【材料课件】1铸造（讲稿）

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1、工程材料料与材料料成型基基础（二二）教案案教师姓名名王艳辉授课形式式讲授授课班级级授课学时时10授课章节节名称第一章 铸铸 造1-11金属的的铸造性性能1-22砂型铸铸造1-33铸件结结构设计计1-44常用铸铸件的生生产1-55特种铸铸造任务目的的 掌握合金金铸造性性能对铸铸件质量量的影响响 掌握合金金铸造性性能对铸铸件结构构的要求求 掌握铸造造工艺对对铸件结结构的要要求 了解常用用铸铁件件、铸钢钢件生产产 了解特种种铸造的的种类和和应用知识点 合金的流流动性和和收缩性性 砂型铸造造造型方方法 铸造工艺艺图 铸件的结结构设计计 铸铁的石石墨化、分类、牌号、应用 铸钢的工工艺特点点 特种铸造造的

2、种类类、特点点和应用用能力点 能分析合合金铸造造性能和和铸造工工艺对铸铸件质量量的影响响 能合理设设计铸件件的结构构其它第一章 铸铸造概述铸造将液态态金属浇浇注到铸铸型型腔腔中，待待其冷却却凝固后后，获得得一定形形状的毛毛坯或零零件的方方法。铸造生产产的特点点：优点零件的的形状复复杂；工工艺灵活活；成本本较低。缺点机械性性能较低低；精度度低；效效率低；劳动条条件差。分类：砂型铸造造990%以以上特种铸造造铸件件性能较较好，精精度低，效效率高我国铸造造技术历历史悠久久，早在在三千多多年前，青青铜器已已有应用用；二千千五百年年前，铸铸铁工具具已经相相当普遍遍。泥型型、金属属型和失失蜡型是是我国创创

3、造的三三大铸造造技术。1-11 金金属的铸铸造性能能合金的铸铸造性能能是表示示合金铸铸造成型型获得优优质铸件件的能力力。通常常用流动动性和收收缩性来来衡量。一、合金金的流动动性1、流动动性概念念流动性液态态合金的的充型能能力。流动性好好的合金金：易于浇注注出轮廓廓清晰、薄而复复杂的铸铸件；有利于非非金属夹夹杂物和和气体的的上浮和和排除；易于补缩缩及热裂裂纹的弥弥合。合金的流流动性是是以螺旋旋形流动动试样的的长度来来衡量。试样越越长，流流动性越越好。、影响响合金流流动性的的因素a、合金金性质方方面 纯纯金属、共晶合合金流动动性好。（恒温温下结晶晶，凝固固层内表表面光滑滑） 亚亚、过共共晶合金金流

4、动性性差。 （在一定温度范围内结晶，凝固层内表面粗糙不平）b、铸型型和浇注注条件 提高流流动性的的措施：提高铸型型的透气气性，降降低导热热系数；确定合理理的浇注注温度；提高金属属液的压压头；浇注系统统结构简简单。C、铸件件结构 铸件壁壁厚最小允允许壁厚厚二、合金金的收缩缩1、收缩缩的概念念收缩是铸铸件中的的缩孔、缩松、变形和和开裂等等缺陷产产生的原原因。收缩的三三个阶段段：液态收缩缩 形成缩缩孔、缩缩松（体体收缩率率）凝固收缩缩固态收缩缩 产生生变形和和裂纹（线线收缩率率）几种铁碳碳合金的的体积收收缩率合金种类类含碳量（%）浇注温度度（）液态收缩缩（%）凝固收缩缩（%）固态收缩缩（%）总体积收

5、收缩（%）线收缩率率（%）碳素铸钢钢白口铸铁铁灰铸铁0.3553.03.51610014000140001.62.43.53.04.00.17.8665.46.333.34.2212.44612112.996.97.881.3882.01.3552.00.81.002、铸件件的缩孔孔和缩松松缩孔的形形成：纯金属或或共晶成成分的合合金易形形成缩孔孔。缩松的形形成：结晶温度度范围大大的合金金易形成成缩松。缩孔和缩缩松的防防止：定向凝固固在铸铸件可能能出现缩缩孔的厚厚大部位位，通过过增设冒冒口或冷冷铁等工工艺措施施，使铸铸件上远远离冒口口的部位位先凝固固，尔后后是靠近近冒口的的部位凝凝固，冒冒口本身

