办公楼基础施工方案

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1、中煤榆横煤化工项目部临建区村委会办公楼 塔吊安拆方案目 录第一章工程概概况31.1 工程概概况3第二章施施工部署署42.1 施工方方案选择择42.2施施工主要要机械配配备52.3 工程质质量控制制要点552.4编编制依据据及有关关施工规规范5第三章施施工准备备63.1 组织准准备63.2 技术及及物资准准备7第四章主主要施工工方案及及技术措措施74.1 测量控控制74.2基基础工程程施工方方案及技技术措施施84.3.1筏型型基础底底板施工工84.3.2筏型型基础墙墙壁施工工124.3.3筏型型基础顶顶板施工工15第五章质质量目标标及保证证措施2245.1 质量目目标245.2质质量通病病预防措

2、措施244第六章安安全、消消防保证证体系及及保证措措施266.1 安全防护护措施226第七章现现场文明明工地管管理措施施317.1 文明施施工管理理保证体体系317.2 施工环环境管理理措施3327.3 创文明明工地保保证措施施32第八章降降低环境境污染和和噪音及及处理好好公共关关系措施施348.1 施工垃垃圾、污污水排放放措施3348.2 施工现现场粉尘尘、废气气排放措措施358.3与与公共关关系配合合、协调调措施336第一章工程概概况1.1 工程概概况本工程为为中煤陕陕西甲醇醇及综合合利用项项目厂前前区办公公楼工程程，地下下室为钢钢筋混凝凝土筏型型结构，筏板基基础，地地下室剪剪力墙厚厚度0

3、.3m，高高度分别别为5.98mm及4.35mm。地基处理理：采用用CFGG桩复合合地基处处理，单单桩直径径4000mm，复复合地基基承载力力4800Kpaa，该部部分不在在我施工工承包范范围内，已已经由其其他单位位完成。基础：主主、辅楼采采用筏板板基础，梁梁板式结结构，混混凝土强强度等级级为C440P66（内掺掺丙烯酸酸抗裂纤纤维，纤纤维掺量量为0.9Kgg/m33），主、辅辅楼筏板板基础厚厚度分别别为6000、4400，基础垫层厚100，强度等级C15，基础垫层下做300厚碎石垫层，压实度0.9。墙壁及顶顶板：钢钢筋混凝凝土剪力力墙及框框架结构构，墙壁壁厚度2250mmm,混混凝土强强度等

4、级级C400P6（内内掺丙烯烯酸抗裂裂纤维，纤纤维掺量量为0.9Kgg/m33）。地下室防防水：基基础底板板及挡墙墙采用防防水混凝凝土结构构自防水水及卷材、涂膜双层层外防水水，防水层层选用一一道3厚厚自粘聚聚合物改改性沥青青防水卷卷材（聚聚氨酯胎胎体）和和一道22厚丙烯烯酸型防防水涂膜膜。工程名称称：中煤煤陕西榆榆林化工工甲醇及及综合利利用项目目厂前区区办公楼楼工程建设单位位：中煤煤陕西榆榆林化工工能源有有限公司司设计单位位：中煤煤西安设设计工程程有限责责任公司司监理单位位：四川川省康立立工程建建设监理理公司施工单位位：中煤煤建筑安安装工程程集团有有限公司司第七十十三工程程处质量等级级：单位位

5、工程合合格，争争创太阳阳杯第二章施工部部署2.1 施工方方案的选选择筏型结构构基础底底板采用用斜面分分层、薄薄层浇筑筑，一次次到顶的的浇筑方方法。基础、主主体混凝凝土结构构采用满满堂脚手手架多层层复合板板支设工工艺，钢筋连连接采用用直螺纹纹套筒连连接，混混凝土采采用商品品混凝土土泵送施施工，筏筏型基础础施工完完毕即进进行室外外回填。2.2 施工主主要机械械配备本工程全全部采用用商品砼砼，砼垂垂直运输输采用汽汽车输送送泵；同同时布置置两台633B塔吊吊和一部部SCDD2000施工电电梯用于于人员及及材料垂垂直运输输；钢筋加加工区设设在办公公楼东西西侧，各各布置两两套钢筋筋加工机机械。2.3 工程

6、质质量控制制要点考虑到工工程量大大、技术术要求较较高、各各工种工工序交叉叉多等工工程特点点，要加加大施工工过程的的控制力力度，切切实保证证工程的的质量，安安全和进进度要求求，加强强每道工工序和分分部分项项工程的的检查、验验收工作作，将其其划分以以下几个个阶段进进行重点点控制。2.4编编制依据据及相关施工工规范本工程基基础结构构施工蓝蓝图业主施工工现场管管理相关关规章我单位有有关技术术、质量量管理规规章现行行业业施工及及验收规规范工程测测量规范范（GGB5000266-20007）建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范（GGB5002022-20002）混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范

7、范（GGB5002044-20002）地下防防水工程程施工质质量验收收规范（GGB5002088-20002）建筑施施工安全全检查标标准（JJGJ559220111）施工现现场临时时用电安安全技术术规范（JJGJ446220055）建筑工工程施工工质量验验收统一一标准（GGB5003000-20001）第三章 施工工准备3.1 组织准准备由项目经经理选聘聘项目部部各部门门管理人人员，挑挑选确定定劳务队队伍，制制定各岗岗位职责责，建立立健全全全面的质质量保证证体系，为为施工的的顺利进进行提供供组织保保证。3.2 技术及及物资准准备(1) 审核施施工图纸纸，明确确设计意意图，做做好图纸纸会审准准备

8、。目目前已到到蓝图有有（S996599-G6653-1-117号图图纸，共共17张张）。(2) 会同建建设单位位及有关关部门，交交接水准准点及定定位基准准点；布布置平面面和高程程控制点点，做好好定位放放线准备备。 同时会会同建设设单位做做好临时时供水、供供电接入入点的交交接使用用。(3) 编制单单位工程程施工组组织设计计和项目目质量计计划，对对管理人人员进行行技术交交底。(4) 安排月月、日施施工作业业计划，并并提出各各种成品品、半成成品及主主要材料料计划。(5) 收集有有关工程程使用的的有效文文件、标标准、规规范及图图集。(6) 对施工工需要的的检验、测测量和试试验设备备进行计计量检定定。(

9、7) 劳务人人员进场场前，进进行安全全、质量量、文明明施工培培训。(8) 材料进进场时由由专人对对材料进进行验收收和验证证其材料料出厂合合格证及及试验报报告单。第四章 主要要施工方方案及技技术措施施4.1 测量控控制本工程重重点考虑虑沉降基基准点布布设、控控制网布布设、轴轴线标高高垂直度度控制等等。 (1)工具准准备全站仪一一台，水水准仪两两台，550米卷卷尺两把把，5米米铝合金金塔尺两两根，5米米钢卷尺尺四把，所所有工具具仪器必必须经有有关法定定计量部部门检定定合格后后方可进进场使用用，测量量工作由由专业测测量人员员操作。 (2)定位测测量根据甲方方提供坐坐标，计计算出建建筑物的的轴线控控制

