锯链的工作情况和总体质量要求

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1、锯链的工作情况和总体质量要求.锯链的工作情况:1. 工作时锯链回绕驱动链轮和导板作高速回转运动，驱动链轮驱动锯链运转， 克服锯链切齿的切削阻力（10 15 %）和锯链运动的磨擦阻力（Q =540m /s以二）。2. 由于链传动的多边形效应，当原动机等速转动时，锯链的运动速度是忽，快忽慢 的，同时又是在导板上上下跳动的。锯链的跳动导致锯链侧链片底部打击导板导 轨面，加快了锯链的磨损和疲劳损坏。3. 由于锯链链片的转动惯性，在锯链从导板两端进入大曲率半径导轨时，产生很 大的冲击力，导致锯链侧链片低部磨损和疲劳损坏。导板轮廓曲线不合理，则 更为严重，高速时可看到火花。4. 锯链和导板工作时会发热。锯

2、链和导板温升不同，可能引起锯链松弛和热张紧 力，增大锯链的负荷和磨损。发热可能引起零件回火。所以零件要能耐200C的 温度而不变性。5. 锯链切齿切削木材时，由于木材的切削阻力与链轴的牵引力不在同一条直线上， 锯链切齿链片必然发生旋转一个角度。这导致切齿链片后部磨损比前部快得多， 同时产生附加的张紧力，（所以锯链的灵活性要好）。6. 一般锯链切齿的侧向力较大，使锯路不平，切齿片及其他齿片左右偏摆，加快锯 链零件和导板槽的磨损，降低锯链生产率，同时加剧了发热（平衡锯链可改善这 种情况）7. 锯链工作时的润滑条件较差，润滑油大多被甩出去了，留下很少，操作者经常不 加油润滑，使锯链工作在干摩擦，锯链

3、和导板要能承受此种可能发生的恶劣条 件。、8. 伐木或锯裁木材时，锯链会接触泥土、灰尘、甚至小石块、铁钉等。因此锯链要 耐磨使损害减致最轻（选用优质钢材和良好的热处理工艺尤为重要）。9. 在锯木时，会发生一些偶然的超大负荷，可能导致锯链的断裂。最好的进口锯链 也不能幸免。如：树木反向引起的夹锯、木材中有钉子等硬物、驱动锯轮断齿后 垫住引起的超大张力等。所以锯链标准对此作了规定（老标准是5次，目前普遍要求是3次，新标准如何定目前暂无从知晓）10. 锯链工作地的气温高达40C以下、低至一40C以下。低温可能引起零件变脆而断 裂。高温则可能引起零件发热而拉长，.锯链的总体质量要求足够的强度（主要指静

4、破断拉力）；良好的切削性（主要指切削阻力和进锯阻力的 大小）；足够的寿命（主要是以锯口面积或锯切时间来计算）一要求零件要有高强 度、高硬度及高韧性。1. 图纸设计要合理，角度和尺寸要正确。2. 选用优质钢材：具有良好的材性、强度、硬度、韧性和尺寸精确度。3. 良好的零件成形工艺：模具设计、制造和使用管理，保证零件尺寸一致性，切口 面光整，各齿片平整，链轴不缺料、不歪斜、垂直度好、角度好不歪斜、同轴度 好、圆度好。4. 正确的热处理工艺：保证强度、硬度、韧度的一致性。5. 表面处理工艺：电镀、发兰、防锈、表面淬火的一致性。6. 正确刃磨齿刃：刃口锋利和角度正确、不许烧伤。7良好的装配工艺：适当铆

5、压、保证既铆牢，又不发生过大的铆接应力、外观又好看。8.严格的质量管理（按ISO9000系列管理体系落实运作）。.主要技术与质量指标1质量指标：1）LY/T 1187 1996 规定。A类：静破断拉力（100%要达到）（B类、C类不作考虑）JL 9dJL8 3JL8 5JL9 3JL9 5JL104500 N6000 N7000 N7000 N8000 N9500 N这些数值是应该达到的。但材料和口热处理工艺不好，就可能达不到。2）锯链挠度。挠度越大，锯链切齿左右偏摆量大，影响切削。挠度主要取决于侧链片与传动片 之间的链轴轴间间隙，也与链片内侧平面度、传动片平面度、节距、铆压工艺有 关（挠度标

6、准检测方法另定）。3）切齿链片、传动片的硬度：切齿链片的硬度53- 57 HRC范围内，硬度太低,耐磨性和强度都下降，硬度太 高，易脆也不易锉齿。传动片的硬度5256 HRC。4）切齿片镀层厚度：齿顶面和外侧应镀铬或进行表面强化处理，镀层或强化层厚度 不应超过0.02 mm,国标规定为0.01mm,但实际应控制在0.008mm以下，镀层应附着牢 固、均匀、无脱落、无软点、无结疤、无晕色，实际从外观看，还应光滑明亮颜 色一致，镀层范围适当。适当的镀层可保证刃口的锋利耐磨，并可锉削。镀层太 厚或全面电镀，则在现场无法用锉刀进行修锉，镀紫竹铬是没有用的。5）传动片的厚度基本尺寸0.05基本尺寸是1.

7、3、1.5、1.6、1.8、2 .0。绝不许超限。6）链片转动灵活性：要求在锯链任何部位提起，链条都能自然垂直为合格（不能有死节和紧节），零 件成形精度、尺寸、铆压工艺、链轴尺寸、高频及回火时温度都影响灵活性。7）各切齿限料量最大相差值：标准规定同一条锯链上各切齿片的限料量与规定值的最大差值不应规定值的 20%，实际操作以+20%为宜，（例3/8 lp的限料量，标准规定为0.65 X 20%=0.13X 0.65=0.78 （冲压零件）。8）锯链零件的表面质量：要求无锈蚀、裂纹、磕伤、毛刺等缺陷。特别是摸具上的残留物极易在零件表面上产生磕伤，影响表面质量。9）铆接面应光滑匀称、牢固、最大限度地

8、减少内应力。2技术要求：1）制造锯链的材料应符合要求。2）一般尺寸线性公差不低于GE / T 1 8 0 4的要求。3）锯链装在导板上运转自如、不卡阻，锯切时不跑偏。4）能在土 40C气温环境下正常工作。5）三种零件的硬度、韧性要一致。6）链轴中部（芯部）及两边硬度应符合要求。7）链轴中颈的表面硬度，硬层深度应符合要求。8）链轴芯部的抗剪强度（影响静破断拉力）应符合要求。9）铆接的牢固度好（可以掰齿测定）10） 链轴两端面与轴线的垂直度（影响高频、热处理和铆接质量）应符合要求。11）链轴两端直径、长度、铆头形状和尺寸应符合要求。12）零件内凹折角处的圆半径及冲裁表面粗糙度挤光，应符合要求。13）孔边倒角大小及粗糙度（影响强度和寿命）应符合要求。14）零件冲裁面的粗糙度及光亮带的宽窄（影响正常）应符合要求。15）零件的平面度及孔距和孔径的一致性。16）总齿高的和拨料量的一致性，成形角度和刃磨角度的一致性。