6、身最后凝凝固。结果使铸件件各个部部分的凝凝固收缩缩均能得得到液态态金属的的补充，而而将缩孔孔转移到到冒口之之中3、铸造造应力铸造内应应力有热热应力和和机械应应力，是是铸件产产生变形形和开裂裂的基本本原因。热应力的的形成热胀胀冷缩不不均衡机械应力力的形成成收缩缩受阻 减少和和消除应应力的措措施： 结构构上壁厚均均匀，圆圆角连接接，结构构对称。 工艺艺上同时凝凝固，去去应力退退火。同时凝固固和定向向凝固比比较定向凝固固用于于收缩大大或壁厚厚差距较较大，易易产生缩缩孔的合合金铸件件，如铸铸钢、铝铝硅合金金等。定定向凝固固补缩作作用好，铸铸件致密密，但铸铸件成本本高，内内应力大大。同时凝固固用于于凝固

7、收收缩小的的灰铸铁铁。铸件内应应力小，工工艺简单单，节省省金属，组组织不致致密。4、铸件件的变形形对于厚薄薄不均匀匀、截面面不对称称及具有有细长特特点的杆杆件类、板类及及轮类等等铸件，当当残余铸铸造应力力超过铸铸件材料料的屈服服强度时时，产生生翘曲变变形。用反变形形法防止止箱体、床身导导轨的变变形。5、铸件件的裂纹纹铸钢件热热裂纹（改善型型芯的退退让性，大大的型芯芯制成中中空的或或内部填填以焦碳碳）轮形铸件件的冷裂裂（减少铸铸件应力力，降低低合金的的脆性）1-22 砂砂型铸造造一、砂型型铸造造造型方法法套筒的砂砂型铸造造过程：造型方法法：手工造型型 单件件、小批批量生产产机器造型型 中、小件大

8、大批量生生产机器造芯芯 中、小件大大批量生生产柔性造型型单元 各种种形状与与批量生生产（一） 手工造型型手工造型型方法和和特点造型方法法特点整模造型型整体模型型，分型型面为平平面分模造型型分开模型型，分型型面多是是平面活块造型型将模样上上有妨碍碍取摸的的部分做做成活动动的挖沙造型型造型时须须挖去阻阻碍取模模的型砂砂刮板造型型和铸件截截面形状状相适应应的板状状模样三箱造型型铸件两端端截面尺尺寸较大大，需要要三个沙沙箱（二）机机器造型型机器造型型是将填填砂、紧紧实和起起模等主主要工序序实现了了机械化化，并组组成生产产流水线线。机器器造型生生产率高高，铸型型质量好好，铸件件质量高高，适用用于中小小型

9、铸件件的大批批量生产产。机器造型型方法：振压造造型、高高压造型型、抛砂砂造型。1、 振压造型型工作原原理a) 填填砂 b) 振实 cc) 压压实 dd) 起起模2、 多触头高高压造型型3、 抛砂机（三）机机器造芯芯在大批量量生产中中，常用用型芯制制作设备备是射芯芯机和壳壳（吹）芯芯机。射芯机工工作原理理和壳（吹吹）芯制制造原理理（四）柔柔性制造造单元柔性制造造单元通通过在造造型自动动线上加加设模板板库及模模板快换换机构等等，由计计算机集集中控制制模板的的调运与与更换、造型机机工作参参数、铸铸型质量量的检验验等。二、砂型型铸造工工艺设计计铸造工艺艺图包括括：铸件件的浇注注位置铸型分型型面铸造工艺

10、艺参数支座的零零件图、铸造工工艺图、模样图图及合型型图（一）浇浇注位置置的选择择浇注位置置浇注注时铸件件在铸型型中的空空间位置置。浇注位置置的选择择原则：铸件的重重要加工工面应朝朝下或位位于侧面面；铸件的大大平面应应朝下；面积较大大的薄壁壁部分置置于铸型型下部或或侧面；铸件厚大大部分应应放在上上部或侧侧面。（二）铸铸型分型型面的选选择三通的分分型方案案：四箱造型型、三箱箱造型、两箱造造型分型面的的选择原原则：便于起模模，使造造型工艺艺简化；尽量使铸铸件全部部或大部部置于同同一砂箱箱；尽量使型型腔及主主要型芯芯位于下下型。（三）工工艺参数数的确定定机械加工工余量和和最小铸铸出孔；起模斜度度；铸造

