内部员工培训资料

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1、 气力输送送系统系列列产品培训资 料 汇汇 编20099年10月第一篇气力输灰灰系统目录第一章 气力输输灰系统统-4第一节系系统结构构组成和和工作原原理-44第二节系系统设备备安装-9第三节系系统调试试-17第四节系系统运行行规程-22第四节系系统日常常维护和保保养-30附录A 故障曲曲线特征征和解决决办法-36附录B料料位计调调试方法法-37第二章 系统主要要相关设备备-338第一章 气力输灰灰系统第一节 系统结结构组成成和工作作原理一、气力力输送系系统的概概念气力输送送系统设设备是以以压缩空空气作为为动力，通通过密封封管道输输送粉粒粒状物料料的系列列装置。气力输输送系统统设备主主要应用用于

2、火力力发电厂厂锅炉飞飞灰、石石子煤、石灰石石、循环环硫化床床锅炉的的床砂及及炉底渣渣的输送送，亦可可用于水水泥、化化工、塑塑料、粮粮食和食食品行业业的物料料输送，具具有广泛泛的使用用性。 气气力输送送系统在在燃煤电电站主要要用来替替代传统统的水力力除灰系系统设备备。传统统的水力力除灰系系统设备备的主要要缺点是是冲灰水水的二次次污染和和灰浆难难以综合合利用，而而干法输输灰系统统是将灰灰输送到到灰库进进行储存存，再通通过卸料料设备进进行干灰灰装车外外运或加加水调湿湿后送至至砖厂制制砖，既既避免了了环境污污染，节节约了水水资源，又又能将粉粉煤灰加加以综合合利用带带来经济济效益，因因此气力力除灰系系统

3、已成成为环保保产业的的一个重重要组成成部分。 二、浓相相T型发送送器输灰灰系统1. 手手动检修修门 2. 伸缩节节 3.进进料圆顶顶阀 4. T型发送送器本体体 5. 进气气阀组 66. 补补气阀组组 7. 补气环环8. 气动出出料阀99. 吹吹堵阀组组 10. 单向向阀T型发送送器布置置在静电除尘器器（或布布袋除尘尘器）灰灰斗出口口下方，每每个电场场（或每每排）除除尘器下下的T型型发送器器共用一一条输灰灰管道。在系统统正常运运行过程程中，飞飞灰堆积积在T型型发送器器上方除除尘器的的出口处处。飞灰灰在重力力的作用用下落进进安装在在下方的的T型发送送器中，然然后通过过输灰管管道输送送至灰库库。系

4、统运行行工作原原理如下下：1. 装装料过程程一次输送送循环开开始后，T型发送器的入口圆顶阀开启，飞灰在重力作用下落入发送器中。在装料过程中，出料阀、进气阀、补气阀、吹堵阀等都处于关闭状态。当T型发送器中的料位计被覆盖或经过一个定时延迟，入口圆顶阀关闭，在圆顶阀关到位后对密封圈进行充气密封，至此装料过程结束。2. 输输送过程程在所有入入口圆顶顶阀都已已关闭并并且密封封到位后，将将经过一一个短暂暂的延迟迟，以使使出料阀在在空气被被引入TT型发送送器之前前完全打打开。开开启输送送空气阀阀（即进气阀阀和补气气阀），所有有T型发送送器中的的灰将进进入输送送管道，然然后被输输送至目目标灰库库。在灰灰卸入灰

5、灰库之后后，发出出输送压压力下降降的信号号，当输输灰管道道压力降降至设定定压力后后，经过过一个吹吹扫时间间的延迟迟，输送送空气阀阀（包括括进气阀阀和补气气阀）关关闭，至至此输送送过程结结束。3. 输输送循环环结束当输送空空气阀关关闭后，关关闭气动动出料阀阀，准备备进入下下一个循循环。T型发送送器配有有就地气气控箱，盘盘内装有有与本发发送器相相关的电电磁阀、压力开开关。远远方控制制由PLLC控制制。主控控画面包包括控制制、指示示和报警警信息。三、浓相相NPTT型发送送器输灰灰系统1. 手手动检修修门 2. 伸缩节节 3. 进料圆圆顶阀 4. 气动动平衡阀阀 5. NPPT型发发送器本本体6. 进

6、进气阀组组7. 补补气阀组组 8. 补补气环 9. 气气动出料料阀 110. 吹堵阀阀组 111. 单单向阀112. 助吹阀阀组NPT型型发送器器布置在在静电除尘尘器（或或布袋除除尘器）灰灰斗出口口下方，每每个电场场（或每每排）除除尘器下下的NPPT型发发送器共共用一条条输灰管管道。在在系统正正常运行行过程中中，飞灰灰沉积在在静电除除尘器（或或布袋除除尘器）出口，落入安装在静电除尘器（或布袋除尘器）出口下方的NPT型发送器中，然后通过输灰管道被气力输送至目标灰库。系统运行行工作原原理如下下：1. 装装料过程程一次输送送循环开开始后，NPT型发送器的入口圆顶阀打开，物料在重力作用下落进NPT型发

7、送器中。在物料填充的过程中排气阀（平衡阀）将打开使空气从发送器内排出，此时管路上的出料阀、进气阀、补气阀、吹堵阀等都处于关闭状态。当NPT型发送器任一发送器内料位计被覆盖显示发送器已充满物料或经过一个定时延迟时，入口圆顶阀及排气阀（平衡阀）关闭，在圆顶阀关到位后对密封圈进行充气密封，至此装料过程结束。2. 输输送过程程当所有的的入口圆圆顶阀和和排气阀阀都已关关闭并且且密封到到位后，开启出料阀，经过过一个短短暂的延延迟，当当出料阀阀开到位位后，打打开进气气阀、补补气阀，（经过一个设定时间的延迟后，打开助吹阀），压缩空气将进入所有输灰发送器，将灰通过管道输送到目标灰库。当物料被输送至灰库后，发出输

