全面出口1抗滑桩专项施工方案

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1、新建玉溪至磨憨铁路YMZQ-3标项目杨武隧道3#横洞预加固桩专项施工方案新建玉磨磨铁路YYMZQQ-3标标段杨武隧道道出口11#预加加固桩专专项施工工方案中铁隧道道集团有有限公司司玉磨铁路路项目经经理部二一六六年六月新建玉磨磨铁路YYMZQQ-3标标段杨武隧道道出口11#预加加固桩专专项施工工方案编制：复核：审核：中铁隧道道集团有有限公司司玉磨铁路路项目经经理部二一六六年五月月目 录录1 编制制依据与与原则- 11 -1.1编编制依据据- 11 -1.2编编制原则则- 11 -2 工程程基本情情况- 1 -2.1现现桩位情情况- 11 -2.2锁锁口护壁壁加强措措施- 33 -3 施工工准备-

2、 44 -3.1 现场准准备- 44 -3.2 技术准准备- 44 -4 施工工工艺技技术- 5 -4.1、施施工流程程- 55 -4.2、桩桩基开挖挖- 55 -4.3、护护壁及锁锁口设置置- 66 -4.4、护护壁模板板设置- 66 -4.5、护护壁钢筋筋制作及及安装- 77 -4.6、护护壁混凝凝土浇筑筑- 77 -4.7、孔孔口脚手手架钢管管搭设及及孔口防防护- 88 -4.8、桩桩基不良良地质施施工工艺艺- 88 -4.9、护护模施工工方案- 99 -4.100、桩基基整体移移位及护护壁变形形检查方方法- 110 -4.111、钢筋筋制作与与安装- 110 -4.122、桩基基混凝土

3、土的灌注注浇筑- 111 -5 施工工目标计计划- 114 -5.1质质量目标标- 114 -5.2施施工进度度计划- 114 -5.3材材料计划划- 114 -5.4设设备计划划- 115 -5.5应应急救援援物资- 115 -6 劳动动力计划划- 116 -7、施工工安全保保证措施施- 117 -7.1、组组织保障障- 117 -7.1.1、建建立健全全组织机机构和安安全管理理体系- 117 -7.1.2、层层层签订订安全责责任书- 117 -7.1.3、层层层签订订生产包包保责任任状- 118 -7.1.4、安安全生产产领导小小组：- 118 -7.1.5、安安全管理理制度- 118 -

4、7.1.6、安安全技术术交底制制度- 225 -7.1.7、安安全事故故报告制制度- 225 -7.2、安安全技术术措施- 226 -7.2.1孔口口围护措措施- 226 -7.2.2预防防坍塌措措施- 227 -7.2.3防止止孔壁涌涌水措施施- 227 -7.2.4防触触电措施施- 227 -7.2.5预防防高处坠坠落措施施- 228 -7.2.6 孔孔中防毒毒措施- 229 -7.2.7 防防流砂措措施- 229 -7.2.8 防防洪措施施- 229 -7.2.9 安安全要求求- 229 -7.3、安安全应急急预案- 330 -7.3.1、塌塌方事故故应急预预案- 330 -7.3.2、

5、触触电事故故应急预预案- 332 -8 质量量保证措措施- 335 -8.1一一般措施施- 335 -8.2针针对性措措施- 336 -8.3 材料质质量保证证措施- 337 -8.3.1材料料进场质质量保证证措施- 337 -8.3.2材料料进场后后保存措措施- 337 -9 环境境保护及及文明施施工措施施- 337 - 4 -1 编制制依据与与原则1.1编编制依据据国家法法律、法法规和中中国铁路路总公司司规章制制度本项目目采用的的标准、规规范、规规程新建玉玉溪至磨磨憨铁路路扬武隧隧道施工工设计图图纸（杨杨武隧道道出口预预加固桩桩施工设设计图纸纸）。其他相相关资料料杨武隧隧道出口口地勘资资料

6、现场实实地勘察察、调查查所取得得的基础础资料。设计、施施工所涉涉及的规规范、规规程、标标准以及及有关行行业法规规和法令令等。中国铁铁路总公公司及云云南滇南南铁路有有限责任任公司（指指挥部）有有关铁路路施工规规定、规规则、细细则。1.2编编制原则则（1）按按照施工工图的要要求，结结合施工工环境、特特点、工工程量及及合同总总工期要要求进行行编制；（2）指指导思想想：施工工技术先先进、施施工方案案可行、施施工方法法稳妥可可靠、重重信誉守守合同、施施工组织织科学、优优质高效效安全、不不留后患患；（3）贯贯彻技术术与经济济统一，积积极应用用“四新”，不断断提高施施工技术术水平和和施工机机械化，以以提高施

7、施工进度度和工程程质量；（4）坚坚持实事事求是的的原则，正正确 选选择施工工方案，合合理安排排施工顺顺序，加加快建设设速度，做做好人力力、物力力的综合合平衡，均均衡生产产；（5）以以确保施施工安全全、质量量、工期期、环境境保护要要求为目目标；（6） 重视安安全工作作，建立立以地质质工作为为先导、以以量测为为依据的的信息化化动态施施工管理理体系；（7）在在确保质质量的基基础上，缩缩短工期期，节约约材料，降降低成本本，高效效完工；（8）严严格执行行设计文文件、技技术规范范和标准准的要求求，实行行全面质质量管理理。2 工程程基本情情况2.1现现桩位情情况扬武隧道道出口11#预加加固桩位位于线路路右侧

8、明明暗交界界处，桩桩基位于于线路纵纵向导向向墙开挖挖轮廊线线外0.5m外外，桩基大大里程紧紧贴导向向墙，该该加固桩桩设计桩长长25.5m，原设计桩顶标高为1348.24，现根据现场开孔地面实测为1344.084，外露桩长4.1米，实际开挖桩长21.4m。截面尺寸为2.0m3.0m。预加固桩桩身为C40钢筋混凝土，锁口及护壁原设计采用C20钢筋混凝土浇筑。该桩位处处地质情情况主要要为堆积积含炭页页岩，岩岩层较为为松散。考考虑到施施工安全全，采用用钻孔灌灌注桩方方法施作作，但在在清孔时时孔口下下三米处处发生坍坍塌，坍坍塌方量量约122m，坍塌塌土掩埋埋钻机钻钻头致钻钻头无法法提出。根根据现阶阶段实

