井点降水及边坡支护施工方案完整

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1、井点降水及边坡支护施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）、工程概况赣源福第工程位于南昌市东湖区洪都北大道 488号（原南昌化工原料厂内） ， 东面为袁鲶鱼大酒店及相思林公园，南面为相思林中国石化加油站，西侧为至 南昌电厂铁路专用线 .赣源福第工程由地下室、 1楼、 2楼、 3#楼、 4楼、 5楼、 6楼及幼 儿园八个单位工程组成。本场地现地坪标高平均为19.400m （地勘单位测）。本工程土 0.000m相应于 绝对标高 21。 010m。二、工程场地地质情况场地地貌单元为赣江冲积平原二级堆积阶地，原为青山湖的边缘，后 （80 年代）修洪都大道填湖造地建厂而成，现地形平坦。钻探

2、揭示，勘探深度范围地 层结构 （从上而下）为人工填土层 （Q4ml）- 第四系上更新统冲积层 （Q3al ） 下 第三系陆源碎屑沉积岩 （E）, 依岩性变化和分布特征分为八层，描述如下：1.1人工填土层（Q4ml）和淤泥层（Q41） 素填土：浅黄、灰黄夹灰黑等色，松散稍密，湿饱和，顶部有约0.501。 0m的砼（石）块、煤渣、粘性土等，为厂区路（地）面及其基础垫层，设备基础 处砼厚度会更大。其余则为填砂层，填砂成份为细砂、中砂夹粗砂等，级配不 良，具流砂现象.全场分布,层厚3。106。80m层底标高12。4816。75m 淤泥：灰黑色，流塑，饱和，具腥臭味，为青山湖淤积物，填砂时的挤压作用使厚

3、薄不均分布,局部缺失，层厚0。305。00m层顶埋深3。206。60m层底标高11。0115.30m。1.2 第四系上更新统冲积层 （Q3al） 粉质粘土：黄褐、棕黄夹棕红、灰白等色，可塑硬塑（偏硬塑），顶部因水浸泡有薄层的软塑状，含铁锰质结核，具灰白色似网纹状构造，局部夹粘土或粉土。各钻孔均见,层厚1.107。40m层顶埋深3。10& 60m层底标高7c 13 12。 42m。 细砂： 该层分布不均匀， 或全为细砂， 或以细砂夹粉质粘土透镜体出现， 分两个亚层 :-1 细砂：灰白、浅黄、棕黄等色，中密 , 湿（局部饱和 ） ，含铁质团粒（或 团块）和泥质，顶部夹粉砂 ,一般往下粒渐粗，夹中砂

4、、或粗砂，偶见砾，级配 一般。层厚0.404.60m，层顶埋深6。8012.50m,层底标高5.9010。82m. -2 粉质粘土：棕黄夹桔黄、灰白等色，可塑夹硬塑状，含铁锰质结核，具灰 白色似网纹状构造，底部夹粉土或细砂 , 偶见水平纹理。层厚 0。 50 4。 30m， 层顶埋深8.4012。50m 层底标高5.808。86m 圆砾：浅黄、棕黄夹灰白色，中密密实，饱和，含砾70%左右，砾径一般10 30mm最大45mm次圆、浑圆状，磨圆度好，级配良好，砾石成份由脉石英、 石英岩、石英砂岩、砂岩、硅质岩等耐蚀坚硬岩。砂以中粗砂为主。局部夹砾砂或卵石层。各钻孔均见，层厚 5。3011。20m层

5、顶埋深9.8014.00m,层 底标高 -2 。 642.82m。 砾砂：浅黄色为主，中密密实，饱和，含细砾30-40%，砾径2 15mm最 大30mm级配一般或不良，砾石成份由脉石英、石英岩、石英砂岩、砂岩、硅 质岩等耐蚀坚硬岩。砂以中粗砂为主。局部夹粗砂或圆砾层 . 各钻孔均见，层厚1.808。10m 层顶埋深16.7021.80m,层底标高-5。62一3.58m。1。 3下第三系陆源碎屑沉积岩 （E）为粉砂岩夹泥岩 , 其中：粉砂岩：紫红（或赭）色：粉砂质结构，中厚薄层状构造，铁质泥质胶结， 断口较粗糙，具水平层理，易崩解，崩解后岩石呈鸡屎状 . 根据其岩石结构的破 坏程度、颜色变化、裂

6、隙发育及其充填情况，岩芯状态，岩体的完整性等将其 分为三个风化岩带 . 强风化粉砂岩 ： 紫红色为主 ,岩石结构大部分（或基本 ）被破坏, 岩体极破 碎,岩芯呈碎块状夹土状。各钻孔均见，层厚 0。501。10m,层顶埋深 23.0025.00m，层底标咼一6.32 -4.38m。中风化粉砂岩（一1、一3、一5）:紫红色，岩石结构部分被破坏。 三组结构面，其一为层面，间隔 540cm不等，方解石膜或细脉充填，结合好； 另两组为构造节理：一为中倾角 （4050 度倾角）, 一为陡倾角 （70 度左右），两 组节理不发育 - 较发育，铁锰质充填，结合较好。岩芯呈长柱状、柱状夹饼状、 块状。属软岩，岩