11、收缩缩率；型芯头设设计。（四）浇浇、冒口口系统（五）铸铸造工艺艺设计的的一般程程序（五）铸铸造工艺艺设计的的一般程程序项目用途设计程序序铸造工艺艺图 是制造造模样、模底板板、芯盒盒等工装装以及进进行生产产准备和和验收的的依据。1.产品品零件的的技术条条件和结结构工艺艺性分析析2.选择择造型方方法3.确定定分型面面和浇注注位置4.选用用工艺参参数5.设计计浇冒口口、冷铁铁等6.型芯芯设计铸件图 是铸件件验收和和机加工工夹具设设计的依依据。7.在完完成铸造造工艺图图的基础础上，画画出铸件件图铸型装配配图是生产准准备、合合型、检检验、工工艺调整整的依据据。8.在完完成砂箱箱设计后后画出铸造工艺艺卡片

12、是生产管管理的重重要依据据。9.综合合整个设设计内容容（五）实实例分析析1、 气缸套方案，轴轴线处于于水平位位置，铸铸件易产产生缺陷陷；用分分开模两两箱造型型，分型型面通过过圆柱面面，有飞飞边，易易错箱。方案，轴轴线处于于垂直位位置，铸铸件是顺顺序凝固固；分型型面在铸铸件一端端，毛刺刺易清理理，不会会错箱2、 支座方案，沿沿底版中中心分型型。轴孔孔下芯方方便，但但底版上上四个凸凸台必须须采用活活块且铸铸件在上上、下箱箱各半。方案，沿沿底面分分型，铸铸件全部部在下箱箱，不会会产生错错箱，铸铸件易清清理。但但轴孔内内凸台必必须采用用活块或或下芯且且轴孔难难以铸出出。3、 C61440车床床进给箱箱

13、体方案，能能铸出轴轴孔，型型芯稳定定性好。但基准准面朝上上易产生生缺陷且且型芯数数量较多多，槽CC妨碍起起模需用用活块或或型芯。方案，从从基准面面分型，铸铸件大部部分在下下型，基基准面朝朝上，轴轴孔难以以铸出，且且凸台EE和槽CC妨碍起起模，需需用活块块或型芯芯。方案，铸铸件全部部置于下下型，基基准面朝朝下，铸铸件最薄薄处在铸铸型下部部。但凸凸台EAA和槽CC都需用用活块或或型芯，内内型芯稳稳定性差差。大批量生生产时选用用方案，单件、小小批量生生产时选用用方案或方案案。车床进给给箱体铸铸造工艺艺图1-33 铸铸件的结结构设计计铸件的结结构工艺艺性，是是指所设设计的零零件在满满足使用用性能的的前

14、提下下，铸造造成形的的可行性性和经济济性，即即铸造成成形的难难易程度度。良好好的铸件件结构性性应与金金属的铸铸造性能能和铸造造工艺相相适应。大批量生生产时，铸铸件的结结构应便便于采用用机器造造型；单单件、小小批量生生产时，则则应使所所设计的的铸件尽尽可能适适应现有有生产条条件。一、合金金铸造性性能对铸铸件结构构的要求求（一）铸铸件的壁壁厚1、 铸件壁厚厚应合理理2、 铸件壁厚厚应均匀匀3、 致密铸件件应符合合顺序凝凝固原则则（二）壁壁的连接接1、 应有结构构圆角2、 应避免交交叉、锐锐角接头头3、 不同壁厚厚连接应应逐渐过过渡（三）避避免变形形和开裂裂的结构构1、 结构对称称2、 合理设置置加

15、强肋肋3、 应有利于于自由收收缩二、铸造造工艺对对铸件结结构的要要求（一）铸铸件的外外形1、尽量量避免外外表面内内凹2、尽量量示分型型面为平平面3、尽量量减少分分型面的的数量4、应具具有结构构斜度（二）铸铸件的内内腔1、 不用或少少用型芯芯和活块块2、 有利于型型芯的定定位、排排气和清清理三、组合合铸件 对于某某些大型型复杂铸铸件，在在生产条条件不允允许整体体铸造时时，可采采用组合合铸件。1-44 常常用铸件件的生产产一、铸铁铁件的生生产铸铁是含含碳量超超过2.11的的铁碳合合金。工工业用铸铸铁实际际上是以以Fe、C、SSi为主主要元素素的多元元合金。铸铁中碳碳的存在在形式： 渗渗碳体化合合状

