腔内气气体、铸铸型水分分及可燃燃物，因因受热迅迅速膨胀胀、气化化、燃烧烧而溢向向铸型出出气孔和和冒口。此时，应应及时用用纸等引引火燃烧烧，以免免发生爆爆炸。尤尤其对铸铸型中排排出的有有害气体体，如一一氧化碳碳，引火火排气可可防止操操作人员员中毒事事故的发发生。4.喷射射应急措措施。尽尽管合箱箱时采取取了预防防金属液液喷射措措施，但但喷射总总有可能能发生。当出现现此种情情况时，除除浇注者者思想不不可紧张张，力求求冷静和和放慢浇浇注速度度外，其其他浇注注人员可可迅速用用场地干干砂撒向向喷射处处，或用用工具

42、粘粘贴烂泥泥堵住喷喷射口。待喷射射口金属属结皮，停停止喷射射后，迅迅即恢复复正常浇浇铸。5.对浇浇注工具具要求。浇注时时所有金金属液接接触的工工具，如如扒渣棒棒、火钳钳、点冒冒口和测测量包内内剩余金金属液用用的铁棒棒等，均均需预热热，防止止冷铁棒棒接触金金属液时时产生飞飞溅。6.倾倒倒剩余金金属液、渣子要要求。要要倾倒在在专用渣渣坑、渣渣包或砂砂坑内，不不得随地地乱倒。7.统一一指挥，动动作协调调。无论论是合箱箱还是浇浇注，往往往是在在集体操操作和使使用起重重机械情情况下进进行工作作的，因因此，现现场应有有专人统统一指挥挥，要有有口令或或手势作作信号，以以避免行行动不协协调而造造成事故故。有色

43、铸件件的浇注注安全技技术要求求基本上上与黑色色金属的的浇注要要求相同同。只是是有色铸铸件生产产方式、用炉的的特殊条条件，要要求在安安全操作作上更应应注意。有色件件浇注时时产生的的烟气较较多，对对人体的的危害比比黑色金金属大，要要求浇注注场地要要有良好好的通风风条件；浇注人人员要加加强个人人的劳动动防护，防防止烟气气、金属属液飞溅溅而对人人体产生生的危害害；有色色金属浇浇注有些些是吊坩坩埚浇注注的，应应特别注注意坩埚埚的使用用状况，有有否裂痕痕、渗漏漏现象，发发现问题题应及时时处理，未未处理前前停止使使用。以上仅是是浇注操操作中的的一些主主要的、经常遇遇到的安安全技术术事项。浇注作作业虽然然危险

44、因因素多一一些，但但只要平平时加强强安全技技术教育育与采取取一些切切实可行行的防护护措施，踏踏踏实实实地把安安全技术术工作做做深做细细，是完完全可以以做到生生产有条条理，安安全有保保证的。六、特种种铸造的的安全技技术生产中常常用的特特种铸造造方法主主要有：金属型型铸造（俗俗称硬模模铸造）、压力铸铸造、离离心铸造造、熔模模精密铸铸造（失失蜡铸造造）、低低压铸造造、壳型型铸造、连续铸铸造、真真空吸铸铸、挤压压铸造、磁型铸铸造等。现分述述三种方方法：（一）金金属型铸铸造的安安全技术术1.操作作者必须须穿戴好好防护用用品。2.金属属型预热热温度不不得低于于1200，禁止止在冷模模中浇注注铸件。3.浇注

45、注工具，撇撇渣勺等等与金属属液接触触的工具具均需预预热，坏坏的浇包包不允许许使用。4.各种种气动、液压、电动浇浇注机床床，应由由专人负负责操作作，其他他人不得得乱动。5.操作作者每班班工作前前应仔细细对机床床进行检检查，紧紧固件是是否有松松动现象象，活动动部分是是否正常常，各种种管道、阀门工工作情况况是否良良好；并并定期对对活动部部分加注注润滑油油。6.在使使用气动动（或液液压传动动）机床床的过程程中，操操作者不不应站在在与气缸缸运动成成一直线线的位置置，必须须站在气气缸的侧侧面，避避免发生生设备失失灵的意意外事故故。7.工作作完毕，应应关闭总总控制开开关，并并将各开开关转动动至零位位。8.必

46、须须经常保保持场地地和机床床的整洁洁。（二）压压力铸造造的安全全技术1.操作作时不允允许站在在模具分分型面的的空间平平面范围围内，并并应注意意该范围围确已没没有人站站立时才才能压射射。2.与合合金液接接触的料料勺工具具必须经经过烘烤烤和预热热，以使使工具保保证干燥燥和具有有一定温温度，避避免金属属液飞溅溅、冷爆爆，而造造成事故故。3.操作作开型时时，不得得将身体体伸入模模具分型型面之间间的空隙隙内。如如果要清清理模具具或因操操作上排排除故障障而需要要进入空空隙时，必必须事先先关闭总总开关，并并挂上严严禁合闸闸的安全全标志。4.两人人以上操操作时，必必须配合合一致，并并且由其其中一人人为主操操作

47、，确确定一起起操作的的其他人人，都处处于安全全位置时时，才能能合模或或压射。5.更换换压射杆杆时，应应按操作作规程进进行，注注意操作作机构的的按钮、手柄等等的相应应位置。6.发现现压铸机机漏液时时，应及及时检查查原因，并并及时排排除，以以免漏液液现象加加剧。因因为工作作液为油油液时，漏漏油易引引起火灾灾。当工工作液为为乳化液液，喷溅溅入保温温炉的金金属液上上会引起起剧烈的的气体产产生，甚甚至金属属液飞溅溅伤人。7.操作作人员离离开压铸铸机时，必必须关闭闭总开关关。（三）离离心铸造造的安全全技术1.离心心铸造机机上要装装有坚固固的防护护罩，以以免浇入入炽热的的金属溶溶液后，机机器旋转转时防护护罩