10、线，并并在现场场设立井井字轴线线控制网网，使用用全站仪仪引测出出各轴线线控制桩桩，经复复测闭合合后，用用混凝土土固定；业主、工工程监理理及有关关主管部部门复验验签字后后，方可可使用。地下室部部分定位位放线：分两次次进行即即垫层施施工前和和基础底底板钢筋筋绑扎前前，以控控制点向向基坑内内投射控控制轴线线，经查查核无误误，再在在基坑内内进行定定位测量量。4.2 基础工工程施工工方案及及技术措措施办公楼筏筏型结构构基础分分成底板板、墙壁壁、顶板板三次施施工，底底板施工工缝留置置在墙壁壁上3000mmm位置。4.3.1筏板施工（1）碎碎石垫层层碎石褥垫垫层施工工采用550装载载机运输输，装载载机辅以以

11、人工铺铺摊，装装载机碾碾压，注注意施工工中装载载机不得得直接在在桩顶行行走。（2）底底板防水水考虑底板板外防水水砖模施施工，垫垫层需要要宽于底底板外边边线3110mmm,混凝凝土垫层层采用440*770木方方配多层层板支模模，固定定钢筋直直径不小小于200mm，间间距3000布置置。为保保证垫层层表面的的平整度度，浇筑筑区域内内间距22m梅花花型布置置标高控控制桩，桩桩顶即为为垫层顶顶标高，垫垫层浇筑筑后平板板振动器器振实，刮刮杠刮平平，木抹抹子搓毛毛。垫层施工工完毕后后进行垫垫层找平平施工，采采用200厚1:2.55水泥砂砂浆找平平，同时时砌筑底底板砖模模，砖模模采用MM5水泥泥砂浆砌砌筑机

12、制制砖，墙墙厚2440，高高度高于于底板厚厚度一皮皮砖，作作为底板板外防水水的保护护墙。底板底面面防水保保护层施施工完毕毕后进行行测量放放线，墙墙壁、框框架柱插插筋位置置须做明明显标识识。（3）钢钢筋工程程筏型基础础底板钢钢筋、模模板及混混凝土工工程以后后浇带AA及B为界，后后浇带东东西、主辅楼楼各自组组织流水水施工。钢筋统一一加工制制作，采采用钢筋筋切断器器下料，钢钢筋弯曲曲机加工工成型。基基础底板板及梁钢钢筋直径径大于116mmm采用直直螺纹套套筒连接接（小于于16mmm采用用绑扎搭搭接），同一截截面接头头率不大大于500%，底层层钢筋接接头在跨跨中1/3范围围内设置置，上部部钢筋在在支座

13、处处设置，同同一区段段内接头头按规定定要求错错开。底板绑扎扎顺序：底层网片先铺短短向，后后铺长向向；上层层网片则则刚好相相反。基基础底板板钢筋绑绑扎之前前，根据据结构底底板钢筋筋网的间间距，先先在防水水保护层层上弹出出黑色墨墨线，放放出集水水坑、墙墙、柱和和后浇带带的边线线。为了了便于日日后定位位插筋方方便，在在各边线线每隔22.0m划上红红色油漆漆三角。墙墙柱拐角角处各划划一个红红三角，并并将边线线延长。底板下层层钢筋边边绑边派派专人垫垫好成型型大理石石垫块，垫垫块位置置放在纵纵横钢筋筋相交点点处，垫垫块间距距6000mm，梅梅花型布布置。底底板下层层钢筋绑绑扎完毕毕后摆放放马凳筋筋，马凳凳

14、筋间距距10000mm连连续布置置，马镫镫摆放方方向与底底板顶面面下层钢钢筋摆放放方向相相反，马镫筋筋全部采采用255mm钢钢筋制作作。用粉粉笔在马马镫铁上上按钢筋筋间距画画线分档档，然后后按间距距线摆放放上层钢钢筋，逐逐点绑扎扎牢固。为了防止止插筋位位移，挡挡墙插筋筋除在底底板内按按照图集集要求绑绑扎水平平钢筋外外,还要在在上部部附加一一根通长长的12筋筋固定插插筋，墙、柱柱插筋构构造应符符合111G1001-33中相关关构造要要求。（4）模模板工程程本工程基基础底板板侧模为为砖胎模模，基础础梁采用用15厚厚竹胶板板配400*700木方子子吊模施施工，吊吊模模板板采用对对拉螺栓栓加固，对对拉

15、螺栓栓采用112mmm圆钢制制作，高高度方向向布置两两道，纵纵向间距距6000布置，挡挡墙位置置基础梁梁对拉螺螺栓须配配有止水水片。底板集水水坑模板板采用覆覆膜多层层板，44070mmm木方八八字撑做做成整体体筒模，基基坑底部部预留洞洞口以便便振捣，待待振捣完完毕后封封上。（5）混混凝土工工程筏板及基基础梁的的混凝土土浇筑工工作时底底板施工工中的重重点也是是难点。1、混凝凝土概况况：本工工程采用用梁板式式筏型基处，基底底标高为为-7.45mm，基础础底板厚厚0.66m和地地梁尺寸寸基本为为6000mm*14000，砼砼为C440防水水砼，抗抗渗等级级为P6，按按设计掺掺入抗裂裂纤维聚聚丙烯酸酸

16、纤维，单单方掺量量为0.9Kgg，砼采采用商品品砼，其其配合比比由商品品砼站试试验室出出具。本工程为为超长结结构，轴轴线长为为94.6m，依依据图纸纸设计基基础底板板在-轴及-轴之间间分别设设置10000宽宽后浇带带，以后后浇带划划分成33个独立立的施工工段，各各施工段段混凝土土浇筑方方量分别别为13360mm3、9000m33和11180mm3，每段段基础底底板砼均均一次浇浇筑，第第一施工工段为-轴，第二二施工段段为-轴，第第三施工工段为-轴。2、施工工准备及及现场布布置：1）技术术准备：该工程混混凝土方方量较大大，抗渗渗级别较较高，要要求连续续浇筑，不不允许有有冷缝出出现，另另外委托托商砼

17、站站优化混混凝土配配合比，降低混凝土水化热，克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹，也是保障底板抗渗性能的有效手段。由于本工工程地下下室墙壁壁及底板板有抗渗渗要求，基基础上3300高高外墙壁壁与基础础底板混混凝土一一同浇筑筑,并在在墙壁上留留20宽，330深矩矩形企口口缝。根据现场场条件，合合理布置置两台汽汽车泵位位置，使使两台车车泵能覆覆盖全部部浇筑范范围，并并且尽可可能使各各自有充充裕的浇浇筑工作作面，以以提高工工作效率率。2）现场场准备、机械械准备：现场设设发电机机1台，砼砼汽车泵泵2台，63塔吊2台，砼搅拌站运输车6辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器10根。、人员员准备：工长11

