室内消火栓给水灭火系统安装工程施工工艺标准(J5122004)

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1、水*公司企业标准J5122004室内消火栓给水灭火系统安装工程施工工艺标准2004-05-01实施2004-04-18发布*公司发布J5122004目次1适用范围12引用标准13术语14材料要求15机具准备16作业条件17操作工艺18质量控制39质量标准310成品保护4IJ5122004室内消火栓给水灭火系统安装工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用j:民用和一般工业建筑的室内消火栓给水灭火系统的安装。2引用标准建筑工程沌工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)3术语消火栓Firehydrant-与供水管路连接，由阀、出

2、水I1和壳体等组成的消防供水(或泡沫溶液)的装置。室内消火栓Indoorfirehydrant设J建筑物内部的消火栓。消防水带Firehose-两端均带有消防接【I,用于输送灭火剂的软管。消防吸水管Firesuctionhose一一端带有消防接II,另一端带有消防滤水器，或两端均带有消防接口，供消防泵从天然水源或消火栓吸水的管。消防接I丨Firecoupling供消防水带、消防吸水管、消火栓、消防泵或消防枪炮等连接用的附件。4材料要求4.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现彖。4.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面

3、平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。5机具准备5.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，滚槽机，电动试压泵等机械。5.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。6作业条件主体结构已验收，现场已清理干净。&2管道安装所需要的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。&3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。&4安装管道所需要的操作架己搭设完毕。&5检查管道支吊架、预留孔洞的位置、尺寸正确。7操作工艺7.1工艺流程

4、：安装准备干管安装立管安装消火栓箱及支管安装消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统调试。7.2安装准备：7.2.1认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底，同时根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。7.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。7.2.3检査预埋件和预留洞是否准确。7.2.4检査管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质鼠标准。7.2.5安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响池工。7.3干管

5、安装：消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，管道安装前应进行检查，合格后方能使用。7.3.1供水主干管和干管如果埋地敷设铺设，先检查挖好的管沟或砌好的地沟，应满足管道安装的要求，设在地卜室、技术层或顶棚的水平干管，可按管道的直径、坐标、标高及坡度制作安装好管道支吊架。7.3.2刈管道进行测绘、卜料、切割、调直、加工、组装、编号。从各条供水管入II起向室内逐段安装、连接。安装过程中，按测绘草图甩留出各个消防立管接头的准确位置。7.3.3管道在焊接前应清除接II处的浮锈、污垢及汕脂。不同管径的管道焊接时，如两管径相差不超过小管径的15$,可将人管端部缩II与小管対焊。如果两管相差超过小管径的1

6、5%,应加工异径短管焊接。7.3.4管道对II焊缝上不得开II焊接支管，焊门不得安装在支吊架位置上，焊I1与支吊架的间距不得小于5cm。7.3.5管道穿墙处不得有接1丨（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。7.3.6碳素钢管开门焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。7.3.7管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留II位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。7.4消火栓立管安装：7.4.1立管暗装在竖井内时，应从I、向上顺序安装，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管卜坠，并按测绘草图上的位置、标高甩出各层消火栓水

7、平支管接头。7.4.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接【I。7.5消火栓箱及支管安装：7.5.1消火栓箱体要符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。7.5.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。7.5.3消火栓箱安装时应取出内部水龙带、水枪等全部配件，箱体表面平整、埋设牢靠、零件齐全可靠。喑装消火栓栓II根部应用水泥砂浆填塞、抹平，且不得污染箱壁、底。消火栓箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。7.5.4消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。7.6消防水泵、高位水箱安装7.&1消防水泵及稳压

8、水泵安装（见室内给水系统安装中给水设备安装）7.1.1水泵安装前应进行检查，水泵规格、型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工。水泵应有减振装置，进出水II加防噪虑设施，水泵出II宜加缓闭式逆止阀。7-&1.2水泵配管安装应在水泵定位找平、稳固后进行。7.1.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便操作，标高一致，配管排列整齐。7.6.2高位水箱安装：高位水箱安装应在结构封顶前就位，并应做满水试验。水箱、水池定货加工前应向厂家明确水箱各管路出丨I位置及标高，水箱进场应会同建设方、监理、厂家进行检验，合格后方可安装，安装前应对水箱基础进行验收。消防出水管应

9、加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开门焊接应在水箱上焊加强板。7.7水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地卜型。其安装位置应有明显标雷，阀门位置应便操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。7.8管道试压：管道试压应按设计要求进行，当设计无规定时，应符合下列规定：7.8.1対J：将被隐蔽的消火栓系统的干、立、支管在隐蔽前应进行单项试压。试验压力二1.5倍工作压力，并且不低于1.4MPa,在试验压力下,稳压lOmin,压力下降不得大于0.02MPa,再将试验压力降至工作压力进行外观检查

10、，无渗漏为合格。7.8.2消火栓给水管道综合试压，试验压力二1.5倍工作压力，并且不低f1.4MPa,在试验压力卜，稳压2h,进行外观检査，管道及各连接点应无渗漏。强度试验点（即压力表）应设在系统管网的最低点。试压合格后及时填写水压试验记录。7.9管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。消防冲洗前先将系统中的流杲减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。7.10消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接

11、，一般用铅丝或铜丝绑扎，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。7.11消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。8质量控制8.1管道的吊架及管道的坡度、接II的质量，必须符合施工验收规范的规定。8.2箱式消火栓栓II应朝外，水龙带接II绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。8.3消火栓箱安装时要找正，箱门要有足够的强度，能够关闭严密。9质量标准9.1主控项目9.1.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检

12、验方法：实地试射检査。9.2般项目9.2.1安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。检验方法：观察检査。9.2.2箱式消火栓的安装应符合I、列规定：9.2.2.1栓门应朝外，并不应安装在门轴侧。9.2.2.2栓II中心距地面为1.Im,允许偏差土20mmo9.2.2.3阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm9.2.2.4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法：观察和尺量检查。10成品保护10.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。10.2管道在喷浆前要加F保护，防止灰浆污染管道。10.3阀门的手轮安装时应统一卸下，交工前统一安装好。10.4消火栓箱内配件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。10.5能关锁的设备安装房间，要建立严格的钥匙交接制度。10.6设备的敞露II,在中断安装期间要加保护封盖。10.7严禁非操作人员随意开关水泵。10.8消防系统池工完毕后，各部位的设备组件要求保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。10.9消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。4