8、送管道压力下降的信号，当输灰管道压力降至设定压力后，（关闭助吹阀），经过一个吹扫时间的延迟，输送空气阀（包括进气阀、补气阀）关闭，至此输送过程结束。3. 输输送循环环结束当输送空空气阀关关闭后，关关闭气动动出料阀阀，准备备进入下下一个循循环。NPT型型发送器器配有就就地气控控箱，盘盘内装有有与本发发送器相相关的电电磁阀、压力开开关。远远方控制制由PLLC控制制。主控控画面包包括控制制、指示示和报警警信息。就地柜就地柜就地柜就地柜就地柜现场LCD控制室主控柜(PLC)三、程控控系统程控系统统由安装装在控制制室的PPLC柜柜、工控控机、LLCD和和安装在在现场的的就地柜柜、气动动装置的的到位开开关

9、、压压力开关关、压力力变送器器、连接接电缆、控制气气管等组组成。运运行人员员在除灰灰控制室室内完成成对整个个除灰系系统工艺艺参数及及设备的的集中控控制和监监视，当当设备出出现故障障时，在在控制室室的工控控机LCCD上，自自动发出出报警信信号。系系统可以以全自动动运行，在在工控机机LCDD上软手手操，也也可以就就地手动动操作。第二节 系统设设备安装装所有输灰灰发送器器安装前前，请详详细阅读读工程设设计资料料。除灰灰系统合合同范围围内所有有涉及的的设备安安装要求求和注意意事项，已已在施工工图或设设备所附附说明书书中详细细注明和和提示，在在此基础础上按照照此说明明书执行行，确保保所有安安装工作作正确

10、进进行。一、T型型发送器器的安装装1发送送器之间间管道直直线度不不超过11.5mmm。管管道对焊焊和法兰兰焊接见见附图11和附图图2。2输送送管路上上安装的的排堵管管应大于于60度度上升，与与灰斗接接口应高高于灰斗斗高料位位，但低低于电除除尘器要要求的安安全距离离。排堵堵阀距离离输送管管道的中中心线的的距离小小于8000mmm。 排排堵管的的安装见见附图33：3进气气阀组和和补气阀阀组应注注意其安安装高度度（按照照图纸要要求），进气阀阀组进入入发送器器前的管道道应有不不少于3300mmm直段段管道。输送管管道上的的补气装装置应竖竖直向下下与水平平管道连连接，或或垂直于于垂直的的输送管管道成水水

11、平安装装，单向向阀和补补气环应应注意进进出口方方向，不不能装反反。4连接接入口圆圆顶阀上上与插板板门之间间的短节节时，需需要保证证圆顶阀阀的圆顶顶四周无无杂物，请勿因因连接管管焊接烧烧损圆顶顶阀密封封圈。5在安安装圆顶顶阀等设设备前，必必须将TT型发送送器上的的螺纹盲盲孔重新新过丝，保保证螺纹纹的安装装长度。对发送送器安装装时，不不但要保保证各结结合面的的同心度度，而且且要注意意不能有有异物进进入，并并保证结结合面的的密封。注意使使串联相关关发送器器的出口口在一条条中心线线上，发送器器于基础础应安装装牢固。6对部部分点焊焊出厂的的部件，需需根据现现场情况况确定方方位后再再进行满满焊。7凡有有法

12、兰连接接的地方方，应在在法兰间间加衬石石棉橡胶胶密封垫垫，厚度度为3mmm。凡凡有螺纹纹连接的的地方，需需用生料料带缠绕绕以保证证密封。8管道道阀门安安装前必必须检查查阀门的的灵活性性，安装装前应检检查管道道中是否否有异物物，杂质质必须清清除干净净。阀门门手轮及及气缸朝朝向一致致便于操操作，并并注意阀门门进出口口方向。 9所有有设备安安装完成成后，必必须将输输送设备备及其相相关设备备（灰斗斗）清理理干净。10在在调试前前，圆顶顶阀不允允许与杂杂物接触触，如果果有类似似事件发发生，必必须将圆圆顶阀解解体后对对圆顶和和密封圈圈进行清清理。11所所有设备备安装后后，（单单个电场场）做系系统压力力实验

13、。用压力力为0.7MPPa的压压缩空气气做气密密试验，压压降在330分钟钟内小于于0.11MPaa，用肥肥皂水检检查，保保证管道道无泄露露点。12压压力变送送器应直接安装装在进气气阀组取取样口上上，可以以有效地地防止仪仪表管堵堵灰。二、NPPT型发发送器的的安装1发送送器之间间管道直直线度不不超过11.5mmm。管管道对焊焊和法兰兰焊接见见附图11和附图图2。2排气气、排堵堵管应与与水平线线之间大大于600上升，与与灰斗接接口应高高于灰斗斗高料位位，但低低于电除除尘器要要求的安安全距离离。排堵堵阀距离离输送管管道的中中心线的的距离小小于8000mmm。见附附图3。3进气气阀组和和补气阀阀组应注

14、注意其安安装高度度（按照照图纸要要求），进气阀阀组进入入发送器器前的管道道应有不不少于3300mmm直段段管道。输送管管道上的的补气装装置应竖竖直向下下与水平平管道连连接，或或垂直于于垂直的的输送管管道成水水平安装装，单向向阀和补补气环应应注意进进出口方方向，不不能装反反。4连接接入口圆圆顶阀上上与插板板门之间间的短节节时，需需要保证证圆顶阀阀的圆顶顶四周无无杂物，请勿因因连接管管焊接烧烧损圆顶顶阀密封封圈。5对发发送器安安装时，不不但要保保证各结结合面的的同心度度，而且且要注意意不能有有异物进进入，并并保证结结合面的的密封。注意使使串联相关关发送器器的出口口在一条条中心线线上，发送器器于基础

