钢筋工程施工组织设计方案(终)

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1、目录一. 编制依据 1二. 工程概况 1三. 施工部署 3四. 施工准备 4五. 钢筋加工 7六. 质量保证措施 14七. 成品保护措施 15八. 安全措施 16九. 节约措施 17附图：附图一 地下室施工分段示意图附图二 标准层施工分段示意图附图三 施工现场平面布置图附图四 保护层控制用垫块示意图附图五 大模板上钢筋定位卡具平面图附图六 钢筋马凳、柱筋定位平面图1. 编制依据1.1京师园小区底商住宅工程施工图（工程编号 2121）;1.2国家规、标准及有关部门颁发的标准及行业标准；1.3混凝土结构工程施工验收规（GB50204-92 ；1.4建筑施工手册；（第四版）1.5钢筋焊接及验收规程（

2、JGJ18-96）;1.6钢筋直螺纹连接技术规程（Q/JX16-1999）;1.7京师园小区5#底商住宅施工组织设计；1.8建筑物抗震构造详图（03G329-1）1.9钢筋连接通用技术规程（JGJ107-20031.10城建集团和城建九公司的有关规定。2. 工程概况2.1总体简介序号项目容1工程名称京师园小区5#楼（一段）工程2工程地址市区洼里乡京师园小区3建设单位中国人民解放军第306医院4设计单位解放军总装备部京东5监理单位解放军总装备部监理部6质量监督单位市区质量监督站7施工总承包单位城建九建工程8施工主要分包单位外墙窗、人防通风9资金来源甲方自筹10合同承包围土建、采暖、给排水、电气、

3、通风、弱电11结算方式96概12合同工期十自2004年2月16日 至2005年440天5月8日13合同质量目标结构长城杯2.2本工程为京师园小区5#底商住宅工程，位于市区洼里乡京师园小区， 本工程为钢筋混凝土全现浇剪力墙结构，层数18层及21层，总建筑面积为29644吊。地下二层为五级人防地下室，层高4.75m,地下一层为自行车 库，层高为3.95m，首层为商用，层高为4.0m。2层至顶层为住宅，层高 为2.8m，+0.000绝对标高为48.9m，建筑檐高61.5m。2.3本工程地下基础为箱型基础，地下室外墙为挡土墙，基础埋 深设计标高为-9.45m。基础 底板厚600mm,楼 板厚有350m

4、m 200mm； 墙体厚度分别为300mm 200mm。2.3按照图纸和施工组织设计要求本工程地下分四个流水段，地 上分8个流水段；本工程采用钢筋分别为I级、H级。钢筋直径分别 为：I级钢筋一6、8、10、12H级钢筋 一12、14、16、18、20、22、252. 4建筑物设防烈度为8度；建筑重要性系数分类：丙类；结构抗震等级： 剪力墙抗震等级为二级；人防等级：五级；地下室防水等级：二级；抗渗 等级P10。钢筋保护层：士 0.00以下一底板下铁钢筋50mm上部钢筋25mm外墙外侧钢筋50mm侧钢筋15mm士 0.00以上一梁、柱钢筋25mm外墙外侧体钢筋20mm其它墙体及楼板、屋面板、楼梯板

5、钢筋15mm3. 施工部署3.1由于现场场地极为狭小，因此，钢筋加工区设在场外，指派专人进行统一管理、统一施工、统一调配，根据施工进度实际情况进行钢筋加工和 运输工作。3.2建立钢筋工程管理组织机构，人员管理网络图（下图所示）：3.3设专职人员负责钢筋放样和计划材料用量的工作，负责对钢筋加工队 的管理和施工现场的技术指导。3.4场地使用规划：（1）钢筋堆放的布置与现场平面布置密切结合，根据施工塔吊的布置情 况，钢筋堆放布置在塔吊吊运半径围之。（2）根据施工区段的划分，选择每一区段的钢筋堆放位置，尽量使每一 区段钢筋吊运距离最短，并避免二次吊运。（3）保证钢筋堆放与周围道路的通畅。4）钢筋现场运

