供配电及电气控制工程施工方案

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1、供配电及电气控制工程施工方案5.1 概述（1）砂石加工系统供配电 砂石加工系统用电设备主要有破碎机、筛分机、螺旋分级机、胶带机、给料 机、水泵和施工照明等组成，总容量约为2950kW，用电设备电压380V和6.3KV。运行期供电由 *水电站左岸 35kv 施工变电所的低压侧 10kv 引出一回专用回 路经 10kv 架空线路至砂石加工系统的各单元配电变压器降为 0.4kv 和 6.3KV 供 给各用电设备。加工系统中容量大于 15kw 电动机由自耦减压起动箱起动， 小于 15kw 电动 机由磁力起动器起动（2）砂石加工系统电气控制砂石加工系统正常运行期间， 生产设备采取逆料逐台起动、 顺料流逐

2、台停机 的运行方式。 运行时某台设备故障停机， 其前面的所有设备待物料全部进入成品 堆场后，逐台按正常运行方式停机；其后的所有设备则立即停机。砂石系统分三个相对独立的控制单元， 即粗碎车间、 半成品料仓单元和预筛 分车间、筛分车间、中碎调节料仓、中碎车间、细碎车间、成品料仓单元以及制 砂车间、制砂给料仓单元。三个单元分别独立运行。砂石加工系统采取自动控制为主，现场手动控制为辅的控制方式。（3）砂石加工系统供配电和电气控制主要工程量 供配电及电气控制工程主要项目有： 10kv 架空输电线路架设及配电所设备安装、 0.4kv 动力盘及配电柜安装、控制屏（台、柜、箱）安装、系统联动装置 安装、电缆敷

3、设连接、独立控制单元调试和系统联动调试等。砂石系统供配电及电气控制工程主要工程量见下表 5-1。表 5-1供配电及电气控制工程主要工程量表序号名 称型号/规格单位数量备注110kv变压器S91000/101000kvA10 2X 2.5%/0.4 Y,yno台2210kv变压器S9 500/10 500kvA 10 2X 2.5%/0.4 Y,yno台1310kv变压器S6 560/10 560kvA 10 2X 2.5%/6.3 Y,D11台14跌落式高压熔断器RW310/200 熔体 150A个65跌落式高压熔断器RW310/200 熔体 100A个66跌落式高压熔断器RW310/100

4、熔体 50A个67避雷器Y5WS1 17/50台12110.4kv固疋式低压配电屏XL-21面4GGD2 37B面313自耦减压起动柜XJO1 100面1XJO1 75面6XJO1 55面1014照明分电箱E4C11FD个1115磁力起动器QC12 5/H、4/H、4/6、3/6个3915户外现地控制箱JX5个2916单管荧光灯1 X 40W220V套1017双管荧光灯2 X 40W220V套518投光灯HTG135 4001 X套419长方形吸顶灯2 X 40W220V套620防水防尘灯HGF21001 X 100W220V套4021浅半圆吸顶灯1 X 60W220V套822单相二、三极暗插

5、座10A220V个1223单联单控暗插座10A220V个624双联单控暗插座10A220V个825三联单控暗插座10A220V个426四联单控暗插座10A220V个227接线盒个6028绝缘导线BV 1X 4米35029绝缘导线BV 1X 2.5米50030灯头线RFS2X 0.75米8031线槽PXC1 35/25米30032圆钢16米300033角钢L65X 65 X 6米4534角钢L50X 50 X 5米15035扁钢50 X 6米1636槽钢#8米1537钢管80米10038钢板S =10mmm2239膨胀螺栓套1004010kv线路12米杆（稍径190mm）LGJ95/15米900

6、41电力电缆VV223X 70 + 1 X 35米105042电力电缆YC 3X 50 + 1 X 25米490043电力电缆YC 3X 35 + 1 X 16米170044高压电力电缆UGF3X 35+ 1X 10米13645电力电缆VV223X 16+ 1 X 10米62046电力电缆YC 3X 10+ 1 X 6米200047电力电缆YC 3X 6+ 1 X 4米190048电力电缆YC 3X 4+ 1 X 2.5米470049控制电缆KVV 4 X 1.5米1100050控制电缆KVV 10 X 1.5米170051控制台JT9台35.2供配电及电气控制工程施工程序供、配电及电气控制工

7、程施工包括： 输电线路及变电站设备安装、动力盘配 电柜安装，控制系统安装、联动装置安装、电缆敷设等。施工程序框图见图5-1施工准备5.3 10kV配电所土建完工输电线路的安装10kV输电线路架设系统运行期用电由*水电站35呼 施工变电所供电从该变电站的低压侧弓I一回10kV架空线路至砂石系变分所设置安装碎车间、配电所照明碎车间以及制砂电，线路长约0.9km,梢径 190 m），导线为 LGJ95/15车间10kV配电所，变电站将电压由勺0kv降为400v和6.3kV后供各加工设备用 电杆各加加工车钢筋砼机安_动力盘、起动柜、现地控制箱安装由缆敷设和结线m。为了运行维护方便并结合道路照明电杆布置