15、础应安装装牢固。6对部部分点焊焊出厂的的部件，需需根据现现场情况况确定方方位后再再进行满满焊。7凡有有法兰连接接的地方方，应在在法兰间间加衬石石棉橡胶胶密封垫垫，厚度度为3mmm。凡凡有螺纹纹连接的的地方，需需用生料料带缠绕绕以保证证密封。8管道道阀门安安装前必必须检查查阀门的的灵活性性，安装装前应检检查管道道中是否否有异物物，杂质质必须清清除干净净。阀门门手轮及及气缸朝朝向一致致便于操操作，并并注意阀门门进出口口方向。 9助吹吹阀组的安安装位置置应尽可可能靠近近输送管管道。10所所有设备备安装完完成后，必必须将输输送设备备及其相相关设备备（灰斗斗）清理理干净。11在在调试前前，圆顶顶阀不允允

16、许与杂杂物接触触，如果果有类似似事件发发生，必必须将圆圆顶阀解解体后对对圆顶和和密封圈圈进行清清理。12所所有设备备安装后后，（单单个电场场）做系系统压力力实验。用压力力为0.7MPPa的压压缩空气气做气密密试验，压压降在330分钟钟内小于于0.11MPaa,用肥肥皂水检检查泄露露点，保保证管道道无泄露露点。13压压力变送送器应直直接安装装在进气气阀组取取样口上上，可以以有效地地防止仪仪表管堵堵灰。三、圆顶顶阀密封封圈充气气管路连连接 圆顶顶阀密封封圈的充充气管路路连接如如附图44：每个密封封圈有22个接口口，分别别接电磁磁阀和压压力开关关，在安安装时要要特别注注意压力力开关接接口管路路不能接

17、接到电磁磁阀接口口管路，应应分别接接到密封封圈的两两端。四、气控控箱1仪用用空气供供气管道道应由下下而上与与控制箱箱连接。气控箱箱与支路路之间的的距离小小于2米米，并使使用1/2”(或33/4”)的管管路与气气控箱的的进气球球阀连接接。气控控箱的进进气球阀阀应具有有如下功功能：在在关闭时时将进入入各个阀阀门内空空气排空空的功能能。2就地地气动控控制箱与与所控制制设备（包包括管路路切换阀阀）相连连的气动动管路长长度不应应超过33m。3管路路与气控控箱入口口阀连接接需要使使用活接接头。4为方方便检修修，每个个电场（或或每根输输送管路路上的输输送设备备）的仪仪用空气气管路应应设关断断阀门。5. 气源

18、管道道走向合合理、美美观，做做到横平平竖直。6控制制电缆接接线前，请请仔细核核对图纸纸，避免免返工。五、膨胀胀节（补补偿器）、柔性接接头、大大小头（方方圆节）1膨胀胀节（补补偿器）的的安装要要符合图图纸要求求。金属波波纹膨胀胀节在安安装后需需要将补补偿器的的运输用用的固定定螺栓松松开200mm以上上（参考考设计值值）。套筒膨膨胀节安安装结束束后，将将螺栓重重新对角角、均匀匀紧固并并保证密密封。2大小小头（方方圆节）法法兰的连连接要保保证密封封，必要要时可以以在法兰兰垫上涂涂润滑油油脂。六、管道道1管道道直线度度：在管管道连接接时，其其中心线线偏差不不得超过过1.55mm。2管道道法兰：法兰连连

19、接侧平平面与管管道要齐齐平，并并且法兰兰只在单单侧进行行焊接。3管道道泄漏：用压力力为0.7MPPa的压压缩空气气做气密密性试验，压压降在330分钟钟内小于于0.11MPaa，用肥皂皂水检查查泄漏点点，保证证管道无无泄漏点点。4安装装完毕后后，记录录每根输输灰管的的空吹阻阻力值，吹吹送时间间15-30分分钟。5在输输送管道道上安装装补气环环（补气气管段）时时，要保保证安装装尺寸并并与管道道中心线线垂直。6管道道上所有有弯头内内径的尺尺寸必须须与管道道内径相相同，误误差小于于1mmm。7每段段管道拼拼接前，须须清理每每段管子子内部杂杂物；焊焊接时需需使管子子内部平平滑，内内侧焊缝缝无凹陷陷，焊缝

20、缝突起小小于2mmm，且且焊渣不能能进入管管内。8检查查每个滑滑动和固固定管道道支架是是否正确确安装。滑动支支架的UU型螺栓栓内侧与与钢管顶顶面有11mm以上上的间隙隙。每个个固定管管道支架架与钢管管紧固牢牢靠。七、其他他相关设设备1所有有设备安安装完成成后，必必须将输输送设备备及其相相关设备备的清理理干净。所有异异物都将将造成堵堵管。个个别时候候，也有有异物被被输送到到灰库的的现象。显而易易见，一一旦异物物随机卡卡涩到管管路当中中，很难难确定具具体卡涩涩的位置置，将造造成大量量的拆管管工作。需要安安装人员员特别予予以注意意。2在气气化风管管道与气气化板（槽槽）连接接之前，应应空吹管管道，以以

21、防止管管道内杂杂物进入入气化装装置。3现场场安装时时，应对对已安装装完毕的的输送设设备采取取保护措措施，避避免与其其他设备备碰撞，避避免雨水水、杂物物进入发发送器体体或阀门门，并注注意防盗盗。4输送送管路上上的压力力变送器器和压力力开关在在调试前前需要重重新校验验。八、系统统安装检检查序号检查内容容检查结果果备注1输送管道道管道膨胀胀节滑动支架架固定支架架管道直线线度管道法兰兰管道弯头头管道泄露露检查正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口有 口 无 口2输送设备备浓度稳定定器（补补气环、单

22、向阀阀等）排气管道道设备膨胀胀节进气阀组组、补气气阀组气控管路路连接正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口3灰斗内杂杂物清理理正确 口口 不不正确 口4水平料位位计安装装角度115正确 口口 不不正确 口5灰斗、灰灰库气化化风机、电加热热器安装装正确 口口 不不正确 口6灰库其他他设备安安装正确 口口 不不正确 口7灰斗电加加热板安安装正确 口口 不不正确 口8PLC至至就地气气控箱、元件接接线联接接、校对对完毕压力变送送器等仪仪表正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口9控制空气气、输送送空气A：设备备

