加气混凝土板材设备工艺及技术方案

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1、加气混凝土板材设备工艺及技 术方案加气混凝土板材设备工艺及技术方案加气混凝土板材设备主要用于生产加气混 凝土板材，加气混凝土板材是以水泥、石灰、硅 砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同 数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新 型的绿色环保建筑材料。 经高温高压、蒸汽养护， 反应生产出具有多孔状结晶的加气混凝土板材， 且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等 性能。加气混凝土板材设备在生产加气混凝土板 材的工艺， 除了增加了结构材料钢筋外， 其他生 产过程与生产加气混凝土砌块基本相同， 但在工 艺控制上有其更严格的要求， 诸如保证网笼与砖 坯的贴合度以及网笼的精确位置等。、加气混凝土板材

2、设备工艺设计特点（一）核心设备1. 我公司在采用德国先进技术基础上，结合 多年生产经验，研发了国内首台移动式掰板机， 该机融合了传统固定式掰板机和成品搬运机的 功能；各个分掰手抓可实现独立控制， 从而解决 了同一底板上的砌块和板材无法分离的难题； 该 设备分掰过程高效、 轻柔， 在使总体造价降低的 同时，保证了合格率。2. 精确的切割运行系统，保证钢筋网笼在坯 体内的位置和保护层厚度都达到国际标准要求； 自动伸缩的铣槽装置， 使板材和砌块的混切成为 可能。3. 完善的板材分拣修补系统， 通过分放吊机和 地面翻转可以高效得排查修补板材成品， 提高了 自动化水平。二）控制系统利用 PLC 控制系统

3、对全厂进行集中和分段式 控制，所有工序在中央控制室和地面分工段操作台上完成，该系统集机械、电气、液压、光电于 一体，真正意义上实现自动化控制，使整条生产 线的运行流畅高效。本公司设计研发的加气板材设备是在加气混凝 土砌块生产工艺基础上改进而成。 与加气混凝土 砌块相比，加气混凝土板材具有以下突出优点及 性能：二、加气混凝土板材特点保温隔热自保温外围护系统， 有效解决结构的冷、 热桥问 题，大大降低建筑物的使用能耗，不用再做其他 保温措施，降低工程造价。耐火阻燃 15cm 厚加气板材既能达到 4 小时以上的防火性 能，且绝不会产生任何放射性物质和有害气体， 因此被广泛应用于对防火要求较高的钢结构

4、厂 房。优良的抗震性轻质高强的加气板材结合专业的节点设计和安 装方法，保证建筑物维护结构具有较强的抗震性 能，因此在地震高发地带被广泛推广应用。施工便捷加气板材多采用干式施工法， 1 、可减少施工现 场湿作业，提高施工效率， 缩短工期约 1/2 ：，2、 节省工程造价，最高可节省约 80元/ m2增加室内面积： 150mm 厚加气混凝土轻质墙板即满足 200mm 厚加气混凝土砌块的保温、 隔热、隔音 指标；相比使用加气混凝土砌块墙，厚度可减少 50mm 以上，减少墙体所占空间，增加室内实 用面积； 本墙板抗裂性能比砌块墙优势明显，因 内部有双层双向钢筋网片加强而制约其胀缩， 且 整体墙面与梁柱

5、接触部位使用专用粘结剂填缝， 极少出现裂缝； 砌块墙与梁柱接触部位随时间的 推移，墙体沉降会产生较多出现墙面及墙边裂 缝，一旦产生裂缝很难处理； 抗震性能高，经相关震荷载破坏试验， 本板材在工程结构中可抗 8.0 级地震达到墙体 不倒，即使断裂，因板内钢筋网的连接，也达到 断而不塌； 钢结构工程中相比夹芯彩钢复合板，防 火性能优势更加明显。本板材为无机材料加工， 遇火不燃，100mm 厚耐火极限即可达3.5小时 以上。、加气混凝土板材设备技术方案（一）规模与产品方案 本项目年拟建一年产5-30万立方蒸压加气混凝 土板材生产线。产品规格按国家标准 GB/T 15762-2008 蒸压 加气混凝土

6、板材执行，还可根据用户要求生产 特殊规格尺寸的产品。（二）产品与原料指标要求1、产品规格及性能指标产品品种加气混凝土板材产品规格4.8 X1.2 X0.6 m 3/模，板材尺寸按要求切割产品重量520 Kg/m 3 （根据工艺 配方控制）岀釜抗压强度平均值3.5 MPa干燥收缩值快速法条件下测定w 0.8mm/m ；标准法条件下测定 0.5mm/m抗冻性冻融循环15次后，重量损失w 5%，强度损失 75%5%5%65%8%8%15%（4）铝粉：符合 JC/T 407-2008 加气混 凝土用铝粉膏标准。3、工艺（1）、主要原料配比 制品按 B05 级砂子加气混凝土板材 （ 容重520kg/m