18、名，值值班技术术员1名名，混凝凝土协调调员1名名，振动动棒手110人，看看模木工工2人，钢钢筋工22人，混混凝土工工2组（一一组各110人），电工2人以保证机械用电及照明用电。、道路路情况：道路顺顺平、通通畅，保保证车辆辆进出、扭扭转方便便，并设设专人指挥挥交通。、输电电线路：线路架架设合理理、安全全，便于于使用，功功率负荷荷满足施施工需要要。、防护护用具：所有参参加砼浇浇筑人员员均配备备胶鞋、手手套、铁铁锹、铁铁扒子、安安全帽等等施工及及防护用用具。3）汽车车泵布置置第一施工工段准备备2台汽汽车泵浇浇筑，门门厅处架架一台566m泵，西侧塔塔吊处架架一台488m泵，浇筑方方向分别别由轴、轴开始

19、浇浇筑，每每条轴线线上自北北向南浇浇筑，整整体由西西向东推推进。 3、施施工措施施施工顺序序：自西西向东先先浇筑筏筏板基础础底板浇筑底底板以上上基础梁梁抹压压养护。1）、砼砼运输：（1）混混凝土搅搅拌输运运车是一一种长距距离输送送混凝土土的高效效能机械械。在运运输途中中，搅拌拌筒应始始终在不不停作慢慢速转动动，从而而使筒内内混凝土土拌合物物可连续续得到搅搅动，以以保证混混凝土经经过长途途运输后后，不致致产生离离析现象象。通常常的搅拌拌速度为为2-44r/mmin，整整个输送送过程中中，拌筒筒的总转转数应控控制在3300转转以内。（2）在在砼的运运输工序序中，应应控制砼砼运至浇浇筑地点点后，不不

20、离析、不不分层，组组成成分分不发生生变化，并并能保证证施工所所需的稠稠度。2）、砼砼浇筑：（1）本本工程每每个施工工段筏基基砼均一一次浇筑筑完成，垂垂直施工工缝均留留设在后后浇带处处，水平平施工缝缝留设在在周圈外挡墙距底底板上3300mmm处，施施工缝严严格按设设计及施施工规范范要求处处理。（2）砼砼浇筑分分别由轴、轴开始浇浇筑，每每条轴线线上自北北向南浇浇筑，整整体由西西向东推推进。（3）根根据混凝凝土泵送送时自然然形成的的流淌坡坡度，沿沿坡度分分三段布布置振动动棒，第第一段负负责混凝凝土卸料料处，负负责出管管混凝土土的振捣捣；第二二段设在在斜面中中部，负负责底板板中间部部分混凝凝土的振振捣

21、，保保证上、下下层钢筋筋之间的的混凝土土的密实实；第三三段设在在坡脚处处，负责责底部和和底板的的底层钢钢筋网片片间的振振捣工作作。振捣捣时要严严格控制制振动棒棒移动的的距离，防止离析和漏振。（4）混混凝土浇浇筑中应应及时调调整剪力力墙钢筋筋防止出出现整体体倒排。（5）回回头浇筑筑筏板基基础底板板以上部部分基础础梁的时时间，应应控制在在底板初初凝且能能够承受受梁混凝凝土的堆堆载时为为准，但但不得超超过终凝凝时间，梁梁的浇筑筑顺序也也是先顺顺着东西西方向梁梁进行，再再由西向向东推进进，根据据底板混混凝土硬硬化时间间，平板板以上梁梁可以分分两次或或三次浇浇筑完成成。4）、表表面处理理混凝土浇浇捣至顶

22、顶部标高高后，先先用刮杆杆将设计计标高刮刮平，用用木抹子子抹压，初初凝后终终凝前用用木抹子子抹压一一遍，再再用铁抹抹子抹压压一遍，使使混凝土土表面更更密实，避避免表面面干缩裂裂缝，随随即用塑塑料膜进进行覆盖盖。5）、混混凝土浇浇筑与养养护（1）浇浇筑过程程中拌合合物内严严禁随便便加水。（2）基基础混凝凝土养护护采用一一层塑料料薄膜覆覆盖。同同时应在在混凝土土终凝后后蓄水养养护，保保持混凝凝土适宜宜的温度度及湿度度，养护护时间不不得少于于7天。4、止水水带做法法基础上5500高高外墙壁壁与基础础底板混混凝土一一同浇筑筑,并在在施工缝缝处按照照图纸要要求安装装20*30遇遇水止水水条。在后浇浇带位

23、置置（底板板下）两两边放置置3000宽外粘粘止水带带，后浇浇带两边边缝内放放置遇水水止水条条。遇水水止水条条在浇筑筑混凝土土前严防防水浸泡泡，在使使用前外外涂缓胀胀剂，缓缓胀剂缓缓胀时间间大于88至100小时。遇遇水止水水条搭接接长度为为50至至1000，用手手压使其其与砂浆浆基石紧紧密接触触，再在在搭接中中用水泥泥钉固定定，中距距2000至5000并用用氯丁胶胶粘接剂剂粘贴。5、应急急预案（1）现现场停电电应急措措施 1、一一当工地地发生停停电时，而而混凝土土还必须须继续施施工，管管理人员员必须直直接到现现场 协协调处理理此事。 2、项目目班子成成员应第第一时间间安排应应急措施施，督促促电工

24、从从其他单单位接电电，如厂厂区全部部停电，施工人员应做好施工现场施工缝预留工作， 以防混凝土不能继续施工而施工缝预留不当造成结构隐患。 3、现场场施工人人员要预预先做好好施工缝缝预留工工作，发发电机发发电正常常时，可可继续施施工。 4、施工工人员要要随时掌掌握好混混凝土初初凝时间间，每一一交接部部位都应应在初凝凝前完成成。5、利用用发电机机发电施施工时，在使用前对发电机进行养护，保证可正常使用并做好万一发电机产生故障时应变措施，随时跟踪浇筑混凝土路线，一当发生类似情况要做好施工缝处理。（2）现现场下雨雨应急措措施1、在混混凝土浇浇筑前，应应及时收收集本地地区气象象信息，尽尽量避开开雨天浇浇筑混

25、凝凝土。2、在浇浇筑过程程中如遇遇下雨，应应及时铺铺盖塑料料薄膜，防防止雨水水冲刷刚刚浇筑好好的混凝凝土。3、如果果雨势过过大，应应及时与与业主、监监理单位位取得联联系，在在允许的的的地方方留出施施工缝，并并派专人人做好混混凝土的的临时收收头工作作。4.3.2筏型基础础墙壁施施工（1）模模板工程程施工要要在水电电工程及及钢筋工工程隐检检完成后后进行，主主楼、副楼均一次支支模至顶顶板底面面，混凝凝土施工工缝留在在顶板暗暗梁下口口，施工工缝处留留设凹槽槽企口缝缝，模板板拼缝处处粘双面面胶条。地下墙体体模板均均采用覆覆膜多层层板，44070方木作作竖楞,木方间间距1550mmm,外设设双排双双向48