23、调试完完毕B：压力力符合要要求C：管路路联接完完毕正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口10PLC控控制柜供供电（2220VV，500Hz）完完毕正确 口口 不不正确 口11工控机、LCDD等就位位完毕正确 口口 不不正确 口12各类控制制元件校校对完毕毕正确 口口 不不正确 口13其他相关关设备安安装完毕毕名称：AA：B：C：正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口第三节系系统调试试（一） 冷态调调试为了冷态态调试工工作顺利利有效的的进行，请请有关专专业人员员详细阅阅读工程程设计资资料和该该部分说说明后开开展工作作。开展冷态态

24、调试前前，现场场所有相相关设备备和电控控部分安安装进程程需要具具备必须须的工作作条件，请请有关单单位和部部门确认认后，纽纽普兰公公司将根根据合同同派专业业人员到到现场指指导或负负责冷态态调试。系统调试试通知书书：您好！为便于您您有效地地控制工工程进度度，加强强项目管管理，提提高工作作效率。特就我我公司提提供的气气力输送送系统及及其相关关系统在在冷态调调试前需需要检验验确认的的项目提提交给贵贵方。在在冷态调调试前，现现场所有有相关设设备和电电气部分分安装进进程需要要具备必必须的工工作条件件。敬请请有关单单位和相相关人员员确认后后，纽普普兰公司司将根据据合同派派相关人人员到现现场参加加冷态调调试工

25、作作。希望望得到您您的回复复。 谢谢谢支持！镇江纽普普兰气力力输送有有限公司司年 月月 日日 （以下由由客户填填写，并并请及时时整页传传回我公公司）请贵方确确认系统统调试前前所必要要的如下下工作条条件已经经完成：（检查查相关项项目并确确认后，请请在每项项后面的的“”内内打）1所有有机务设设备及管管道已经经安装完完毕，所所有输送送管道的的密封实实验已经经完成并并验收。 2输送送系统所所有的电电气设备备、仪表表接线（PPLC柜柜到就地地控制箱箱、就地地控制箱箱到就地地元件）已已经完成成并校验验。 3相应应的仪表表仪器完完成整定定、校验验工作，并并具备送送电条件件。4PLLC控制制柜完成成供电电电缆

26、连接接，双路路电源分分别送到到电源空空气开关关。5控制制和输送送空气系系统完成成安装调调试工作作，可以以随时启启动并能能连续运运行（或或已供电电）。 6所有有辅助系系统完成成安装调调试工作作，可以以投入连连续运行行（或已已经供电电）。7设备备上方所所有灰斗斗清理完完毕、无无异物并并验收，所所有设备备上方的的施工工工作已经经结束。 8现场场安全措措施已经经到位，符符合安安规规规定。 9现场场机务、热工配配合人员员已经落落实。 贵 方 签 名（盖盖章）年 月 日 一、冷态态调试准准备工作作如果空气气系统的的设备不不由纽普普兰公司司提供，在在所有调调试开始始之前，由由相应的的厂家对对设备进进行调试试

27、后，再再进行系系统调试试工作。1检查查压缩空空气的压压力是否否满足要要求，并并保证相相应条件件。2在仪仪用空气气满足要要求后，拆拆下气控控箱的过过滤器对对仪用空空气管道道进行吹吹扫15520分分钟，吹吹扫沿支支路由近近到远进进行，避避免杂质质对气控控阀工作作的影响响。3进入入发送器器前的所所有输送送空气管管路整体体安装后后，首先先必须进进行300分钟以以上吹扫扫，吹扫扫前将发发送器入入口前的的管道拆拆开对空空吹，避避免杂质质对气控控阀的阀阀芯和密密封圈造造成损坏坏。4注意意所有设设备动作作前必须须确认相相关设备备内无杂杂物。调试人员员必须亲亲自逐一一检查确确认。通通常涉及及到以下下几部分分：静

28、电电除尘器器灰斗：要求安装装除尘器器灰斗的的人员务务必将工工作过程程中的废废弃物带带出，并并仔细检检查所有有振打锤锤连接紧紧固可靠靠。一些些现场曾曾经发现现焊条、棉纱、振打锤锤等。省省煤器和和空气预预热器灰灰斗：该该部分灰灰斗直接接与锅炉炉烟道相相关，其其相关部部分焊接接工作量量大，且且该通常常灰斗以以上由锅锅炉队安安装、输输灰系统统由静电电除尘器器队伍安安装，容容易出现现问题。经常发发现焊条条及废弃弃段和保保温棉，应应该特别别注意。二、气力力输送系系统设备备就地动动作和联联动调试试各个输送送系统分分别按以以下内容容进行冷冷态调试试。1在调调试之前前检查气气控箱三三联件内内润滑油油是否满满足要

29、求求，从而而保证气气动元件件在工作作中得到到油雾润润滑。2就地地检查各各个元件件的动作作。在控制气气源压力力符合要要求的前前提下，就就地对各各个部件件（圆顶顶阀、气气控阀）进进行手动动控制，检检查气控控管路连连接的正正确性和和压力反反馈的正正确性。3校验验就地与与PLCC之间II/O点点。在完完成就地地手动控控制后，进进行远程程控制，并并进行II/O点点校核及及发送器器上料位位计等元元件的校校定。4 PPLC运运行各个个电场联联动。5LCCD控制制各个电电场联动动，连续续运行224小时时以上。三、气力力输送系系统调试试内容和和注意事事项1所有有的阀、仪表、控制元元件的工工作状态态符合功功能运行

30、行描述的的要求。2所有有气动元元件的连连接无泄泄露现象象。3发送送器附近近的气控控管路与与输送设设备之间间有1000mmm的安全全距离。4在调调试前，必必须对控控制空气气、输送送空气管管路进行行吹扫。5所有有气动元元件在调调试之前前进行油油雾润滑滑。6需要要时，完完成流量量孔板的的核对和和初步调调整，并并记录各各种状态态。7完成成输送程程序和画画面的完完善。8完成成各种参参数的调调试并记记录各种种状态。9输送送管路空空吹，并并记录每每根输送送管路的的供气压压力和相相应的空空吹压力力。四、公用用系统冷冷态调试试所有进入入系统控控制的相相关设备备（包括括库顶切切换阀、管路切切换阀、空压机机、气化化