9、际际情况，为为确保施施工安全全及钻头头能顺利利提出，首先采取碎砾石回填至孔口，对孔口附近坡面进行锚喷防护，人工挖孔桩成孔施作。图2-11钻孔成成孔情况况图2-22孔口边边仰坡图2-33 桩口口回填图2-44 设计计桩位2.2锁锁口护壁壁加强措措施开挖过程程中对锁锁口及护护壁加大大，锁口口宽度原原设计为为50ccm，现现增加为为80ccm，护护壁厚度度原设计计为200cm，现现增加到到30ccm，锁锁口箍筋筋原设计计为14圆圆钢，间间距344cm，现现采用16螺螺纹钢，间间距255cm。锁锁口纵向向钢筋原原设计为为10圆圆钢，间间距377cm，现现采用14螺螺纹钢，间间距255cm，护护壁钢筋筋

10、原设计计箍筋为为10圆圆钢，间间距388cm，现现采用12螺螺纹钢，间间距300cm布布置，纵纵向钢筋筋原设计计为10圆圆钢间距距43ccm，现现采用12螺螺纹钢，间间距300cm。开开挖过程程中严格格控制开开挖进尺尺，垮塌塌范围内内每0.511m施作作一次护护壁，通通过垮塌塌体后每每1m施施作一次次护壁。3 施工工准备3.1 现场准准备（1） 为保证施施工安全全在孔口口上方边边仰坡出出埋设观观测点，每每日早中中晚各进进行一次次观测，实实时掌握握桩口上上方边仰仰坡稳定定情况。如如发生检检测点变变化，立立即通知知挖孔桩桩作业人人员撤离离孔内，并并采取相相应的处处理措施施。（2） 对桩口上上方边坡

11、坡采用22.5mm22砂砂浆锚杆杆加8钢筋筋网进行行锚喷防防护，锚锚杆间距距1m1m梅梅花型布布置。 （3）护护壁采用用C255钢筋混混凝土护护壁，护护壁砼内内尺寸为为桩基的的尺寸，加加上护壁壁厚度进进行桩基基开挖。（4）井井口四周周要有围围栏防护护，并悬悬挂明显显标志，井井口护壁壁砼高出出地面330cmm500cm，防防止土、石石滚入孔孔内伤人人；挖孔孔暂停人人不在井井下作业业时，孔孔口要加加盖并上上锁；孔孔口四周周挖好排排水沟，及及时排除除地表水水，搭好好孔口遮遮挡雨棚棚，安装装提升设设备，修修好出碴碴道路。（5）井井内作业业必须戴戴安全帽帽、在孔孔内搭设设掩体；掩体用用2cmm厚钢板板作

12、顶盖盖，出土土碴用的的吊桶、吊吊钩、钢钢丝绳、提提升机等等，经常常检查更更换。3.2 技术准准备（1）组组建以技技术负责责人为核核心的技技术管理理体系，下下设施工工技术、质质量、材材料、资资料、计计划等分分支部门门。（2）审审查施工工图纸，提提出合理理化建议议，取得得建设单单位和设设计单位位同意，以以达到节节约投资资、加快快进度、保保证质量量和施工工简便的的目的，并并提出合合理性的的审图意意见。（3）作作好桩基基分部施施工方案案，作好好人工挖挖孔桩安安全技术术交底。（4）建建立完善善的信息息、资料料档案制制度。（5）编编制钢筋筋、水泥泥、木材材、钢模模板等材材料计划划，相应应编制材材料试验验计

13、划，指指导材料料定货、供供应和技技术把关关。（6）按按资源计计划安排排机械设设备，周周转工具具进场，并并完备相相应手续续。（7）建建立完善善的质量量保证体体系。（8）做做好对班班组人员员的技术术，安全全交底工工作。开开工前,必须强强调劳动动纪律，向向工人班班组进行行技术交交底，学学习图纸纸及有关关施工规规范,掌掌握施工工顺序，保保证工作作质量和和安全生生产的技技术措施施落实到到人。4施工工工艺技术术本分部洞洞口附近近设置有有抗滑桩桩，桩截截面形状状矩形。桩桩孔采用用人工挖挖孔，安安全防护护极为重重要，为为重点控控制工程程。4.1、施工工流程测量放样施工准备锁口施工孔身开挖出碴检查孔壁安装护壁钢

14、筋护壁立模灌注护壁混凝土拆模桩底达标井底处理验收合格安装挖孔桩钢筋灌注桩身砼否合格返工配料拌合制作试件平场地、截排水安装井架及卷扬、通风设备井内通风、排水进行下一节施工图4-11 工艺艺流程图图4.2、桩桩基开挖挖（1）、桩桩基全部部采用人人工从上上而下逐逐段挖孔孔，挖孔孔直径应应是设计计尺寸+护壁厚厚度+加加大（55cm），桩桩孔土层层采用镐镐、锹、风风镐进行行开挖，弃弃渣通过过卷扬提提升渣桶桶方式运运出，卷卷扬机牢牢靠固定定在提升升支架上上。为保保证桩基基施工安安全，开开挖深度度根据地地质情况况而定，一一般一次次开挖深深度控制制在500-1000cmm，易坍坍地层开开挖深度度根据实实际地质

15、质情况现现场确定定。（2）、弃弃渣提升升到井口口外后采采用人工工斗车将将运输到到集中堆堆放处，然然后用装装载机及及自卸汽汽车运出出施工现现场弃除除。（3）、为为保证工工作人员员上下安安全，挖挖桩人员员采用软软梯上下下孔内，严严禁乘坐坐卷扬机机吊桶。4.3、护护壁及锁锁口设置置（1)、护护壁及锁锁口混凝凝土采用用拌合站站集中拌拌和，根根据试验验室提供供的经监监理审批批的配合合比进行行拌制。护护壁及锁锁口混凝凝土采用用C255钢筋混混凝土，同同时护壁壁内增设设双层14竖向钢钢筋及双双层12箍箍筋。（2)、为为保证孔孔内施工工人员安安全、防防止地面面杂物和和水流入入孔内，护护壁锁口口高出地地面555