7、体较破碎，岩体基本质量等级为V级。微风化粉砂岩（一5、-7、一9）:赭色，岩石结构基本未变，层面 闭合状, 结合好 , 节理少见，节理面未变色或偶有铁锰质渲染。岩芯呈长柱状、 柱状夹块状.为软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为W级。泥岩（一2、一4、-6、-8）:为粉砂岩的夹层，夹于中风化粉砂岩 或微风化粉砂岩中，其风化特征变化小，未作风化分带 ，以一2、一4、一 6、-8等表示其层号.岩性特征：灰绿色，泥质结构，薄层状构造，钙质铁质 胶结, 贝壳状断口 , 具滑腻感，见水平纹理和轻溶蚀现象，易崩解。结构面主要 为层面，间距一般小于10cm,闭合状或方解石细脉充填，结合好，构造节理少见， 岩芯

8、呈柱状、短柱状夹饼状 , 长柱状。为极软岩 , 岩体较破碎，岩体基本质量等 级为V级。泥岩的工程性质是抗压强度变化较大， 有时表现为较弱夹层的性质 （ 相对于粉砂岩） ，本项目桩基础采用中风化粉砂岩为持力层时 , 对桩基持力层可能产生影响的泥岩夹层为剖面图中之一2、一4层。-6、-8层因埋藏较深而影响甚 微。场地岩层分布特征：总体倾向南东，缓倾角 （约 5o）. 最上部的泥岩夹层 2 或 4层分布特征说明如下：1#楼泥岩夹层厚度0。201。50m 一般1。0m左右，上覆有4.07.30m厚的 粉砂岩。2#楼夹层厚0。301。40m西段较薄东段稍厚，东段（ZK6孔以东）上覆粉砂岩2。804.30

9、m,西段上覆粉砂岩较薄（0。901.70m）.3#、4#楼夹层厚度较大（1.402。60m）, 一般2.0m左右，上覆层较厚，一般3.10 丑4。80m 仅3楼南端上覆层较薄（如ZK39为1.60m, ZK40为1.40m），但夹层 也较薄（ZK39 为 0。70m ZK40为 0。50m）。5#楼仅西端上覆粉砂岩较薄（1。502。10m）,夹层厚0。301。30m.中、东部 夹层1.0m左右厚，上覆2.804。10m的粉砂岩。由上可知,拟建高层建筑范围内夹层之上一般均覆有较厚的粉砂岩， 泥岩夹层作 为相对软弱层的影响甚微 , 个别地段虽然上覆粉砂岩层较薄， 但夹层厚度一般较 小, 并且从后面

10、的桩基极限承载力估算中可以发现， 因为上覆第四系地层厚度较 大，其工程性能较好，总桩侧阻力占总桩承力80左右 , 即总端阻力份量小，所以，即使泥岩夹层之上覆粉砂岩层厚度不大， 但传到泥岩夹层上的荷载很小， 泥岩夹层为软弱下卧层的影响很小。三、工程水文地质情况场地地下水包括两层，上层滞水和承压水2。 1 上层滞水含水层为素填土中的填砂，填砂成份为中砂、细砂夹粗砂，较均匀，可视为 均质含水层，属强透水层 . 隔水层为粉质粘土 .由青山湖等地表水体侧向补给 和大气降水或生活排污水竖向补给，场地距青山湖最近约 200m,补给源较近且 水量丰富。初见水位埋深1.703。30m高程16。6617.46m。

11、稳定水位与初 见水位一致，水位变化与青山湖水位和降雨强度有关，强暴雨时，地表排泄阻 隔和填砂的强透水性，其水位可能达地表面。2.2 承压水含水层为圆砾和砾砂，细砂-1也属含水层，为强透水层，但圆砾、砾砂 和细砂渗透性不同，可视为水平向双层渗透结构。其上部隔水层为粉质粘土 2层或层，隔水层底高程5。8011.37m。下部隔水层为下第三系粉砂岩夹 泥岩层，隔水层顶面高程 一5。62 3.84m。赣江河水侧向补给为主，竖向下渗 补给为次。稳定水位埋深 9.5310。63m高程9。369。54m承压水头小于 2.0m,局部非承压性，实际上应为承压一潜水.承压含水层与上层滞水含水层两 者没有水力联系。2

12、。3 地下水的腐蚀性评价根据所取地下水的腐蚀性分析结果， 按岩土工程勘察规范 (GB50021-2001)有关地下水的腐蚀性评判标准进行评价 .场地环境类型为U 类，按环境类型评判标准 , 地下水对砼结构无腐蚀性。场地为强透水层即 A 类， 按地层渗透性评判标准 , 上层滞水对砼结构不具腐蚀性，地下水 (承压水)土对 砼结构具中等腐蚀性。 综合评定为场地水对砼结构具中等腐蚀性 .水对钢筋砼结 构中的钢筋评定结果是无腐蚀性。因此在基础施工时宜选抗侵蚀性腐蚀的水泥 或采用标号普硅水泥四、土方工程开挖情况本工程地下室基础承台底标高为5。650m相应于绝对标高15。360m其 中各主楼区承台底标高为7

13、.650m相应于绝对标高13.360m,电梯井、楼梯间 处承台底标高为9.350m相应于绝对标高11.660m。故整个地下室土方采用 2 台斗量为1m3的反铲挖掘机机械大开挖,其开挖深度为19。400m（现场地标高） 14.860m （底板垫层底标高）=4.540m；地梁、承台坑槽土方采用 2台斗量为 0。3m3的反铲挖掘机机械开挖，其开挖深度为14。860m（底板垫层底标高）一 14.260m11。660m （承台垫层底标高）=0。60m 3.20m。整个地下室开挖面积2约 22771.50m2其基坑上口周长为 680m。具体平面开挖位置及标高详见附图二基坑开挖及边坡支护平面图 。五、井点降