31、风机、电加热热器、干干燥器、布袋除除尘器、散装机机、湿式式卸料机机、灰浆浆泵等设设备）依依次进行行冷态调调试。届届时，请请制造厂厂家指导导完成相相应工作作，并需需经过业业主方确确认。1完成成上述设设备就地地启动、停止的的设定。2完成成上述设设备远程程启动、停止的的控制。3需要要检查相相关的设设备内部部、外部部接线检检查，完完成PLLC远程程信号控控制，完完成LCCD的画画面控制制。4管路路切换阀阀，需要要完成如如下调试试：A：管路的的认定与与电磁阀阀的动作作一致。B：管管路切换换阀的密密封、动动作的正正确性。5料位位计A：完成就就地的信信号设定定；B：完完成远程程信号的的校验 。（二）热热态调

32、试试一、准备备工作1检查查清除灰灰斗内及及上部相相关部分分杂物。2将空空压机、干燥机机、冷却却水、灰灰斗气化化风机、电加热热器和灰灰库气化化风机、电加热热器、布布袋除尘尘器投入入运行。3在上上述设备备运行44小时以以后，打打开手动动闸板阀阀。二、锅炉炉启、停阶段段输灰系系统调试试说明1油灰灰输送调调试方法法：油灰灰输送采采用少量量多送的的原则。由于油油灰不属属于干灰灰输送系系统的正正常输送送范围，此此时输送送耗气量量大，应应启动备备用空压压机。A、静电电除尘器器第一次次投运时时，缩短短所有发发送器入入口圆顶顶阀装料料时间，循循环间隔隔时间为为零，达达到少量量多送的的目的，直直至锅炉炉正常投投粉

33、运行行。（推推荐初期期25秒装灰运行行，观察察输送压压力控制制在0.1MPPa以内内；锅炉炉停燃油油运行334个小小时后，输输送系统统逐渐增增加装料料时间，现现场敲击击发送器器体，装料料半发送器器或大半半发送器器运行。）B、如果果不是第第一次投投粉运行行，每次次在投静静电除尘尘器前几几个小时时，要求求提前开开动静电电除尘器器振打装装置，将将上次静静电除尘尘器内的的余灰清清理干净净，确保保油灰不不与余灰灰混合，造造成落灰灰更加困困难。此此时输灰灰系统可可以较短短时间装装灰运行行，直至至锅炉投投粉运行行。 2低负负荷调试试方法：锅炉投投油结束束、并且且投粉运运行开始始后数小小时后，灰灰系统需需要改

34、变变油灰输输送阶段段的发送送器的输输送状态态，延长长发送器器的装料料时间，使使发送器器内料位位从较低低状态运运行逐渐渐过渡到到较高料料位运行行。然后后在条件件允许时时，通过过增加循循环间隔隔时间，使使发送器器装料较较大输送送。为高高负荷运运行奠定定基础。如果出出现堵管管现象，需需分析后后调整孔孔板配气气。3满负负荷运行行调试方方法：在在低负荷荷调试的的基础上上，立即即缩短输输送循环环时间，以以满足静静电除尘尘器负荷荷为基础础。4停炉炉运行方方法：锅锅炉和静静电除尘尘器停止止运行后后，静电电除尘器器的振打打装置仍仍需运行行几个小时时以上。此时灰灰温逐渐渐降低，需需要降低低发送器器的装灰灰量，输输

35、灰系统统持续运运行，直直至确认认灰斗清清空为止止，并应应打开静静电除尘尘器检查查孔检查查。三、输灰灰系统排排堵操作作在调试过过程中有有可能发发生堵管管；需要要排通。 排排堵方法法： A：将将“运行”停止，进进行“吹扫”。在较较高的管管道压力力时，关关闭进气气阀，将将排堵阀阀打开，将将灰通过过排堵管管排到灰灰斗内。并反复复进行“加气压力升升高后关关进气阀阀开排堵堵阀压力降降低后关关排堵阀阀”，直到到吹扫后后最高压压力达到到空吹压压力时停停止，最最后进行行两次吹吹扫。B：在方方法A无无法排除除堵管时时，可以以将发送送器上的的排气阀阀在有较较高压力力的情况况下打开开；通过过此方法法可以将将管道内内的

36、灰抽抽回到发发送器内内。第四节 系统统运行规规程一、气力力输送系系统运行行的主要要条件1物料料的参数数纽普兰公公司在长长期的系系统设计计和产品品的工作作原理设设计中，依依据的是是技术协协议规定定的物料料特性参参数。（针针对不同同性能参参数，纽纽普兰公公司设计计有不同同的设备备用来进进行输送送。）在电厂飞飞灰系统统设计中中，物料料的粒度度分布、温度和和容重等等主要参参数基本本符合如如下：设 计计 数数 据据 表表省煤器，电电除尘器器飞灰参参数物 料飞灰粒度分布布堆积密度度750kkg/mm390%270 - 1130mmm含 水水 量干灰50%85 - 400mm最高温度度电除尘：2000省煤器

37、：400010%15 - 6mmm2空气气品质2-1仪用空空气：压力不小小于0.60MMPa；压力露露点温度度 ：-20 ，含含油量 1pppm。流量需要要依据设设备的实实际情况况，设计计而定。2-2输送空空气：压力露点点温度为为+2 ，含油油量 5pppm；00.700MPaa空压机机，带干干燥器和和储气罐罐。流量需要要依据设设备的实实际情况况，设计计而定。3上游游设备和和煤质上游设备备中的磨磨煤机、一次风风机、二二次风机机、烟风风道、电电除尘设设备在设设计、制制造、安安装、调调试、运运行期间间不存在在缺陷；煤粉中的的灰份比比例在技技术协议议规定的的范围，煤煤粉在炉炉膛内燃燃烧充分分。4其他