8、，砂石加工系统10kV专用架空线路走向自35kV施工变电所出线构架引接后沿上毛料堆场及粗碎车间道路内侧 排水沟旁布置，然后分别 T接至各变电所变压器终端杆。架空线路在上毛料堆 场及粗碎车间道路路基施工完毕即可开始施工。输电线路架设工艺流程见图5-2。(1)材料采购、运输定施工技术措施为保证工程质量，本工程定位和分混凝土电杆拟在广西电力公司指定的线路器材厂采购，绝缘子、钢芯铝绞线、钢绞线、金具及附件拟在广西送变电公司采购, 基础坑开挖接地导体在南宁市钢材市场采购后加工成成品再在广西送变电公司进行热镀锌防腐处理。基础坑验收底盘、拉线盘制作合格证、型号规格、质量证明文件以及检验实验报告等资料。 程师

9、在场情况下开箱清点材料运输至现场在监理工(2)施工测量根据施工图纸中的线路平拉线断面图和杆塔両I横担、绝缘子、金具、 及芯现I 核对线路杆塔定位后,测量放出每基一坑设置右横制桩绝缘前、后、左、子 金具 子受金具开绝缘，以便控制使用。立杆(3)杆坑 *-一一.弧垂计算及其观测标志设置、，一 ，、 铲等工具开挖，开挖过程中随时检查杆坑、 寸、深度，避免超挖。I电杆基础坑深度符合设计规定，坑深允许偏差在采用人工用字镐、拉盘坑的尺+100mm-50mm范围内。双杆基坑根开的线心线差不超过土 30mm两杆坑深度一致(4) 拉线一t底部垫木模板，周边模板采用木拉线盘拟在现场接地体安装及场地平整坚实, 模板

10、，模板按底盘和拉线盘尺寸制作，符合规范要求，安装严密不漏浆。配置一 台0.25m3拌和机拌制砼,5严格按设计配路架设工艺流程图均匀并按规范要求取样 制作试件检验，采用软轴振捣器结合平板振捣器振捣。 达到初凝后拆模，浇筑后 养护至设计强度。拉线盘采用人工装卸车， 5t 载重汽车运输至各杆位附近公路旁，人工搬运 和安装就位。 安装前，电杆坑和拉线坑经尺寸和高程复核并经验收合格， 且拉线 棒槽和杆槽已挖好并符合要求。 拉线盘就位和安装拉线棒后， 校对拉线棒方向和 角度方分层覆土夯实回填。（5）电杆运输和排杆混凝土电杆在装卸运输过程中严禁相互碰撞、 急剧坠落和不正确的支吊， 以 防造成电杆产生裂纹。

11、电杆装载时使其布置对称于车身的中心轴线， 避免车辆行 走时电杆发生颤动和倾覆，装载后使用各种卡具、绳索和木塞固定和绑扎牢固， 并用垫木或草袋等柔软物垫起，以免在运输途中震动损坏。排杆前检查电杆的规格、 型号是符合设计要求，进行外观检查，电杆无碰损、 掉缺和弯曲等， 端头的混凝土局部碰损及时进行补修， 钢筋混凝土电杆无纵向裂 缝，横向裂缝宽度不超过0.1mm杆身弯曲不超过杆长的1/1000。沿公路旁走向的电杆用汽车起重吊卸车和排杆，其他采用人工卸车排杆。（6）电杆组立1）杆塔的组装组装顺序：导线横担一拉线抱箍一绝缘子（串）。组装前仔细核对杆塔编号、 杆段尺寸及其编号是否与施工图纸相符合， 然后

12、根据杆身排列方向，确定装置的正确方式、 横担的安装方向及位置等。 对于双杆， 组装前反复测量根开距离， 并测量两杆间的对角线， 等高双杆的对角线相等。 不 等高双杆的根端在同一水平上。拉线和绝缘子（串），在地面安装，然后随杆塔同时起立。绝缘子（串）组 装前进行有关试验检验和外关检查， 合格才使用， 组装时匆碰撞损伤， 并保持清 洁。线路单横担的安装， 直线杆装于受电侧； 分支杆、90转角杆及终端杆装于 拉线侧。横担平正安装，其端部上下歪斜不大于 20mm左右扭斜不大于20mm 双杆的横担，横担与电杆连接处的高差在连接距离的 5/1000 内，左右扭斜不大 于横担总长度的 1/100 。不用线材

