桥梁总体施工方案

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1、河南省第五建筑集团公司 汝阳隆盛大桥施工组织设计目录第一、编制依依据及原原则2第二、工程概概况与特特点4第三、人人员、机机具、材材料及施施工场地地布置77第四、施施工进度度计划.11第五、主主要施工工方案111第六、冬冬季施工工41第七、工工程质量量保证措措施411第八、环环境保护护措施446第九、文文明施工工措施447第十、安安全施工工保证措措施488第十一、产产品防护护措施551总体施工工组织设设计第一、编制依依据及原原则一、编制制说明本施工组组织设计计，通过过工地现场场实际情情况，地地方材料料的调查查，结合我我公司的的资源，依依据本项项目的施施工图纸纸、技术术规范以以及我公公司在以以往类

2、似似工程施施工的成成功经验验编制而而成。主主要编制制依据如如下：1、隆盛盛大桥工工程施工工设计图图2、有关关施工及及验收规规范（1）公公路工程程技术标准准JTGG B001-220033（2）公公路桥涵涵设计通通用规范范JTTG DD60-20004（3）公公路圬工工桥涵设设计规范范JTGG D661-220055（4）公公路桥涵涵地基与与基础设设计规范范JTGG D663-220077（5）公公路桥梁梁抗震设设计细则则JTGG/T B022-011-20008（6）公公路钢筋筋及预应应力砼桥桥涵设计计规范JTGG D662-220044（7）公公路桥涵涵钢结构构及木结结构设计计规范JTGG

3、02251-86（8）钢结结构设计计规范GB5500117-220033(参考考)（9）公公路交通通安全设设施设计计细则JTGG/T D811-20006（10）公公路桥涵涵施工技技术规范范JTGG/T F500-20011二、编编制原则则1、在实实事求是是的基础础上，力力求科学学合理，技技术工艺艺先进可可行而又又经济适适用的原原则，严严格遵照照隆盛大大桥工程程建设的的有关质质量、工工期、安安全、环环保等要要求，结结合本工工程实际际进行编编制。2、遵循循施工工工艺及其其技术规规律，合合理地安安排施工工程序和和和施工工顺序。3、采用用流水施施工方法法和网络络计划技技术，组组织有节节奏、均均衡、连

4、连续的施施工，确确保工期期目标的的实现。4、贯彻彻执行质质量终身身负责制制，建立立质量责责任卡制制度，建建立完善善的工程程质量保保证体系系，采用用有效的的质量保保证措施施，采用用新技术术、新工工艺、新新材料和和新设备备，确保保工程施施工质量量。5、合理理配置，利利用生产产要素，减减少工程程消耗，降降低工程程成本。6、合理理布设施施工场地地，精心心组织安安排，严严格现场场管理，确确保文明明施工，保保护环境境。第二、工程概概况与特特点一、工程程概况隆盛大桥桥位于汝汝阳县西西南部，横横跨汝阳阳河两岸岸，是汝汝阳县隆隆盛路南南北延伸伸工程的的控制性性工程，北北起汝河河大堤北北岸，终终点止于于汝河大大堤

5、南岸岸。桥梁梁全长4436mm，桥梁梁中心桩桩号K00+2118.0000. 1、道道路等级级：城市市主干道道II级级2、设计计速度：40KKm/hh3、桥宽宽：2.25mm(人行行道)+2m（非非机动车车道）+7.55（车行行道）+0.55（隔离离带）+7.55m（车车行道）+2m（非非机动车车道）+2.225m(人行道道)=224m4、桥涵涵设计荷荷载采用用公路II级5、地震震基本烈烈度：设设计基本本地震加加速度值值为0.05gg，抗震震设防烈烈度为66度；6、设计计洪水频频率：大大桥为11/1000；二、水文文地质条件件汝阳水资资源包括括地表水水、地下下水、汝汝阳过境境水和陆陆浑渠水四四

6、部分构构成，因因汝阳县县地质构构造复杂杂，大部部分地区区为岩基基构成，适适水性较较差，地地下水源源不丰富富，主要要由降水水补给，地地表水资资源主要要为降水水形成的的地面径径流和河河道过境境水。河河川径流流年内分分布极不不均匀，丰丰水期和和枯水期期明显，丰丰水年和和枯水年年相差悬悬殊，水水位变化化幅度大大。地表表径流分分布与大大气降水水总趋势势一致，一一般是夏夏季多，春春秋次之之，冬季季最小。三、地质质条件汝阳县位位于华北北地台南南缘，地地层区划划属华北北地层区区豫西分分区的渑渑池小区区和熊耳耳小区。基基岩主要要出露于于中部和和南部的的中低山山区。桥址位于于汝河河河床及河河漫滩，在在勘探范范围内

7、揭揭露地层层自上而而下分为为2层。第1层为为第四系系全新统统冲洪积积青灰色色、红褐褐色（含含漂）卵卵石层（QQ4all+pLL）,层层厚度22.510.6m,卵石粒粒径2-13ccm为主主，少量量20ccm，卵卵石含量量70%左右；母岩成成分为砂砂岩、灰灰岩、火火山岩等等；磨圆圆度好。湿湿饱和和，分布布高程为为2944.03099.6mm。其中中汝河北北岸杜鹃鹃大道至至堤防段段LZKK02揭揭露卵石石层上覆覆044m人工工杂填土土;汝河河南岸堤堤防附近近LZKK08揭揭露卵石石层上覆覆04m人人工杂填填土，LLZK110揭露露卵石层层上覆人人工杂填填土、粉粉质粘土土、砾砂砂不等厚厚互层。第2层

8、为为基岩地地层，第第三系泥泥质粉砂砂岩、砾砾岩、泥泥岩互层层，本次次勘探未未揭穿。汝汝河左岸岸为砾岩岩，右岸岸主要为为泥质粉粉砂岩，岩岩层产状状平缓。四、主要要工程数数量桩基（CC30砼）：1244根/47777.2m33承台（CC35砼）：28个个/16994 mm3墩身（CC35砼）：28个个/8799.1 m3盖梁（CC40砼砼）：332道/10113.44m3耳背墙（C40砼）： 4道/59m3箱梁（CC50砼砼）：220m箱箱梁 116片30mm箱梁1104片片/39942.4m33箱梁现浇浇部分 5211.2 m3桥面铺装装（C550砼）：8177.7 m3锥坡（MM7.55浆砌片