16、cm，为为防止孔孔口坍塌塌，保证证吊装人人员安全全，锁口口平台周周围5米米范围内内使用110cmm厚混凝凝土进行行硬化。锁口设置详见：图3-1 锁口设置示意图图4-11 锁口口设置示示意图4.4、护护壁模板板设置为确保模模板牢固固，护壁壁模板采采用1.5cmm厚木模模板（木木模板背背部采用用10ccm10ccm方木木背肋，每每块模板板高为5501100ccm，模模板立模模后内空空支撑采采用155cm15ccm方木木支撑。每每次模板板拼装利利用卷扬扬机从孔孔口吊入入孔内。护护壁采用用内齿式式护壁，护护壁下口口尺寸比比上口尺尺寸大55cm。4.5、护护壁钢筋筋制作及及安装（1)、孔孔桩开挖挖前根据

17、据设计尺尺寸制作作好护壁壁箍筋，护护壁竖向向钢筋根根据每次次开挖循循环深度度加长335倍直直径，且且不小于于50ccm，下下循环护护壁竖向向钢筋与与上一循循环竖贯贯钢筋进进行挷扎扎，保证证竖向钢钢筋贯通通至桩底底。（2)、护护壁箍筋筋及竖向向钢筋在在孔外一一次加工工成型，通通过卷扬扬机分批批吊入孔孔内人工工挷扎成成型。（3）、箍箍筋钢筋筋适当合合拢，吊吊装至孔孔底后在在进行安安装。4.6、护护壁混凝凝土浇筑筑（1)、护护壁混凝凝土浇筑筑前，先先安装护护壁钢模模板，支支撑牢靠靠，验收收合格后后，混凝凝土通过过卷扬吊吊运至浇浇筑部位位的搭设设平台，人人工入仓仓振捣密密实，严严格按照照设计图图、规范

18、范进行上上下节间间搭接。（2)、护护壁混凝凝土每开开挖500cm1000cm浇浇筑一次次，遇渗渗水地段段时，在在施作护护壁时，在在护壁上上预留5PVVC管泄泄水孔。遇遇较松散散砂砾、塌塌孔等地地质不良良地层，护护壁厚脱脱空部位位使用混混凝土一一起浇筑筑。（3)、每每节护壁壁做好以以后，将将桩位十十字轴线线和标高高测设在在护壁上上口，然然后用十十字线对对吊，吊吊线向井井底投设设，检查查护壁的的垂直平平整度，随随之进行行修整。（4)、护护壁砼浇浇筑122h后进进行，拆拆除护壁壁模板。发发现护壁壁有蜂窝窝、渗漏漏现象时时，应及及时补强强，以防防坍塌。为为确保安安全，开开挖时利利用15515ccm方木

19、木临时支支护在护护壁上。（5)、桩桩基成孔孔后由项项目质检检员组织织复测桩桩孔尺寸寸、孔位位，自检检合格后后申请报报验成孔孔隐蔽检检查验收收，报送送监理工工程师签签认后方方能灌注注砼。4.7、孔孔口脚手手架钢管管搭设及及孔口防防护（1)、桩桩基开挖挖平台及及孔口采采用4.5m长长48（壁壁厚3.5mmm）脚手手架钢管管搭设，尺尺寸为44.54.554.55m，在在出渣方方向距锁锁扣边220cmm设置两两排根立立杆（间间距1.2米）；另三侧侧距锁扣扣边200cm设设一根立立杆；沿沿锁扣边边距地面面50ccm设置置一道扫扫地杆；距扫地地杆2米米、3米米处各设设一道横横杆；每每侧设置置剪刀撑撑3道，

20、顶顶棚采用用彩条布布搭设，（2)、为为保证孔孔内施工工人员安安全、防防止地面面杂物和和小石块块掉入孔孔内伤人人，除出出渣侧外外其余三三侧采用用2m高高彩钢瓦瓦进行封封闭防护护，彩钢钢瓦一侧侧背5XX5cmm方木，间间距300cm，用用8#铁铁丝挷在在钢管上上。详见见：图33-2 井口脚脚手架搭搭设方示示意图： 图4-22 井口口脚手架架搭设示示意图4.8、桩桩基不良良地质施施工工艺艺短进尺，强强支护开开挖当桩基遇遇到软弱弱夹煤层层时根据据实际情情况每节节护壁的的高度减减少到00.3mm0.5m，开开挖时沿沿桩孔壁壁铺贴一一层棉絮絮用以阻阻止流物物，然后后打入钢钢筋压紧紧棉絮，沿沿四周打打入22

21、螺螺纹钢筋筋，间距距1515ccm与护护壁钢筋筋连城一一体，入入土深度度不小于于1.55m。护护壁的厚厚度调整整为400cm，护护壁钢筋筋调整为为箍筋14，竖竖向16，间间距200cm。开开挖后支支模板立立即浇筑筑护壁混混凝土，并并在混凝凝土中掺掺入早强强剂，同同时加强强桩孔孔孔内排水水，确保保新浇护护壁不被被水泡。浇浇筑好护护壁后桩桩孔底部部用麻袋袋装黏土土封底，待待第二天天抽完水水后揭开开麻袋继继续开挖挖下一节节桩孔，开开挖穿过过不良地地质段后后仍按正正常施工工方法施施工。详详见：短短进尺、强强支护示示意图22钢筋L160cm1515cm护壁钢筋图4-33 短进进尺、强强支护示示意图4.9

22、、护护模施工工方案当桩基开开挖到夹夹煤层、较较松散砂砂砾层为为保证不不塌孔及及施工人人员安全全，采取取护筒支支撑开挖挖方式施施作。（1)、护护模制作作利用四块块5mmm钢板连连接成护护筒，每每节高度度1.00m，背背面用99#角钢钢焊接间间距按00.50.55m设置置，护模模内侧设设置20020ccm方木木横撑，每每30ccm设置置一道，确确保护模模形状。护护模顶部部设置吊吊耳两处处，用28钢钢筋制作作，长116cmm。（2)、护护筒安装装在短进尺尺，强支支护的方方法无法法穿过夹夹煤较松松散层时时，利用用5mmm钢板拼拼接成钢钢护模支支护开挖挖，护模模每节11.0mm，安装装时利用用提渣用用的