13、或其它材料代替闭口销、开口销。开口销对称 开口，开口角度为3060。2) 电杆的整体起立采取整体组立方式组立， 在公路旁的电杆用 16T 汽车起重吊组立、 汽车起重 吊无法安装的采用倒落式人字抱杆整体组立。 杆塔组立过程中采取不导致部件变 形或损坏的措施并经监理人检查。 电杆起立后调整杆根中心和垂直度， 对双杆调 整其根开、 两电杆高程及对角线后， 立即挂上永久拉线并紧固才能拆除起立用的 缆绳或临时拉线 (转角杆塔只拆除上风方向及顺线方向临时拉线， 其下风方向的 临时拉线等紧好导线后再拆除)。10kv 及以下架空电力线路直线杆顺线路方向位移不超过设计档距的3%，单电杆正直立好后，直线杆横向位移

14、不大于50mm杆梢的位移不大于杆梢直径的1/2。转角杆的横向位移不大于50mm并向外角预偏，紧线后不向内角倾斜，向 外角的倾斜， 其杆梢位移不大于杆梢直径。 终端杆向拉线侧预偏， 其预偏值不大 于杆梢直径，紧线后不向受力侧倾斜。 双杆正直立好后， 位置偏差符合规范要求。拉线安装时， 使拉线棒与拉线盘垂直， 连接处采用双螺母， 外露地面部分长 度为500700mm拉线坑回填土时先将土块打碎后夯实，然后设防沉层。拉线 安装后，注意其对地平面夹角与设计值的允许误差不大于 3。承力拉线与线路 方向的中心线对正， 分角拉线与线路分角线方向对正， 防风拉线与线路方向垂直。 跨越道路的拉线，其对通车路面边缘

15、的垂直距离不小于5m。3) 接地装置接地装置的施工， 包括埋设接地导体， 测量接地电阻值， 将接地引下线与地 下接地导体可靠连接。 接地体顶面埋设深度应符合设计规定， 采用人工开挖接地 沟。遇上障碍物可绕道，但基本形状保持不变，并尽量减少弯曲。埋设前，对接地进行矫正，尽量平直，严禁断折、破裂。接地圆钢的连接采 用双面气焊，搭接长度为圆钢直径的 6 倍，焊接牢固且无虚焊。接地导体焊接处防腐处理， 在防腐处理前， 表面除锈并清除焊接处残余的焊 渣。杆塔接地引下线与接地装置的连接有可靠的螺栓连接，以便断开接地电阻，接地电阻的测量按照电力行业标准进行，接地装置的工频接地电阻值，满足施工 图纸要求。接地

16、电阻的测量结果及时报告监理人。接地体敷设完毕后的土沟回填土无夹杂石块和建筑垃圾， 外取的土壤无强腐 蚀性，回填土时逐层夯实，上面有 lOOmrnr 200mnt勺沉降土。土沟回填前经监理 人检查。(7) 导线架设1) 导线的架立顺序放线前，沿线路走廊清除障碍物，对于跨越电力线路和通讯线路及建筑物位 置，及时联系停电或搭设跨越架，安装过线铝滑轮。架线程序：免电线在坚硬物上摩擦。图5-3采用人力地面拖线展放的方法施工时,架线程序拖线人员分开，确保放线过程导线不拖地。当牵引导线到直线杆时，把导线放迸悬挂好的铝线滑轮内后， 继续拖放直至耐张杆处。交叉跨越：交叉跨越均在放线前搭设牢靠的跨越架，保证放线时

17、导线与被跨越物之间的最小安全距离并经监理人检查。如果交叉跨越带 电线路须停电时，放线前办理停电手续，跨越前先验电并接地。每一根导线，其放线与紧线安排在同一天连续进行至紧线结束。 若放线当天 来不及紧线，使导线承受适当的张力，并检查各交叉跨越处，以不妨碍跨越物正 常工作原则，然后使导线两端稳妥固定。3)导线连接连接的一般要求: 在档距内的导线的连接，采用符合GB2314规定的技术条件制造的接续管, 以爆压连接的方法进行接续。接续钢芯铝绞线时，导线之间加垫片。 接续管的内外表面均平滑，无砂眼、气泡、裂纹等缺陷。 接续的导线不存在线股缠绕不良、线股断裂、线股交叉等缺陷。 不同金属、不同规格、不同绞制

18、方向的导线严禁在同一耐张段内接续。4）紧线准备工作： 将耐张杆补强（采用打临时拉线的方法） 紧线方法：采用卑线紧线法。（普通紧线法） 在一耐张杆上锚线，把导线留够跳线长度后，用耐张线夹卡紧并检查无 误后进行紧线操作。 在另一基耐张杆端， 先用人力或机械抽余线， 当导线离开地 面时，停止抽线，使导线通过卡线器与紧线设备相连。 启动牵引设备，当紧至一定张力时，进行驰度观测和调整。 弛度调整后，在耐张操作杆上划印，按划印后的位置，用卡线器重新卡 住导线，启动绞磨，到标准位置后，用耐张绝缘子相连。 划印后，将线放回地面，即可进行耐张杆的挂线操作。导线紧好后， 弧垂的误差不超过设计弧垂的 5%。同挡内各