14、水1、各种井点的选用在地下水位以下的含水丰富的土层中开挖大面积基坑时,采用一般的明沟 排水方法,常会遇到大量地下涌水,难以排干；当遇粉、细砂层时,还会出现 严重的翻浆、冒泥、流砂现象,不仅使基坑无法挖深,而且还会造成大量水土 流失,使边坡失稳或附近地面出现塌陷,严重时还会影响邻近建筑物的安全。 当遇有此种情况出现,一般应采用人工降低地下水位的方法施工。人工降低地下水位,常用的各种井点排水方法,它是在基坑开挖前,沿开 挖基坑的四周、 或一侧、 二侧埋设一定数量深于坑底的井点滤水管或管井 , 以总 管连接或直接与抽水设备连接从中抽水,使地下水位降落到基坑底 0.51。 0m 以下,以便在无水干燥的

15、条件下开挖土方和进行基础施工 , 不但可避免大量涌 水、冒泥、翻浆 , 而且在粉细砂、粉土地层中开挖基坑时,采用井点法降低地下水位，可防止流砂现象的发生；同时由于土中水分排除后，动水压力减少或消 除，大大提高了边坡的稳定性，边坡可放陡，可减少土方开挖量；此外由于渗 流向下，动水压力加强重力，增加土颗粒间的压力使坑底土层更为密实，改善 了土的性质；而且，井点降水可大大改善施工操作条件，提高工效，加快工程 进度。但井点降水设备一次性投资较高，运转费用较大，施工中应合格理地布置 和适当地安排工期，以减少作业时间，降低排水费用。井点降水方法的种类有：单层轻型井点、多层轻型井点、喷射井点、电渗 井点、管

16、井井点、深井井点、无砂混凝土管井点以及小沉井井点等。可根据土 的种类，透水层位置，厚度，土层的渗透系数，水的补给源，井点布置形式， 要求降水深度，邻近建筑、管线情况，工程特点，场地及设备条件以及施工技术 水平等情况，作出技术经济和节能比较后确定，选用一种或两种，或井点与明 排综合使用，表-1为各种井点适用的土层渗透系数和降水深度情况，可供选用各种井点的适用范围表-1项次井点类别土层渗透系数（m/d）降低水位深度（m1单层轻型井点0.5 50362多层轻型井点0.5 506123喷射井点0。128204电渗井点0。1根据选用的井点确5管井井点20 200疋6深井井点5 2503515注：无砂混凝

17、土管井点、小沉井井点适于土层渗透系数10250 m/d,降水深度510 m.根据原始土层面2m以下即为细砂或细砂夹粉质粘土层，层厚 4 5m。含 有丰富的上层滞水和承压水.从施工需要考虑，将采取轻型井点降水法，而鉴于 本项目部基坑开挖面积较大，决定采用环形管轻型井点降水法降水；具体方法 如下：轻型井点系在基坑的四周或一侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上 端通过连接弯管与集水管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动 抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总 管，排除空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑底以下。 本法具有机具简单，使用灵活,装拆方便，

18、降水效果好，可防止流砂现象发生， 提高边坡稳定，费用较低等优点 ；但需配置一套井点设备适于渗透系数为 0.150 m/d的土以及土层中含有大量的细砂和粉砂的土或明沟排水易引起流 砂、坍方等情况使用2、要机具设备轻型井点系统主要机具设备由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成(1) 井点管用直径3855 m m的钢管(或镀锌钢管)，长度67 m，管下端配有滤管 和管尖.滤管直径常与井点管相同。长度不小于含水层厚度的三分之二， 一般为 0。91.7 m。管壁上呈梅花形钻直径为1018 m m的孔，管壁外包两层滤网， 内层为细滤网,采用网眼3050孔/ cnf的黄铜丝布、生丝布或尼龙丝布；外层 为

19、粗滤网，采用网眼 310 孔/ cm 2的铁丝布或尼龙丝布或棕树皮。为避免滤孔 淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋装隔开 , 滤网外面再围一层 8 号粗铁丝保 护层. 滤管下端放一个锥形的铸铁头，井点管的上端用弯管与总管相连。（2）连接管与集水总管连接管用塑料透明管、胶皮管或钢管制成，直径为 3855 mm每个连接管 均宜装成阀门、以便检修节点。集水总管一般用直径为 75100 m m的钢管分 节连接，每节长4m 般每隔16。50m设一个连接井点管的接头.（3）抽水设备 轻型井点根据抽水机组类型不同，分为真空泵轻型井点、射流泵轻型井点 和隔膜泵轻型井点三种。真空泵轻型井点设备由真空泵一台、离心

20、式水泵二台 （一台备用）和气水分离器一台组成一套抽水机组。射流泵轻型井点设备由离 心水泵、射流器（射流泵）、水箱等组成。隔膜泵轻型井点分真空型、压力型和 真空压力型三种。前二者真空泵、隔膜泵、气液分离器等组成；真空压力型隔 膜泵则兼有前二者特性，可一机代三机。3、井点布置 井点布置应根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水 深度等而定。当基坑（槽）宽度小于 6m,且降水深度不超过6m可采用单排井 点,布置在地下水上游一侧，当基坑（槽）宽度大于 6m,或土质不良，渗透系数 较大时，宜采用双排井点，布置在基坑（槽 ） 的两侧；当基坑面积较大时，宜采 用环形井点，挖土运输设备出入道可不