26、钢钢管背楞楞，外挡墙采用MM14对对拉螺栓栓加焊33mm厚厚50mmm*50mmm止水水片对拉拉，内墙墙及电梯梯井墙体体部分采采用M114对拉拉螺栓加加PVCC套管，对对拉螺栓栓间距6600，对对拉螺栓栓距模板板下口22/3墙墙高以下下采用双双螺帽。采用44833.5钢管管与满堂脚脚手架连连接形成成墙壁支支撑体系系，斜撑撑与地面面夹角不不大于445度，间距距在300800mmm，应应保证钢钢管斜撑撑与模板板钢管背背楞顶紧，以以加强侧侧向支撑撑的整体体刚度。1、预设设地锚；2、满满堂架；3、架架管支撑撑1 mm一道；4、墙墙体钢筋筋；5、架架管斜撑撑；6、550厚脚脚手板；7、115mmm厚竹胶

27、胶板；88、直径径25PPVC套套管；99、对拉拉螺栓（2）剪剪力墙钢钢筋绑扎扎工艺流程程：平面放线线、定位位钢筋修修整、清清理竖向钢钢筋连接接暗柱钢钢筋绑扎扎接长竖竖向钢筋按竖向向骨架筋分分档间距距就位水水平钢筋连梁绑绑扎洞口加加筋补强强 设置钢钢筋保护护层垫块块验收交交接墙筋绑扎扎前,测测量员弹出墙墙体内外外边线及及控制线线，木工根根据墙体体内外边边线清理理施工缝缝处浮浆浆、石渣渣并用钢丝丝刷将污污染的钢钢筋清理理干净；钢筋工工对保护护层偏大大或偏小小的钢筋筋按1：6打弯弯对钢筋筋进行校校正。暗柱绑扎扎：暗柱柱竖向钢钢筋直径径大于等等于188mm采采用直螺螺纹套筒筒连接，小小于188mm采

28、采用搭接接，箍筋绑绑扎时先先用粉笔笔从下往往上画间间距线，根根部及顶顶部箍筋筋加密区区长度应应符合规规范规定定要求，暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。墙分布筋筋绑扎：墙壁水水平钢筋筋采用搭搭接连接接，竖向向钢筋直直径大于于18mmm采用用直螺纹纹套筒连连接，小小于188mm采采用绑扎扎搭接，竖竖向钢筋筋一次连连接至框框架梁（封封口暗梁梁）内，绑绑扎时应应及时调调整竖向向钢筋的的垂直度度，防止止整体绑绑扎成型型后倒排排，证钢钢筋保护护层采用用市售成成型塑料料卡。在墙模板板上口1100mmm处放放置直径径18mm水平平梯子筋筋，水平平梯子筋筋可周转转使用，水水平梯子子筋与墙墙竖

29、向筋筋用绑扎扎丝绑牢牢。在墙墙上口设设置水平平梯子筋筋可以保保证墙竖竖筋的间间距，保保证墙竖竖向筋的的平直。墙墙水平梯梯子筋见见下图：（3）混混凝土工工程地下室剪剪力墙混混凝土浇浇筑采用用商品混混凝土泵泵送（汽汽车泵）施施工。墙体混凝凝土浇筑筑前，先先在底部部均匀浇浇筑适量量厚度与与墙体混混凝土成成分相同同的水泥泥砂浆，以以免底部部出现蜂蜂窝现象象。剪力墙混混凝土分分层浇筑筑，每层层5000mm，浇注必必须四周周均匀，特特别是电电梯井筒筒更应注注意，避避免因浇浇注高度度不均而而造成侧侧移变形形。门窗洞洞口混凝凝土浇筑筑必须从从两侧均均匀下料料（高差差4000mm），振振捣棒应应距洞边边30cc

30、m以上上，以避避免模板板位移。混混凝土浇浇筑间歇歇时间不不得大于于混凝土土的初凝凝时间。振捣混凝凝土时力力求做到到“快插插慢拔”，插插入式振振动棒的的移动间间距不大大于其作作用半径径的 11.5 倍，并并插入到到下层已已振捣的的混凝土土深度不不少于 50mmm，不不得有漏漏振，超超振泛 浆产生生离析现现象。墙体混凝凝土浇筑筑完后，将将上口甩甩出的钢钢筋加以以整理，用用木抹子子按标高高线添减减混凝土土，将墙墙上表面面混凝土土找平，高高低差控控制在110mmm以内。（4）地地下室底底板及地地下外墙墙防水施施工地下室底底板及地地下外墙墙防水是是地下室室施工的的重点工工程之一一。在施施工过程程中除严严

31、格程序序和过程程控制之之外，要要重点加加强施工工缝、阴阴阳角、穿穿管处、防防水收边边处等细细部节点点的防水水处理，以以确保地地下室的的防水的的可靠性性。地下室外外墙防水水施工前前必须完完成外墙墙螺栓部部位及结结构外墙墙部位修修补，并并报请监监理工程程师完成成基层隐隐蔽验收收后，方方可进行行施工。基层处理理剂施工工，基层层采用涂涂刷基层层处理剂剂，涂刷刷时要均均匀一致致，不露露底，表表面干燥燥后对特特殊部位位做附加加层防水水施工，如阴阳阳角、集集水坑、电梯梯井等处处防水施施工。改性沥青青防水卷卷材采用用全粘贴贴热熔法法进行施施工，粘贴前前先将卷卷材试铺铺裁剪度度量好尺尺寸后从从两头往往中间对对卷

32、起，在完全冷却前，用铁抹子或铲刀将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。卷材防水水层的铺铺贴构造造、收头头粘贴牢牢固严密密，无损损伤、空空鼓等缺缺陷。细细部特殊殊部位做做法，必必须经工工程验收收，使其其符合设设计要求求和施工工及验收收规范的的规定。卷材防水水层的保保护层应应符合设设计要求求的作法法。4.3.3筏型基础础顶板施施工筏型基础础顶板采采用满堂堂脚手架架支撑体体系，竹竹胶板配配木方子子支模，混混凝土浇浇筑采用用商品混混凝土泵泵送（汽汽车泵）施施工。一、模板板工程（1）框框架结构构按照自自然层进进行流水水施工，框框架梁板板柱全部部采用竹竹胶板支支模，木木方及钢钢管做支支撑。（2）柱柱模板安