19、相弧垂一致， 水 平排列的导线弧垂相差不大于 50mm。（8）导线在绝缘子上固定和跳线将直线杆导线提升进绝缘子槽， 处于稳定状态后， 严格按照工艺要求将导线 固定在绝缘子上。跳线用并沟线夹连接， 连接处先缠绕铝包带。 铝包带的缠绕方向与导线外层 线股的绞制方向一致，在线夹出口两端露出10mm并将断头折回到线夹内压紧。 跳线安装后，无扭曲现象，使其平滑下垂近似于悬链线状。导线固定牢固、 可靠。对于直线转角杆上的针式绝缘子， 导线固定在转角外 侧的槽内； 对直线跨越杆的导线进行双固定， 导线本体在固定处不出现角度。 线 路的导线与拉线、电杆之间安装之后的净空距离不小于 200mm导线架设后，导 线

20、对地及交叉跨越距离，符合设计要求。9） 检查和试验线路安装施工结束后，通知监理人沿线进行全面复查，包括线路绝缘电阻、 接地电阻等，检查无任何问题后对线路进行冲击合闸试验并经试运行。5.4 变压器安装*砂石料加工系统在10KV变电所内分别装设S 9 1000/10二台、S 9560/10 台变压器。(1) 安装条件1) 变压器集油坑和基础土建施工完毕，并达到允许安装的强度，且经验收 合格；2) 变压器集油坑卵石回填完毕；3) 施工场地已清理干净，道路畅通。(2) 变压器运输采用16T汽车吊装卸，10T载重汽车运输，。变压器装卸时，起吊钢丝绳系在专供整体起吊的吊耳上， 同时，起吊钢丝绳 夹角适当，

21、确保起吊过程中钢丝绳不至于碰触变压器接线柱及其套管、 以及不至 于造成变压器箱体变形。变压器运输过程中，利用变压器整体起吊吊耳用麻绳与载重汽车的车厢固定， 确保变压器运输过程中不至于移动和晃动。(3)安装工艺流程图5-5(4)安装措施按以下步骤和要求进行安装:外观检查-r绕组检查*就位 一* 器身检查1)a、b、油箱箱盖及封板的连接螺栓齐全，变压固良装工艺流程由;c、油位正常，瓷件无损伤。2) 绕组检查，安装前对变压器绕组进行以下检查，并符合以下要求:a测量绕组连同套管直流电阻；1600kVA及以下三相变压器各相直流电阻 相互差值小于平均值的 4%，线间直流电阻值相互差别小于平均值的 2%。b

22、、各分接头的变压比；所有分接头的变压比与制造厂铭牌数据相比无明显 差别，且符合变压比的规律。c、变压器三相结线组别；三相结线与产品名牌一致。d、测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比；绝缘电阻值不低于产品出厂试验 值的 70%。吸收比在常温下不低于 1.3。3）变压器就位 变压器就位前，集油坑及基础经验收合格，基础清理干净。变压器使用 16T 汽车吊吊装就位，使变压器的四个轮位于基础中线，并用 钢板将变压器垫平。 然后在变压器前后轮用角钢与基础底板点焊固定， 使变压器 稳定。4）变压器器身检查A、变压器就位后，以下情况可不做器身检查：a制作厂规定可不进行器身检查的；b、容量在1000kVA及以下，运

23、输过程无异常情况；c、短途运输，运输过程无剧烈震动、冲撞或严重颠簸等异常情况。B、选择在晴朗、无风、无尘天气进行，做好准备工作，减少器身暴露时间。 先将变压器油放干并置于干净无水分的专用油桶中， 拆除箱盖连接螺栓， 用16T 汽车吊将变压器绕组连同套管吊升至油箱上部，然后进行以下外观检查：运输支撑和器身各部位无移动现象； 所有螺栓紧固，并有防松措施，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好；C、铁芯检查：a、铁芯无变形，铁轭与夹件间绝缘垫良好；b、铁芯无多点接地；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘 良好；C、打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件 间绝缘良好；打开铁芯屏

24、蔽接地引线， 屏蔽绝缘良好；打开夹件与线圈压板连线， 压钉绝缘良好；d、铁芯拉板及铁轭拉带紧固，绝缘良好。D、绕组检查：a绕组绝缘层完整，无缺损、变位；b、各绕组排列整齐，间隙均匀；c、绕组压钉紧固，放松螺母锁紧。E、绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭良好；F、弓I出线绝缘绑扎牢固，无破损、拧弯现象；弓I出线绝缘距离合格，固定 牢固，固定支架紧固；引出线裸露部分无毛刺或尖角，其焊接良好；引出线与套 管的连接牢固，结线正确。G、调压装置各分接头与线圈的连接紧固正确，分接头清洁，且接触紧密， 弹力良好； 转动接点正确停留在各位置上， 与指示器指示位置一致； 切换装置拉 杆、分接头凸轮、小