16、态 石石墨游离状状态铸铁分类类：白口口铸铁 灰灰铸铁（片片状石墨墨） 灰灰口铸铁铁 可锻铸铸铁（团团絮状石石墨） 麻麻口铸铁铁 球墨铸铸铁（球球状石墨墨）（一）铸铸铁的石石墨化1、石墨墨化过程程石墨化铸铁铁中析出出石墨的的过程。 石墨化化形式：缓慢冷冷却时，L(A) 石墨 加热时时， Fe3C 石墨墨因此石墨墨是稳定定相，是是亚稳定定相。 石墨是是碳的一一种结晶晶形态，具具有六方方晶格。原子呈呈层状排排列，同同一层面面上的碳碳原子呈呈共价键键，结合合力强；层与层层之间呈呈分子键键，结合合力弱。因此，石石墨结晶晶形态常常易发展展为片状状，强度度、硬度度、塑性性极低。2、影响响石墨化化的因素素（1

17、）化化学成分分碳和硅是是强烈促促进石墨墨化元素素。碳是是石墨的的基础，硅硅促进石石墨析出出（C:2.773.66% , Si:1.112.55%）。碳和硅硅含量高高时，石石墨量多多、尺寸寸大、铁铁素体多多，因此此强度、硬度低低。 锰是微微弱阻止止石墨化化元素，可可促进珠珠光体基基体形成成，提高高铸铁强强度和硬硬度(MMn : 0.411.2%)。硫硫和磷是是有害元元素（SS0.110.15%,P0.22）。 碳当量量：CE = CC + (Sii+P)/3 %CE =4.228% ，共晶晶成分；CE44.288% ，亚共晶晶成分；CE44.288% ，过过共晶成成分。（2）冷冷却速度度同一铸件

18、件厚壁处处为灰口口组织，而而薄壁处处为白口口组织，这这说明：缓慢冷冷却有利利于石墨墨化过程程的进行行。可见，当当铁水的的碳当量量较高，结结晶过程程中缓慢慢冷却时时，易形形成灰口口铸铁；相反易易形成白白口组织织（二）灰灰铸铁1、 灰铸铁的的组织和和性能特特点灰铸铁的的组织：铁素体灰灰铸铁铁素体+珠光体体灰铸铁铁珠光体灰灰铸铁、灰铸铁的的性能：（1） 机械性能能较差强度度低、塑塑性低、韧性低低且壁厚厚敏感；抗压强强度、硬硬度与相相同基体体碳钢相相近。（2） （2）其其它性能能 耐耐磨性好好、减震震性好 、缺口口敏感性性小、铸铸造性能能和切削削加工性性能良好好 。灰铸铁与与碳钢机机械性能能的比较较性

19、能指标标抗拉强度度b (N/mmm2)延伸率(%)冲击韧性性k(JJ/cmm2)硬度(HBSS)铸造碳钢钢400650010225206601602300灰铸铁100350000.50514829882、灰铸铸铁的牌牌号与用用途HT2000表示灰灰铸铁，b200N/mm2（壁厚增加，强度降低）牌号基体组织织用途HT1000铁素体低负荷和和不重要要的零件件。如手手柄、盖盖板、重重锤等。HT1550铁素体+珠光体体受中等负负荷的零零件。如如机座、支架、箱体、带轮等等。HT2000珠光体受较大负负荷的重重要件。如汽缸缸、床身身、活塞塞、中等等压力阀阀体、齿齿轮箱、飞轮等等。3、灰铸铸铁的孕孕育处理理

20、孕育铸铁铁：HTT2500、HT3300、H3550T 孕育处处理：降降低碳、硅含量量，以提提高铸铁铁的强度度；浇注前向向铁水 中加入入少量的的孕育剂剂（755%硅铁铁），可可以细化化组织，促促进石墨墨化。孕育铸铁铁的特点点：强度度较高，冷冷却速度度对其组组织和性性能的影影响甚小小。特别别适合生生产厚大大铸件如如重型机机床、压压力机床床身、高高压液压压件、活活塞环、齿轮、凸轮等等。（三）球球墨铸铁铁球墨铸铁铁是在浇浇注前往往铁水中中加少量量的球化化剂和孕孕育剂，获获得具有有球状石石墨的铸铸铁。1、 球墨铸铁铁的组织织和性能能球墨铸铁铁的组织织：铁素体球球铁铁素体+珠光体体球铁珠光体球球铁2、球