48、破裂裂造成伤伤害事故故。2.浇注注前要先先把铸型型预热到到规定温温度，连连续浇注注时，应应该用空空气或循循环水冷冷却铸型型。用冷冷水时，应应注意防防止冷却却水同金金属溶液液接触，以以免引起起爆炸。3.离心心铸造机机在开动动的时候候不准进进行加油油、紧螺螺丝或其其他工作作，离心心机附近近要保持持清洁、整齐设设有较为为宽敞的的通道。4.在离离心浇注注机上操操作的员员工，一一定要对对机械的的性能十十分熟悉悉。工作作前一定定要把防防护用品品穿戴好好。5.开动动机器前前，要详详细检查查浇注机机上的螺螺丝是否否有松动动现象；滚动离离心机的的中心角角是否符符合工艺艺规范；空载试试车是否否平衡稳稳定。要要排除

49、故故障后才才能投入入使用。6.浇注注时的浇浇注速度度应该合合适，过过快的铸铸速会使使离心机机负载过过重而造造成设备备、安全全事故。7.铸型型的安装装固定应应该牢固固、可靠靠。特别别是大件件离心浇浇注的安安全问题题，要认认真对待待。七、铸件件落砂及及清理的的安全技技术将已经冷冷凝到一一定温度度的铸件件从铸型型中取出出的过程程称为落落砂。它它是浇注注后的下下道工序序，又是是清理工工作的开开始。落落砂方式式有：在在浇注地地点就地地落砂、固定砂砂床落砂砂、震动动落砂机机上落砂砂。铸件在落落砂后，进进一步清清除型芯芯、表面面粘砂、毛刺等等工作称称为清理理。清理理作业是是铸造生生产的末末道工序序，主要要任

50、务是是根据清清理工艺艺要求，通通过去除除型芯、粘砂、浇冒口口、毛刺刺、焊补补、热处处理、矫矫形、油油漆等，然然后转入入毛坯库库，为冷冷加工提提供合格格的铸坯坯。（一）常常用清砂砂设备及及安全要要求1.振动动落砂机机。首先先，在落落砂处设设置各种种排风装装置，以以控制粉粉尘危害害；其次次，在震震动机运运行时，还还应防止止铸型因因受震倒倒塌而造造成事故故。2.抛丸丸滚筒清清砂机。带有配配套的除除尘装置置。3.大型型铸件的的清理，现现较多采采用喷抛抛结合的的联合清清理室。从而减减轻了粉粉尘和噪噪声的危危害，改改善了操操作环境境。4.电液液压清砂砂。要求求有严格格的安全全用电防防护措施施。（二）手手工

51、清理理安全要要求1.清理理型芯、粘砂。一般多多采用手手工或风风镐击落落，其劳劳动强度度高、噪噪声和粉粉尘危害害大。为为此，操操作者必必须穿戴戴好防护护用品，对对没有通通风除尘尘设施的的手工清清理场地地，为降降低作业业环境的的粉尘浓浓度，可可采用喷喷雾、浇浇水等湿湿式作业业。2.去除除浇冒口口。灰铸铸铁、可可锻铸铁铁及球墨墨铸铁件件的小型型冒口，采采用人工工敲除时时，必须须注意工工具的结结实可靠靠，并防防止击落落物飞溅溅伤人。对较大大的浇冒冒口，可可采用机机械方法法切除；铸钢件件浇冒口口一般多多用氧割割或机械械方法切切除；有有色金属属铸件则则采用偏偏心压床床或锯床床切除。使用机机械设备备切除浇浇

52、冒口时时，应遵遵守设备备的安全全操作规规程。3.铸件件飞边、毛刺的的清理。清除铸铸件上的的飞边、毛刺和和凸块，一一般采用用手凿、风铲或或砂轮机机。手持持电动工工具应配配有漏电电保护装装置，严严格遵守守相应工工具的安安全操作作规程；并尽可可能装设设通风、吸尘设设施和消消声措施施。4.铸件件热处理理及矫形形。铸件件在热处处理装炉炉时，除除应遵守守装炉工工艺要求求，以保保证热处处理质量量要求外外，还应应做到平平稳可靠靠，防止止进出炉炉时倒塌塌伤人。热处理理炉窑应应考虑使使用机械械炉排和和安装除除尘设施施。不论人工工或机械械矫形、除了要要防止铸铸件搬运运过程中中的安全全外，还还需考虑虑设置铸铸件在矫矫

53、形受压压时发生生碎裂或或弹出伤伤人的防防护栏。八、铸造造生产现现代化是是安全生生产的可可靠保证证结合我国国的实际际条件，积积极学习习世界铸铸造先进进技术，把把我国的的铸造生生产机械械化提高高到一个个新的水水平，是是我国铸铸造工作作者的一一项重要要任务。主要有有以下几几个方面面：1.铸造造生产线线的配套套设备进进一步合合理与自自动化，扩扩大生产产线的适适用性。2.采用用监控设设备，进进一步对对流体金金属熔炼炼、浇铸铸、混砂砂等生产产过程进进行自动动控制。计算机机已应用用到铸造造生产的的主要生生产过程程及生产产管理方方面。3.注意意改善劳劳动条件件，加强强对环境境保护和和控制公公害设备备的研究究，发展展低噪音音的机械械设施。4.发展展适用于于中小批批量铸件件生产的的自动化化装置。