33、安装框架柱模模采用覆覆膜多层层板及4070木方方，方木木需经压压刨找平平方正后后方可使使用，柱模采采用槽钢钢配合对对拉螺栓栓加固，间间距500mmm，用用槽钢与四四周架体体支撑相相连撑紧紧，顶撑撑必须牢牢固，不不得有松松动。模模板拼装装时须逐逐块修整整板面、边边框，清清除混凝凝土残渣渣、并涂涂刷隔离离剂。安安装时，柱柱底清理理干净后后立柱模模，根据据控制线线找准模模板的位位置，调调整垂直直度。模模板拆除除后随时时清理，维维修后放放于平整整场地上上，下部部垫方木木，分类类码放整整齐。 (3)梁、板板支模楼板底模模板采用用48钢钢管作主主楞，搁搁置在水水平模板板支撑系系统的可可调节支支撑头上上，间

34、距距10000mmm；次楞楞采用44070mm的木木方，间间距2550mmm；面板板采用115mmm覆膜多多层板。梁模板采采用155mm厚厚覆膜多多层板，梁梁底模、侧侧模次楞楞均采用用4070mm木方方，水平平间距为为2500mm；主楞采采用短钢钢管，间距6600mmm。梁模水水平拼装装不符模模数时，在在梁中部部加设竹竹胶板，严严禁在梁梁与梁、梁梁与柱交交接部位位加木方方梁与梁接接头处采采用竹胶胶板对压压法，并并用铁钉钉将交角角钉牢，在在梁梁接接头、梁梁柱接头头处不得得出现错错台现象象。(4) 楼梯模模板支设设： 楼梯模板板采用覆覆膜多层层板支设设，梯板板支撑木木方间距距4000mm，下下部立

35、杆杆间距11.2MM，梯帮帮及踏步步均采用用定型板板。 按照照梁轴线线及标高高搭设梯梯梁及梯梯板的立立杆支撑撑系统。 对照照梯梁控控制线及及标高平平铺梁底底模。底底模固定定好后，安安装梁侧侧模。 根据据上下平平台标高高拉线搭搭设梯板板水平钢钢管，在水水平钢管管上平铺铺4000mm间间距的木木方，并并用扣件件和铁丝丝固定。 铺设设斜板上上多层，将将竹胶板板固定在在支撑木木楞上。 依据据踏步高高度在梯梯板两侧侧钉多层层板。 踏步步板安装装：采用用定型多多层板，按按照图纸纸尺寸先先将踏步步板固定定在两侧侧帮上，然然后采用用4070mmm木方进进行吊模模，为防防止踏步步板倾斜斜，利用用碎板条条平顶上上

36、下踏步步板。(5) 梁、板板模板拆拆除梁、板板模板及及其支架架拆除时时的砼强强度，应应符合设设计要求求，并应应符合下下列规定定：侧模：在在砼强度度能保证证表面棱棱角不因因拆除模模板而受受损坏后后，方可可拆除。 底模：在在砼强度度符合下下表的规规定后，方方可拆除除。结构类型型结构跨度度（m）按设计的的砼强度度标准值值的百分分率计板2502，8758100梁8758100悬臂构件件100模板拆除除后，要要注意控控制施工工荷载，不不要集中中堆放模模板和材材料，防防止施工工荷载过过大造成成结构裂裂缝。梁板模模板及支支撑体系系拆除方方法：模板拆除除顺序与与安装顺顺序相反反，先支支后拆，后后支先拆拆，先拆

37、拆非承重重模板，后后拆承重重模板。梁板模板板拆除方方法为：将可调调螺旋向向下退，使使龙骨与与板脱离离，先拆拆主龙骨骨，再拆拆次龙骨骨，最后后取顶板板模板。拆拆除时人人站在钢钢管脚手手架下，待待顶板上上木料拆拆完后，再再拆钢管管脚手架架，拆模模时间以以砼同条条件养护护试块抗抗压强度度为依据据。模板拆除除时，保保留后浇浇带处支支撑，并并作好安安全防护护和钢筋筋保护工工作。(6)达达到清水水混凝土土应注意意的质量量问题模板工程程是保证证本工程程清水砼砼的中心心环节，应应精心设设计、精精心制作作、精心心施工。多多层板的的排列配配制，按按照均匀匀、对称称、有规规律的原原则进行行设计,安装质质量要求求严守

38、国国家标准准，各项项质量指指标合格格率达到到90%以上。模模板拆除除时不得得死撬硬硬砸，在在倒运、堆堆放过程程中，应应避免磕磕碰，注注意保护护，以保保证模板板的周转转次数。拆拆下的模模板，及及时进行行清理，刷刷好脱模模剂待用用，脱模模剂涂刷刷一定要要均匀，确确保打砼砼时不粘粘模，表表面光滑滑，确保保清水砼砼的效果果。模板支支撑要牢牢固、稳稳定，支支撑到位位。坚持持先弹线线定位再再进行模模板支设设，保证证模板的的截面尺尺寸、轴轴线和标标高、位位置正确确。模板上上对拉螺螺栓孔的的位置、钉钉眼位置置、竖肋肋上连接接孔的位位置应弹弹线固定定。配制门门窗洞口口模板尺尺寸偏差差，截面面不大于于2mmm，对

39、角角线误差差不大于于5mmm,阴阳角角方正、顺顺直。墙模合合模前，检检查墙体体根部水水平度及及砼顶板板墙内凿凿毛清理理。所有预预留洞口口均粘贴贴海绵条条，粘贴贴要整齐齐、粘贴贴牢固，距距洞口边边5mmm，不允允许吃进进结构。墙墙体模板板下口在在支完模模板后灌灌灰进行行封缝处处理，避避免漏浆浆、烂根根。二、钢筋筋工程（1）钢钢筋进场场检验：钢筋进进场需按按计划单单进场，同同时必须须出具出出厂合格格证，进进场复检检后报监监理审核核。钢筋筋堆放在在施工总总平面布布置图规规划出的的钢筋区区内，分分规格、分分等级挂挂牌标识识。钢筋进场场后同炉炉号、同同批量、同同规格每每60tt为一验验收批，不不足600

40、t也按按一批计计算。（2）钢钢筋加工工施工班组组在钢筋筋下料前前必须编编制下料料单，单单位工程程技术员员根据施施工图纸纸及规范范要求进进行审核核，尽量量减少和和缩短钢钢筋短头头，力求求节约。钢筋的调调直：本工程级（HHPB2235）钢钢筋采用用自动调调直切断断机进行行，钢筋筋的冷拉拉率不得得大于44%；对对于IIII级（HHRB4400）钢钢筋，供供货厂家家在运输输过程中中要保证钢钢筋不弯弯曲、不不变形，如如果出现现弯曲、变变形情况况，可采采用弯曲曲机扳直直的方法法进行调调直。钢筋的切切断及成成型：采用钢筋筋切断机机对钢筋筋进行切切断。切切断时要要保证刀刀片与冲冲击刀片片刀口的的距离，以以保证