9、片石）：1111.6 m3搭板（CC30砼砼）：44道/1111.4 m3第三、人人员、机机具、材材料及施施工场地地布置为了对本本合同项项目进行行全面高高效的施施工组织织管理，已成立隆盛大桥新建工程项目经理部。项目经理部的职能：依据合同规定内容对承担的全部工程项目按计划进行有序的施工组织，对工程中的各施工环节进行有效控制，充分保证质量、进度、工期目标的完成；同时负责与业主、监理工程师、设计单位和地方政府持联系并建立良好协作关系。保证有一个良好的施工环境；统一指挥工程施工，协调各部门的关系，实行高效运转，严格控制工程成本和工程质量，保证工地文明施工。项目组织织机构框图图项目经理：孟舜民 质检负责

10、人：赵亚宾总 工：杨 鹏 桥梁工程师：郭运鹏 试验室：袁宗来 合同部：张淑华 桥梁施工二队 桥梁施工一队 预制厂1、施工工队伍组组织划分分根据本工工程实际际特点，主主要科室室及施工工队伍作作业内容容具体划划分如下下：（1）桥桥涵队：桥涵一一队桩基基施工；桥涵二二队墩柱柱、上部部构造和和附属工工程的施施工。（2）预预制厂：负责梁梁板及小小型构件件的预制制工作。2、主要要施工机机具：见后附表表。3、施工工场地的的布置：本工程项项目经理理部设在在隆盛大大桥西侧侧50mm处。拌和和场地设设在隆盛盛大桥东东、西两两侧。详见施施工平面面总布置置图。4、施工工现场准准备a、复查查和了解解现场复查和了了解现场

11、场的地形形、地质质、气象象、水源源、电源源、料源源或料场场、交通通运输、通通信联络络、环境保保护等有有关情况况。将拟保留留的原有有通信、供供电等设设施复查查清楚，在在施工中中采取保保护措施施，防止止损坏。b、确定定工地范范围根据施工工图纸和和施工临临时需要要确定工工地范围围，及在在此范围围内有多多少土地地，分清清永久占占地和临临时占地地，与地地方有关关人员到到现场一一一核实实。c、清除除现场障障碍施工现场场范围内内的障碍碍如原有有旧桥及及时拆除除，以利利施工的的全面展展开。d、办妥妥有关手手续各种占地地、障碍碍物的拆拆迁等事事先与有有关部门门协商，办办妥一切切手续，以以进行全全面施工工。e、作

12、好好现场规规划按照施工工总平面面图进行行临时基基地的建建设，搭搭建工棚棚等，安安装供水水管线、架架设供电电和通信信线路，设设置料场场、拌和和站、预预制场等等。f、临时时道路的的安全畅畅通本工程的的临时道道路主要要利用当当地的已已修建的的通乡水水泥路，在使用用过程中中及时与与当地村村镇沟通通，加强强维护保保养，并并保证安安全畅通通，确保保工程施施工的顺顺利开展展。5、劳力力、机具具设备和和材料准准备a、劳力力项目部按按计划适适时组织织进场，确确保工程程施工的的顺利开开展、按按期完成成施工任任务，避避免停工工或窝工工浪费。b、机具具设备对施工所所需的机机械设备备和运输输车辆，项目部将根据现有装备的

13、数量、质量情况和施工组织计划，按合同、规范的要求，分期、分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，按计划落实，以保证施工的需要。c、材料料水泥、钢钢材等主主要外购购，砂、石石等地方方材料，在在本地购购买。材材料的品品质、数数量、以以及能否否及时供供应是决决定工程程质量和和工期的的重要环环节之一一。材料料准备工工作的要要点是：品质合合格、数数量充足足、价格格适中、运运输方便便、不误误使用。在在保证材材料品质质的前提提下，本本着就地地取材的的原则，广广泛调查查料源、价价格、运运输道路路、工具具和费用用等，做做好技术术经济比比较，择择优选用用，同时时根据使使用计划划组织进进场，力力争节省省投资。6

14、、施工工技术准准备施工人员员进驻现现场后立立即开展展施工技技术准备备工作，做做好下列列各项工工作内容容：a、由总总工程师师带头，组组织全体体技术人人员认真真阅读、审审核施工工图纸，编编写审核核报告；b、备齐齐所需的的各种施施工规范范、验收收评定标标准等技技术参考考资料；c、编写写详细的的施工工工艺标准准、关键键工序作作业指导导书及质质量保证证措施；d、结合合工程施施工特点点，制定定技术管管理办法法和实施施细则；e、组织织相关施施工、管管理人员员学习施施工规范范、规程程，进行行岗前培培训；f、进行行工程材材料的料料源调查查与合格格性测试试分析，并并填写试试验报告告；g、进一一步搜集集施工作作业所

15、需需的各种种技术数数据资料料；施工技术术准备工工作要求求做到：准备项项目齐全全、执行行标准正正确、内内容完善善齐备、超超前计划划布局、满满足施工工要求。第四、施施工进度度计划本工程计计划开工工日期为为20112年2月27日，计计划竣工工日期为为20113年2月27日，工期期为12个月月，详细细进度计计划及横横道图、网网络图见见附表。第五、主主要施工工方案一、钻孔孔灌注桩桩本桥梁的的基础全全部采用用直径1.22m钻孔孔灌注桩桩，共1124根根。根据据现场实实际地质质情况，计计划全部部采用冲冲击钻成成孔。（1）、测测量放样样，确定定护筒位位置，依依据技技术规范范执行行。（2）、制制备泥浆浆：挖泥泥

16、浆池，取取优质粘粘土，拌拌和泥浆浆。根据据本标段段的地质质情况均均为粘土土，泥浆浆稠度值值可采用用1.003-1.1。（3）、埋埋设护筒筒孔口护筒筒采用110毫米米钢板制制作，内内径比钻钻头直径径大0.3米。采采用人工工开挖埋埋设护筒筒，护筒筒底部埋埋深至粘粘质土下下不小于于1.00-1.5米，河河床下无无粘质土土层处，应应沉入到到卵石层层内0.5-11.0米米，护筒筒外面与与原土之之间用粘粘土填满满、夯实实，严防防地表水水顺该处处渗入。护护筒顶部部高出地地下水位位2.00米，旱旱地处还还应高出出施工地地面0.3米。埋埋设要求求准确竖竖直，护护筒顶面面中心和和护筒底底面中心心位置与与设计偏偏差