21、封闭，间距可达4m 般留在地下水下游方向。井点管距坑壁不应小于 1.01。5m,距离太小，易漏气，大大增加了井 点数量。间距一般为 0.81。6m.集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25 %0.5 % m的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所有位置决定 , 但必须将滤水管埋入含水层内，并且比挖基坑（沟、槽）底深0.91。2m井点管的埋置深度亦可按公式计算4、井点施工工艺程序放线定位一一铺设总管一一冲孔一一安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封一- 用弯联管将井点管与总管接通一一安装抽水设备与总管连通 安装集水箱和排水管 开动真空泵排气、再开

22、动离心水泵抽水 测量观测井中地下水位变化。5、点管埋设井点管埋设方法 , 可根据土质情况、场地和施工条件，选择适用的成孔机具 和方法。其工艺方法基本都是用高压水冲刷土体 , 用冲管扰动土体助冲 ,将土层 冲成园孔后埋设井点管，只是冲管构造有所不同 .所有井点管在地面以下0。51。0m的深度，内粘土填实,以防止漏气.井点 管埋设完毕 , 应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏 气、淤塞等情况，出水是否正常 , 如有异常情况 , 应检修好方可使用 .6、点管使用 井点使用时，应保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。一般在抽水35d后水位降落漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是

23、“先大后小，先混后清. 如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正. 真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测,一般不低于55.366.7kpa,如真空度不够 , 通常是由于管路漏气，应及时修好。井点管淤塞 , 可通过听管内 水流声；手扶管壁感动振；夏季时期手模管子冷热、潮干等简便方法进行检查。 如井点管淤塞太多 , 严重影响降水效果时， 应逐个用高压反冲洗井点管或拔出重新埋设。地下构筑物竣工并进行回填土后，方可拆除井点系统，拔出可借助于倒链或 杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。对地基有防渗要求时，地面下2m应用粘 土填实。井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉

24、陷观测，发现沉陷或水 平位移过大时，应及时采取防护技术措施。7、计算书(1) 、基坑涌水量计算见附页(2) 、降水井数量计计算公式：n=1。1 Q=41个q其中 Q=2226。93m3/dq=60 m3/d基坑周长约为680m680- 41个=16。5m即每隔16.5米布设一个降水井点(3 )、过滤器长度计算见附页8、降水井点布置：详见附图一基坑降水井点平面布置图六、边坡支护喷锚网支护以显著提高并最大限度地利用边壁土体固有力学强度，变土荷载为支护结构体系一部分为基本出发点。喷射混凝土在高压空气作有用下高速 喷向土层表面，先期骨料嵌入表土层避免风化、雨水冲刷、剥落并起到隔水防 渗漏作用，锚杆内锚

25、固段深固于滑移面之外的土体深部 , 外锚固段同喷网联为一 体, 可把边壁不稳定“危机”转移到内锚固段及其附近 ,并消除了变形，钢筋网 可使喷锚砼具有更好整体性和柔性，能有效地调整喷层与锚杆内的应力分布， 喷、锚、网主动支护土体 , 并与土体共同作用 , 具有施工简便、快速、及时、机 动、灵活、适用性强、随挖随支、挖完支完、安全经济等特点。1、工程地质特征及基坑特点1。1 工程概况原始土层面2m以下即为细砂或细砂夹粉质粘土层，层厚 45m。加之含 有丰富的层滞水和承压水工。1.2 基坑特点开挖深度4。54、7.14m,局部 & 74m1 。 2.2 基坑涉及土层杂填土、细砂、及细砂夹粉质粘土层。

26、1.2 。 3 基坑周围环境尚可，但上层滞水和承压水极丰富。2、边坡支护方案选择2。1 基坑支护方案选取综合上述情况， 本工程基坑不宜采用放坡施工应采用支护措施， 基坑支护结构 类型从经济合理性考虑 ; 决定采用土钉墙结构喷锚网支护型式比较理想的。 喷锚 网支护不仅造价低、安全可靠，而且可边开挖边支护、工期较短。这些优点已 为许多类似地质条件的喷锚网支护工程所证明。2.2 喷锚网参数2。2.1 锚杆（管 ）本工程采用注浆锚管和锚杆，拉杆为48钢管或22钢筋.考虑到需要加强施工的可靠性，在实际施工过程中：按设计的锚杆进行施工；对填土深度内的锚杆及其它原因引起成孔困难的锚杆将采用打入式注浆型锚杆，

27、用建筑用巾48钢管端部敲扁，管壁每0.5m左右打一个巾8mm孔洞，梅花型布置，圆孔从 离坑壁2。5m处开始设置，直至管底，以便于注水泥浆，加固土体；人工或 机械成孔巾110,放入22钢筋，然后注水泥浆。设计锚杆（管），按梅花形布置，排距1.11.2m，水平间距1.2m。1-1剖面区段锚管参数见表1锚杆（管）排序锚杆（管）长度（m ）距地面距离（m）拉杆直径成孔角度开挖深度（m）第一排5。00。5048154.54第二排5.01。7048150第三排3。02.902215022剖面区段锚管参数见表2锚杆（管）排序锚杆管长度（m ）距地面距离（m）拉杆直径成孔角度开挖深度（m）第一排5。000.5