38、他参数 请查阅阅双方签签署的技技术协议议和气力力输送系系统的设设计规范范。二、输灰灰系统的的投运1输灰灰系统投投运前的的检查1.1检检修完毕毕，工作作票终结结，照明明、消防防设施良良好。1.2系系统管路路连接完完整，保保温良好好，阀门门动作灵灵活，无无任何泄泄露。1.3发发送器内内无堵塞塞、无异异物。各各补气环环、补气气管完好好、无泄泄漏。1.4各各个灰斗斗包括除尘尘器灰斗斗捅灰孔孔，发送送器的手手孔门盖盖板均应应关闭严严密无泄泄露。1.5各各灰斗气气化风管管路无泄泄漏，无无堵管现现象，且且气化风风电加热热、灰斗斗电加热热装置投投入正常常。1.6仪仪用、输输灰空压压机系统统运行正正常，供供气压

39、力力正常，供供气管路路无泄漏漏，各仪仪用气阀阀在开启启位置；供水压压力正常常。1.6检检查各部部安全阀阀应动作作准确、可靠。1.7确确认灰斗斗下的插插板门已已开启到到位。1.8确确认减压压阀和进进气手动动阀已开开启到位位。1.9确确认补气气手动阀阀开启到到位。1.100确认供供气母管管的手动动阀开启启。1.111输灰系系统各仪仪控设备备完好，所所有电流流表、压压力表、温度表表、输灰灰流量表表等仪表表齐全，指指示正确确，各压压力表、信号检检测一次次门开启启。1.122检查输输灰管道道，法兰兰及伸缩缩节无漏漏灰，管管道法兰兰、伸缩缩节螺丝丝无松动动。管道道紧固架架无松动动和脱落落等现象象。1.13

40、3检查并并确认除除尘器灰灰斗内，发发送器内内及输灰灰管道内内无漏水水，干燥燥并无其其它金属属等杂物物。1.144所有气气控箱润润滑器油油位满足足要求，润润滑器油油路无堵堵塞，工工作正常常。1.155检查所所有空气气过滤器器滤网清清洁，无无杂物，无无漏气，自自动排水水正常。1.166检查输输送空气气及输灰灰控制空空气隔离离阀关闭闭严密不不漏气，开开关灵活活，卸压压阀关闭闭严密。1.177检查灰灰库设备备完好，布布袋除尘尘过滤器器完好，灰灰库搅拌拌机、散散装机正正常。2输灰灰系统的的整体投投运步骤骤2.1锅锅炉准备备点火前前，气力力输灰系系统应投投入运行行。2.2启启动灰库库反吹空空压机，调调节出

41、口口压力在在0.770.8MPPa之间间。给灰灰库所有有用气设设备供气气，检查查布袋除除尘器工工作正常常。2.3启启动灰库库气化风风机，电电加热器器，投灰灰库气化化风，对对灰库进进行全面面检查，确确认无误误。2.4对对所有输输灰管路路进行全全面检查查，确认认无泄漏漏、无人人工作，具具备投用用条件。2.5检检查所有有进料圆圆顶阀密密封压力力正常，开开关灵活活、可靠靠。2.6启启动输灰灰空压机机，调节节其储气气罐压力力在0.500.7MMPa之之间。2.7灰灰库库顶顶切换阀阀切换正正常。2.8所所有气动动阀、电电磁阀及及操作空空气管道道无漏气气，气动动阀关闭闭严密。2.9所所有气动动阀动作作正常。

42、2.100待气力力输灰设设备各阀阀门密封封报警消消除后，启启运输灰灰压缩空空气系统统，保证证输灰供供气压力力达0.5MPPa以上上。2.111气力输输灰系统统供气以以后，应应检查系系统无漏漏气，各各设备正正常，布布袋除尘尘过滤器器反吹正正常后，方方可进行行下一步步操作。2.122对控制制画面全全面检查查，确认认各显示示参数正正确，反反馈信号号正确。2.133将发送送器路径径切换到到选定的的贮灰库库。2.144输灰单单元及发发送器就就地控制制箱上的的“启动/停止”开关置置于“启动”。2.155鼠标操操作LCCD，启启运发送送器在“吹扫”。每台台发送器器至少吹吹扫300分钟以以上。2.166鼠标操

43、操作LCCD ，将将发送器器切换至至“启动”。2.177鼠标操操作LCCD，启启运电场场各输灰灰单元，并并将就地地控制箱箱上的“手动/程控”切换按按钮打到到“程控”位置。注意各各阀门的的动作是是否正常常。2.188发送器器空载正正常运行行至少330分钟钟以上，开开启各灰灰斗气力力输灰手手动隔离离阀。2.199布袋除除尘器投投运后，注注意监视视灰斗料料位。2.200投入输输灰系统统程控运运行，注注意监视视程序运运行的正正确性。3气力力输灰系系统投运运注意事事项3.1气气力输灰灰首次投投运，必必须空载载运行一一段时间间，并检检查设备备空载运运行正常常。3.2投投运气力力输灰时时，若发发现系统统设备

44、内内有水或或其它杂杂物，以以及危及及设备安安全的其其它故障障，应立立即停止止系统运运行，待待故障排排除后，方方可投运运。3.3输输灰系统统运行采采用“料位”和“定时”两种控控制方式式，且料料位报警警优先，“定时”控制方式作为备用；当料位计出现故障时，以“定时”方式控制系统运行。3.4单单元输送送过程中中禁止灰灰库切换换操作。3.5气气力输灰灰单元在在送料时时，不准准关断输输送及控控制用压压缩空气气气源，不不准开启启入口圆圆顶阀及及排堵阀阀。3.5气气力输灰灰系统在在运行中中发生输输送循环环故障报报警，应应按规定定处理。在输送送压力未未泄放之之前，禁禁止开启启入口阀阀，也不不准将该该信号确确认。

