污水处理场安装工程技术交底大全

《污水处理场安装工程技术交底大全》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理场安装工程技术交底大全（47页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 .wd.SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：XXX污水处理厂工程单元名称：安装工程技术文件名称安装工程技术交底交底日期XXX年XX 月XX 日主 持 人XXX交 底 人XXX参 加 交 底人 员 签 字交底主要内容：1 施工准备1.1 施工准备1.1.1 技术准备1熟悉、会审施工图，力求将图纸中的问题解决在施工前。2各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。3编制和审定施工组织设计、施工预算，为全面开工提供准确的依据。4编制机具、设备、材料外购或加工委托方案，力求保证工期进度的需要。5根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。6根据施工预算提出的劳动力方案，做好组织落实

2、，保证施工需要。1.1.2 现场准备1根据建设单位指定的水源、电源、水准点和轴线控制桩，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。2去除现场障碍，搞好场地平整。围护好场地，注意环境卫生，场容整洁。3认真组织测量放线，确保定位准备，做好控制桩和水准点。4做好道路、排水(全现场的排水措施)，特别是拌机、生活区的污水要妥善处理。5建筑物四周必须平整，并做好垂直运输机械的根基。6现场开工前，必需材料分期分批组织进场。1.1.3 管理准备本工程施工场地及工期均较紧，在开工前必须着重做好以下几方面的工作：1与业主协调，提出关于临时设施、用电、用水方案要求，经审批合理布置现场。2在施工前摸清场内的地下管线及构

3、筑物情况，如施工有影响，制订严密的专项施工保护措施。3尽快与有关部门联系，制定设备材料运输路线、时间、数量，与各方面协调处理好关系，保证施工的正常进展。1.1.4 物质条件准备1材料的准备1 根据施工组织设计中的施工进度结合施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量方案,做好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2根据材料需求量方案，做好材料的申请、订货和采购工作，使方案得以落实。3组织材料按方案进场，并做好保管工作。2构配件及设备加工订货准备1根据施工进度方案及施工预算提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量方案。2根据需求量方案，向有关厂家提出加工订货方案

4、要求，并签订定货合同。3组织构配件和设备按方案进场，按施工平面图做好存放及保管工作。3施工机具的准备1根据施工组织中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量方案2对大型施工机械如吊装机械等的需求量和时间，由工程部提出要求，落实后签订合同，并做好进场准备工作。4周转材料的准备1落实钢管、管件、辅助材料的进场方案。2落实其他周转材料的方案。5运输的准备1根据上述三项需求量方案，编制运输需求量方案，并组织落实运输工具。2工地进出车辆线路必须保证，所以与有关部门的协调、配合对运输工作顺利进展尤为重要。1.1.5 施工场内外协调1各施工单位施工前的协调。2施工机具的调动。

5、3作好劳务安排，签订劳务用工合同。4联系各有关部门。1.1.6 施工机具配置将采取以下措施，确保本工程施工机具按时进场：优先协调机具设备；进一步落实机具的完好状态；做好机具调遣准备工作；培训设备操作人员；机具的维护与保养。1.1.6.1 机械的技术先进性与适用性本工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原那么：工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术人员，最大限度地表达技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量。1贯彻机械化、半机械化和

6、改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持电动机具。2充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备构造。优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的机械设备。3按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次构造进展配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原那么，努力降低施工成本。1.1.6.2 安装施工机械设备本工程的主要施工设备表序机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力用于施工部位备注1汽车吊200E4日本200916吨脱水机房、现场大中型设备2氩弧焊机2天津2010不锈钢管3电焊机

7、BX-50010成都20104切割机2北京201011KW管道系统5套丝机2北京20105.5KW6电动试压泵2天津20105.5KW工艺管道7潜水泵2,42天津20108气焊设备10北京20093KW9空压机ZW-10/71大连200858KW10手板煨管器152河北200815工艺管道11手板煨管器202河北200820工艺管道12手板煨管器252河北200825工艺管道13自动液压煨管机1河北2008可煨母排工艺管道14液压开孔器1成都200815手拉葫芦5t2山东201脱水机房、鼓风机房16手拉葫芦2t2山东2011D型滤池17冲击钻回ZJ16-220V2德国2010CASS池18手电