28、048150第二排5。001.70481507.14第三排3。002。902015033剖面区段锚杆参数见表3锚杆（管）排序锚杆（管）长距地面距离拉杆成孔开挖深度度（m ）(m)直径角度(m)第一排5.00.5048108。74第二排5.01。7020100第三排3。02。9020100土锚位置误差为土 100mm孔深允许误差为土 50mm成孔倾角偏差为土 5%孔径允许误差为土 5mm2。22注浆本工程地层土质条件较差,为了进一步加强土体的力学性能，增大锚杆（管）的 抗拨力，锚杆（管）采用中压注浆，注浆压力0。5pa，终了压力不大于0。3Mpa采 用纯水泥浆,水灰比为0.5，注浆须慢速进行,确

29、保注浆充盈系数三1。1。本工程注 浆采用孔底注浆，因此不设排气管.2。2。3.钢筋网钢筋网采用6200200单层满布，钢筋网片钢筋的搭接长度为 300mm.喷射混凝土为干法喷射砼,加速凝剂后可在数分钟内固结，设计强度为C20,喷射厚度 10cm,厚度误差为土 2cm, 土钉钢筋保护层厚度不小于 30mm水泥为32.5 Mpa 普通硅酸盐水泥，黄砂为细砂,碎石为瓜子片。配合比为水泥：砂：碎石=1:2.0 : 2。5 （重量比）。2.2。5.锚杆（管）头相互连接锚杆头需用218L=300mm勺钢筋与锚管左右两侧双面焊接，以锁定216通长加强筋。3、施工方法3.1 喷锚施工方法喷锚网支护施工，可随基

30、坑开挖同时进行，其施工工艺流程如下：制锚开挖基 坑f修整边坡f素喷砼面f打锚杆（或成孔再放入 20钢筋）f注浆f编钢筋 网一喷射砼面,当遇大雨等紧急情况可先挂网喷砼,而后再打锚杆（管）制锚：在48钢管上每隔0.5m设一组8mm出浆孔，第一个出浆孔距锚处 端头1。6m,直到管底.开挖基坑：采用挖机开挖，每段水平开挖不能超过15m。修整边坡：采用人工修整 , 使开挖的平面尽量平整。素喷砼:人工修土后，先在土坡表面喷一层素砼土，以保证 6.5钢筋不外 露，防渗水。打锚杆：用空气动力将制作好的钢管用风枪打入。注浆：按设计要求的水灰比1 : 0.40.5的浆液注入钢管内，充入到边坡 内，提高土体强度。（

31、说明：注浆也可作为最后一道工序，也即在编网和喷砼后 进行）编钢筋网：把6。5钢筋按20cmX 20cm见方编织.喷射砼面：将编织好的钢筋网面上喷射一定厚度的砼。 锚杆（管）施工应按设计要求进行，遇蠕变的粉土或松土开挖面难以自立 时, 应立即停止开挖，并运用超前锚杆或锚管作技术加固处理。3.2 排水基坑外侧周边设300X 300的排水沟（应由总包方施工），用来排除地表水 坑内抽取水和地表水、雨水 .3。3 基坑土方开挖协调为了便于施工及有利于边坡稳定， 土方开挖应按设计要求由总包方放样后交于土方开挖单位分层分段分区对称开挖。土方开挖前先进行井点布设， 排除地下水 . 降水应在基坑开挖前 57天进

32、 行。降水深度宜控制在坑底以下 0.5m 范围。根据主体结构的特点， 土钉墙施工和土方开挖采用分三层、 分三区块进行， 并遵循以下原则： 以两条后浇带为界，先开挖南西面（ 1#、2、 3）区块范围的土方，施 工相应范围的土钉墙 ;待南、西区块基础底板完成后，再开挖北、东面 （4、5#、 6楼）区块范围的土方，施工相应范围的土钉墙；O, 2待基坑水位降至设计标高后，挖土至现地面标高 -2.50m深度，分别施 工护坡及土钉墙；O3 待已完成的土钉墙达到 80设计强度且土钉抗拔力满足设计要求后，方可进行第二阶段土方开挖，第二层基坑开挖前，先沿基坑周边打200mm的钢管桩，再进行开挖，钢管护壁桩按 7

33、00布设，管长为4.0m和5。5m。 底板底以上留置 1.5m, 其余部分锚入土层中， 其中 5.5m 长钢管桩用于电梯 井基坑处 .挖土至第二层底板底标高深度，分层开挖，沿基坑各边，每完成 15m 长度的土方开挖 ,立即进行相应范围的土钉墙及土坡护坡施工 ;错误 !待第二层已施工完成的土钉墙达到 80%设计强度且土钉抗拔力满足设 计要求后 ,再挖土至第三排土钉标高深度，按第 （3）点要求分段进行土钉墙 及土坡护坡施工；错误 ! 挖土至基础底板标高后， 经甲方，设计，监理单位验收后，应在 24 小时内浇捣完成 C15 砼垫层，避免地基土长时间暴露。3.4 基坑监测 为确保基坑的安全开挖， 在整

34、个施工过程中由专业监测单位进行全过程监测, 并将观测当天数据及时提供给建设方、监理方、施工方和设计方等单位, 以 便指导施工 , 及时调整施工措施 .4、施工组织详见附图二基坑开挖及边坡支护平面图及附图三、附图四、附图五七、施工组织为了确保工程质量和施工进度，现场设立工程技术组，由 1 名工程师和 1 名技术员组成 , 其中一名工程师为工程负责人，主管全面工作，技术员为负责， 对施工质量及设计方案的实施负责，并有权处理施工中有关有技术问题。工程 施工队设有制锚、打铲（或打管） 、装锚杆、注浆、喷射砼五个班组成，另配监 测员、电工、电焊工、安全员，共计 21 人。1、造孔作业班12 人2、锚杆制