23、绞车车吊入孔孔中，然然后人工工在孔内内拼接成成型，定定位准确确后，加加强排水水，边开开挖边下下沉进行行施工，同同时在护护模底部部四周塞塞入棉絮絮，防止止煤层流流失过多多造成塌塌孔。进进尺0.3m0.55m左右右，第22节护模模和第11节护模模螺丝相相连，依依次循环环，直至至开挖通通过夹煤煤松散层层。4.100、桩基基整体移移位及护护壁变形形检查方方法为防止成成孔后桩桩位发生生整体移移位及个个别段落落护壁变变形将采采取如下下方式进进行检测测。（1)、桩桩基在开开孔前通通过测量量放样定定位中心心点及四四角点，同同时根据据定位好好的中心心点及四四角点引引点，确确定好引引点到中中心点及及四角点点的距离

24、离、角度度并做明明确标记记。每天天施工人人员下孔孔开挖前前由现场场技术员员、施工工员及作作业人员员同时对对桩基整整体移位位及护壁壁变形情情况进行行检查。（2)、桩桩基整体体移位检检查方法法为：每每天三方方人员通通过标记记好的引引点位置置反引桩桩基中心心点及四四角点，通通过每天天确定好好的桩基基中心点点及四角角点向孔孔内吊垂垂线尺量量孔口和和孔底交交叉线间间的距离离确定移移位情况况。如果果移位量量达到55cm以以上时将将停止施施工连续续监理、设设计院及及业主现现场检看看采取相相应处理理措施。（3)、桩桩基护壁壁个别段段落移位位及变形形检查方方法为：每天三三方人员员通过标标记好的的引点位位置反引引

25、桩基中中心点及及四角点点，通过过每天确确定好的的桩基中中心点及及四角点点向孔内内吊垂线线，从孔孔口向孔孔底每隔隔3m量量一次四四边护壁壁到中线线距离，如如果护壁壁任何一一边发生生变形或或开裂将将采用110#槽槽钢在孔孔内进行行支撑。支支撑方式式详见：护壁支支撑钢架架示意图图。图4-44 护壁壁支撑钢钢架示意意图4.111、钢筋筋制作与与安装钢筋质量量必须符符合GBB 14499-19998和GGB1330133-19991的的规定。（1)、钢钢筋进场场后按每每批次（同同品种、同同等级、同同一截面面尺寸、同同炉号、同同厂家的的每600T为一一批次）进进行拉伸伸、冷弯弯和可焊焊性实验验，检测测合格

26、后后方可使使用。（2)、钢钢筋在加加工房按按设计尺尺寸加工工好后，将将半成品品并运至至桩孔孔孔口位置置现场安安装绑扎扎。箍筋筋尺寸按按设计尺尺寸进行行加工。主主筋采用用对接焊焊，由于于单根孔孔桩钢筋筋笼度长长为255.5mm，考虑虑到现施施工方便便及吊装装安全，钢钢筋笼分分别做成成16.5m和和9m两两节，两两节钢筋筋笼采取取在孔口口对接安安装。（3)、两两节钢筋筋笼制作作完成后后，安装装采用汽汽车吊吊吊装，为为了保证证骨架起起吊时不不变形，对对于长骨骨架，起起吊前应应在加强强骨架内内焊接三三角支撑撑，以加加强其刚刚度。采采用二点点吊装时时，第一一吊点设设在骨架架的下部部，第二二点设在在骨架长

27、长度的中中点到上上三分点点之间。起起吊前应应在骨架架内部临临时绑扎扎两根杉杉木杆以以加强其其刚度。起起吊时，先先提第一一点，使使骨架稍稍提起，再再与第二二吊同时时起吊。待待骨架离离开地面面后，第第一吊点点停吊，继继续提升升第二吊吊点。随随着第二二吊点不不断上升升，慢慢慢放松第第一吊点点，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊点，检检查骨架架是否顺顺直，如如有弯曲曲应整直直。当骨骨架进入入孔口后后，应将将其扶正正徐徐下下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。（4)、当当第一节节钢筋笼笼下放到到还有11m左右右留于孔孔外时，利利用4根根I166工字钢钢成井字字形从该该内箍下下穿过横横于锁口口

28、上，将将第一根根钢筋笼笼锁住不不再下降降，吊车车将第二二节9mm长钢筋筋笼利用用上述方方法吊至至第一节节钢筋笼笼上方定定位好，同同时采用用套筒连连接，箍箍筋及主主筋绑扎扎完成后后，利用用吊车整整体起吊吊钢筋笼笼，作业业人员取取出4根根工字钢钢，吊车车慢慢将将整个钢钢筋笼下下放到位位安装完完毕，并并在孔口口牢固定定位，以以免在灌灌注混凝凝土过程程中发生生浮笼现现象。钢筋加工工安装完完成后，应应对钢筋筋笼安装装质量质质量进行行检测，质质量符合合要求后后方可进进行砼的的灌注。钢钢筋笼误误差必须须在下表表以内：项次项目允许偏差差（mmm）1受力钢筋筋间距202螺旋钢筋筋间距103钢筋骨架架尺寸长10直

29、径54保护层厚厚度54.122、桩基基混凝土土的灌注注浇筑（1)、灌灌注桩施施工桩芯砼采采用拌合合站集中中拌制，混混凝土罐罐车运至至现场浇浇灌。灌注砼前前，应再再次检查查孔底石石渣是否否清理干干净，孔孔底是否否有积水水，如有有应立即即用潜水水泵抽干干，再将将砼通过过串筒逐逐渐下放放。对灌灌注初期期孔底部部分的砼砼，应减减小砼的的坍落度度，加大大水泥用用量。同同时每隔隔30ccm用振振动棒进进行砼振振捣，保保证砼的的密实度度，直至至砼浇筑筑完毕。桩基砼强强度检测测：在桩桩基砼浇浇筑过程程中，在在施工现现场制取取砼试件件（制取取3组，每每组3个个试件，试试件尺寸寸为1551515ccm立方方体），