25、轴、销子等完整无损；转动盘动作灵活，密封良好。H、绝缘屏障完好，固定牢固，无松动现象。I、各部位无油泥、水滴和金属屑末。上述检查完毕， 用合格的变压器油将油箱内部冲洗干净， 重新将变压器绕组 安装，紧固箱盖。 然后通过滤油器向变压器注油至正常油位， 变压器器身检查结 束。5）附件安装包括变压器冷却风扇（如有）安装、吸湿器安装。（5）变压器试验对于 1600kVA 油浸电力变压器试验主要为交流耐压试验和冲击合闸试验。 耐压试验选择在晴朗天气进行， 并严格按电气装置安装工程电气设备交接 试验标准（GB50150 91）和试验安全操作规程进行。试验周围设置警戒线并 派专人警戒，操作人员穿绝缘鞋、戴绝

26、缘手套，操作位置垫以绝缘垫防护。冲击合闸试验在所有电气设备安装完毕并经单元和联合调试确认各电气设备的控制、保护动作正常、灵活、准确后进行。冲击合闸试验在高压侧加以额定 电压，进行5次，每次间隔时间5min，无异常现象。5.5 盘、柜安装（1）盘柜采购、运输盘柜的采购严格按设计型号、规格和监理工程师批准的生产厂家进行，具有 生产合格证、产品说明书、结线图、产品质量证明文件等资料。盘柜运输过程中，盘柜正立放置，盘柜间设置隔垫，并用麻绳固定，确保运 输过程盘柜不至于相互碰撞、倾覆，避免急刹车和剧烈震动造成盘柜体变形、脱 漆、元件损坏。（2）盘柜安装前检查盘柜到达现场后，在监理工程师在场情况下进行以下

27、验收检查， 并符合以下 要求：1）包装及防水密封良好；2）开箱检查盘柜型号、规格符合设计要求，设备无脱漆、损伤、变形，附 件、备件齐全；3）产品技术文件齐全；4）内部元件型号正确、完好、固定牢固，布线整齐、美观，结线正确、紧 固，回路标志正确。（3）安装条件盘柜安装前，建筑工程满足以下条件：1）屋顶、楼板施工完毕；2）室内地面工作结束，室内地沟无积水、杂务；3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；4）门窗及装修工程全部结束。（4）安装工艺流程如下图5-6。（5）安装措施1）盘柜基础制作、安装基础型钢制作工艺流程如图5-6:盘柜基础型钢安装配合土建施工进行，安装工艺流程如下图5-7:型钢就位

28、基;础型钢安装允许偏差固定*焊接接地棒 一 砼浇筑允许偏差不直度水平度位置误差及不平行度图5-7盘柜基础型钢安装工艺流程图mm/全长5155基础型钢安装后，其顶部高出抹平地面 10m m,并有明显的可靠接地。2）盘柜安装盘柜连同包装箱一起用 16T汽车吊吊至配电室或控制室门口，人工挪至盘 柜基础旁，开箱检查验收合格后，人工安装就位。盘柜安装允许误差见下表5-3：表5-3盘柜安装允许误差表项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘柜顶部5盘面偏差相邻两盘顶部1成列盘柜顶部5盘间接缝2盘柜就位调整达到上述允许偏差要求后，用螺栓将盘柜与基础型钢连接固定。成列排列盘柜上必须用

29、螺栓将盘柜连接。成套盘柜的安装符合下列要求：a机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠;b、动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；c、二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；d、柜内照明齐全。（6）盘柜元件整定、试验根据设计和盘柜内部结线图， 核对内部结线， 然后测量各元件和结线的绝缘 电阻，用 2000V 摇表对各内部结线以及规范规定的元件进行耐压试验，整定各 元件的动作值符合设计要求。5.6 电动机安装（1）电动机的采购、运输、保管 电动机的名牌技术数据符合设计要求并与所带动的机械设备功率匹配， 具有合格证、说明书、出厂检验报告单等技术文件，现场经检查验收。电动机运输过程中采取避免转子受

30、剧烈震动、联轴器受外力作用以及防雨、 防潮措施。电动机保管及其附件在清洁、干燥的仓库内，有防火、防潮、防尘措施。与 机械配套的电机， 现场将电机拆卸库内存放， 露天存放其底部垫防潮毛毡， 上部 覆盖塑料防雨布。（2）电动机的检查 电动机的检查内容及要求以下：1）盘动转子应灵活，无碰卡现象；2）润滑脂情况正常，无变色、变质及变硬现象，性能符合电机工作条件；3）电机的引出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间 隙符合产品标准规定；4）绕线式电机电刷提升装置有“起动”、“运行”标志，动作顺序符合先 短路集电环后提起电刷；（3）电动机试验 本砂石加工系统的电动机均为交流电动机，其试验项目