41、钢钢筋的下下料长度度。钢筋加工工的形状状、尺寸寸必须符符合设计计要求，钢钢筋的表表面应洁洁净无损损伤，油油渍、漆漆污和铁铁锈等应应在使用用前清除除干净，钢钢筋应平平直无局局部曲折折。钢筋筋的弯钩钩或弯折折应符合合规范规规定。（3）钢钢筋连接接框架梁板板柱钢筋筋采用滚滚压直螺螺纹套筒筒连接和和绑扎搭搭接两种种连接方方法。对对于钢筋筋直径18mm采采用滚压压直螺纹纹套筒连连接，钢钢筋直径径188mm采采用绑扎扎搭接方方法。（4）框框架柱钢钢筋绑扎扎绑扎柱箍箍筋过程程中，按按照已画画好的箍箍筋位置置线，将将已套好好的箍筋筋往上移移动，由由上而下下绑扎，箍箍筋与主主筋连接接宜采用用套扣绑绑扎，主主筋与

42、箍箍筋非转转角部分分的相交交点成梅梅花交错错绑扎。框架柱上上下两端端箍筋要要求按设设计和规规范要求求加密，加加密长度度及加密密区内箍箍筋间距距应符合合设计图图纸和规规范要求求。框架柱截截面变化化时，柱柱内主筋筋需做弯弯折处理理或重新新插筋，具具体做法法参见003G1101-1。（5）框框架梁钢钢筋绑扎扎梁中受力力钢筋为为双排筋筋时，两两排钢筋筋之间应应垫同规规格直径径的短钢钢筋棍，以以保证两两皮钢筋筋间距，箍箍筋开口口处应交交错布置置在两根根架立钢钢筋上。箍箍筋起步步筋距支支座500mm。箍筋加密密长度为为1.55倍梁高高，箍筋筋与主筋筋四角用用双丝绑绑兜扣绑绑扎，梁梁筋绑扎扎完毕后后，用砼砼

43、垫块将将底铁垫垫起。框框架柱梁梁节点处处钢筋穿穿插密集集时，梁梁顶主筋筋间的净净距至少少要有330mmm，以利利于浇筑筑砼。（5）楼楼层负筋筋等各种种管线安安装完毕毕，再进进行绑扎扎，楼板板负筋绑绑扎应加加10钢钢筋马凳凳，间距距纵横11.0mm；负筋筋绑扎好好后，严严禁在上上面踩踏踏，以保保证负筋筋位置的的正确。在楼板下下层钢筋筋绑扎完完毕后，水水、电管管线布设设完成后后及时固固定支撑撑件。（6）钢钢筋保护护层垫块块铺设：柱砼保保护层垫垫块采用用1：22水泥砂砂浆制作作方块,柱体各各垫块梅梅花型绑绑扎(间距1.5m)；梁及及板的保保护层采采用不同同规格型型号的钢钢筋头垫垫起，板板按8000m

44、mm梅花型型布置，梁梁根据主主筋大小小视情况况布置。当当楼板孔孔洞3300mmm时，钢钢筋应绕绕过孔洞洞，不得得截断，但但当孔洞洞3000mm时时，则应应按要求求做加强强钢筋。（6）钢钢筋绑扎扎完毕，浇浇筑混凝凝土之前前会同建建设单位、监监理人员员对钢筋筋进行检检查，符符合设计计要求后后，办理理隐蔽验验收手续续后方可可浇灌混混凝土。三、混凝凝土工程程（1）本本工程全全部采用用商品混混凝土泵泵送施工工。配合比的的配制：由工地地提出使使用要求求及等级级，商品品砼厂家家提前配配制，合合格后送送监理、质质监站审审核，同同意后方方可使用用，所使使用的原原材料如如砂、碎碎石、水水泥及外外加剂等等必须出出具

45、有效效出厂证证明、复复检报告告，并且且随搅拌拌罐车达达到现场场。现场取样样时，应应以搅拌拌车卸料料14后至34前的混混凝土为为代表。混混凝土取取样、试试件制作作、养护护，均应应由供需需双方共共同签证证认可。搅拌车卸卸料前不不得出现现离析和和初凝现现象。拌拌料后至至卸料前前时间间间隔小于于2小时，否否则搅拌拌车内混混凝土不不能用于于现场浇浇筑。每次浇筑筑提前和和砼生产产厂家联联系，协协调计划划供应数数量、车车次安排排或可能能发生的的情况及及应急措措施，并并要求砼砼生产厂厂家备足足本次砼砼工程所所需的砂砂、石、水水泥、外外加剂等等。（2）浇浇筑应连连续进行行，当必必须间隔隔时，其其间隔时时间宜缩缩

46、短，并并应在前前砼凝结结之前，将将次层砼砼浇筑完完毕。砼浇筑过过程中，应应经常观观察模板板及支撑撑与钢筋筋、预留留预埋设设施的情情况，发发现有移移位时，应应立即停停止浇筑筑，并应应在已浇浇的砼初初凝前修修整完毕毕。（3）浇浇筑程序序：各层层先浇筑筑柱再浇浇筑梁板板，在柱柱浇筑完完毕停歇歇1.55h后再再继续浇浇筑梁板板砼，也也可在梁梁底面留留置施工工缝，梁梁板易一一次浇筑筑成型。（4）已已浇筑完完的砼，其其抗压强强度达到到1.22N/mmm2时时，才可可进行下下道工序序施工。继续浇浇筑混凝凝土前，应清除水泥浆膜和松散石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和清洗干净，且不得积水，施工缝处砼应加强捣实，

47、使新旧砼紧密结合。（5）砼砼振捣采采用插入入式振动动器振捣捣，每一一插点的的振捣延延续时间间应使砼砼表面呈呈现浮浆浆和不再再沉落，一一般每点点振捣时时间为220s30ss，混凝凝土振捣捣应避免免碰撞各各种预留留、预埋埋设施。（6）按按照规范范规定留留置混凝凝土试块块，每次次留置一一组标准准试块，留留置一组组同条件件养护试试块，以以确定拆拆模时间间。第五章质质量通病病预防措措施5.1 质量目目标创太阳杯杯5.2 质量通通病预防防措施5.2.1钢筋工程程质量通通病预防防措施（1）基基础上柱柱钢筋位位移：柱柱主筋和和插筋与与基础梁梁上、下下钢筋，要要固定绑绑扎牢固固，确保保位置准准确，必必要时可可附

48、加钢钢筋电焊焊焊牢，砼砼浇筑前前应有专专人检查查修整。（2）钢钢筋绑扎扎中产生生的质量量通病防防治钢筋搭接接长度不不够：绑绑扎时应应对每个个接头逐逐一进行行尺量，检检查搭接接长度是是否符合合设计和和规范要要求。钢筋接头头位置错错误：梁梁、柱钢钢筋接头头较多时时，钢筋筋翻样配配料加工工应根据据图纸预预先画出出施工翻翻样图，注注明各号号钢筋搭搭配顺序序，并避避开受力力钢筋的的最大弯弯矩处。水平钢筋筋位置、间间距不符符和要求求：高处处绑扎钢钢筋时应应搭设高高马凳或或简易脚脚手架施施工，以以免水平平筋发生生位移。下层伸出出的柱钢钢筋和竖竖直钢筋筋绑扎不不符合要要求：绑绑扎时应应先将下下层柱伸伸出的钢钢