8、钻J1Z-SD04-9A-220V2重庆2010双侧柄配电间19台钳LG1501沈阳20101.1.6.3 安装施工检测设备本工程的试验和检测仪器设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时 数用途备注1兆欧表ZC11-4 1000V 05000M1浙江2005200电仪安装2接地电阻测量仪ZC-81中国2010150电仪安装3万用表MF472中国2011240电仪安装4水平尺长500mm4北京20123005高精度框式水平仪1中国200980设备安装6磁力表座及千分表2中国20091207振动测量仪0-5mm1长春20111408红外测温仪-3010001大连2009809

9、转速测量仪0-20000RPM1日本201012010卷尺5m10中国201240011卷尺3m20中国201245012钢卷尺50m2中国20123002 主要施工方案2.1 管道专业施工方案2.1.1 管道工程简介管道安装工程,包括建筑物内管道及厂区管道安装，主要材质有PE管、无缝钢管、混凝土管等。2.1.2 管道安装施工方法2.1.2.1 各单体与设备联接和独立系统的管配件安装主要有泵体联接收。放空管，出泥管、鼓风机进出风管等安装，管材为铸铁和钢管二类。管道联连主要为法兰式联接，一般在设备就位后，建、构筑物施工中预埋墙管、套管和单施工完毕后，再联接安装。施工的一般项序为：管道根基或支墩、

10、支架 管道、阀门安装 严密性试验 除锈、油漆处理。为保证施工质量，对各种管配件，在安装前进展核对型号、规格、材质、焊接质量等检查验收，验收合格后再进展安装。 安装期一般穿插在设备安装过程中。 2.1.2.2 管道安装技术要求l安装前应对管件和阀门进展检查：1外外表无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气机等缺陷，内外表光洁，无明显疤痕和结瘤。2铸铁管承插管件的承插部位，无毛刺、粘砂、沥青块等凸起硬物，承口根部不得有凹隙缺口。2安装：1相邻法兰的同轴度偏差不大于 0.05d d为连接该对法兰所用的螺栓直径。2每对法兰的连接螺栓的规格一样。3法兰之间的垫层，用橡胶石棉板。4螺栓连接的管道符合以下要求： 螺纹

11、加工长度比连接长度多24个螺牙。 螺纹不得乱牙、断牙、缺牙总长：不超过螺纹全长的10% 。 接头的密封填料，不得挤入管道。5焊接收道上相邻二条对接焊缝间距大于200mm，焊缝离弯管起弯处的距离大于100mm。2.1.3 管道安装技术措施2.1.3.1 测量放线1施工测量工作很关键，对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等应校核标识，并加以保护。对与市政管网连接时，应校验其平面位置、高程。2管道工程施工前应严格按照图纸设计、确定好管道走向及坡度、标高，并认真掌握管道沿线的施工供水、供电、原有管线等情况。3依据业主提供的座标、高程基准点，确定管道的位置后，应做好标记临时桩或白灰划线。2.1.3.2

12、沟槽开挖及回填，检查井、阀门井砌筑1采用机械开挖管沟、配合人工清底。严格控制沟槽开挖质量符合标准要求不扰动天然地基,槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心位置、槽底高程偏差。2沟槽开挖应与管线施工一致，以保证整个工期高效完成。沟槽应始终保持无水，底部应保持密实，槽底高程允许偏差为-20mm+20mm，并做好放坡、支护防止塌方。3机械开槽时，一次挖到距槽底标高200mm处，配合人工清槽，槽底制止扰动，尽量保证原状土，不允许超挖。如发生扰动或超挖时，不得回填泥土，需回填碎石、砂子进展根基处理。管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑。报请监理、甲方验收。4该工程重力管较多，开挖沟槽时一定注意控制沟