17、应小小于2厘厘米，护护筒斜度度不得大大于1%。（4）、钻钻机就位位将钻头中中心线对对准桩孔孔中心，误误差控制制在2厘厘米以内内，钻机机定位后后，底座座必须平平整、稳稳固，确确保在钻钻进中不不发生倾倾斜和位位移。（5）、钻钻孔a、开钻钻前检查查各种机机具设备备是否状状态良好好，泥浆浆制备是是否充足足。水电电管路是是否畅通通，以确确保正常常工作。b、正式式钻进前前先启动动泥浆泵泵，使之之空转一一段时间间，待泥泥浆输入入孔口一一定数量量后，正正式钻进进。c、钻进进时，应应采用小小冲程开开孔，使使初成孔孔坚实、竖竖直、圆圆顺，能能起到导导向作用用，并防防止孔口口坍塌。钻钻进深度度超过钻钻头全高高加冲程

18、程后，方方可进行行正常的的冲击。坚坚硬岩层层应采用用中、大大冲程，松松散地层层应采用用中、小小冲程。 钻进进过程中中，必须须勤松绳绳、少量量松绳，不不得打空空锤；勤勤抽渣，使使钻头经经常冲击击新鲜地地层。每每次松绳绳量，应应根据地地质情况况、钻头头形式、钻钻头质量量决定。钢丝绳与与钻头间间须设转转向装置置并连结结牢固，钻钻孔过程程中应经经常检查查其状态态及转动动是否正正常、灵灵活。d、钻孔孔作业连连续进行行，不得得中断。因因故停钻钻，则在在孔口加加盖防护护罩，并并且把钻钻头提出出孔道，以以防埋钻钻,同时时保持孔孔内泥浆浆面高度度和泥浆浆比重、粘粘度符合合要求。e、钻进进过程中中，及时时补充损损

19、耗、漏漏失的泥泥浆，使使之高出出孔外水水位或地地下水位位1.552.0m;保证钻钻孔中的的泥浆浓浓度，防防止发生生坍孔，缩缩孔等质质量事故故。f、当钻钻孔距设设计标高高1米时注注意控制制钻进速速度和深深度，防防止超钻钻，并核核实地质质资料判判断是否否进入设设计持力力层。g、为防防止由于于冲击振振动导致致邻孔孔孔壁坍塌塌或影响响邻孔已已浇筑混混凝土强强度，应应待邻孔孔混凝土土抗压强强度达到到2.55Mpaa后方可可开钻（一一般为225天天）。（6）、验验孔在钻孔完完成后及及清孔后后进行孔孔位、孔孔深检验验。孔径径、孔形形和倾斜斜度采用用自制圆圆形检孔孔器进行行检验，检检孔器由由钢筋制制成，其其外

20、径为为钻孔桩桩钢筋笼笼直径加加1000mm（不不大于钻钻头直径径），长长度为446倍倍外径。（7）、第第一次清清孔a、当钻钻孔深度度达到设设计要求求后，立立即进行行清孔，以以免时间间过长沉沉渣沉淀淀，造成成清孔困困难。b、清孔孔采用换换浆法，钻钻孔达到到设计标标高后，将将钻头上上下慢速速提放，然然后注入入净化泥泥浆，置置换孔内内含渣泥泥浆。禁禁用加深深孔底的的方法代代替清孔孔。c、清孔孔时，注注意保持持孔内泥泥浆面高高度始终终在地下下水位或或河流水水位以上上1.552.0m，以以及泥浆浆比重是是否合适适，防止止坍孔缩缩孔。d、当从从孔内取取出泥浆浆测试值值的平均均值与注注入的净净化泥浆浆相近，

21、测测量孔底底沉渣厚厚度不大大于设计计要求时时，即停停止清孔孔作业，放放入钢筋筋笼进行行水下混混凝土灌灌注。成成孔质量量标准符符合下表表规定：项目 允许偏差差孔中心位位置()50孔径()设计桩桩径倾斜度1%孔孔深孔深设计规规定沉淀厚度度()50清孔后泥泥浆指标标泥浆比重重: 1.11 粘粘度:117220Paas 含砂率率:998%（8）、吊吊设钢筋筋笼钢筋笼加加工绑制制在位于于河堤南南岸钢筋筋棚集中中进行，拖拖车运输输，255T汽车起起重机吊吊装入孔孔。钢筋筋笼长度度较长时时可分两两节放入入孔内，现现场进行行焊接。钢钢筋骨架架设防止止在运输输和就位位时变形形的强劲劲内撑架架,吊车车吊起钢钢筋笼

22、后后，检查查钢筋笼笼的垂直直度及外外形轮廓廓，平稳稳垂直放放入孔内内，切忌忌碰撞孔孔壁，不不可强行行下放。钻孔桩钢钢筋骨架架的允许许偏差和和检验方方法序号项目允许偏差差检验方法法1钢筋骨架架在承台台底以下下长度1000mm尺量2钢筋骨架架直径20mmm3主钢筋间间距0.55d尺量检查查不少于于5处4加强钢筋筋间距20mmm5箍筋间距距或螺旋旋筋间距距20mmm6钢筋骨架架垂直度度骨架长度度1%吊线尺量量检查（9）、导导管安装装导管直径径一般为为30ccm。导导管使用用前，先先进行试试拼和试试压试验验，试压压压力宜宜为孔底底静水压压力的11.5倍倍。之后后将导管管用吊车车分节放放入孔内内，导管管

23、下端距距孔底要要求有330-440cmm的距离离，导管管上口接接一个体体积1.5m33的漏斗，并并在接口口处设隔隔水栓以以隔绝砼砼与导管管中的水水。（10）、第第二次清清孔在第一次次清孔达达到要求求后，由由于要安安放钢筋筋笼及导导管，至至浇注混混凝土的的时间间间隙较长长，孔底底又会产产生沉碴碴，所以以待安放放钢筋笼笼及导管管就绪后后，再利利用导管管进行第第二次清清孔。清清孔的方方法是在在导管顶顶部安装装一个弯弯头和皮皮笼，用用泵将泥泥浆压入入导管内内，再从从孔底沿沿着导管管外置换换沉碴，清清孔标准准是：孔孔深设计要要求，孔孔内泥浆密密度1.11，复测测沉碴厚厚度在550毫米米以内。清清孔完成成