21、墨墨铸铁的的牌号与与用途QT5000-77表表示球墨墨铸铁，b5000N/mm2, 7 %牌号基体组织织用途QT4550-110铁素体农机具零零件、中中低压阀阀门、输输气管道道。QT6000-33铁素体+珠光体体负荷大、受力复复杂的零零件。如如汽车、拖拉机机曲轴，连连杆，凸凸轮轴，蜗蜗杆机床床蜗杆、蜗轮，轧轧钢机轧轧辊、大大齿轮。QT7000-22珠光体QT8000-22珠光体高强度齿齿轮。3、球墨墨铸铁的的生产特特点（1） 严格控制制化学成成分（CC、Sii较高，MMn、PP、S较较低）（2） 较高的出出铁温度度（14400-14220）（3） 球化处理理（获得得球状石石墨）（4） 孕育处理

22、理（促进进石墨化化，细化化均匀组组织）（5） 热处理退火铁素体体+球状状石墨 QTT4000-188, 正火索氏体体+球状状石墨 QTT6000-3,调质回火索索氏体+球状石石墨 QTT8000-2等温淬火火下贝贝氏体+球状石石墨 QT9900-24、球墨墨铸铁铸铸造工艺艺特点 （11）流动动性比灰灰铸铁差差（2）收收缩较灰灰铸铁大大球墨铸铁铁件多应应用冒口口和冷铁铁，采用用定向凝凝固原则则。在铸铸型刚度度很好的的条件下下，也可可采用同同时凝固固原则不不用冒口口或用小小冒口。（四）铸铸铁的熔熔炼冲天炉的的熔炼过过程冲天炉的的燃料为为焦碳；金属炉炉料有：铸造生生铁锭、回炉料料、废钢钢、铁合合金；

23、熔熔剂为石石灰石和和氟石。在冲天炉炉熔炼过过程中，高高炉炉气气不断上上升，炉炉料不断断下降：底焦燃燃烧；金金属炉料料被预热热、熔化化和过热热；冶金金反应使使铁水发发生变化化。二、铸钢钢件的生生产铸钢的应应用仅次次于铸铁铁，其产产量占铸铸件总产产量的115%。铸钢的的主要优优点是力力学性能能高，特特别是塑塑性和韧韧性比铸铸铁高得得多，焊焊接性能能良好，适适于铸焊焊联合工工艺制造造重型机机械。但但铸造性性能、减减震性和和缺口敏敏感性都都比铸铁铁差。铸钢主要要用于制制造承受受重载荷荷及冲击击载荷的的零件，如如铁路车车辆上的的摇枕、侧架、车轮及及车钩，重重型水压压机横梁梁，大型型轧钢机机机架、齿轮等等

24、。常用铸钢钢：碳素素铸钢、低合金金铸钢、高合金金铸钢。1、铸钢钢的铸造造工艺特特点铸钢的铸铸造性能能差，铸铸造工艺艺复杂：（1）对对砂型性性能如强强度、耐耐火度和和透气性性要求更更高。（2）工工艺上大大都采用用定向凝凝固原则则（3）必必须严格格掌握浇浇注温度度2、铸钢钢的热处处理为了细化化晶粒，改改善组织织，消除除铸造内内应力，提提高性能能，铸钢钢件必须须进行退退火和正正火处理理。3、铸钢钢的熔炼炼电弧炉炼炼钢：钢液质量量高，熔熔炼速度度快，温温度容易易控制。炼钢的的金属材材料主要要是废钢钢、生铁铁和铁合合金。其其它材料料有造渣渣材料、氧化剂剂、还原原剂和增增碳剂等等。感应电炉炉炼钢感应电炉炉

25、是利用用感应线线圈中交交流电的的感应作作用，使使坩埚内内的金属属炉料（及及钢液）产产生感应应电流，而而发出热热量，使使炉料熔熔化的。（感应应电炉的的优点是是加热速速度快，热热量散失失小；缺缺点是炉炉渣温度度较低，不不能发挥挥炉渣在在冶炼过过程中的的作用。）1-55 特特种铸造造特种铸造造的分类类：熔模铸造造、金属属型铸造造、压力力铸造、低压铸铸造、离离心铸造造特种铸造造特点（与砂型铸造相比）：1、 铸件精度度和表面面质量高高、铸件件内在性性能好；2、 原材料消消耗低、工作环环境好等等优点；3、 铸件的结结构、形形状、尺尺寸、重重量、材材料种类类往往受受到一定定限制。一、熔模模铸造熔模铸造造是在