31、包括：1）绕组绝缘电阻和吸收比测定。常温下绕组绝缘电阻值不低于0.5M Q,吸收比不低于 1.2。2） 绕组的支流电阻测定。各相直流电阻值相互差别不超过其最小值的2%, 相间支流电阻相互差别不超过其最小值的 1%。3）定子绕组极性及其连接的正确性；4）电动机空载检查和空载电流测定。（4）电动机安装对中 电动机在其带动的机械设备安装好后在安装, 电动机就位后, 必须反复调整 电动机, 使起机座面水平, 然后进行电动机联轴器与所带机械联轴器对中, 确保 它们之间可靠连接和正常运行。5.7 电缆敷设、连接（1）电缆采购、运输与保管 电缆的采购严格按设计图纸材料表中电缆的型号、 规格及数量采购, 采购

32、定货前,将采购定货计划报监理工程师审批, 并在监理工程师批准的产品生产厂家 或经销商采购。电缆装卸使用起重设备进行, 运输过程中不的造成电缆及电缆盘受损伤, 严 禁采用直接将电缆盘自车上推下, 滚动电缆盘时必须顺着电缆盘上的箭头指示方 向或电缆的缠紧方向。电缆及附件到达现场后,按以下要求及时进行检查：1 ）产品的技术文件齐全；2）产品型号、规格、长度符合定货要求,附件齐全,电缆外表无损伤；3）电缆端头密封严密,存在怀疑必须进行受潮判断或试验； 电缆集中分类存放于干燥、 通风的屋内或设防雨棚、 塑料布覆盖, 存放处不得积水,标明型号、电压、规格、长度。在保管期间, 电缆盘及包装、 标志完好, 密

33、封严密。（2）电缆敷设施工流程 电缆敷设分直埋敷设、穿管敷设、支架或桥架（托盘）敷设等方式。1 ）直埋电缆敷设施工程序直埋电缆沟开挖T-底垫层砂施工f电缆敷设.电缆检杳试验底垫层砂施工2）穿管电缆敷-设施丄程序压砖施工* 电缆敷设电缆沟电缆头制作电缆头制%缆管埋设电缆走向标志电缆连缆管加工（3） 支架、桥架（托盘）电缆敷设施工程序 11电缆直埋敷设程序桥架电缆支架加工*电缆支架图5-8（3）电缆敷设施工措施1)电缆托盘安装电缆敷设一般规定图5-9a、b、电缆穿管敷设程序电缆通道畅通，排水良好，金属部分防腐层电缆连接电缆型号、电压、规格符合设计要求。电缆外观无损伤、绝图缘良好。电缆支架敷设程序

34、电缆检查试验d、e、电缆放线架放置稳妥，钢轴强度和长度与电缆盘重量和宽度配合。电缆最小弯曲半径符合规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规 范(GB50168 92)。f、电缆从电缆盘的上端引出，不得使电缆与支架和地面摩擦以免造成绝缘 损坏。g、直埋电缆中间接头处设置接头盒，穿管敷设电缆中间不得存在中间接头， 明敷电缆中间接头两端用托板托置固定。h、电缆敷设排列整齐，无交叉，固定距离、标志牌设置符合以下要求：垂直或超过45倾斜敷设电缆：每个支架上固定，桥架（托盘）每隔 2m固 定一处。水平敷设的电缆：在电缆首末两端及转弯、接头两端。在电缆终端头、中间接头、拐弯处、夹层内及竖井两端设置标志牌。标

35、志牌上标明线路编号或电缆型号、规格及起始地点，标志牌规格一致、防 腐、挂装，标注清晰且不易脱落。2）直埋电缆敷设要求a、直埋电缆表面距地面不小于 0.7mb、电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行或交叉的最小净距满足规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB5016892）。c、电缆穿越道路必须穿管，电缆管两端伸出道路路基两边各 2m,伸出排水 沟 0.5m。d、电缆上、下部铺不小于100mm厚砂层，上层砂表面加盖保护砖，盖板超 出电缆两侧各50mm。e直埋电缆在直线段每隔 50100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑 物等处设置明显的方位标志或标桩。f、直埋电缆回填土前，经隐

36、蔽工程验收，分层夯实。3）穿管电缆敷设施工措施 、电缆管加工管材：电缆管型号、规格和材质符合设计要求，无穿孔、裂缝、显著凹凸和严重锈蚀，内壁光滑。现场经监理工程师验收，合格方使用。加工工艺流程：长度计算一 _长度标志 * 切割下料 管口处理下料：根据设计图纸，计算出电缆管长度并在管上做标志， 用切割机切割下 料。下料后，用防腐处理圆挫将两端接地柱焊接和尖锐棱角祛除并挫成喇叭|口弯制弯制：根据设计电缆管敷设角度，用液压弯管机或电动弯管机弯制， 弯曲半 径符合电缆最小允许弯曲半径要求，电缆管1内径与电缆缆管之工工艺流程 15。每 根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。连接：电缆管连接时，两