24、，立即即浇注水水下混凝凝土。（11）、灌灌注砼浇筑砼的的速度要要快，一一气呵成成，首次次浇筑漏漏斗中应应储备足足够数量量的砼，剪剪断隔水水栓吊绳绳，打开开储料仓仓阀门，这这时储备备的砼连连同隔水水栓向孔孔底猛落落，同时时孔内的的水位骤骤涨外溢溢，说明明砼已灌灌入孔内内。导管管第一次次埋深应应大于11.0米米，在灌灌砼的过过程中要要随时计计算导管管的埋深深，并实实际进行行测量。随着灌注注连续进进行，随随时拔管管，中途途停歇时时间不得得超过330miin。在在整个灌灌注过程程中，导导管在混混凝土中中埋深为为2m-6m,专专人测量量导管埋埋置深度度及管内内外混凝凝土面的的高差，及及时填写写水下混混凝

25、土灌灌注记录录。利用用导管内内的混凝凝土超压压力使混混凝土的的灌注面面逐渐上上升，上上升速度度不低于于2m/hh，直至至高于设设计标高高0.55-1.0m，以以便凿除除浮浆，确确保混凝凝土质量量。同时时，对灌灌注过程程中的一一切故障障均记录录备案。（12）、故故障处理理及预防防卡锤原因因：在基基岩段成成孔时由由于桩锤锤磨损未未及时修修补，在在冲击时时发生掉掉物、掉掉石，钢钢丝绳冲冲放过多多，致桩桩锤倾倒倒顶住孔孔壁。处理措措施：慢慢试法：钻头卡卡在中间间任何部部位时，应应将主绳绳徐放收紧徐放收紧，反反复进行行使钻头头旋转从从原位槽槽道提出出；冲击击法：将将主绳放放松3-5m，用用钻头副副绳吊一

26、一重物向向下冲击击钻头，使使之产生生松动，主主绳重复复慢试法法；辅助助提升法法：用吊吊机、千千斤顶或或钻机副副绳穿滑滑车组加加力提升升；掉锤原因因：锤体体质量有有问题，造造成锤体体断裂、钢钢丝绳断断裂。处理措施施：选用用打捞钩钩、冲抓抓锥等合合适的打打捞工具具将锤体体捞起。钻孔灌注注桩工艺艺流程（做好各项记录，监理工程师批准）测量定位填筑工作平台场地平整钻机就位制做护筒埋设护筒复核放样钻孔清孔终孔检查终孔钢筋笼就位测量复核定位合格泥浆泥浆池钢筋笼制作检查导管拼接检查下导管检查隔水设施水下灌注砼砼试验砼运输拔出护筒成桩检测砼的拌和（做好记录和签认手续）二、承台台施工1、工艺艺流程定位放样样基坑开

27、开挖凿除桩桩头铺设垫垫层钢筋绑绑扎支立模模板设置保保护层垫垫块浇筑混混凝土养生2、测量量放样计算出承承台、底底面各拐拐点平面面坐标，用用全站仪仪现场定定点，测测出各拐拐点处的的坐标，自自检合格格后报监监理工程程师现场场验收，同同时测出出各拐点点上原底底面的高高程，计计算开挖挖深度。开开挖基坑坑尺寸根根据开挖挖深度及及工作面面宽度，每每侧加宽宽1000cm。3、基坑坑开挖基坑开挖挖时采用用机械挖挖掘、为为避免机机械开挖挖时碰坏坏桩头，桩桩顶以下下采用人人工开挖挖，基坑坑开挖断断面要求求整洁，同同时保证证基底土土无明显显扰动现现象。基基坑开挖挖采用四四周放坡坡开挖法法，基坑坑坑壁坡坡度可按按表1确

28、确定。机机械挖基基预留220330cmm厚度采采用人工工挖除，基基坑底面面较系梁梁四周每每边放宽宽1m（0.55m的排排水沟宽宽，0.5m的的操作面面），基基坑边缘缘位置设设排水沟沟，在排排水沟端端头位置置设置积积水井由由排水沟沟将水排排至积水水井，再再由潜水水泵将水水排至基基坑外，保保证基坑坑不被水水浸泡。开开挖的土土采用自自卸汽车车进行密密封运输输至指定定地点弃弃放。基坑开挖挖至设计计标高后后，符合合下列要要求： 平面面周线位位置不小小于设计计要求 基底底标高：土质50mmm； 石石质 +50mmm，-2000mm坑壁土类类坑 壁 坡 度度坡顶无荷荷载坡顶有静静荷载坡顶有动动荷载砂类土1：

29、11：1.251：1.5卵石、砾砾类土1：0.751：11：1.25粉质土、粘粘质土1：0.331：0.51：0.75极软岩1：0.251;0.331：0.67软质岩1：01：0.11：0.25硬质岩1：01：01：0三、墩身身施工隆盛大桥桥桥墩均均为变截面面实体墩墩，桥墩墩壁厚11.6mm、最小墩高3.5m、最大墩墩高5.5m，变变截面实实体墩为为现浇砼砼。变截面实实体墩施施工方法法：1、测量量放样由项目部部测量工工程师用用全站仪仪在已浇浇桩顶准准确测定定出桩基基中心位位置，桩桩位偏差差不大于于50mmm，并并报监理理工程师师检验。实体墩施施工工艺艺框图接触面凿毛清理测量定位、复测钢筋绑扎模

30、板安装、调整砼灌注砼养生拆 模整修、成品检验钢筋制作模型制作模板整修砼配合比设计砼试件制作砼强度试验否是钢筋、模板检查施工脚手架搭设否是否达到设计标高2、钢筋筋制备钢筋经原原材料检检查合格格后，在在位于河河堤南岸岸的钢筋筋加工场场集中切切断、焊焊接、弯弯制成形形，然后后运至结结构物处处人工绑绑扎成形形，其各各项加工工及绑扎扎指标严严格控制制于允许许偏差之之内。钢钢筋保护护层使用用混凝土土垫块。钢钢筋的根根数、直直径、长长度、编编号排列列、位置置等都要要符合设设计的要要求。3、模板板设计及及加工墩柱外模模采用大大块拼装装式定型型钢模板板施工。模模板框架架采用型型钢，加加劲肋采采用扁钢钢。模板板接