6、输：所有现场钢筋均用塔吊吊运至作业面具体详见 施工现场平面布置图（图三）4. 施工准备4.1 材料准备：4.1.1 本工程钢筋品种主要有： 6、 8、 10、 12、12、14、16、18、20、22、25等。以上钢筋品种、规格必须符合设计图纸 要求，并有出厂合格证。4.1.2 钢筋在运输和储存时， 不得损坏标志， 到场后应按批分别堆放整齐， 避免锈蚀及油污。4.1.3 钢筋原材进场后，经技术、质量、材料等有关部门对钢筋品种、规 格、外观检查合格后，由材料部出具试验通知单，试验员接到通知单后立 即做钢筋原材进场取样和复检试验，试验合格后上报监理批准方能使用。4.1.4 钢筋到场时有出厂合格证，

7、并按批检查和验收，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，同一厂家同一批次 同一规格钢筋每 500t 作为一个实验批，不足 500t 也要作为一个检验批， 并抽取三组试件进行力学试验合格后方可加工，有见证试验不少于30%。4.1.5 钢筋分类码放于加工区，要求挂牌进行标识，遇到降雨天气应及时4.1.6 钢筋直螺纹接头进场需有合格证及检测报告，外观合格材料用量计划表序 号名称型号及规格数量及单位1原材钢筋I级：$6、$8、$10、$12 ; n级：12、14、16、18、20、22、252100t2火烧丝22#10t3等强直螺纹套筒（滚扎）18、20、22、251300

8、0个4.2机械准备（下表所示）：机具用量计划表序 号名称型号及规格数量及单位1钢筋切断机GQ401台2钢筋弯曲机GW402台3电焊机BX-3002台4卷扬机JJK-31台5砂轮切割机$ 5001台6等强直螺纹套丝机滚扎型2台7手工机具绑勾、扳手等自备421根据施工总进度计划，由技术部编制材料计划，材料部组织原材料 的采购、进场，并及时通知试验员进行试验，由钢筋连接队负责加工，最 后材料部组织对钢筋加工半成品的运输工作。422进场钢筋原材应有原材出场合格证及检测报告,外观应顺直无污染、生锈现象。4.3人员准备：4.3.1建立各项管理制度及职能部门，对管理职责进行分解，做到定人定 岗。4.3.2根

9、据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排钢筋加工和钢 筋绑扎施工。4.3.3制定所需劳动力计划（下表所示）:钢筋工程劳动力计划表序 号名称单位数量1钢筋加工人202钢筋绑扎人703壮工人204电工人25机械员人46电焊工人64.4技术准备4.4.1技术培训：组织钢筋加工工人由等强直螺纹厂家进行工序培训，取 得上岗证后方可上岗。4.4.2组织生产、技术人员学习图纸和施工规，施工前做好技术交底。4.4.3钢筋用量计划、钢筋放样的编制与审核工作提前做到位。5. 施工工艺：5.1 钢筋放样及加工5.1.1 钢筋下料尺寸以外包尺寸控制， 钢筋下料应考虑钢筋弯曲量度差值。5.1.2箍筋弯钩角度为135

10、,弯钩平直长度为10d （从135圆弧的切点 算起）；丁字节点过梁纵筋弯折部分外皮应与该处竖筋外皮齐，弯折部分 长度不小于 10d。5.1.3两道墙交叉处阳角外侧水平筋应在 1m外搭接，U形铁短边不能小于 1m加上搭接长度；过梁箍筋应贴牢过梁主筋。5. 4钢筋加工前应调直，1级钢筋冷拉率不大于4% H级钢筋冷拉率不大于 1%。5. 4 主筋锚固长度必须满足规及设计要求。5.1.5 I级钢筋末端要作180弯钩，其圆弧直径 D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d的3倍；H级钢筋末端需作 90或135弯折时，H级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍, 平直部分长度应按设