30、在在标准养养护288天后测测定其抗抗压强度度。要求求砼强度度必须满满足设计计强度要要求。如如遇涌水水过大，采采用水下下砼施工工方法施施工。（2)、水水下砼施施工遇地下涌涌水和渗渗水过大大，无法法排净时时采用水水下砼浇浇筑。a、所用用设备及及浇筑方方法。导管分主主要设备备有金属属导管、承承料漏斗斗和提升升机具等等。导管管由20003300mmm钢管管制成，整整条导管管由若干干段管节节组成。各各管节之之间通过过法兰盘盘加止水水胶皮势势圈用罗罗栓紧密密连接以以防漏水水。中间间管每节节长1.522.5mm，导管管下末一一节为脚脚管，长长约277.5mm，脚管管上端带带法兰盘盘，下端端用810mmm厚钢

31、钢板做成成护脚圈圈加固，加加止管口口变形。浇浇灌混凝凝土时要要控制导导管向偏偏斜方向向移动。承料漏斗斗用法兰兰盘安装装在导管管顶端，起起承载混混凝土和和调 节节下注混混凝土的的作用。承承料漏斗斗的容积积应大于于保证导导管内 混凝土土所必须须保持的的高度和和开始浇浇筑时导导管埋人人混凝土土堆 内内所必须须的埋置置深度所所要求的的混凝土土体积 b、 浇筑过过程 在施工过过程中，承承料漏斗斗和导管管是悬挂挂在提升升机具上上的，通通过提升升机具来来控制导导管的提提升与下下降。提提升机器器的速度度应能调调节，保保证导管管即能缓缓慢提升升，又能能迅速下下降，并并能控 制导管管做竖向向移动的的高度偏偏差不超

32、超过 330550mmm。浇筑水下下混凝土土时，先先将导管管沉至水水底用麻麻绳或铅铅丝将一一球塞吊吊在导管管内。当当球塞以以上导管管和承料料斗装满满混凝土土后，将将导管稍稍提起，使使导管底底部距基基底的距距离保持持比球塞塞直径大大501000mm，即即可迅速速剪断吊吊绳，使使混凝土土靠自重重推动球球塞下落落冲向基基底，并并向四周周扩散，球球塞被推推出导管管后，便便浮升至至水面。混混凝土则则在导管管下部包包围住导导管，形形成混凝凝土堆。这这时再把把导管下下降至基基底111302000mm处处，使导导管下部部能有更更多的部部分埋入入首批浇浇筑的混混凝土中中，然后后不断地地将混凝凝土通过过承料斗斗浇

33、向导导管内，管管外混凝凝土面不不断被挤挤上升。随随着导管管的上升升，可逐逐节将顶顶部管节节自承料料漏斗底底部拆下下。混凝土的的整个浇浇筑过程程应连续续进行，不不得中断断，这样样可保证证导管不不会有返返水现象象。混凝凝土浇筑筑的最终终高程应应高出设设计标高高 02m以以上，待待混凝土土强度达达2225MMpa后后消除高高出部分分。在混凝土土浇筑过过程中，严严防导管管内出现现返水和和堵塞现现象。若若导管提提升过速速或提管管过高，很很容易导导致混凝凝土堆表表面层被被管外水水压力压压穿，造造成管内内返水事事故。故故必须严严格控制制导管埋埋入混凝凝土 内内的深度度。造成成导管堵堵塞的主主要原因因是混凝凝

34、土工作作性不好好，坍落落度控制制不当，浇浇筑中间间歇时间间过长，骨骨料粒径径过大等等。、 首首批混凝凝土量 在开始浇浇筑阶段段，首批批混凝土土推动活活塞冲出出导管后后，在管管脚处堆堆高不宜宜小于00055m，以以便导管管口埋在在混凝土土中的深深度不小小于030mm。承料漏斗斗选择高高1m，半半径15m的的锥形，其其容积为为233 m33，混凝凝土不足足以将管管脚埋入入混凝土土中，所所以 在在承料车车上加储储料斗，储储料斗宽宽约 115mm- 22m，高高约 115mm，其 容积约约 34 mm3。则则承料斗斗加储料料斗总容容积为 566 m33 ，足足够 将将管脚埋埋入混凝凝土中。、导管管插入

35、混混凝土深深度 实际施施工中发发现，当当导管插插入混凝凝土内的的深度不不足05006mm时，混混凝土拌拌合物锥锥体会出出现骤然然下落，灌灌筑的混混凝土拌拌合物表表面成层层流动，这这就破坏坏了混凝凝土的整整体性和和均均性性。 当导管插插入混凝凝土中深深1OOm以上上时，混混凝土表表面坡度度均一，所所灌筑混混凝土拌拌合物在在已灌注注体内部部流动，混混凝土内内部质量量均均。 导管埋埋入混凝凝土内部部越深 ，混凝凝土向上上周均均均扩散的的效 果果越好，混混凝土更更密实，表表面更平平坦。但但如埋入入过深，混混凝土在在导管内内流动容容易受阻阻，造成成堵管事事故。、浇筑筑压力 ：为保保证混凝凝土能顺顺利通过

36、过导管下下注，导导管底部部的混凝凝土 柱柱压力应应大于仓仓内水压压力和导导管底部部压力之之和。 、混凝凝土面的的上升速速度 当一次灌灌筑混凝凝土的高高度不高高时，最最好使其其上升速速度能在在混凝土土初凝之之前灌到到设计高高度。混混凝土面面的最小小上升速速度，应应使灌入入的混凝凝土在保保持流动动性指标标时间内内，能流流动主导导管作用用半径最最远处：实际施施工中，混混凝土面面上升速速度不得得小于002mm/h。大大仓 面面宜使混混凝土面面的上升升速度为为033 004mm/h，小小仓面可可达05115mm/h。、 导导管选择择 根据水深深选择导导管，水水深 335mm选3000mm。导导管根据据导