31、缝为为企口接接缝形式式。模板板加工、试试拼组装装，检验验合格后后，涂油油防锈。模模板整体体试拼合合格后，在在使用安安装前用用打磨机机打磨清清洗干净净，再均均匀涂抹抹高效脱脱模剂。4、模板板支立模板支立立前精确确放出结结构外轮轮廓线并并将基底底找平，保保证模板板拼装后后的垂直直度符合合规范要要求。墩墩身四周周搭设钢钢管脚手手架，沿沿墩高每每5m与已已浇筑的的墩身锁锁定以保保证脚手手架稳定定，采用用人工配配合汽车车吊拼装装模板。在在模板设设计时要要考虑到到机械吊吊装，并并为吊装装需用设设计吊点点，以防防吊装时时模板变变形。在在接缝处处平齐钢钢模内表表面粘贴贴双面止止浆带以以保证钢钢模接缝缝密贴不不

32、漏浆。模模板安装装好后，由由测量人人员对模模板位置置偏差和和顶面水水平进行行检查，经经调整满满足施工工规范要要求后对对钢模加加固，保保证在砼砼浇注过过程中模模板不变变形、不不移位。5、砼浇浇筑砼浇筑前前，将基基础与墩墩身接头头处砼进进行凿毛毛，清除除浮浆及及松动部部分，冲冲洗干净净，并整整修连接接钢筋。为了确保保混凝土土施工质质量，混混凝土在在位于河河堤南岸岸的拌合合站集中中拌制，使使用混凝凝土输送送罐车运运输，泵泵送到位位，通过过串筒入入模。正式浇筑筑前，确确定坍落落度、振振捣时间间、振捣捣次数等等技术参参数。浇浇筑时在在墩身整整个平截截面内对对称水平平分层进进行，浇浇筑层厚厚控制在在30c

33、cm以内内，保证证砼密实实和表面面光滑整整齐。砼浇筑期期间设专专人看护护，观察察支架、模模板、钢钢筋等的的稳固情情况，发发现松动动、变形形、移位位时，及及时处理理。墩砼达到到拆模强强度后，立立即拆模模，拆模模时要轻轻敲轻打打，以免免损伤主主体砼的的棱角或或在砼表表面造成成伤痕。6、砼养养护砼终凝后后开始洒洒水养护护，墩身身表面盖盖无纺布布以保持持湿润。拆拆模后采采用塑料料薄膜包包裹，养养护期内内向薄膜膜内喷水水，保持持其湿度度。当气气温偏低低时采用用草帘包包裹，内内外加塑塑料薄膜膜。四、 盖盖梁、桥桥台施工工工艺1、施工工流程（1）、施施工准备备将墩顶混混凝土浮浮浆全部部凿除,至裸露露新鲜骨骨

34、料为止止,并用用清水冲冲刷干净净,以保保证墩与与盖梁混混凝土结结合面良良好。（2）、施施工放样样测量人员员将盖梁梁轴线放放出后,施工人人员根据据盖梁轴轴线和盖盖梁标高高安装底底模,并并调整盖盖梁底模模达到设设计标高高。（3）、底底模安装装盖梁底模模标高安安装施工工误差不不大于55mm,轴线偏偏位不大大于100mm,模板接接缝间垫垫约3mmm厚的的橡胶条条或粘胶胶带,防防止接缝缝露浆造造成混凝凝土麻面面,模板板安装后后均匀涂涂刷脱模模剂。（4）、安安装盖梁梁钢筋盖梁骨架架钢筋在在位于河河堤南岸岸钢筋加工工厂加工工成骨架架,然后后吊到盖盖梁底模模上绑扎扎成型,钢筋保保护层误误差不大大于5mmm。（

35、5）、安安装侧模模安装前,应均匀匀涂刷脱脱模剂,侧模与与端模侧模与与底模之之间要保保证接缝缝严密,以保证证不漏浆浆,模板板各部位位支撑牢牢固,模模板上口口横向设设置拉杆杆,可用用20钢筋筋制作,间距不不大于11.0米米。（6）、混混凝土浇浇注浇注前,报请现现场监理理检查模模板各部部位尺寸寸是否正正确,接接缝是否否严密,支撑、拉拉杆是否否牢固,钢筋绑绑扎、预预埋件位位置是否否正确,以上各各项满足足设计及及规范要要求后方方可施工工。（7）、养养生混凝土初初凝后,用土工工布或塑塑料布覆覆盖,洒洒水养生生。（8）、拆拆模混凝土强强度达到到80%以上时时,方可可拆除底底模。2、盖梁梁支撑体体系的构构成首

36、先根据据盖梁高高度搭设设脚手架架。脚手手架下部部地基应应密实，设设有方木木垫板。脚脚手架搭搭设不仅仅要有足足够的横横向和竖竖向支撑撑，每隔隔5米还应应设置445度斜斜向剪力力撑。脚脚手架顶顶部设有有工作平平台，四四周挂设设约1.5米高高防护网网，下铺铺不小于于5cmm厚的木木板。在墩柱施施工时，墩墩柱顶部部预留托托架孔。安安装托架架时，在在预留孔孔内安装装圆钢横横梁，用用32号号工字钢钢作纵梁梁，工字字钢之间间用25钢钢筋焊接接固定或或用20拉杆固固定。用用1515ccm的方方木作横横垫梁，间间距不大大于300公分，与与工字钢钢绑扎牢牢固。加加工好并并已试拼拼后合格格的大块块钢模用用吊车吊吊装

37、于横横垫梁上上进行拼拼装，横横垫梁与与模板之之间的间间隙应用用木楔进进行加固固。3、钢筋筋加工及及安装注注意事项项（1）、钢钢筋原材材进场要要通知试试验人员员检验，检检验合格格后方能能投入使使用，施施工时要要严格按按照图纸纸尺寸下下料，钢钢筋焊接接由试验验室按频频率进行行抽检。加加工成型型好的钢钢筋按规规格、长长度堆放放整齐，并并注意做做好防雨雨、防锈锈措施。（2）、盖盖梁钢筋筋多层钢钢筋应采采用侧面面焊缝形形成骨架架。侧面面焊缝设设在弯起起钢筋的的起弯点点前的水水平直线线上，直直线叠置置部位适适当设置置短焊缝缝。钢筋筋焊接均均采用双双面焊，斜斜钢筋与与纵向钢钢筋之间间的焊缝缝长度应应为5dd