11、计要求确定，但不能小于10d。5.1.6 加工成型的箍筋弯钩平直长度、弯钩角度除满足要求以外，尚必须 保证两肢长度一致，且应平行。5.1.7 钢筋加工允许偏差见下表：钢筋加工允许偏差表项目允许偏差（mrj）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 6弯起钢筋的弯折位置 105.2钢筋连接521本工程中H级钢筋直径18mm采用等强直螺纹机械连接；其余H级 钢筋均采用绑扎搭接。并按有关规要求取样进行试验。5.2.2等强直螺纹连接：（1）对于等强直螺纹机械连接的使用，通过比较可节省钢材、降低成本。等强直螺纹接头为A级接头，其具有性能可靠、质量稳定等优点。同规格钢筋连接参数选用表规格螺距长度L外径螺纹小径D1(

12、d)(P)(0, -2)(0, -0.4 )(+0.4 , 0)202.55052222.56058 20.4253.06465 23.0（2）钢筋下料时采用无齿锯切割，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有 马蹄形或绕曲。（3）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格（4）钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。（5）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带 连接套的钢筋应固牢，连接套的外露段应有密封盖。（ 6）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置

13、，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋面顶紧，外露丝扣不大于 1 个。 5.3 钢筋保护层5.3.1 钢筋施工时要严格控制钢筋的保护层厚度，设计图纸对本工程钢筋 保护层厚度要求如下：基础底板底层下铁为：50mm顶层上铁为25mm地下室外墙外侧钢筋：50mm地上部分墙体外墙外侧20mm 其它墙体及楼梯板、楼板： 15mm。5.3.2 基础底板下铁采用同强度防水水泥砂浆垫块控制，顶板下铁采用同 强度防水水泥砂浆垫块控制，保证其保护层厚度；上铁与下铁之间支设焊 接的钢筋马凳，间距1500mm,梅花型布置，保证上铁、下铁净距和上铁保 护层。5.3.3 墙体、柱、梁钢筋保护层均采用塑料

14、垫块。具体详见钢筋马凳示意图（图六） 。5.4 钢筋定位措施为控制墙体位置，保证钢筋保护层厚度，墙体采用钢筋梯子凳，在撑模钢筋端部磨平，并刷上防锈漆；梯子凳间距 2m 设置一道，梯子凳竖向钢筋比墙体钢筋高于一个级别，并代替墙筋；在墙顶设置定距框，控制墙筋的间距；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙 体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模板后拆除。柱子采 用钢筋定位卡保证钢筋保护层。具体详见 钢筋定位卡、梯子凳示意图(图 四、图五)。5.5 钢筋绑扎5.5.1 底板钢筋绑扎(1) 工艺流程：弹线T底板下铁T底板上铁T墙、柱插筋( 2)在底板钢筋绑扎前，在底板防水保护层

15、上弹好纵横方格网，划出钢 筋分格标志线后再摆放底板下铁钢筋。钢筋绑扎时，应逐点绑扎牢固，保 证受力筋不位移，双向受力钢筋不的跳扣绑扎。( 3)底板钢筋为双层，为保证上下钢筋的分距，在上下钢筋间用马凳做 支撑，马凳间距1.5m，马凳钢筋直径16,钢筋长2000mm支腿钢筋 用16,间距1000mm;楼板马凳用12钢筋制作，间距1500mm5.5.2 墙体钢筋绑扎( 1 )绑扎墙体钢筋前,先将所有预留钢筋或插筋清理干净,根据所弹的 墙位线调正理直,如果偏差较大,应加绑附加筋,钢筋调整的弯曲角度不 大于 1： 6。(2) 在墙体转角处，水平筋锚入墙体的长度不小于 1aE ,墙体厚度在竖向变化时，按下

16、图处理：（3）绑扎墙体钢筋时，必须先搭设操作脚手架，将钢筋逐根绑扎牢固， 采用绑扎搭接的钢筋，在搭接围的中间和两端各用绑扎丝绑扎牢固。（4）施工时先立几根竖筋，并划好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根 横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，继续绑扎其余竖筋，最后绑 其余横筋。（5）为保证双排钢筋之间的距离，及时绑扎拉筋钩住竖筋和横筋，且呈 梅花形布置。钢筋与模板之间的垫块按 lOOOmnl勺间距梅花形放置。（6）剪力墙竖向钢筋顶部构造楼板楼板5.5.3柱子筋绑扎（1）柱、墙钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不得小于设计和施 工规要求；底板钢筋接头可不考虑搭接位置，但接头必须错开；顶板梁、

