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1、精益生产实战训练营【课程介绍】“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。 自 1977 年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传 统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产” 的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此 超过福特与通用汽车公司利润的总和！近 20 年来，福特、通用电器、诺基亚、 格兰仕等全球卓越企业，皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆；世界 500 强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵 御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“最
2、低成本的生产系 统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。21 世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几 十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临 全球化竞争的必修之课。【课程对象】制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益 / 生产经理、物流 经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等【课程收益】1、能区别增值和非增值工作；2、能描述七种浪费；3、了解每个“精益生产”工具的好处与收益；4、能运用“精益生产”的工具改进你的工作；5、能进行精益生产体系审核改进你的工作；6、明确企业现场中的七大浪费，
3、认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费； 7、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力；8、浪费最小化，快速质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正 确事情。【教学特色】现场讲授、对话互动、案例分析、 案例现场录像【培训用时】2-3 天（6 小时/天）【培训大纲】第一单元 精益思维和精益原则一、精益生产的原理与效果二、精益生产必然诞生三、企业的运营目的与获得利润的两手法：1. 降低成本2. 提高生产效率四、丰田生产方式的特征是彻底消除浪费五、工厂中的七大浪费：1. 制造过剩的浪费2. 等待的浪费3. 搬运的浪费4. 加工的浪费5. 库存的浪费6. 动作的浪费7.
4、 生产不良品的浪费六、浪费的源头：1. 制造过剩的浪费2. 人员过多的浪费七、精益生产方式两大支柱：1. 自动化2. 准时化八、精益思想告诉我们：1. 成本每降低 10%，等于经营规模扩大一倍 2. 成本可以无限下降（改善无止境）3. 成本取决于制造的方法4. 工人动作到处都存在浪费现象九、精益 5 大原则第二单元：精益的开始-价值流管理一、什么是价值流二、价值是如何流动的三、价值流分析的目标四、画 VSM 的步骤五、画当现状图六、开发将来状态价值流图七、通过对比找出问题并作出改善计划第三单元：精益生产的落地-工具应用 第一招：5S 与目视化1. 5S 的真谛2. “六源”查找3. 目视化图片
5、讲解第二招：单元化设计1. 单元化生产模式的定义与特点2. 单元化生产模式的种类3. 设备加工单元化与流水线单元化4. 单元化生产线设计步骤第三招：安灯系统（ANDON）1. 安灯的定义与意义2. 安灯系统介绍3. 安灯的运作方式第四招：全员生产维护（TPM）1. 精益企业 TPM 运营方式2. TPM 记录第五招：快速换模（SMED）1. SMED 的原理2. SMED 的五步工作第六招：改善-Kaizen1. 改善步骤2. 改善 ECRS 手法第七招：防错-Poka-yoke1. 追求零缺陷2. 防错的原理与应用3. 自动化三原则第八招：准时化生产与看板拉动（JIT & Kanban） 1. JIT 概要2. JIT 计划与控制3. 看板的种类与工作原理4. 看板的实施前提5. 看板六原则第九招：多能工培养1. 多能工培养计划2. 多能工的培养3. 多能工考核第十招：生产线平衡1. 生产线平衡的原理2. 生产线平衡应用第四单元：精益生产的考核 一、精益生产实施绩效指标 案例分享模拟生产某企业精益生产推行经验分享
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