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1、操作技术与瓦楞纸板强度的关系。操作技术的好坏，即操作控制能力的大小，直接影响瓦楞纸板的强度及综合 质量水平。（1）张力的控制。单面机及双面机对纸张及单面 纸板的张力，是造 成纸板斜楞，塌楞、高低楞等的重要原因之一。如里纸张力过大或过小，单面纸 板将起泡或脱胶；瓦楞原纸张力过小将造成高低楞或楞折皱。张力过大，将 造 成塌楞或斜楞或楞高不够。若单面纸板张力过大（天桥吸风过大）也会使瓦楞倾 斜或造成楞峰扁平；张力过小，纸板的上胶量将不均衡，而影响粘合强度，并 且是产生纸板“槎板状”的重要因素。其次，烘干机棉织带的张力大小与跑边， 也会对瓦楞纸板的强度造成较大影响。张力较小，瓦楞纸板在热板上会产生槎
2、动，从而造成斜楞，扁平楞。严重会影响中夹的粘合强度。而使之容易“开胶”。 棉织带的张力不均，会产生棉织带跑边。实践证明：棉织带往哪边跑而瓦楞纸 板的哪边将会被部分压扁，从而影响瓦楞纸板的强度。（2）上胶量的控制。单面 机，上胶机的胶量大小不仅影响粘合强度，而且影响边压及平压强度（硬度）， 因为涂胶量过大，将使楞峰变形，严重者将造成塌楞和纸板翘曲，涂胶量过小， 将粘合不好而脱胶。所以，适量的上胶量可以保证瓦楞纸板 的综合强度。（3） 速度的控制。瓦楞纸板生产线的生产车速的稳定性是保证瓦楞纸板强度的较重 要方面。无论是中速机还是高速机，关键是运行速度的均衡性。速度快慢不一， 将造成纸板含水率不均和
3、纸板翘曲以及上胶量不均衡而影响粘合强度。进而影响 其它综合强度。（4）各工作辊间隙的控制。瓦楞纸板生产线的各工作辊间隙， 对各楞型 厚度和纸张厚度的适宜性，是保证瓦楞纸板强度的重要因素。涂胶辊 与匀胶辊的间隙对 胶量的大小控制很关键。上胶机压载辊与涂胶辊的间隙高低 直接影响纸板的硬度和边压 强度。太低，瓦楞会被压扁平或变形。太高，会影 响粘合而产生脱胶或开胶。就是电脑横切机送纸辊的间隙调整不当，也将对已 成形的纸板在横切时而破坏瓦楞纸板强度。（5）工作压力的控制。瓦楞纸板生产 线的各工作辊的压力，对纸板，瓦楞的成型起着较重要的作用。上下瓦楞辊之 间的工作压力的适当性，可以保持瓦楞成型良好、楞型标准，而保持纸板强度。 压力辊的压力适当可以保证单面纸板粘合良好和纸面平整。过高或过低将会使 纸面或瓦楞压裂或产生起泡、脱胶或假粘，而影响粘合强度。烘干机压载辊的压 力的适宜性，可以保证瓦楞纸板成型良好，板面平整和粘合效果。压载辊压力过 大，特别是低材质或单瓦纸板（三层）将会造成瓦楞扁平或倾斜，而影响纸板的 平压强度和厚度，进而使边压强度降低及成箱后的抗压强度达不到要求。压载辊 压力过小，将使纸板粘合受到影响而粘合强度降低或脱胶。因此，调整和控制好 工作压力。特别是烘干机各段压力的调整，对保持瓦楞纸板强度将起到较重要的 作用。
论述瓦楞纸板抗压强度的影响因素