13、底坡度符合要求。5沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后进展。回填土时，要严格控制其土质质量和回填程序，防止管道移位或损坏，并分层夯实。6检查井、阀门井砌筑阀门井应在管道及附件安装完毕后进展井身砌筑。砖砌圆形井时，要随时检测直径尺寸，收口时，要采用四面收口，每次收进不大于30mm。井内壁采用原浆勾缝。管与井壁衔接处要严实不得漏水，预留支管口用低标号砂浆封口抹平。在道路上的井顶与所在地面平，井口局部要与道路配合施工，井盖顶标高与路面一样。不在道路上的井顶高出所在地面50mm，四周地面做成0.02向外坡的坡度。2.1.3.3 钢管防腐管道防腐由业主招标确认的单位进展集中防腐，管道内防腐采用IPN8701

14、-3防腐涂料，一底两面的施工工艺，内防腐层厚度不小于120m；埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青防腐涂料，一底二布四油施工工艺，防腐层厚度不小于500m。防腐前管壁处理要验收合格，防腐过程中控制其层数、厚度及外观质量，对外防腐层要用电火花检漏仪检查；对预制管段先防腐，并预留焊口位置，待组焊完并试压合格后,现场对焊口处理防腐。具体要求执行防腐标准。2.1.3.4 管道安装1管道安装顺序管件制作 测量放线 挖槽 验槽 管道运输 管道垫层 管段预制 管道敷设 局部回填土 管道试压、冲洗 焊口防腐 隐蔽验收 回填土2 基本要求1做好充分的施工准备工作，认真熟悉图纸，领会设计意图，搞好图纸会审；制定详细资源需

15、求方案，排定管材进场方案。2管道安装时要逐一就位，待每一管段的管道运达现场后，再连接。3管道安装中，应按规定进展检验并做好记录，隐蔽工程必须在隐蔽前经检查合格，监理签字认可，方可隐蔽，并做好原始记录。3卷制钢管安装1采用汽车吊吊装下管，绑扎绳索采用尼龙带或穿胶管的钢丝绳预防撞坏防腐层，依据汽车吊车性能,确定地面组对管段长度,以减少沟内固定焊口数量。2管道焊接，执行通用管道焊接工艺。坡口采用气割加工，并配合砂轮修口，焊接采用手工电弧焊。3按规定处理好管道穿插部位施工。4成品钢管安装：成品钢管及管件要具有厂家的合格证明书。焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303；焊接工艺采用通用焊接工艺。2.1.3

16、.5 UPVC管道安装1材料验收1管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；2管材轴向不得有异向弯曲，其直线大度偏差应小于1；管材端口必须平整，并垂直与轴线；3管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂。4管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。2材料验收1连接方式：粘接。2粘接前，认证检查管材和管件的承插粘接面，必须外表平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。3管道粘接不宜在湿度很大的环境下进展，操作场所应远离火源。4在涂抹胶粘剂之前，用干净布将承插口外表擦干净，且用砂纸将粘接面打毛，如有油污，须用干净布蘸清洁剂将其擦净。5用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口

17、。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。6涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘剂。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。乘插后在接口处涂抹粘结剂呈光滑过度。7初粘接好的接头，应防止受力，须静置固化一定时间，结实前方可继续安装。2.1.3.6 阀门安装1按图纸要求，依据介质性质，工作参数及安装使用要求，正确选用。2安装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，去除通口封盖及阀门内杂物，按规定比例进展强度和严密性试验，安装不得反装。3安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，阀门手轮不得朝下，安装时法兰要平行，不得使用双垫及偏垫。紧螺丝时要对称进展，用力要均匀。