38、,纵向向钢筋之之间的焊焊缝应为为5d。（3）、盖盖梁钢筋筋应采用用闭合式式，箍筋筋末端做做成1335度弯弯钩，弯弯钩应箍箍牢纵向向钢筋，相相邻箍筋筋的弯钩钩接头，在在纵向位位置应交交替布置置。（4）、挡挡块钢筋筋若与盖盖梁钢筋筋相干扰扰，应先先保证盖盖梁钢筋筋位置正正确，后后可适当当挪动挡挡块钢筋筋。此外，还还应着重重注意以以下几点点： 钢钢筋表面面应洁净净，使用用前应将将表面油油渍、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除干净净； 应应避免在在结构的的最大应应力处设设置接头头，并应应尽可能能使接头头交错排排列，接接头间距距互错开开的距离离大于1100ccm； 焊接点点与弯曲曲处的间间距应大大于100d（dd为

39、钢筋筋直径）； 焊接接时存留留的焊渣渣应除去去； 44、混凝凝土浇注注注意事事项浇筑混凝凝土前，应应对支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件进行行检查，模模板内的的杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢应应清理干干净。砼砼浇注前前检查混混凝土的的均匀性性和坍落落度，并并按设计计要求控控制坍落落度。 混凝土土应按一一定的厚厚度、顺顺序和方方向分层层浇筑。应应在下层层混凝土土初凝或或能重塑塑前浇筑筑完上层层混凝土土，分层层应水平平，分层层厚度不不大于330cmm。在每每层混凝凝土浇筑筑过程中中，随混混凝土的的灌入及及时采用用插入式式振动棒棒振捣。振振动棒移移动间距距不超过过振动棒棒作用半半径的11.5倍倍；振捣

40、捣过程中中，振动动棒与模模板间距距保持55-100cm，并并避免碰碰撞钢筋筋，不得得直接或或间接地地通过钢钢筋施加加振动。对对每一振振动部位位，必须须振动到到该部位位混凝土土密实为为止。密密实的标标志是混混凝土停停止下沉沉、不再再冒出气气泡、表表面呈现现平坦、泛泛浆。 浇浇筑至垫垫石部分分时，不不得造成成模板及及栓孔木木塞位置置偏移，垫垫石顶面面应平整整，高程程准确。盖盖梁浇筑完成成后及时时复测垫垫石及预预留孔的的位置和和标高并并压光垫垫石平面面，加强强养护。5、基本本要求混凝土所所用的水水泥、砂砂、石、水水、外渗渗剂及混混合材料料的质量量和规格格，必须须符合有有关技术术规范的的要求，按按规定

41、的的配合比比施工。不得出现现空洞和和露筋现现象。盖梁实测测项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1混凝土强强度（MMPa）在合格标标准内按附录DD检查32断面尺寸寸（mmm）20尺量：检检查3个个断面23轴线偏位位（mmm）10全站仪或或经纬仪仪：纵、横横各测量量2点24顶面高程程（mmm）10水准仪：检查33-5点点25支座垫石石预留位位置（mmm）10尺量：每每个1钢筋安装装实测项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率1受力钢筋筋间距(mm)两排以上上排距5尺量：每每构件检检查2个个断面，用用尺量同排基础、锚锚碇、墩墩台、柱柱202箍筋、横横向水平平

42、钢筋、螺螺旋筋间距（mmm）10尺量：每每构件检检查510个个间距3钢筋骨架架尺寸（mmm）长10尺量：按按骨架总总数300%抽查查宽、高或或直径54弯起钢筋筋位置（mmm）20尺量：按按骨架330%抽抽查 5保护层厚厚度（mmm）基础、锚锚碇、墩墩台10每构件没没模板周周边检查查8处盖梁、桥桥台工艺艺流程图图测量放样安装支架安装底模支侧模浇注砼养生拆侧模拆底模、支架制试件(吊装)绑扎钢筋钢筋抽检检测支架稳定性成品验收五、预制制箱梁施施工1、施工工准备根据本工工程特点点，箱梁梁计划在在位于河堤堤南岸的的预制厂厂进行集集中预制制，预制制厂交通通方便，便便于运输输。预制制箱梁前前，需熟悉设设计图纸

43、纸，明确确设计意意图。箱梁模板板采用定定型钢模模板，由由正规厂厂家按图图加工制制作。其其强度、刚刚度和整整体稳定定性及平平整度满满足规范范要求，各各部位尺尺寸、角角度等满满足设计计的要求求。在加加工和转转移过程程中必须须采取措措施防止止模板变变形，新新制模板板进场后后在正式式使用前前必须先先试拼装装验收，模模板在试试拼验收收合格后后才可正正式使用用.在使使用前必必须洁净净无锈蚀蚀无污物物，安装装前涂抹抹不改变变混凝土土颜色的的脱模剂剂，模板板安装顺顺序为先先堵头模模板，然然后端侧侧模和其其余侧模模，即先先两端后后中间，内内模拼装装与外模模相同。模板加工工制造质质量检测测项目项 目允许偏差差（m

44、mm）检验频率率及方法法外形尺寸寸长和高0，11各构件，用用尺量肋 高+5各构件，用用尺量板面平整整度1.0各构件，2米靠尺连接配件件的孔眼眼位置孔中心到到板面的的间距+0.33各构件，用用尺量沿板长、宽宽方向的的孔+0.66各构件，用用尺量板端中心心与板端端间距0，00.5各构件，用用尺量模板安装装质量检检测项目目序号检 验 项 目目允许偏差差（mmm）检验频率率及方法法1模内尺寸寸+5，00每构件33点，用用尺量2轴线偏位位10用经纬仪仪检测3两相邻板板面高差差2每相邻板板接头，2米靠尺4模板表面面平整5每块均检检查，22米靠尺尺，5预埋件中中心位置置3纵、横向向，经纬纬仪6预留孔洞洞中心

45、位位置10纵、横向向，经纬纬仪7预留孔洞洞截面内内部尺寸寸+10，00每个均检检查，用用尺量2、预制制箱梁钢钢筋制作作及安装装箱梁用钢钢筋按不不同钢种种、等级级、牌号号、规格格、生产产厂家分分批验收收，分别别堆存并并设立标标示牌。所所有钢筋筋包括原原材、成成品、半半成品、均均垫离地地面300cm以以上，摆摆放有序序，并覆覆盖。钢钢筋在使使用前应应除锈，调调直，加加工前应应有配料料单，以以降低损损耗。钢钢筋绑扎扎时箍筋筋应与主主筋垂直直，箍筋筋弯钩的的重叠处处在梁中中应沿梁梁长方向向置于上上面并交交错布置置。钢筋筋在绑扎扎时注意意钢筋间间距符合合设计要要求并绑绑扎牢固固。保护护层垫块块数量合合适