37、管作作用范围围选择导导管内径径，施工工所及面面积 22m2选选中2000导管。要要在流速速小于33m/mmin的的静水中中灌筑。当当流速大大于3nnJmiin时，要要加入速速凝制施施工。 混凝土中中粗骨料料的最大大粒住为为导管内内径的11/6-1/88,过大大造成堵堵管。灌注过程程中，混混凝土要要经常保保持满管管。导管管下口应应埋入已已灌混凝凝土500600cm以以上深度度，做到到混凝土土不在水水中落下下。 灌筑过程程和灌筑筑之后，尽尽量做到到混凝土土和水不不搅混。因因此要经经常注意意混凝土土上升面面的测量量，以便便摸清导导管出口口位置及及混凝土土上升面面位置，判判断上提提导管时时间。 混凝土

38、应应连续灌灌筑 。若若灌筑中中断，混混凝土就就难于再再度流出出，或引引起堵管管，以致致不能继继续施工工。所以以要合理理组织，保保证混凝凝土连续续灌筑。混凝土浇浇筑速度度，向导导管投料料时，混混凝土量量 2.5m33/miin为标标准。5 施工工目标计计划5.1质质量目标标桩基工程程质量符符合设计计、规范范及桩基基工程专专用标准准体系要要求，验验收合格格率达1100%，争取取类桩达达到1000%。 5.2施施工进度度计划根据桩基基截面尺尺寸，开开挖采用用人工开开挖，每每根桩基基配4名名施工人人员，根根据施工工经验单单桩日进进尺1.5m/天。工工期安排排如表33.2-1 预预加固桩桩施工工工期安排

39、排表3.22-1 预加固固桩施工工工期安安排序号工点名称称桩号桩长m进度指标标开始时间间结束时间间工期备 注1扬武出口口1#25.551.5mm/d20166/6/620166/6/2115d5.3材材料计划划1） 本工程所所需材料料按照有有关文件件执行，实实行招标标采购，做做到“货比三三家”，就近近采购，保保证质量量及售后后服务。周周转材料料主要从从附近工工地调转转，不足足部分就就近添置置。钢材材、水泥泥、燃油油在价格格低的情情况下，尽尽可能储储备一些些。 2）材材料进行行采购前前，物资资部先提提交材料料采购计计划，内内容包括括：材料料种类、名名称、规规格、计计划供需需商、供供货时间间数量和

40、和价格等等，并附附合格供供货商的的情况和和样品；供货商商必须持持有中国国工商行行政管理理局颁发发的营业业执照和和中国有有关行业业管理部部门颁发发的生产产许可证证，具有有完善的的计量、检检测和试试验设施施，具有有一定的的生产规规模和生生产能力力，以保保证材料料的及时时供需。运至工地地的材料料必须有有出厂证证书和按按规范所所采取的的材料标标准和试试验规程程所做的的试验报报告。出出厂证明明书、试试验报告告和定货货单副本本报监理理工程师师审查，若若无上述述文件，或或文件内内容与实实物不符符，拒绝绝进入施施工现场场。作好物资资的管理理、使用用，确保保工程材材料的及及时到位位，是满满足施工工要求的的基本条

41、条件。主要材料料计划见见“表5.3-1 主主要材料料计划表表”表5.33-1 主要材材料计划划表序号名称规格单位数量备注1锁口护壁壁混凝土土C25m922桩身混凝凝土C40m5033护壁模板板15mmm厚100木模板4方木10cmm*100cmm1005方木15cmm*155cmm1006声测管48*3.55m1047螺纹钢12t0.38螺纹钢14t2.49螺纹钢16t1.510螺纹钢25t8.111螺纹钢20t1.812桩身模板板竹胶板m260竹胶板5.4设设备计划划针对不同同的工序序施工，按按专业化化组织流流水作业业，以性性能好、效效率高、机机况良好好的大型型设备装装配本标标段工程程的主要

42、要作业机机械，实实现各机机械化作作业的有有机配合合，大型型设备调调转做好好进出场场，用机机械化程程度的提提高来实实现本标标段施工工的稳产产、高产产。主要施工工机械设设备计划划见“施工机机械设备备计划表表 表55.4-1”表5.44-1 施工机机械计划划表 序号设备名称称单位数量备 注1钢筋弯曲曲机台12钢筋切断断机台13交流电焊焊机台14钢筋调直直机台15提升机台1630装载载机台1750KWW发电机机台18污水泵台29全站仪套110水准仪台111试验设备备套15.5应应急救援援物资桩孔内应应按照要要求配备备有毒有有害气体体检测仪仪和应急急救援物物资（如如空气呼呼吸器和和防毒面面具等），检检测

43、仪和和应急救救援物资资应安排排专人保保管，定定期对设设备及物物资的有有效性进进行检查查，施工工中加强强有毒有有害气体体的监测测，严格格控制开开挖进尺尺，加强强桩基中中心及护护壁变形形监测，应应急救援援物资配配置计划划如表33.5-1所示示。表5.55-1 应急救救援物资资计划表表序号名称规格单位数量备注1防毒面具具只102氧气袋个103发电机台14对讲机台25抽水泵台26有害气体体检测仪仪台17担架副28铁锹把209羊镐把1010撬棍把1011应急灯个1012灭火器个1013工字钢I14吨2内支撑用用14水泥42.55吨315圆木根3016方木根3017脚手管米10018安全警示示带卷519装

44、载机柳工500台120挖机CAT3329DD台121发电机120kkW台16 劳动动力计划划主要劳动动力计划划见“劳动力力计划表表 表66.1-1”表6.11-1 劳动力力计划表表 序号人员种类类人数备注1现场负责责人1全面指挥挥现场施施工工作作2技术负责责人1负责施工工技术管管理工作作3质检工程程师1负责现场场质检工工作4测量人员员3负责现场场施工放放样、量量测工作作5安全员2负责现场场安全工工作6试验员1负责现场场取样等等工作7材料员1负责现场场材料等等工作8施工员2负责现场场施工工工作9开挖工4负责人工工挖孔施施工10钢筋工6负责钢筋筋笼加工工11混凝土工工4负责混凝凝土施工工7、施工工

45、安全保保证措施施为贯彻国国家安安全生产产法、建建设工程程安全生生产管理理条例和和交通部部颁布的的各项施施工规范范及安全全技术规规程等法法规，坚坚持“安全第第一，预预防为主主”的方针针和“管生产产必须管管安全、谁谁主管谁谁负责”的原则则，全面面落实安安全工作作的各项项措施，并并切实贯贯彻到各各个工作作环节中中，实现现安全生生产。7.1、组组织保障障7.1.1、建建立健全全组织机机构和安安全管理理体系建立健全全安全组组织机构构和安全全管理体体系，成成立安全全生产领领导小组组，项目目经理为为安全生生产第一一责任人人，项目目安质部部为安全全保障职职能部门门，并有有其他部部门共同同参与。设设专职安安全工