35、作安装班2 人3、注浆班2 人4、铺设钢筋网及喷射混凝土班 3 人5、测量员、安全员1 人6、电工1 人管理体系施工员：质安员：J八、工期该基坑边坡喷锚网支护施工工期主要由挖运土方时间及喷锚网养护时间决定,因此施工中应密切配合，做到交叉平行作业，这样既可以保证边坡稳定又 可以缩短工期。喷锚网施工二班作业，12小时不间断，保证随挖随支护，各分段 在土方开挖后等二天支护施工整个基坑一般在土方开挖后 3天即可结束围护 施工。总工期为25天。丿序号名称单位数量1空气压缩机台2九、主要机具设备2混凝土喷射机台13输料管米2004洛阳铲把55注浆泵台16砂浆搅拌台17切割机台18电焊机台29动力电缆米40

36、010配电箱只411泥浆钻台1十、质量保证措施1。严格按照锚杆的设计参数和图纸进行精心施工。2。加强现场管理，关键部位，技术人员必须轮流跟班作业，把好每道工序 关，确保工程质量 .3。严格把材料质量关 , 不使用不符合标准的建筑材料 .4. 为了防止积水的干扰 , 应做好场地四周边及坑内排水 .十一、应急处理1. 如施工中发现局部位移较大时，应立即停止开挖，加锚杆 （管）加固或 木桩，并对边坡进行喷射砼，待稳定后再继续开挖。2.如开挖至坑底 ,发现位移较大或基底隆起 , 应加设一排松木桩。3。开挖中如发现位移较大，地面有裂缝，可暂时停止挖土或回填土方，并打入钢管桩加预应力锚杆加固十二、注意事项

37、1坑边不准堆积废土，不要堆放钢筋，外部荷载不得大于15Kpa。2坑边不准存放水泥罐。3坑边不准停放挖土机。4坑边不得有长流水，以防水渗入坑中浸泡土体降低土体强度.5 施工现场必须配备双路供电或柴油发电机，确保井点降水的连续性。地下车库深基坑支护（土层锚杆）与降排水（井点降水）施工方案 _secret地下车库深基坑支护与排水施工方案1 深基坑支护施工方案本工程是地下车库 ,深度超过 5.0米，根据“深基坑” 定义，本工程地 下施工属于“深基坑工程 。为了保证工程顺利施工 ,我单位拟采用“深基 坑土层锚杆支护方案 。土层锚杆简称土锚杆，它是在地面或深开挖的地 下室墙面（挡土墙、桩或地下连续墙） ，

38、或未开挖的基坑立壁土层钻孔或 掏空，达到一定设计深度后，或再扩大孔的端部，形成柱状或其它形状， 在孔内放入钢筋、 钢管或力， 以保持结构稳定，可用高强钢材， 并可施加 预应力，可有效的控制建筑物变形的变形量，施工所需钻孔孔径小，不用大型机械,代替钢横撑作侧壁支护，可节约大量钢材 ,为地下工程施工提供开阔的工作面，经济 效益显著 ,可节约大量劳力，加快工程进度。1.1 施工准备阶段1.1.1 材料准备及要求（1）水泥：采用 32。5 级普通硅酸盐水泥，水泥进场时对其品种、 级别、包装、出厂日期等进行检查， 并对其安定性、 强度及其它必要的性 能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准普通硅酸盐

39、GB175 的规定，厂家或供应商应提供合格证。（2）砂：采用中砂，粒径不大于 2。5mm，含泥量不大于5%，并有 检验报告。（3）钢筋（锚杆）：采用直径为22mm的U级钢筋,使用前应复检其 各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况，并由厂家或供应商提供合格证 .（ 4） 锚头：应符合有关要求 ,且锚固力不应低于 50KN。（ 5） 水：应采用自来水 .1。 1。2 机具准备（ 1）采用回转式钻孔机；（ 2） 活塞型压浆泵、 350 型搅拌机、磅秤；（3 ） 夹具、油压千斤顶 （YC 60）、百分表等；（ 4） 手推车、机动小翻斗车装卸砂浆或运土。1.1。3 作业条件和人员的准备（ 1） 施工前根据地

40、质勘察报告 ,摸清工程区域地质水文情况 ,同时查 明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建（构 ）筑物 的影响。（2） 机具和材料加工设备，委托有资质的单位制作锚杆及零件。锚杆支护施工前应熟悉地质资料 ,设计图纸及周围环境，降水系统应 确保正常工作，必须准备的施工设备应能正常工作。（3）进行场地平整，拆迁施工区域内的水、电、通讯线路。（4 ） 开挖边坡，按锚杆尺寸取 2 根进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、 锚定等工艺试验， 并做拉拨试验， 检验锚杆质量， 以检验施工工艺和施工 设备的适应性（5 ） 在施工区域内设置临时设施 ,修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施

41、工机具、设备运进现场， 并安装维修试运 转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。（ 6） 摸清锚杆排数、孔位高度、孔距、孔深、锚杆及锚杆件形式，清点锚杆及锚杆件数，并对有关施工人员作详细的技术交底。（ 7） 进行施工放线，确定各个锚杆孔的孔位及锚杆的倾斜角。（ 8） 按照设计要求进行砂浆配比，并做试块进行试验；锚杆对焊或帮条焊应做（9） 各专业施工人员经培训，并持证上岗1。2 深基坑土层锚杆支护工艺流程 本工程采用湿作业施工法，其施工顺序如下：施工准备移机就位 安钻杆、校正孔位、 调正倾角接内套管钻杆及开水源 钻孔 反复提内钻杆冲洗外套管反复提内钻杆继续钻进 反复提内钻杆冲洗到预定深度冲洗至孔