46、，布布局合理理，预埋埋筋(件件)预留留孔(洞洞)位置置正确，数数量满足足设计要要求。在在安装预预埋构件件时，如如果其位位置与普普通钢筋筋发生干干扰可适适当挪动动普通钢钢筋的位位置。钢筋接头头采用电电焊搭接接，所有有焊接接接头都要要进行外外观检查查，剔除除不合格格部分。对对于焊缝缝的要求求：均采采用双面面焊焊缝缝长度5d，焊焊缝宽度度0.88d，焊焊缝厚度度0.33d，焊焊缝表面面饱满、平平顺、呈呈均匀鱼鱼鳞状，不不允许有有夹碴，气气孔、咬咬边、焊焊瘤或烧烧伤主筋筋现象。对对于搭结结焊，应应注意两两钢筋接接头顺直直、同心心，搭接接钢筋接接头应满满足规范范要求。在正式施焊之前应先试焊，掌握好各项技

47、术参数，试焊合格才可批量生产，焊工培训后持证上岗。钢筋制作作安装检检验项目目项次检查项目目允许偏差差（mmm）检验频率率及方法法1受力筋间间距(排排距)+5每构件22个断面面尺寸，用用尺量同排间距距+102箍筋、横横向水平平筋间距距+0，20尺量每个个构件55100个断面面3钢筋骨架尺寸 长+10尺量骨架架总数330%抽抽查宽、高+5尺量骨架架总数330%抽抽查4保护层厚厚度+5尺量每个个骨架110115处5弯起位置置+20尺量每骨骨架抽查查30%3、箱梁梁混凝土土浇筑混凝土施施工：由由混凝土土运输车车，外悬悬臂龙门门吊机吊吊装入模模。混凝凝土质量量要求：坍落度度7090mmm，梁梁端部分分因

48、钢筋筋间距窄窄小及波波纹管的的影响应应保持在在12001550mmm，初凝凝时间6h，每每盘拌制制时间3miin，其其他应符符合规范范要求。混凝土浇浇注：先先浇注箱箱梁底板板，然后后依次浇浇注腹板板和顶板板部分混混凝土，腹腹板采取取水平分分层，斜斜向分段段方式浇浇注，并并保持水水平分层层，每层层控制在在30ccm内，两两侧腹板板对称浇浇注。在在浇注腹腹板时注注意控制制浇注速速度，以以防止底底板处翻翻浆，必必要时可可静停一一段时间间，在浇浇注顶板板时严格格控制其其厚度，避避免增加加梁体重重量，梁梁顶板表表面不抹抹光。为为防止内内模上浮浮，26m安安装一道道横压杆杆，便于于浇注混混凝土，浇浇注完毕

49、毕后拆除除。浇注注过程中中，应有有专人定定时的来来回拉动动芯棒，防防止波纹纹管漏浆浆而造成成波纹管管不畅通通。并在在混凝土土拌制浇浇注过程程中，取取455组试件件，三组组进行标标养，二二组进行行随梁养养护，分分别作为为混凝土土质量的的评定依依据和箱箱梁后续续施工的的依据。混凝土振振捣：混凝土土振捣施施工中采采用插入入式振捣捣器和附附着式振振动相结结合的原原则。采采用30插插入式振振捣器进进行振捣捣，振捣捣间距不不大于振振捣半径径1.55倍，以以表面泛泛浆、少少量气泡泡为振捣捣密实的的标志，防防止欠振振、漏振振、过振振现象。在在振捣时时避免振振捣器碰碰撞模板板、钢筋筋、预埋埋件或波波纹管上上，振

50、捣捣棒离模模板510ccm，插插入下层层混凝土土5110cmm。在浇浇筑底板板混凝土土时可采采用振动动力大的的插入式式振动器器振捣，并并辅以附附着式振振动器振振捣，浇浇筑腹板板混凝土土时，除除采用插插入式振振动器外外还利用用安装在在侧模上上附着式式振动器器加以辅辅助，外外侧全高高度范围围按梅花花型分布布附着式式振动器器，进行行振捣。振动原则按浇筑顺序：先底板、腹板、后顶板，在腹板混凝土振捣完成后，不得再在底板上振动，以免腹板混凝土下滑造成空洞式裂缝。混凝土的的养护、拆拆模：梁梁体混凝凝土浇注注完毕后后，当气气温在+5以上采采用洒水水养生。在室内外温度低于5oC时施工，浇注完成后，用帆布搭设保温

51、棚，采用在棚内烧火炉的方法进行养生。4、预制制箱梁预预应力施施工预应力施施工：钢钢绞线采采用15.2高强强度低松松驰钢绞绞线，其其标准强强度为118600MPaa，锚下下控制应应力为00.755Ryb =113955 Mppa。张张拉采用用伸长量量和锚下下应力同同时控制制。千斤斤顶、压压力表等等设备进进场后在在正式使使用前配配套校验验、专人人保管和和维护。千千斤顶超超过6个个月或使使用超过过2000次或在在使用过过程中出出现不正正常现象象或检修修以后应应重新校校正。压压力表11个月校校验一次次，压力力表精度度大于11.0级级。钢筋骨架架绑扎成成型后，绑绑扎预应应力筋管管道定位位筋网片片，定位位

52、网片在在直线段段每隔11米设置置一组，曲曲线段每每隔0.5米设设置一组组。穿波波纹管、调调校管道道坐标位位置、穿穿PVCC管芯棒棒。波纹纹管要经经过检查查，要求求无破损损、无孔孔洞、接接头紧密密，定位位筋牢固固可靠，以以防止在在浇注混混凝土时时孔道上上浮或下下沉。每每束根数数下料后后及时编编束。下下料场地地应干净净、平整整，并有有防打火火措施，下下料后进进行穿束束。在穿穿束前应应对孔道道内杂物物进行清清渣，可可采用压压水冲净净后再用用空压机机吹干的的方法。当梁体混混凝土强强度90%设计标标准强度度时进行行张拉。张张拉采用用两端对对称张拉拉的方式式进行，并并采取应应力和伸伸长量同同步控制制。伸长