17、 板钢筋接头位置按上铁设在跨中1/3围，下铁设在距支座1/3跨围。要求 同一截面钢筋接头数量不得超过 50%机械连接时相邻接头间距不得小于 一个锚固长度且不小于500mm搭接时，前后两个搭接头至少错开 1.3倍 搭接长度，搭接长度不得小于设计要求和规规定。（2）柱子箍筋在加工时，应采取专用工具加工成型，箍筋的端部应做成135弯钩，弯钩端头直段长度不小于 10d且不小于100mm（3）柱子钢筋绑扎时，将主筋与箍筋逐点绑扎牢固，柱子竖筋的顶端绑 扎一道临时固定箍筋，防止浇筑混凝土时竖筋发生位移。（4） 当柱子钢筋发生变化时，如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比小于1/6， 则直接将主筋按变化围调整（见下

18、图），如果水平变化尺寸与竖向尺寸之 比大于1/6，或钢筋直径相差两个等级时，则将柱子钢筋锚入梁，然后按设计要求重新从板插筋，钢筋的锚固长度不小于1aE(5) 框架柱柱顶钢筋构造柱边和角柱 10d1 1aE中柱5.5.4梁、板钢筋绑扎(1) 梁纵向接头以等强直螺纹连接为主，上铁接头位置宜设在跨中1/3L 处，下铁接头位置设在支座1/3L处，顶板筋同梁的做法；底板筋与此相 反，无论任何梁，主筋接头的位置应尽量避开两端的箍筋加密区。(2) 梁箍筋加工时，要求箍筋弯钩不小于135，梁筋绑扎时，梁端第一 个箍筋设置在距墙或柱边缘 50mm处，箍筋开口方向交错布置，梁上部纵 向筋与箍筋的接点用套扣法绑扎。

19、（3）楼板钢筋绑扎前，先将楼板上的杂物清扫干净，然后划出钢筋的间 距线，再进行绑扎下铁钢筋，待水、电预埋完工后继续绑扎上铁，以保证 钢筋的准确位置。（4）绑扎楼板钢筋时，除外围两根钢筋的交叉点逐点绑扎外其余各点可 逐点梅花形绑扎，绑扎加铁应逐点绑扎牢固，悬挑板钢筋必须满绑。5.5.5其他部位钢筋（1）楼梯、悬挑结构及女儿墙钢筋绑扎时，严格控制钢筋的连接位置、 搭接长度、锚固长度、连接面积占受力钢筋总截面面积的百分率等。钢筋 绑扎时采用钢筋定位器，严防钢筋移位。（2）钢筋保护层控制：基础底板采用水泥砂浆垫块；楼板及墙体均采用 塑料垫块，保证其保护层厚度。（3）钢筋定位：为控制墙体钢筋保护层厚度，

20、墙采用梯子凳，在撑模端 部磨平，并刷上防锈漆，梯子凳间距 2m设置一道，梯子凳竖向钢筋直径 比墙体钢筋直径高一个规格，并代替墙筋；在外墙设置定距框，控制钢筋的间距；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体 顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑。（4）钢筋绑扎允许偏差详见下表：钢筋绑扎允许偏差表序号项目允许偏差（mr）i检验方法1网眼尺寸 8钢尺量2箍筋、构造筋间距 8钢尺量3受力钢筋间距 5钢尺量4受力钢筋排距 5钢尺量基础 5钢尺量5保护层厚度柱、梁 3钢尺量板、墙 3钢尺量6直螺纹丝扣外露少于1个钢尺量6. 质量保证措施6.1 钢筋的品种、质量、性能、焊条的牌号、性能及使用