42、内出清水停水 拨内钻杆插放锚杆及注浆灌浆用拨管机拨外套管二次灌浆 养护 安装钢腰梁张拉1。3 施工方法1.3。1 成孔（ 1） 采用湿作业时，先启动水泵，注水钻进 ,并根据地质条件控制 钻进速度， 每节钻杆钻进后接钻杆前， 一定要反复冲洗外套内泥水， 直至 清水溢出 .（ 2） 接内套管时，要停止供水 ,把丝扣处泥砂清除干净 ,抹上少量黑 油，要保证接的套管与原有套管在同一轴线上 .（3 ） 钻进的过程中，随时注意速度、压力及钻杆的平直。钻进至离 设计要求深度 20cm 时，用水反复冲洗管内泥砂， 直到外管管内溢出清水， 然后退出内钻杆。 拨出内钻杆后， 用塑料管测量钻孔深度等， 并做好记录

43、.1.3。2 灌浆、放锚杆、拨外套管（ 1） 拨出钻杆后 ,把注浆管插入外套管底，开始灌注水泥浆。边灌 浆，边活动注浆管，使水泥浆灌到孔口后再拨注浆管。（ 2） 外套管内注水泥浆后放置钢筋，放置前应检查分离器、导向架 是否绑好 ,并清除污泥。（ 3） 拨管时要在孔口及时用水清洗套管上的泥水，拨到最后两节时 要用垫架垫好外管，以防止液压缸着地。（4）如在锚固阶段采用压力灌浆， 在外套管口戴上灌浆帽进行压力 灌浆，第一节压力为 0。30。5Mpa止。 （5） 注浆管要插到孔底， 边注浆边拨注浆管， 直至浆从孔底向孔口压 出为止 ,注入的浆体向周围土体渗透 ,还须及时补浆 .(6) 锚体素浆采用 3

44、2.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比为 1：0.5( 7) 当天钻的孔应在当天灌浆完毕。1.3。3 腰梁安装(1 ) 腰梁是锚护结构中的传力构件，腰梁的设计应充分考虑锚杆的 水平倾角、锚固力和装拆方法等。(2 ) 应对每根桩的偏差进行测量 ,在腰梁加工和安装时，应使腰梁受 力符合设计要求。( 3) 腰梁的组装与安装：本工程采用直接组装的方法。1。1。4 预应力张拉( 1) 锚体一般养护到设计强度的 70%时，即可进行预应力张拉 ,预 应力值一般为设计锚固强度的7580%。( 2) 张拉采用“跳张法” ，即隔二拉一。(3) 锚杆正式张拉前，应取设计拉力 1020%，对锚杆预张拉 12 次，使部位接触

45、紧密，杆体完全拉直。(4) 正式张拉宜分级加载，每级加载后应持荷3mi n,记录伸长值，直到设计锚固力的80%时，最后一级荷载应持荷 5min，记录伸长值。( 5) 锚体没有明显衰减时， 可锁住锚筋。 锁定后若发现有明显应力 损失时，应重新进行张拉 .(6) 锚杆检验，锚杆须按设计要求进行抗拨试验,用以检验其质量 .张拉方法按正式张拉进行，并做好记录。1.4 成品的保护1.4.1 锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物1。4。2 锚杆、锚具的贮存、运输、安装均应有保护措施，锚具、锚 杆均应存放在室内。1.4.3 锚体养护达到设计强度的 70%时，方可进行预应力张拉。2 深基坑降水与排水施

46、工方案为了确保深基坑工程施工顺利进行， 本工程采用在基坑外围埋设井点 管,深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总 管再与真空泵和离心水泵相连， 启动抽水设备， 地下水便在真空泵吸力的 作用下，经滤水管进入井点管和集水总管 ,排出空气后，由离心泵的排水 管排出， 使地下水位降低到基坑底地下。 本方案具有机具设备简便、 使用 灵活、装拆方便、降水效果好、降水费用较低等优点 .2.1 施工准备阶段2.1.1 材料准备及要求( 1) 井点管：用直径 55mm 的钢管，带管箍。下端为长 2m 的同直 径钻有 10梅花型孔(6排)的滤管，外缠8#铁丝，间距20mm,再包尼 龙窗纱两层

47、，橡皮三层，缠 20#铁丝，间距40mm。滤管下端放一个锥形 的铸铁头 ,井点管的上端用弯管与总管连接。(2) 连接管：用塑料透明管，直径55mm，每个连接管均装设阀门， 以便检修井点。( 3)0。 8m 设一个连接井点管的接头。(4)滤料：粒径530mm石子，含泥量小于1%。2。1。2 机具准备本工程主要采用真空泵轻型井点系统设备， 具体组成规格及技术性能 见表 .真空泵轻型井点系统设备规格与技术性能名 称 数量 规格与技术性能 备 注往复式真空泵1台 V6型,生产率4.4m3/min，真空度lOOKpa，电动机功率5.5KW ,转速1450r/min。 1.地下水位降低深度为 5。56.5