46、程程师及安安全员，施施工队设设专职（兼兼职）安安全员跟跟班作业业，形成成自上而而下的安安全管理理体系。7.1.2、层层层签订订安全责责任书安全领导导小组以以施工安安全、人人员安全全、财产产安全为为工作职职责，层层层签订订安全责责任书，严严格遵守守有关安安全生产产和劳动动保护方方面的法法律法规规和技术术标准，建建立健全全安全生生产保证证制度，定定期检查查安全生生产情况况，召开开安全会会议，有有安全远远期、近近期规划划，发现现问题及及时解决决，制定定安全措措施，搞搞好安全全教育，消消除事故故隐患，把把事故隐隐患消灭灭在萌芽芽状态。7.1.3、层层层签订订生产包包保责任任状项目经理理部、施施工作业业

47、队、工工班、个个人逐级级签订安安全生产产包保责责任状，形形成自下下而上、齐齐抓共管管、群防防群治的的安全保保证体系系，项目目经理部部将把安安全生产产目标管管理同项项目管理理责任制制结合起起来，同同职工切切身利益益挂钩，对对达不到到安全生生产规定定指标者者，施行行一票否否决制，明明确奖励励和处罚罚条款，定定期兑现现奖罚。对对所有作作业人员员及管理理人员实实行安全全施工技技术及安安全操作作规程等等方面的的培训，使使项目全全体人员员都能够够提高安安全意识识，掌握握安全知知识，确确保安全全工作万万无一失失。7.1.4、安安全生产产领导小小组：组 长长：纪国国清副组长：陈红林林 孙永永松 邓邓治勇组 员

48、员：龙松松林竺斌斌罗文星星 胡毅毅斌7.1.5、安安全管理理制度（1)、危危险源管管理制度度项目部在在开工前前必须由由负责人人组织施施工技术术、设备备物资、交交通消防防和安全全管理等等方面的的人员（必必要时可可选聘相相关行业业专家或或公司有有关部门门及人员员），对对所承担担的工程程进行全全面分析析、研究究，根据据工区项项目部指指定的安安全目标标和国家家、行业业有关法法律、法法规、标标准，结结合本单单位和兄兄弟单位位事故案案例、各各行业安安全技术术规则和和现有安安全管理理制度、操操作规程程所防范范的危害害，以及及相关工工程施工工安全管管理经验验和施工工调查的的情况，对对工程施施工中可可能存在在的

49、危险险源进行行分类，评评估，分分级，并并采取措措施控制制。A、危险险源的种种类(1)、按按给人造造成伤害害的类别别进行分分类，一一般有以以下几类类：物体体打击，提提升、机机械伤害害、触电电、高处处坠落、坍坍塌、透透水、中中毒和窒窒息，其其他伤害害等。(2)、也也可以从从设备和和人员两两方面考考虑分类类。B、辨识识的范围围进行危险险源辨识识要涵盖盖以下四四个方面面：一是是所有进进入场所所的人员员，包括括施工作作业人员员和管理理人员，政政府有关关部门、上上级机关关来检查查、调研研、宣传传等方面面的人员员，建设设、设计计、检测测等相关关单位人人员，实实习人员员，来访访人员等等；二是是正常的的施工生生

50、产等常常规的活活动和临临时抢修修等非常常规的活活动；三三是所有有的施工工设备、设设施，也也包括建建设、监监理、检检测等各各相关单单位的设设备；四四是所有有场所和和环境，并并充分考考虑其在在过去、现现在、将将来和正正常、异异常、紧紧急等状状态。C、危险险评估(1)、如如果现有有的防范范措施不不能防止止事故发发生，很很可能造造成人员员死亡的的危险源源判定为为重要危危险源，其其他为一一般风险险源。本本项目人人工挖孔孔桩重要要危险源源清单及及相应预预防控制制措施见见 人人工挖孔孔桩重要要危险源源及预防防措施表表。(2)、对对分析评评估出的的危险源源指定相相应的控控制措施施，对于于重要的的危险源源也可以

51、以形成单单独的安安全管理理方案，编编入工地地安全自自控标准准。(3)、工工程施工工及方案案等发生生变化时时，应进进行危险险源和控控制措施施的再评评审，如如有必要要，应重重新制定定措施，重重新编制制重要要危险源源及预防防措施表表，并并在实施施前，以以书面形形式或电电子邮件件方式报报公司安安全质量量部。D、危险险源控制制(1)、安安全技术术交底。工工程施工工前，根根据已辨辨识出施施工中存存在的危危险源，将将安全技技术要求求纳入项项目和工工点安全全技术交交底中。(2)、防防护措施施、设备备、机具具、个人人防护用用品配备备。施工工前，根根据工地地安全标标准或安安全管理理方案，配配备相应应的安全全防护设

52、设施、设设备、机机具、个个人防护护用品。(3)、教教育和培培训。对对关键工工序的操操作、管管理和其其他相关关人员进进行相应应的安全全教育和和技能培培训，达达到相应应的安全全能力后后，方可可上岗。(4)、检检查监控控。安全全管理人人员或安安全管理理方案规规定的其其他负有有监控职职责的人人员，必必须对已已开工的的工程实实施工地地安全标标准或安安全管理理方案的的情况和和相关目目标、指指标的完完成情况况进行定定期检查查，并将将情况填填入安全全日志。对对与存在在的与工工地安全全标准和和安全管管理方案案不符合合或对目目标、指指标的实实现有影影响的缺缺陷，应应及时向向有关人人员指出出，并按按规定的的时限向向