21、的钢板、型钢均 必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋应分类堆放，进行检验状态标 识，不合格的材料严禁使用，并做好处理记录。6.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的 钢筋禁止按原规格使用。6.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护 层厚度必须符合设计要求和施工规的规定。6.4 钢筋等强直螺纹套丝加工时，以一个工作班生产的钢筋丝头为一个验 收批，当发现有不合格的丝头时，应切除不合格丝头，重新加工丝头；套 丝头与钢筋轴线不得大于 4的偏斜，套丝头不得有与钢筋轴线垂直的横 向表面裂缝，不允许将带有套丝的钢筋进行第二次加工套丝。6.5 钢筋接头的机

22、械性能试验结果必须符合钢筋连接和验收的专门规定； 等强直螺纹连接施工时， 应检查钢筋丝头无一完整丝头外露， 方可为合格。6.6 电焊工必须持证上岗。6.7 必须实行“三检制” （自检、互检、交接检） 、“挂牌制”、“样板制”， 使工序质量处于过程控制状态。6.8 钢筋工长为专业质量保证的主要负责人，质量检查员会同技术人员进 行质量监督管理。6.9 钢筋绑扎前的位置线、 标高线都应严格按精度要求认真做好测设工作， 在每次测设过程中，均应复核并填写记录，方准进行下道工序。6.10 严把材质关， 无出厂合格证的材料一律不得进施工现场， 按技术管理 规定，需要复试的材料一律复试合格后上报监理批准才可使

23、用。6.11 对录用的外埠施工人员， 经考核不合格时应及时进行重新培训， 合格 后方可上岗。7. 成品保护措施7.1 楼板钢筋的直径较小，浇筑楼板混凝土时应在过道上铺设脚手板或木 板，防止人为踩踏。7.2 在浇筑混凝土时，指派专人进行看筋，发现钢筋位移应及时调整。7.3 混凝土浇筑过程中为保护钢筋，采取“穿裤子、戴帽子”的方法避免 水泥浆溅到钢筋上而污染钢筋。731 “穿裤子”即柱子、墙体混凝土浇筑前，在施工缝以上50c m高围的钢筋均用塑料薄膜包裹。7.3.2 “戴帽子”即正处于绑扎过程中的钢筋套丝丝头均采用塑料保护帽 封盖严密。8. 安全措施8.1 进入施工现场必须戴安全帽，穿载好必需的劳

24、保用品。8.2 施工现场严禁吸烟，电焊时使用明火应有专人看护，施工现场配备足 够的消防器材。8.3 配电箱、配电柜一律安装漏电保护装置，地下室照明使用低压供电， 严禁乱接乱拉现象，出现故障时立即通知电工，不许擅自处理。8.4 高空作业（作业平台高于 2 米）必须系安全带，并且在脚手板、操作 平台上设置防滑条，铺设脚手板时，不得有探头板、飞跳板。8.5 电工、机械工、等强直螺纹套丝工、塔吊司机和信号工等特殊工种必 须持证上岗，严禁无证人员操作。8.6 用塔吊吊运钢筋时，严禁钢筋长短混吊，严禁超载重物和超载作业， 起吊时，吊物要捆扎牢固。8.7 由于基坑较深，严禁在基坑周围 2 米围堆放重物，施工

25、期间，加强对 基坑护坡桩的观测和周围建筑物及地面的沉降观测。8.8 雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁参施人员在构件边缘行走，上下 马道应设防滑条，并派人及时清理马道上的积水和冰雪，马道用安全网封 闭；使用塔吊等机械时要在试运转无故障后方可使用，9. 节约措施9.1 工程中配料准确，长短搭配合适，以便更合理地利用材料。9.2 对于工程中的下脚料应充分利用，采取以短代长等方法，更有效地节 省钢筋原材。9.3 在钢筋连接上采用等强直螺纹和电渣压力焊连接技术，更有效的节省 了材料。9.4 在实际工作中，严禁浪费，禁止乱仍、乱放、乱用材料等现象，切实 地提高材料的利用率。9.5 建立领料、发料管理规定，并在施工中严格遵照执行