37、管口必须对准，金属电缆管采用套接或螺纹管接头 连接（管接头长度不小于电缆管外径的 2.2倍）；硬质塑料管采用插接粘接或套 接。防腐处理：电缆管加工后，对锈蚀部分用砂布清除锈蚀，然后涂以12道红丹防腐底漆和一道面漆。 、电缆管敷设电缆管敷设严格按设计图纸的位置进行，引至设备的电缆管管口位置应便于 电缆与设备连接并不防碍设备拆装和检修， 并列敷设的电缆管管口排列整齐。电缆管埋地埋设深度不小于0.7m，人行道下埋设不小于0.5m;在楼板埋设保护层 符合建筑设计要求；电缆管排水坡度不小于0.1%。敷设与钢结构上电缆管采用管夹固定。利用电缆管作为接地体，在敷设电缆前，管口上先焊接接地螺栓，采 用镀锌螺栓

38、。对于较长和转弯多、转弯角度大的电缆管，铺设前穿入铁丝以便作为电缆穿 管牵引用。电缆管铺设后，管口及时木栓等封堵保护。 、电缆敷设先清除电缆管内积水、杂务等，电缆穿入管前和穿管过程中，在管口加适当 的润滑粉（滑石粉）以减少电缆与管壁的摩擦和便于电缆穿管。穿管的电缆内不 得有中间接头，穿入同一根管内电缆数量符合规范要求。电缆穿管后，两端管口用放火材料封堵。4）支架电缆敷设 、电缆支架加工材料：支架角钢型号、规格和材质符合设计和规范要求， 现场经监理工程师 验收合格，并具有合格证、材质检验报告单等质量证明文件。加工工艺流程：用切割机和氧割下料，下料后用砂轮机腐端部打磨平除锈 横架外横架焊弯部分在虎

39、 钳上弯，弯角符合规范要求。立柱钻孔：对于用膨胀螺栓安装的电缆架，在焊接横架前工艺磁力钻钻孔，孔距和孔径符合设计要求横架焊接：横架焊接前，根据设计图纸尺寸先在立柱上划出横架焊接位置线， 然后用交流电焊机将每根横架点焊固定于立柱上，纠正横架使横架垂直于立柱， 再将横架与立柱焊接牢固，焊口高度和宽度符合规范要求。焊接完毕，清除焊渣防腐处理：电缆支架加工完毕，在监理工程师同意的厂家进行热度锌处理 、电缆支架安装安装工艺流程:通道内侧测量放出电缆支架安装高程控制线 电缆支架工工艺流臟流电焊机将电缆 支架点焊在预埋铁块上，调整电缆支架，使支架立柱垂直、横架水平、各支架的同层横档在同一个水平面上，高低偏差

40、不大于5mm。在有坡度的电缆沟内，支 架坡度与电缆沟坡度相同。调整合格后，再将电缆支架牢固焊接在预埋铁块上。对于用膨胀螺栓固定的电缆支架，用手电钻钻孔，孔径与膨胀螺栓匹配，紧 固牢固。电缆支架安装后，全长焊接接地体，接地体圆钢与支架焊接牢固。清除支架 上焊渣，设计规定或用监理工程师要求的防腐材料防腐。 、电缆敷设支架上电缆敷设参照本措施中“ 1）电缆敷设一般规定”。（4）电缆头制作和连接电缆头制作和连接由经培训合格并获得上岗证的专业电线工施工， 电缆头的 制作方式与电缆型号、电压登基的要求一致，不损坏芯线，电缆头内不得有间隙 和空气。电缆头制作后，先核对芯线，标志相色方能连接。电缆采用铜接线鼻

41、子连接，分别采用液压压、爆破压接接将铜鼻子与电缆连 接，铜鼻子规格与电缆截面想匹配并符合规范要求。电缆与设备连接前，电缆接头铜鼻子接触面用砂布祛除氧化层并涂电力脂， 固定牢靠。5.8 二次回路结线盘柜二次回路结线符合以下要求：（1）盘柜内的配线电路回路采用电压等级不小于500V的铜芯绝缘导线，其截面不小于2.5mm2；其它回路导线截面不小于1.5 mm2；电子元件回路、弱电 回路采用锡焊连接，在满足载流量和电压降及有足够机械强度情况下采用0.5mm2绝缘导线。（2）连接柜门电器、控制台板等可移动部位的导线：采用多股软导线，敷 设长度有适当裕度， 导线用塑料外套加强绝缘； 与电气连接的端部绞紧，