26、易易熔模样样表面包包覆若干干层耐火火材料，待待其硬化化后，将将模样熔熔去制成成中空型型壳，经经浇注而而获得铸铸件的成成形方法法。熔模铸造造工艺过过程：制造熔模模、制模模组、上上涂料（及及撒砂）、脱模、焙烧、浇注、落砂、切浇口口。特点：1、 铸件的形形状复杂杂、精度度和表面面质量较较高（IT111113,RRa1.6112.55）；2、 合金种类类不受限限制，钢钢铁及有有色金属属均可适适用；3、 生产批量量不受限限制；4、 工艺过程程较复杂杂，生产产周期长长，成本本高铸件件尺寸不不能太大大；应用：熔模铸造造是一种种少、无无切削的的先进精精密成形形工艺，最最适合225kgg以下的的高熔点点、难加加

27、工合金金铸件的的批量生生产。如如汽轮机机叶片、泵轮、复杂刀刀具、汽汽车上小小型精密密铸件。二、金属属型铸造造金属型铸铸造是在在重力作作用下将将液态金金属浇入入金属铸铸型的成成形方法法。金属型的的结构可可分为：水平分分型式、垂直分分型式及及复合分分型式等等。铸造铝活活塞的金金属型及及金属型型芯优点：1、一型型多铸，生生产效率率高2、铸件件尺寸精精度高，表表面质量量好 (IT112114, Ra66.312.5)3、铸件件冷却快快，组织织致密，机机械性能能好应用：金属型铸铸造主要要用于铜铜、铝、镁等有有色金属属铸件的的大批量量生产。如内燃燃机活塞塞、汽缸缸盖、油油泵壳体体、轴瓦瓦、轴套套等。三、压

28、力力铸造压力铸造造是将液液态金属属在高压压作用下下快速压压入金属属铸型中中，并在在压力下下结晶，以以获得铸铸件的方方法。 压铸工工艺过程程：注入入金属 压铸铸 抽芯 顶出出铸件压力铸造造的特点点：1、 铸件的尺尺寸精度度高（IIT812,Ra33.20.44）2、 铸件的强强度和表表面硬度度都较高高3、 生产效率率高（一一般为5501150次次/小时时）4、 铸件表皮皮下有气气孔，不不能多余余量加工工和热处处理5、设备备投资大大，压铸铸型制造造成本高高，适宜宜大量生生产应用：压力铸造造主要用用于铝合合金、锌锌合金和和铜合金金铸件。压铸件件广泛应应用与汽汽车、仪仪器仪表表、计算算机、医医疗器械械

29、等制造造业，如如发动机机汽缸体体、汽缸缸盖、仪仪表和照照相机的的壳体与与支架、管接头头、齿轮轮等。四、低压压铸造低压铸造造工艺过过程： 合型 压铸 取出铸铸件低压铸造造的特点点：1、 浇注时的的压力和和速度可可以调节节2、 采用底注注式冲型型，金属属液冲型型平稳3、 铸件在压压力下结结晶，铸铸件组织织致密、轮廓清清晰，机机械性能能高4、浇注注系统简简单，金金属利用用率可达达90%以上。应用：低压铸造造目前广广泛应用用于铝合合金铸件件的生产产，如汽汽车发动动机缸体体、缸盖盖、活塞塞、叶轮轮等形状状复杂的的薄壁铸铸件。五、离心心铸造离心铸造造是将金金属液浇浇入旋转转的铸型型中，使使其在离离心力作作用下成成形并凝凝固的铸铸造方法法。图示：卧卧式离心心铸造机机、铸铁铁管的离离心铸造造、离心心铸造离心铸造造的特点点：1、 铸件组织织致密，机机械性能能好2、 不用型芯芯和浇注注系统，简简化生产产，节约约金属3、 金属液的的充型能能力强，便便于流动动性差的的合金及及薄壁铸铸件4、 便于制造造双金属属结构5、铸件件易产生生偏析，内内孔不准准确且内内表面粗粗糙应用：离心铸造造是铸铁铁管、气气缸套、铜套、双金属属轴承的的主要生生产方法法，铸件件最大可可达十多多吨。此此外，在在耐热钢钢辊道、特殊钢钢的无缝缝管坯、造纸机机干燥滚滚筒等生生产中得得到应用用。 21