7、3） ，其设计配合比 （按质量计算 ）: 砂子：生石灰：水泥：石膏=70% ： 17% ： 10% ： 3%铝粉 500g/m 3；水料比约 0.6 。（2）工艺周期 浇注切割制度浇注搅拌 6 分钟浇注料浆温度40-45 C坯体静停时间 2.5-3.0h 坯体静停环境温度 45-55 C 静停后坯体强度 0.15-0.18MPa切割周期 8 分钟 蒸压养护制度 进出釜 0.5h 抽真空 0.5h(-0.06MPa) 升压 1.5h(-0.06 到 1.3MPa) 恒压 6h(1.3MPa) 降压 1.5h(1.3-0MPa) 合计 10h(3) 工艺流程图14fl ft0 r(4 )、工艺过程

8、简述 、原材料制备生产加气混凝土首先将硅质材料砂子等进行磨细，制成相应的料浆进行储存。购入的石灰 大多为块状，因此，石灰也必须经过破碎和粉磨。 石膏可掺入石灰一同磨细， 也可与石灰轮用一台 球磨机进行磨细。 原材料制备工序，是配料的准 备工序，是使原材料符合工艺要求的再加工及完 成配料前的贮备均化过程， 是直接影响整个生产 能否顺利进行、 产品质量能否达到要求的最基本 的工艺环节。 、钢筋加工钢筋加工是生产加气混凝土板材的特有工 序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料 制备、 涂料浸渍和烘干。 钢筋是生产加气混凝土 板的结构材料，工序控制不仅影响产品质量，更 直接影响建筑物的结构性能与安全

9、性。 、钢筋网组装钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋 网，按工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模 具中，并使其固定，以便浇注。 、配料配料是把制备好并贮存待用的各种原料进 行计量、温度和浓度的调节。按工艺要求，依次 向搅拌设备投料。 配料是加气混凝土工艺过程的 一个关键环节， 关系到原材料之间各有效成分的 比例，关系到料浆的流动性和粘度是否适合铝粉 发气及坯体正常硬化等。 、浇注浇注工序是把前道配料工序经计量及必要 的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌， 制成达到 工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过 称浇注搅拌机浇注入模。此时，若生产板材，进 入预养室之前，插钎行车将钢筋网笼放入模箱 内

10、。料浆在模具中进行一系列物理化学反应，产 生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。浇注工序是 能否形成良好气孔结构的重要工序， 与配料工序 一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。 、静停静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完 成稠化、硬化的过程， 实际上这一过程从料浆浇 注入模后即开始， 包括发气膨胀和坯体养护两个 过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使坯体达 到一定强度， 以便进行切割。这一工序没有太多 的操作，应避免震动，同时，严格注意发气过程 浆体的变化，并反馈至配料、浇注工序，因为坯 体的主要缺陷均在此工序产生，如塌模、 坯体开 裂、憋气等。 、切割切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和 外形加

11、工， 使之达到外观尺寸要求。切割工艺体 现了加气混凝土便于进行大体积成型、 外形尺寸 灵活多样而能大规模机械化生产的特点， 也是加 气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优 点。切割工作可以机械进行，也可人工进行。为 了提高生产效率和产品质量， 人们设计了专用的 切割机，构成了加气混凝土生产工艺的核心，并 形成不同的专利技术。 切割工序直接决定加气混凝土制品外观质量和某些内在质量 、蒸压养护蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高 压蒸汽养护。 对加气混凝土而言，只有经过一定 温度和足够时间的养护， 坯体才能完成必要的物 理化学变化， 从而产生强度，满足建筑施工的需 要。这个过程通常要在174.5 C以上进行，因而, 常用密封良好的蒸压釜， 通人具有一定压力的饱 和蒸汽进行加热， 使坯体在高温高湿条件下，充 分完成其水化反应， 得到所需要的新矿物，使加 气混凝土具备一定强度及其它物理力学性能。 蒸 压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后 形成。 、出釜出釜是加气混凝土生产的最后一道工序。 包 括制品出釜、吊运、分掰、检验、包装及小车、 底板的清洁涂油， 保证向市场提供合格的产品及 下一个生产循环工序的正常进行。