42、 并加终 端附件或搪锡，不松散、断股；在可动部位两端用卡子固定。（3）引入盘柜内的电缆及其芯线：电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固 定牢固，接线端子不受机械应力； 静态保护、 控制等逻辑回路控制电缆采用屏蔽 电缆，屏蔽层可靠接地； 橡胶绝缘电缆的芯线加绝缘外套管保护； 盘柜内电缆芯 线，按垂直或水平有规律配置，备用芯线长度有适当余量；强、弱电回路使用不 同电缆，并分别成束排列。（4）支流回路具有水银接点的电器，电源正极接在水银侧接点一端。（5）二次回路结线符合以下要求：1）按图纸施工，结线正确；2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接，牢固可靠； 3）电缆芯线和所配导线端部标明回路编

43、号，且编号正确，字迹清晰不易脱 色；4）配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤；5）每个结线端子的每侧接线 1 根或不超过根。插接式端子，不同截面的两 根导线不接在同一端子上；螺栓连接端子，两根导线中间加平垫连接；6）二次回路接地设专用螺栓。5.9 照明安装 本工程的照明设施包括照明分电箱、插座、灯具、接线盒及照明线铺设。 照明设施的安装及连接严格执行规范 建筑电气安装工程质量检验评定标准 （GBJ303-88）。5.10 各控制单元调试及系统联动调试 供配电及电气控制设备安装完毕，要对各控制单元及整个系统进行调试。 调试前， 先检查各控制单元盘柜是否按设计安装， 一二次接线是否正确， 各

44、 试验数据是否符合规范要求，具备调试条件后方可进行调试。调试分两步进行， 首先进行空载调试， 即不带负荷调试一二次设备动作是否正常。然后是带负荷调试。两次调试均要体现：生产设备逆料流逐台启动，顺料流逐台停机的运行方式，并且某台设备因故障停机，其前的所有设备待物料全部 进入成品堆场后，逐台按正常运行方式停机，其后的所有设备则立即停机。另外， 调试还要体现各控制单元既可分别独立运行， 又可一条龙联动运行，既可集中自 动控制，又可现地手动控制的功能。5.11 供配电及电气控制工程施工设备配置砂石加工系统供配电及电气控制工程施工设备配置见下表5-4序号设备（仪器）名称型号规格单位数量1柴油机动绞磨16

45、517型台12铝合金抱杆13.35 X 0.5m付13振捣器插入式台14振捣器平板台15载重汽车5t台26载重汽车10t17汽车起重机16t台18切割机CJ-40-1台19液压弯管机台110电焊机BX-300、BX-500台111磁力钻台112手电钻把213手提砂轮机把114试验变压器台115经纬仪J2台116水准仪S3台117兆欧表ZC-7 500V、1000V、2000V 2500V个各118万用电表MF14 MF18个各219数字万用电表DT9107A个220接地电阻表ZC-8个121钳形电表MG4-A.V个122钳形电表MG-28 MG-27个各1序号设备（仪器）名称型号规格单位数量2

46、3直流双臂电桥QJ-44个124钢丝钳把15.12 劳动力配置表5-5供配电及电气控制工程施工劳动力配置表工种人数（人）电气工程师1电气技术员1安质员1材料采购、管理员1内外线电工8电气试验工2起重工3司机3普工10合计305.13 施工工期安排及进度计划供配电及电气控制工程施工工期安排及进度计划详见“施工总进度计划”。5.14 质量保证措施组织专业施工队进行供配电及电气控制工程施工， 配备电气工程专业工程师 担任技术负责和技术指导，由具有内、外线电工上岗证的电工进行施工。各分部分项施工前，制定详细的施工技术措施报监理工程师审批后执行。 严 格执行技术交底制度，使每个施工人员都明确工艺要求和质

47、量标准。用于本工程供配电电气控制工程的设备、 材料，必须具有合格证、出厂证明 书、质量证明文件等资料，现场严格进行检验、试验，合格的方能使用，并经监 理工程师认可。严格按照有关规程、规范和验收标准精心组织施工，各工序、工艺符合规程 和规范要求，经“三级”检查、验收达到有关规范要求，方安排下一道工序施工。5.15 安全保证措施项目经理部设置安全管理机构， 配备电气安全专职， 对施工过程安全生产进 行检查、监督。组织专业施工队进行供配电及电气控制工程施工， 配备电气工程专业工程师 担任技术负责和技术指导，由具有内、外线电工上岗证的电工进行施工。各分部分项工程施工前， 制定切实可行的安全技术措施报监理工程师审批执 行。工程开工前， 对参加电气工程施工的人员， 进行安全教育， 提高施工人员安 全意识，使每人都牢固树立“安全第一”的思想。严格执行安全技术交底制度， 未经安技交底， 不准开工， 施工人员也有权拒 绝施工。安全员必须全天候对施工过程实施检查、 监督，对未落实安全措施的工作有 权不准施工， 对施工过程中的违反规程、 安全技术措施的操作及时制止， 必要时 可下达暂时停工令，整改合格后方能复工。坚持监护制度，电气操作必须有专人监护。坚持过安全日活动，及时总结安全经验和教训，确保施工安全