53、分管领领导报告告；对于于严重威威胁操作作人员安安全的，有有权要求求立即停停工。(5)、纠纠正和预预防。对对于施工工中出现现的事故故、未遂遂事故、检检查中发发现的缺缺陷和上上级指出出的缺陷陷，应及及时组织织有关管管理人员员，必要要时请上上级相关关部门人人员及相相关行业业专家进进行调查查分析，拟拟定并评评审纠正正和预防防措施，并并对专门门的安全全管理方方案进行行必要的的变更；纠正和和预防措措施实施施后，要要评审其其是否达达到预期期效果；纠正和和预防措措施完成成后，应应作专门门的记录录。对应应上级指指出的缺缺陷，要要将实施施情况向向上级有有关部门门专题报报告。(6)、根根据制定定的控制制措施，确确定

54、工区区项目部部各部室室或人员员的职责责，编入入工地安安全自控控标准；并结合合本工程程项目情情况对安安全目标标、指标标进行分分解。E、事故故应急救救援(1)、项项目部制制定、评评审安全全事故应应急预案案。(2)、项项目部应应急预案案体系由由综合应应急预案案、与风风险类别别相对应应的专项项应急预预案和关关键工作作岗位的的现场处处置方案案等三类类方案构构成。(3)、应应急预案案的编制制，按照照国家安安检总局局发布的的生产产单位安安全生产产事故应应急预案案编制导导则（以以下简称称编制制导则）的的规定进进行编制制。(4)、结结合危险险源辨识识、分析析、评价价结果，确确定可能能导致重重要事故故的风险险。(

55、5)、针针对确定定的风险险，按编编制导则则的要要求，逐逐一制定定专项应应急预案案。并将将救援程程序和措措施分解解到有关关的关键键工作岗岗位，形形成相应应的现场场处置方方案。(6)、将将各项专专项应急急预案向向对应的的现场处处置方案案整理、综综合，制制定出关关键岗位位应对多多种紧急急情况的的现场处处置方案案。(7)、结结合专项项应急预预案，制制定工程程项目的的综合应应急预案案。要将将各专项项应急预预案和现现场处置置方案作作为综合合应急预预案的附附件。(8)、应应急预案案编制完完成后，项项目经理理应组织织有关部部门和人人员进行行评审，评评审后由由项目经经理签发发，并报报送公司司备案。(9)、项项目

56、部要要根据应应急相应应计划，配配齐并定定期检查查、测试试所需的的应急设设备、仪仪器。(10)、项目目部应组组织有关关人员对对应急预预案进行行演练，测测试其相相应能力力与效果果，演练练情况应应做好记记录；根根据演练练的结果果，特别别是在事事故或紧紧急情况况发生后后应急相相应结果果，对应应急预案案进行评评审和修修改。 - 60 -人工挖孔孔桩重要要危险源源及预防防措施名 称序号危 险 源 辨辨 识可能导致致的事故故预 防 控 制制 措 施责任人人工挖孔桩1孔桩内操操作人员员被井底底下有害害气体中中毒昏迷迷甚至死死亡而发发生的窒窒息中毒毒。孔息中毒毒每日开工工前检测测井下有有无危害害气体和和不安全全

57、因素，桩桩孔开挖挖过程中中，应经经常检测测井孔内内有无毒毒害气体体，和缺缺氧现象象。坚持持井下作作业排风风抽水先先行，施施工中应应不断向向孔内输输送足够够的新鲜鲜空气，必必要时抽抽、送同同时进行行。有专门送送风设备备，风量量不应小小于255L/ss，采用用风力压压管引至至井底进进行送风风，送风风时间要要超过220分钟钟以上，并并用气体体检测仪仪进行检检测，确确认无有有毒气体体后方可可下井。地面还需需常备氧氧气瓶等等急救设设备，并并且配备备相应的的有一定定窒息中中毒抢救救知识的的专业人人员在现现场按应应急救援援措施实实施救援援和抢救救，根据据情况及及时送医医院进一一步抢救救治疗，并并根据事事故调

58、查查处理相相关规定定报相关关部门。项目负责责人：纪纪国清技术负责责人：陈陈红林技术员：竺斌施工员：陈厉峰峰架子队负负责人：龙松林林2孔桩口防防护不到到位、上上下孔桩桩未按强强制条款款设置软软扶梯及及其他可可靠上下下孔桩措措施。高处坠落落地面孔口口必须设设护栏，高高度不低低于1.2米，无无关人员员不得靠靠近桩孔孔口，孔孔口机械械操作人人员不准准离开岗岗位。进入施工工现场必必须戴好好安全帽帽，佩戴戴相应劳劳动保护护用品，特特别是井井下工作作人员，必必须穿好好长筒绝绝缘胶鞋鞋，井口口作业人人员必须须拴好安安全带和和系保险险钩，桩桩孔洞口口悬挂软软爬梯，并并随桩孔孔深度放放长，供供人员上上下孔桩桩使用

59、电电动吊蓝蓝或吊笼笼等应安安全可靠靠并配有有防坠落落安全装装置，不不得使用用麻绳和和尼龙绳绳吊挂或或脚踏井井壁凸级级上下，作作业人员员上下井井时必须须乘坐专专用安全全吊笼，不不得随意意攀爬护护壁和乘乘坐吊桶桶（或土土筐）、吊吊绳等方方式上下下井，上上下孔桩桩必须有有可靠的的联络信信号。挖孔桩作作业人员员下班休休息前，必必须盖好好孔口，采采用钢管管焊接钢钢板网将将孔口封封闭围挡挡，钢板板网必须须有一定定的冲击击力，确确保人员员不坠入入孔桩内内。工作人员员上下井井必须使使用电动动葫芦之之类的合合格机械械设备和和名 称序号危 险 源 辨辨 识可能导致致的事故故预 防 控 制制 措 施责任人人工挖孔桩2高处坠落落钢丝绳，要要有自动动卡紧保保护装置置，井口口支架必必须牢固固可靠。井井下设半半边井的的安全网网，井内内设可靠靠的救生生软梯，挖挖孔暂停停施工时时井口应应用盖板板盖好。3孔口石块块或杂物物、提升升物料溢溢出物等等掉入孔孔内砸伤伤正在孔孔中的施施工人员员而发生生的物体体打击事事故。提料桶坠坠落，提提料桶与与提升钢钢丝绳之之间提升升挂钩不不闭合，存存在开口口脱钩现现象、提提升钢丝丝绳的绳绳卡只装装一个，钢钢