53、长量应从从初应力力时开始始量测，力力筋的实实际伸长长量等于于量测的的伸长量量加初应应力以下下的推算算伸长量量再减去去回缩值值。力筋筋的理论论伸长值值与实际际伸长值值之差应应控制在在6%以以内，否否则应暂暂停张拉拉，待查查明原因因并采取取措施予予以调整整后，方方可继续续张拉。全部张拉拉完毕并并经检查查验收后后静停22h，检检查有无无滑丝、断断丝。当当无滑丝丝或断丝丝现象时时，经主主管工程程师认可可后方可可切割锚锚具外露露部分钢钢铰线。切切割时锚锚外长度度控制在在30mmm左右右，切割割宜采用用砂轮切切割机。孔道压浆浆：压浆浆采用真真空压浆浆。水泥泥浆严格格按照配配比拌制制，自拌拌制到压压入孔道道

54、内时间间控制在在3540mmin。压压浆开始始后要连连续不断断地进行行。水泥浆质质量要求求：水泥泥强度等等级为442.55Mpaa，采用用清洁饮饮用水，不不得含有有氯离子子等氯化化物，水水灰比宜宜为0.350.445，掺掺入外加加剂后，泌泌水率3%且且在244h后全全部被吸吸收。水水泥浆稠稠度宜控控制在114118s之之间。5、箱梁梁架设施施工准备备架梁前的的准备工工作：在在梁端标标出支座座纵横中中线，弹弹出盖梁梁顶支承承垫石纵纵横中线线。计划采用用2台550T汽汽车吊机机吊装，吊吊装前严严格检查查起重系系统，如如钢丝绳绳有无破破损，柔柔性是否否符合使使用要求求，卸扣扣是否符符合安全全需要，支

55、支腿是否否支持牢牢固等情情况，认认真细致致排查可可能存在在的问题题。6、箱梁梁架设安安装箱梁架设设计划采用用2台550T汽汽车吊机机同时起起吊架设设，汽车车吊机的的动作要要与信号号完全一一致，只只要有一一个动作作没结束束，信号号员和操操作员就就必须注注意力高高度集中中，思想想不得开开小差，不不得从事事其他工工作。打打信号要要干脆、利利索、明明了，不不得脱泥泥带水。汽汽车吊机机人员必必须明确确安全操操作规程程，施工工人员要要人人心心中有数数。箱梁梁架设后后要与已已架设的的梁进行行临时连连接，保保证梁体体稳定。每每孔梁安安装完毕毕后要尽尽早安排排纵缝混混凝土现现浇工作作。预制箱梁梁施工工工艺框图图

56、砼拌制测量控制底模调整侧模整修钢筋制作安装预应力管道钢筋制作顶板钢筋绑扎浇注混凝土混凝土养生钢绞线张拉安装内模移梁检查底板混凝土附着式振捣安装侧模绑扎底层腹板钢筋波纹管制作内模加工压浆垫保护层张拉设备标定随梁试块试压制取砼试块配合比试验钢绞线下料穿入封锚水泥浆配合比试验六、桥面面系施工工本桥护栏栏采用不不锈钢钢钢管拼装装制作：1、护栏栏施工施工准备备放样下料焊接安安装打磨焊缝检检查抛光。主主要施工工方法：、施工工前应先先进行现现场放样样，并精精确计算算出各种种杆件的的长度。、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为2.5mm。、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等

57、，通过焊接工艺试验验证。、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。、焊接时应选用适当的不锈钢焊条（焊丝）和适当的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观

58、光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。2、桥面铺装施工桥面铺装装层结构构为8ccm厚CC50混混凝土+FTYY-1改改进型防防水层+10ccm沥青青混凝土土。（1）、桥桥面铺装装的厚度度、强度度、平整整度、横横坡度、宽宽度、拉拉毛处理理和裂缝缝是桥面面铺装施施工的控控制关键键，尢其其是平整整度控制制，它将将直接影影响沥青青混凝土土面层的的施工质质量，乃乃至影响响今后行行车的稳稳定性、舒舒适性，因因此在施施工中要要严格控控制上述述要点。（2）、清清理桥面面桥面铺装装施工前前对桥面面进行复复测，然然后进行行“地毯式式”凿除浮浮渣、浮浮浆，将将一些混混凝土凝凝固残渣渣，粘结结不牢的的石子，混混凝土小小鼓包，

59、拉拉毛的混混凝土毛毛刺等凿凿除，一一些油渍渍用清洗洗剂清洗洗，对清清洗不掉掉的油污污要凿除除，然后后用高压压水枪清清洗干净净，保证证桥面铺铺装层与与桥面板板的紧密密结合。（3）、安安装钢筋筋桥面铺装装钢筋应应按照设设计及摊摊铺一次次安装完完毕，安安装桥面面钢筋时时，应注注意钢筋筋与企口口缝钢筋筋以及预预埋锚固固架立钢钢筋的连连接。桥桥面铺装装锚固钢钢筋将铺铺装层与与行车道道板连接接为整体体，同时时应保证证桥面钢钢筋网的的准确就就位。（4）、模模板安装装中央模板板采用88号槽钢钢，下部部开口以以利钢筋筋通过，模模板底部部用高标标号砂浆浆抄垫，确确保顶口口与桥面面铺装设设计标高高一致，模模板加固固

60、牢靠，确确保振捣捣及振捣捣梁行走走时不发发生移位位。（5）、混混凝土施施工混凝土采采用运输输车运输输，混凝凝土的浇浇筑是整整个桥面面铺装施施工的重重要环节节，其工工艺流程程为：混混凝土人人工摊铺铺平板振振动器振振实滚筒滚滚压提浆浆粗平铝合金金尺刮平平直尺检检查拉毛毛养生。浇筑前，桥桥面应清清洁湿润润，并以以不积水水为度，混混凝土摊摊铺要均均匀，布布料高度度要略高高于桥面面设计标标高1.522cm，以以备整平平和收浆浆，严禁禁抛掷和和搂耙，以以防止混混凝土拌拌和物离离析。用平板振振捣器压压实，再再用钢滚滚筒滚压压，振捣捣找平时时尤其要要将竖起起和外露露的石子子压下去去，滚筒筒滚压数数遍进行行提浆，并并以现场场实际控控制。用圆盘磨磨光机提提浆及粗粗平，采采