45、3.6圆圆顶阀密密封圈确确认已坏坏时，禁禁止启用用该单元元进行输输灰。2.6罗罗茨风机机的旋转转方向应应正确，反反转可能能导致设设备受损损。2.7气气力输灰灰系统在在运行过过程中有有危及设设备的安安全的其其它故障障时，禁禁止继续续运行气气力输灰灰系统。4. 气气力输灰灰系统运运行维护护参数4.1输输送风储储气罐和和仪用风风储气罐罐内应充充满气，输输送风压压力大于于0.445MPPa；仪仪用风压压力大于于 0.55MMPa；4.2维维持除尘尘器灰斗斗气化风风机出口口压力为为60KPaa；灰库库气化风风机出口口压力为为80KPaa ；4.3维维持各灰灰库灰位位在正常常范围；4.4维维持各气气化风加

46、加热器出出口温度度在10001175范围；4.5维维持除尘尘器各灰灰斗料位位在高料料位以下下；4.6维维持输灰灰系统进进气阀组组减压后后压力为为.0.250.335MPPa；4.7维维持各进进料圆顶顶阀密封封压力0.55MPaa；5气力力输灰系系统的运运行监视视5.1气气力输灰灰投运正正常后，运运行人员员应密切切监视输输灰系统统的运行行状态。5.2监监视各阀阀门的动动作状态态。5.3监监视灰斗斗及灰库库料位。5.4监监视飞灰灰输送状状况及每每次送料料时间。5.5监监视气力力输灰控控制系统统的运行行状态。5.6监监视空压压机、气气化风机机等设备备的运行行情况。三、输灰灰系统的的停运1. 输输灰系

47、统统的紧停停条件当发生下下列情况况之一时时，应立立即停止止输灰系系统运行行；1.1输输灰系统统出现严严重泄露露，冒灰灰。1.2灰灰库运行行出现“高-高高”料位报报警。1.3灰灰库反吹吹空压机机全部故故障停运运；1.4发发生火灾灾，危及及人身或或设备安安全运行行时；2停运运注意事事项2.1大大、小修修或停炉炉及除尘尘器作内内部检修修时，输输灰系统统应将灰灰斗积灰灰排尽后后方可停停运。2.2停停运后，将将灰斗下下的插板板门关闭闭，以免免灰斗长长时间积积灰后，使使圆顶阀阀长期受受压，并并防止卸卸料管积积灰结块块。2.3每每次启/停正压压气力输输灰系统统均应汇汇报班长长、值长长。2.4待待所有阀阀门都

48、关关闭，输输灰结束束；2.5系系统运行行过程中中，严禁禁切断控控制电源源；2.6自自动输灰灰状况下下，输灰灰过程未未完全结结束前，空空气系统统不能停停止；2.7气气力输灰灰停运后后，若灰灰斗内被被发现有有积水，应应启动控控制气给给密封圈圈充气。防止积积水进入入发送器器内。3输灰灰系统的的停运条条件3.1所所有灰库库都不具具备进灰灰条件，可可停运所所有机组组的气力输输灰系统统；3.2正正压气力力输灰系系统发生生堵管现现象，经经自动吹吹堵、手手动吹堵堵无效时时可停运运正压气气力输灰灰系统；3.3机机组停运运，灰斗斗内的灰灰输送完完毕，经经吹扫后后可停运运正压气气力输灰灰系统；3.4当当发生仪仪用空

49、气气严重泄泄漏，压压缩空气气压力急急剧下降降，为保保证主机机用气，经经值长同同意，可可停运正正压气力力输灰系系统，同同时检查查空压机机站，待待压缩空空气恢复复正常后后应立即即恢复输输灰；3.5发发生其它它紧急情情况，危危急到人人身及设设备安全全时，可可停运正正压气力力输灰系系统；4输灰灰系统的的整体停停运步骤骤4.1锅锅炉停炉炉，除尘尘器退出出运行，气气力输灰灰系统应应做停运运前的准准备。4.2除除尘器振振打停运运后，气气力输灰灰系统仍仍然需继继续运行行。清空空布袋除除尘器灰灰斗内的的余灰。4.3输输灰系统统空载运运行4小小时以上上，并确确保灰斗斗内无积积灰，方方可停运运气力输输灰。4.4停停

50、运布袋袋除尘器器输灰单单元。4.5发发送器选选择“吹扫”30分分钟以上上方可停停运。4.6停停运输灰灰压缩空空气系统统。4.7若若锅炉长长时间停停运，关关闭输送送气手动动隔离阀阀，停运运输灰控控制压缩缩空气系系统。4.8停停运灰斗斗及灰库库气化风风系统。 四、阀门门在系统统运行过过程中的的相关条条件1进料料阀a)开条条件进料密封封泄压 等待待时间到到b)关条条件料位计到到进料时间间到c)故障障及处理理关不到位位 可停止系系统手动动操作 如果还还不到位位 到现现场调节节到位开开关2 进进料密封封a)开条条件 整个电场场所有的的进料阀阀必须全全部关到到位等待时间间到 b)关关条件循环时间间到 进进

51、入下一一个循环环 c)故故障及处处理 密封以以后检测测不到密密封压力力信号.仪用气源源压力低低?密封圈坏坏?3 出出料阀a)开条条件 等待待时间到到b)关条条件进气阀组组关到位位c)故障障及处理理关不到位位可停止系系统手动动操作 如果还还不到位位 到现现场调节节到位开开关4 补补气阀a)开条条件出料阀开开 等待时间间到b)关条条件进气阀关关到位助吹阀关关到位等待时间间到c)故障障及处理理关不到位位 可停止系系统手动动操作 如果还还不到位位 到现现场调节节到位开开关5 进进气阀 a)开开条件补气阀开开到位等待时间间到 b)关关条件输送压力力低于440KPPa等待时间间到c)故障障及处理理关不到位

52、位 可停止系系统手动动操作 如果还还不到位位 到现现场调节节到位开开关6 助助吹阀a)开条条件补气阀开开到位 等待时时间到b)关条条件同进气阀阀c)故障障及处理理关不到位位 可停止系系统手动动操作 如果还还不到位位 到现现场调节节到位开开关7 平衡阀阀a)开条条件 进料阀阀开 等待时时间到b)关条条件发送器料料位到进料时间间到第五节系系统日常常维护和保保养正确及时时的维护护，对确确保系统统正常运运行非常常重要，不不及时或或不正当当的维护护会引起起高额修修理费用用和系统统长时间间停运。 注重定定期进行行就地电电磁阀箱箱、气动动阀门到到位开关关、发送送器的清清理，会会增加操操作安全全性。在在清理时