49、筋调直直理顺，然然后再绑绑扎或镦镦粗连接接。如下下层伸出出的钢筋筋位移大大时，应应征得设设计人员员的同意意进行处处理。框架梁水水平锚固固长度不不符合要要求：认认真学习习图纸，在在梁柱节节点、框框架梁等等部位钢钢筋的锚锚固应符符合设计计要求。梁钢筋骨骨架尺寸寸小于设设计尺寸寸：配制制箍筋时时应按内内皮尺寸寸计算。梁梁、柱核核心区箍箍筋应加加密。梁主筋进进支座长长度要符符合设计计要求，弯弯起钢筋筋位置应应准确。板板的弯起起钢筋和和负弯矩矩钢筋位位置应准准确，施施工时不不应啃到到下面。绑绑板的钢钢筋时用用尽杆划划线，绑绑扎时随随时找正正调直，防防止板筋筋不顺直直，位置置不准。5.2.2模板工工程质量

50、量通病防防治措施施（1）梁梁、板模模板：梁梁、板底底不平、下下挠；梁梁侧模板板不平直直；梁上上下口涨涨模：防防治的方方法是:梁、板板底模板板的支撑撑间距应应通过设设计计算算决定，使使模板的的支撑系系统有足足够的强强度和刚刚度。作作业中应应认真执执行设计计要求，以以防止砼砼浇筑时时模板变变形。模模板支柱柱应支设设在垫有有通长木木板的坚坚实基层层上，防防止立柱柱下沉，使使梁、板板产生下下挠。梁梁、板模模板跨度度大于44m应按按设计或或规范要要求起拱拱。（2）柱柱模板涨涨模、断断面尺寸寸不准：防治的的方法是是，根据据柱高和和断面尺尺寸设计计核算柱柱箍自身身的截面面尺寸和和间距，以以及对大大断面柱柱使

51、用穿穿柱螺栓栓和竖向向钢楞，以以保证柱柱模的强强度、刚刚度足以以抵搞砼砼的侧压压力。（3）轴轴线位移移，一排排柱不在在同一直直线上：防治的的方法是是，成排排的柱子子，模板板支设前前要在地地面上弹弹出柱轴轴线及柱柱边通线线，然后后分别弹弹出每个个柱的另另一方向向轴线，再再确定柱柱的另两两条边线线。支模模时，先先立两端端柱模，校校正垂直直与位置置无误后后，柱模模顶拉通通线，再再支中间间各柱模模板。柱柱距不大大时，通通排支设设水平拉拉杆及剪剪刀撑，柱柱距较大大时，每每柱分别别四面支支撑，保保证每柱柱垂直和和位置正正确。（4）框框架柱柱柱体烂根根，模板板接缝处处跑浆：防治方方法是，模模板根部部采用砂砂

52、浆找平平，并将将模板缝缝隙堵塞塞严实，模模板之间间连接措措施牢靠靠。（5）竹竹胶合板板在使用用过程中中应加强强管理。支支、拆模模及运输输时，应应轻搬轻轻放；发发现模板板有损坏坏变形，应应及时修修理；模模板分类类分规格格码放，对对模板进进行清理理维护。（6）模模板支设设完毕后后，项目目部质检检员及施施工员、班班组长及及时对所所支设的的模板进进行牢固固性、稳稳定性检检查验收收并作验验收记录录。5.2.3混凝土土工程质质量通病病防治措措施（1）蜂蜂窝：原原因是砼砼一次下下料过厚厚，振捣捣不实或或漏振，模模板有缝缝隙使水水泥浆流流失，钢钢筋较密密而砼塌塌落度过过小或石石子过大大，柱墙墙根部模模板有缝缝

53、隙，以以致砼中中的砂浆浆从下部部涌出而而造成。露筋：原原因是钢钢筋的保保护层垫垫块位移移、间距距过大、漏漏放、钢钢筋紧贴贴模板、造造成露筋筋；再者者梁、板板底部砼砼振捣不不实，也也可能出出现露筋筋。麻面：拆拆模过早早或模板板表面漏漏刷模板板隔离剂剂或模板板湿润不不够，构构件表面面砼易粘粘附在模模板上，造造成构件件表面麻麻面脱皮皮。孔洞：原原因是砼砼在钢筋筋较密集集的部位位被卡，振振捣不到到位就继继续浇上上层砼。缝隙与夹夹渣层：施工缝缝处杂物物清理不不干净或或未浇底底浆等原原因，易易造成缝缝隙、夹夹渣层。（2）洞洞口及预预埋件移移位：浇浇筑混凝凝土时避避免振捣捣棒接触触预留洞洞口侧模模和预埋埋件

54、，混混凝土应应对称填填入和振振捣；混混凝土浇浇筑后，由由专人将将预留洞洞和预埋埋件进行行清理和和校正。第六章安安全措施施6.1 安全防防护措施施6.1.1基础础工程施施工安全全注意基坑坑的防水水，坑边边1米以内不不得堆土土和存放放重物。6.1.2钢筋筋工程施施工安全全1、钢筋筋加工(1)工工地设加加工场地地，因此此对加工工机械如如切断机机、除锈锈机、调调直机、弯弯曲机等等，必须须进行安安全操作作和安全全技术交交底。安安全技术术交底由由钢筋场场工长进进行。(2)钢钢筋加工工场地外外围做好好围护工工作，非非施工人人员不得得入内。成成型时要要有专人人操作，钢钢筋调直直时人员员不得随随意穿越越。加工工

55、现场内内搬运钢钢筋注意意周围人人员安全全，钢筋筋分类码码放整齐齐。(3)钢钢材、半半成品等等应按规规格、品品种分别别堆放整整齐，制制作场地地要平整整，工作作台要稳稳固，照照明灯具具必须加加网罩。距距电气开开关或配配电箱不不少于8800mmm。(4)钢钢筋加工工及钢筋筋堆放场场地必须须使用保保护电闸闸箱及控控制柜，电电气开关关柜和焊焊接设备备操作地地面应铺铺设橡胶胶板或其其他绝缘缘材料。(5)随随机电源源开关灵灵敏，漏漏电保安安器完好好。安全全防护装装置必须须完整有有效。(6)拉拉直钢筋筋，卡头头要卡牢牢，地锚锚要结实实牢固，拉拉筋沿线线2m区域域内禁止止行人。(7)展展开盘圆圆钢筋要要一头卡卡