18、2.1.3.7 管道系统试压1压力管道要进展强度试验、无压管道要进展闭水试验。在压力试验灌水开场前，首先要检查管子和阀门是否干净，保证管子的连接环和其他阻止管子移动的装置已经结实，并且管道接点之间的沟槽的回填范围内已足以防止管道移动。2管道试压要分系统、分段进展；管道充满水并保持在工作压力下24小时，然后用泵加压到达设计压力1.5倍压力,并维持在该压力下不小于0.5小时，同时检查管道的可见的渗漏点。3试压专题技术措施，等工程后期视现场条件详细制定。2.1.3.8 给排水、消防系统安装1给排水管道安装1按施工图纸和工程实际情况进展管道加工预制，根据施工图纸和管道坡度，正确栽好支架，管道支架间距，

19、按?建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准?GB50242-2002要求进展设置。2给水管采用U-PVC管有压，排水管也采用U-PVC管无压。管道粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利胶粘剂分布均匀，并保持静待23min 以到达完全枯燥固化。同时将溢出的胶粘剂用棉纱擦试干净。3施工完毕， 整个系统要进展水压试验和消毒冲洗。试验压力为工作压力的1.5倍， 保证10min内压降不大于0.02MPa； 然后降至工作压力后检查各连接处不渗不漏为合格，

20、同时必须满足相关的技术规程。2卫生器具安装各墙面、地面已经施工完毕，即可进展卫生器具的安装。卫生器具、五金配件、存水弯应成套供应，并符合节水要求。首先复查预留的上下水口是否正确， 按照标准稳固各种卫生设备， 再相接各种洁具和给水管道。要求做到平稳、结实、不渗、不漏、美观整洁。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。 3消火栓系统1管道连接方式为丝接。管道的螺纹连接，管螺纹的加工采用套丝机。丝扣套完后， 应清理管口， 将管口保持光滑， 螺纹断丝、缺丝不得超过螺纹总数的10%； 连接应结实， 根部无外露麻现象； 根外露螺纹不宜多于2 3扣。2消火栓系统安装完

21、毕后要进展压力试验，上水时最高点要有排气装置，上下点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。4消火栓安装消防器材选用具有公安局销售许可证单位的产品。消火栓箱安装时要根据高度及位置找平找正，消火栓安装高度为栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2.2 设备安装方案2.2.1 施工准备2.2.1.1 施工技术准备（1） 施工前组织工程技术人员进展审图，并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件。（2） 工程质量方案、施

22、工技术方案和技术交底编制完成，并通过有关部门审批。根据施工技术交底，针对施工的难点和关键部位，向施工班组进展详细的技术交底。（3） 所有参加施工人员都要承受技术交底，熟悉施工程序及要求。（4） 安装施工图齐全。 （5） 参加安装施工的各专业工种要经过技术培训,并取得相应的资格证书,且资格都证应在有效期内。2.2.1.2 施工现场准备（1） 材料库房及材料堆放场地设置良好。（2） 消防器材按要求配备好，运输及消防道路畅通。（3） 施工用的水、电、气和照明接通，并具备使用条件。（4） 备齐施工用机具及计量器具。计量器具经检定合格且在检定日期内，精度等级必须满足测量要求。2.2.2 通用设备安装施工

23、2.2.2.1 主要施工工序2.2.2.2 施工工艺1设备开箱检查由业主、监理、总包和安装单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。1根据随机文件目录查对?使用说明书?、电气原理图、布线图、?产品合格证?包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等。2根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。3检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。4验收完毕后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。5将验收后的设备妥善保管。2轨道架设1轨道铺设首先确定轨道后的安装基准线，轨道安装以吊车梁的定位轴线为基准线，轨道的实际中心线对安装基准线的水平偏差不应大于5mm，起重机轨道

24、跨度的允许偏差为5mm。轨道的就位采用8t吊车吊装，倒链调整的方法进展。轨道顶面基准点的标高允许偏差为10mm，同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于11000，每2m测一点，全行程高差不应大于10mm。两平行轨道的接头位置宜错开，其距离不小于600mm，也不应等于吊车前后车轮的轮距，钢轨的联结除伸缩缝处采用斜接头，并用四孔夹板联结外，其余均采用焊接方案，焊接采用手工电弧焊焊接工艺。焊接确有困难时可采用直接头，并用夹板联结。钢轨应保证正位吊装，钢轨的焊接在地面平台上进展，钢轨的焊接段长度根据现场的吊装运输情况定。轨道调整就位后，将螺栓、压板等