53、时，应注注意正确确的清洁洁方法，凡凡是有电电磁阀箱箱、气动动阀门到到位开关关处的清清洁，应应采用清清洁气源源吹扫，尽尽量不要要用压缩缩空气，杜杜绝采用用高压水水源清扫扫。一、加强强现场巡巡视在试运行行期间，要要对输送送情况进进行监测测。除了了观察LLCD输输送画面面外，还还要定时时到现场场巡视。1巡测测各个电电场的灰灰斗出口口短节（方方圆节或或大小头头）的温温度。在正常运运行中，一电场落灰短节温度80100，二电场5070，三电场3050。检测此处温度，用来检查落灰情况和灰斗存灰情况。如果同一一电场的的短节温温度差异异较大，就就有可能能存在各各个灰斗斗落灰不不均匀或或某个灰灰斗落灰灰较差的的现

54、象。需要调调整烟道道、静电电除尘器器的负荷荷分配、调整灰灰斗气化化风的气气量或对对落灰时时间、循循环间隔隔时间做做相应调调整，使使落灰正正常，保保证运行行处于良良性循环环。在现场调调试中，要要求现场场在每次次运行开开始阶段段（既1168小小时试运运期间），每44小时对对所有的的短节温温度进行行一次监测测。2发送送器的落落灰情况况设备在在“落灰输送输送完完成”的过程程中，物物料落入入发送器器内的和和被送出的状态，可可以通过过敲击发发送器的的声音辨辨别或打打开发送送器上的的排气阀阀看排出出灰尘的的浓度。特别是是在输送送刚刚开开始、没没有在满满发送器器输送的的情况下下，更要进行行此项工工作，以以便了

55、解解在调试试时输送送的基本本状态。3排气气管道和和排堵管管道的状状态在NPTT型发送送器上设设有排气气管道和和阀门，在在发送器器入口圆圆顶阀打打开装灰灰的同时时，排气气阀同时时打开排排气。正正常情况况下，在在设计时时间内灰灰可以落落满发送送器，落落灰管温温度上升升，排气气管排气气正常。如果在在静电除除尘器灰灰斗内有有足够灰灰的情况况下，超超过设计计落料时时间的550%时时间内仍仍然不能能落满发发送器，排排气管道道可能排排气不足足、落灰灰不正常常。此时，可可以用以以下方法法处理。A：在排排气阀打打开前，敲敲打排气气管；在在排气阀阀关闭后后，停止止敲打，并并重复进进行多次次，可以以将故障障排除。B

56、：将排排气管的的法兰解解体，将将管道内内的积灰灰清理。C：将出出口管道道密封，将将入口阀阀上的闸闸板门关关闭，在在发送器器内和管管道内冲冲气到00.1-0.22MPaa后，敲敲打排气气管道后后，并单单独将排排气阀打打开。排堵管道道在对正正常状态态的灰进进行排堵堵时，有有明显的的物体流流动的声声音，并并有温度度，通过落灰灰情况可可以推测测排气情情况或比比较同一一电场排排气管的的温度差差异，判判断排堵堵管工作作是否正正常。如如果发生生堵塞，处处理方法法同上。4发送送器的补气管道道的工作作情况在输送时时，发送送器的补气阀打打开，补补气管道道内应有有气流通通过声音音并拌有有振动。气量大大，振动动大；气

57、气量小，振振动小。如果没没有声音音和振动动，则孔孔板与单单向阀有有被灰和和杂质堵堵住的可可能。需需要对孔孔板和单单向阀进进行清理理，并将将该管路路进行吹吹扫清理理。5输送送空气和和仪用空空气 输输送空气气应避免免含有较较多的水水量。在在空气干干燥的情情况下，储储气罐应应2小时时排水一一次；在在空气潮潮湿及阴阴雨天，则则需要适适当增加加排水次次数。仪用空空气内不不允许含含水和任任何杂质质。二、系统统维护和保保养1. 进进料圆顶顶阀定期检查查圆顶阀阀压力表表示值是是否属于于正常压压力范围围，气缸缸动作是是否灵活活，密封封圈是否否磨损失失效。由于密封封圈的材材质为橡橡胶，在在高温和和有磨损损的状态态

58、下，易易发生老老化和损损坏，所所以在使使用一段段时间之之后要定定期更换换.。更更换密封封圈时，松松开法兰兰与主阀阀体的之之间的螺螺栓，取取下法兰兰，取出出密封圈圈和铝合合金衬环环，更换换新的密密封圈，把把密封圈圈和衬环环重新装装入主阀阀体中，重重新紧好好法兰、主阀体体间螺栓栓。2平衡衡阀定期检查查阀门动动作是否否灵活，阀阀门是否否密封失失效。3减压压阀减压阀是是否存在在漏气，滴滴水现象象，及时时清洁阀阀芯。4单向向阀定期检查查阀芯及及密封圈圈是否磨磨损，及及时更换换。5吹堵堵阀定期检查查吹堵阀阀关闭是是否到位位，密封封性是否否正常。6输灰灰管道定期检查查管道弯弯头有无无泄漏现现象，如如有应及及时消除除。7控制制系统a定期期检查就就地控制制柜中电电磁阀有有无漏气气现象。b定期期检查控控制气源源管路接接头有无无松动现现象。c保持持工控机机、LCCD周围围的环境境整洁，避避免灰尘尘污染。三、气力力输灰系系统运行行常见问问题和处处理方法法警告! 对系统统寻找故故障前，检查供供气、供供电，并并作好相相应保护护。处理理故障时时，请LLCD画画面上发发出“停止”或“吹扫”的指令令将该电电场发送送器就地地柜的“远程/就地”开关置置于“就地”。