48、m。2.离 心式水泵数量其中一台为备用。离心式水泵 2台E型，生产率20m3/h，扬程25m，抽吸真空高度7m,吸口直径50mm,电动机功率2。8Kw,转速2900r/min。水泵机组配件1套 井点管100根,集水总管直径100mm，每节长4m，每套29节，总管上节管间距 0.8m,接头弯管100根，冲射管1根，机组外 形尺寸 2600 X 1300 X 1600，机组重 1500Kg。2.1。3作业条件及人员准备（1）地质勘察资料齐全 ,根据地下水位深度，土的渗透系数和土质分 布而确定降水方案， 基础施工图纸齐全 ,以便根据基层标高确定降水深度。（2）在基坑外降水时 ,应有降水范围的估算。（

49、 3） 根据现场实际情况，确定基坑放坡系数，井点布置、数量、观 测井点及泵房位置等。（4） 现场要做好“三通一平”工作，并设置排水沟（5 ） 所有施工人员经过岗位培训和“安全三级教育” ，并持证上岗。2。2 深基坑降水与排水工艺流程降水与排水的工艺流程：2.3 施工方法2。3.1井点降水（ 1） 井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性 质、降水深度等而定， 埋深根据降水深度及含水层位置决定， 但必须埋入 含水层内，并且比挖基坑 （ 沟、槽）底深1 m 左右，或者通过计算来确定。（2）井点管埋设、成孔用冲击式或回转式钻机成孔， 孔径为 300mm， 井深比井点管设计深 50cm，

50、洗井用00 6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出，井点管用机架吊起徐徐插入井孔中央，使其露出地面 20mm，然后倒 入530mm石子，厚500mm，再沿井点管四周均匀投放粗砂，上部1 m 深度内用粘土填实，以防漏气。（3） 井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平， 将配好的管子逐根放入沟内， 在端头法兰穿上螺 栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓 ,总管端部用法兰封牢。一旦井 点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接 ，并用8 #铁丝绑牢。一组 井点管配件连接完毕后，与抽水设备连接，接通电源,即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水，真空度在 60

51、Kpa（4） 井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电.一般抽水35 d后水位降落基本趋于稳定。（5 ） 基础和地下室完成并回填土后，方可拆除井点系统。拨出可借 助于倒链或木杆式起重机，所留空洞用砂或土堵塞。7.2.3。2 排水方法（ 1）场地排水 场地开挖常会遇到地下水和地表滞水大量渗水，造成场地浸水,破坏边坡稳定 ,影响施工正常进行 ,因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水 等工作，并尽可能避免在雨季施工的工作量。 现场道路应在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为2 %8 %，保持场地排水和道路通畅。 基坑开挖时， 应在地表流水的上游一侧设排水沟， 在低洼地段挖

52、基 坑时,可利用挖出的土沿四周或迎水一侧筑 0。 50。 8m 高的土堤截水。 大面积地表水 ,可采取在施工范围区段内挖深排水沟 ,工程范围内再 设纵横排水支沟 ,将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走.（ 2）基坑（沟 ）排水在地下水位较高的地段开挖基坑常会遇到地下水问题。 由于地下水 的存在，非但土方开挖困难， 费时费工，而且会导致地基被水浸泡，扰动 地基土， 造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降， 使建筑物开裂或破坏。 因 此，采取有效的降低地下水位措施，使地下室施工过程中达到无水状态， 以保证工程质量和工程顺利进行。因本工程为大面积地下室，采用深层明沟排水最好。 在基坑外距深基

53、础部位开挖一条纵长深的明排水沟作为 主沟，使附近基坑地下水或雨水均通过深沟自行流入集水井 ,用泵排到场地以外的沟道中排走。在建（构）筑物的四周和内部设支沟与主沟连通， 将水流引至主沟排走， 排水主沟的沟底应比最深 基坑低0.51m,主沟比支沟低0。50.7m,通过基础部位用碎石及砂子作 为盲沟， 以后在基坑回填前分段用粘土回填夯实截断，以免地下水在沟内继续流动破坏地基土。 深层明沟亦可设在厂房内或四周的永久性排水沟位 置，集水井宜设在深基础部位或附近， 多块小面积基坑排水变为集中排水 的方法 .築龍網zhulong.eom基坑井点降水施工方案本工程采用轻型井点降水方案。1、施工准备 1）、施工

54、机具（1）滤管：48mm壁厚3。Omm无缝钢管或镀锌管，长2。Om左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死,在此端1。4m长范围内,在管壁上钻15mm的小圆孔， 孔距为25mm外包两层滤网,滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网， 每隔5060mr用10号铅丝绑扎一道,滤管另一端与井点管进行联结。（2）井点管：48mm壁厚为3。0mm无缝钢管或镀锌管。（3 ）连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。2）、材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。3）、技术准备（1）详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能 出现的技术

55、问题和采取的对策。2、井点安装1）、安装程序井点放线定位-安装高位水泵-凿孔安装埋设井点管-布置安装总管 -井点管与总管连接-安装抽水设备-试抽与检查-正式投入降水程 序。2）、井点管埋设（1、一级井点设在设计标高土 0。000m绝对标高+6。8m）上，管底标高一7。 300m （绝对标高-14.100m）,集水总管标高+0.500m左右。（2）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖 一个小土坑，深大约500mm以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小 坑与集水坑连接，以便于排泄多余水.3）、冲洗井管将中1530m的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止

56、。 应逐根进行清洗，避免出现“死井。4）、管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干 管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度 按坡向泵房5%o的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻保温3、抽水築龍網zhulong.eom轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整 个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地 下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水 15d后开挖。4、注意事项1） 、土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果2）、在正式开工前，由电工及时办理用电手续 ，保证在抽水期间不停电因 为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞， 出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡 塌方等事故更多详细内容 本人于2021年9月撰写于北京筑龙网