56、牢，防防止回弹弹，切断断时要先先用脚踩踩紧，禁禁止行人人。(8)人人工断料料，工具具必须牢牢固。切切断小于于30ccm的短短钢筋，应应用钳子子夹牢，禁禁止用手手把扶，并并在外侧侧设置防防护箱笼笼罩，各各部分螺螺栓必须须紧固，不不得松动动，作业业按“十十字”作作业法操操作。(9)钢钢筋加工工、搬运运时，应应防止钢钢筋崩、弹弹、甩动动造成碰碰伤烫伤伤和触电电事故。(10)严禁用用钢筋触触动电气气开关，钢钢筋头、铁铁锈皮应应随时清清除，集集中堆放放，清扫扫工作场场地时，电电气设备备不得受受潮。2、钢筋筋绑扎(1)绑绑扎梁、柱柱，必须须在有外外防护架架的条件件下进行行，外防防护架高高度不低低于作业业面

57、1.2m，无无临边防防护不系系安全带带不得从从事临边边钢筋绑绑扎作业业。(2)绑绑扎、安安装楼板板前，应应检查模模板、脚脚手架是是否稳固固，绑扎扎梁、柱柱，高度度超过22.7mm，必须须搭正式式操作架架和挂安安全网。(3)在在绑扎的的平面钢钢筋上，不不准踩踏踏行走。(4)在在搬运及及安装钢钢筋时，防防止碰触触电线。(5)绑绑扎基础础钢筋时时按规定定摆放支支架或马马凳架起起上部钢钢筋，不不得任意意减少；绑扎主主柱、墙墙体、钢钢筋不得得站在钢钢筋前架架上操作作和攀登登骨架上上下，柱柱筋在44m以上上时，应应搭设工工作台，柱柱、墙、梁梁、骨架架应用临临时支撑撑拉牢，以以防倾倒倒。6.1.3模板板工程

58、施施工安全全（1）进进入施工工现场人人员必须须戴好安安全帽，高高空作业业人员必必须佩带带安全带带，并应应系牢。（2）工工作前应应先检查查使用的的工具是是否牢固固，板手手等工具具必须用用绳链系系挂在身身上，钉钉子必须须放在工工具袋内内，以免免掉落伤伤人，工工作时要要思想集集中，防防止钉子子扎脚和和空中滑滑落。（3）安安装与拆拆除2mm 以上上的模板板，应搭搭脚手架架，并设设防护栏栏杆，防防止上下下在同一一垂直面面操作。（4）不不得在脚脚手架上上堆放大大批模板板等材料料。（5）支支模过程程中，如如需中途途停歇，应应将支撑撑、搭头头、柱头头板等钉钉牢。拆拆模间歇歇时，应应将已活活动的模模板、牵牵杠、

59、支支撑等运运走或妥妥善堆放放，防止止因踏空空、扶空空而坠落落。（6）模模板上有有预留洞洞者，应应在安装装后将洞洞口盖好好，混凝凝土板上上的顶留留洞，应应在模板板拆除后后即将洞洞口盖好好。（7）拆拆除模板板一般用用长撬棒棒，人不不许站在在正在拆拆除的模模板上，在在拆除楼楼板模板板时，要要注意整整块模板板掉下，尤尤其是用用定型模模板做平平台模板板时，更更要注意意，拆模模人员要要站在门门窗洞口口外拉支支撑，防防止模板板突然全全部掉落落伤人。（8）高高空作业业要搭设设脚手架架或操作作台，上上、下要要使用梯梯子，不不许站立立在墙上上工作；不准站站在大梁梁底模上上行走。操操作人员员严禁穿穿硬底鞋鞋及高跟跟

60、鞋作业业。（9）装装拆模板板时，作作业人员员要站立立在安全全地点进进行操作作，防止止上下在在同一垂垂直面工工作；操操作人员员要主动动避让吊吊物，增增强自我我保护和和相互保保护的安安全意识识。（10）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 （111）拆拆除的钢钢模作平平台底模模时，不不得一次次将顶撑撑全部拆拆除，应应分批拆拆下顶撑撑，然后后按顺序序拆下搁搁栅、底底模，以以免发生生钢模在在自重荷荷载下一一次性大大面积脱脱落。6.1.4 脚脚手架搭搭设拆除除工程施施工安全全 1、搭搭设作业业（1）搭搭设金属属扣件双双排脚手手架，必必须严格格按国家家建筑筑安装安安全技术

61、术规程、市市建工局局关于高高层建筑筑双排钢钢管脚手手架施工工规定和和施工组组织设计计的要求求进行设设计和搭搭设。（2）搭搭设前应应严格进进行钢管管的筛选选，凡严严重锈蚀蚀、薄壁壁。严重重弯曲及及裂变的的杆件不不宜采用用。（3）严严重锈蚀蚀、变形形、，螺螺栓螺纹纹已损坏坏的扣件件不宜采采用。（4）脚脚手架的的基础除除按规定定设置外外，必须须做好排排水外理理。（5）同同一立面面的小横横杆，应应对等交交错设置置，同时时立杆上上下对直直。（6）斜斜杆接长长，不宜宜采用对对接扣件件。应采采用叠交交方式，二二只回转转扣件接接长，搭搭接距离离视二只只扣件间间隔不少少于0.4m。2、拆除除作业（1）拆拆除现场

62、场必须设设警戒区区域，张张挂醒目目的警戒戒标志。警警戒区域域内严禁禁非操作作人员通通行或在在脚手架架下方继继续组织织施工。地地面监护护人员必必须履行行职责。（2）如如遇强风风、雨等等特殊气气候，不不应进行行脚手架架的拆除除。（3）所所有高处处作业人人员，应应严格按按高处作作业规定定执行和和遵守安安全纪律律。 （4）拆拆除人员员进入岗岗位以后后，先进进行检查查，加固固松动部部位，清清除步层层内留的的材料、物物件及垃垃圾块。所所有清理理物应安安全输送送至地面面，严禁禁高处抛抛掷。（5）按按搭设的的反程序序进行拆拆除，即即安全网网防护护栏杆搁栅斜拉杆杆连墙墙杆大大横杆小横杆杆立、杆杆。（6）不不允许

63、分分立面拆拆除或上上、下二二步同时时拆除（踏踏步式）。认认真做到到一步一一清，一一杆一清清。（7）所所有连墙墙杆、斜斜拉杆、隔隔排措施施、登高高措施必必须随脚脚手架步步层拆除除同步进进行下降降。不准准先行拆拆除。（8）所所有扦件件与扣件件，在拆拆除时应应分离，不不允许杆杆件上附附着扣件件输送地地面，或或两杆同同时拆下下输送地地面。 （9）脚脚手架内内必须使使用电焊焊气割工工艺时，应应严格按按照国家家特殊工工种的要要求和消消防规定定执行。增增派专职职人员，配配备料斗斗（桶），防防止火星星和切割割物溅落落。严禁禁无证动动用焊割割工具。（10）输输送至地地面的所所有杆件件、扣件件等物件件，应按按类堆放放整理。6.1.5混凝凝土工程程施工安安全（11）浇灌灌混凝土土用脚手手架，工工前应检检查，不不符合脚脚手架规规程要求求，可拒拒绝使用用。施工工中应设设专人对对脚手架架和模板板、支