25、零件就位，使压板靠紧钢轨下翼缘。吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层，在轨道安装调整后再施工。轨距测量如以以下列图2车档的安装a 轨道上的车档宜在吊装起重前装好。车档制作前先测定吊b 车上联结的螺栓或螺栓孔的实际位置，以便相应调整车档上的螺栓孔位置。c 同一跨度内两条平行轨道上的车与吊车缓冲器的接触面应在同一平面内，否那么用橡胶板进展调整，使两者到定位轴线的距离偏差4mm。d 车档及缓冲板安装完毕后，可安装吊车滑动自动断电设施。3起重机的吊装1桥架安装先将天车的主梁放在平台上平行的水平轨道上，用螺栓把端梁联结起来构成一个整体桥梁，再进展驱动大车运行机构的安装，先以调整好车轮中心线安设和调整减速器，然

26、后再通过联轴器和传动轴把减速器与电动机联结起来。电动葫芦车轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙为2-5mm。组装桥架时按GB50278-98中表7.02的规定进展检查。主梁上拱度测量如以以下列图：2起重机的吊装起重机的吊装就位视具体情况，采用吊车或桅杆进展。3电气设备的安装在起重机架设完毕后，进展电仪设备的安装。所有带电部位之间，带电部位与金属部位之间，均应保持20mm以上的间隔，电气设备和穿线管、导线全部安装好以后，用兆欧表测量一下整个主电路与控制电路的绝缘性能。4天车的试运转试运转包括以下步骤：鉴定前的检查工作、空负荷试运、静电负荷试运和动负荷试运。1试运前后的检查工作a 检查各机构的联结情况，钢

27、丝绳紧固是否结实，缠绕是否正确。b 检查所有电气部位的绝缘情况是否良好，限位是否齐全，接线是否正确，电气元件动作是否可靠。c 能用手转动的机构试转几下，不准有卡滞现象，制动器是否灵敏可靠。d 准备好试吊重物。2试运转起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静电负荷和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进展下一步的试运转。起重机的空负荷试运转，应符合以下要求：a 分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确，及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。b 先使各机构慢速运行，然后缓慢地逐渐升至额定转速，各机构要沿各自行程往返行2-3次，调速、

28、换向、制动都应正常。且起升和运行机构的运行时间不少于10min.c 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈固定圈除外。d 用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。e 所有开关均应灵敏可靠。5起重机的静电负荷试验应符合以下要求：1将小车停在起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返行数次各局部应无异常现象，卸去负荷后桥架构造应无异常现象。2将小车停在起重机的跨中，无冲击地起升额定重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然

29、后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属构造，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。3测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度应大于0.7S1000mm。4首先起吊额定荷载的0.5倍、0.7倍、1倍、1.1倍，使小车在主梁上往返运行几次，没问题后，再同时开动大车和小车重复运行，累计起动和运行时间不应少于1小时。各机构的动作应灵活、平稳、可靠，安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确可靠。5起重机的试运行严格按?机械设备安装工程施工及验收通用标准?和?起重设备安装工程施工及验收标准?。2.2.3 格栅清污机安装1中细格栅零部件如果在现场进展组装，其安装顺序为：1)

30、格栅导轨现场组对安装；2) 分片组装阶梯式格栅片；3) 组装、调整传动齿轮及传动链；4) 安装电动机。2格栅导轨安装中，如何保证其倾斜度偏差要求，是格栅安装的关键，传动轴及齿轮安装完毕，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度在技术文件要求的偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。3格栅安装精度要求1) 定位允许偏差项 目允许偏差平面位置偏差标高偏差安装要求格栅安装后位置与设计要求2030格栅安装在混凝土支架连接结实，垫块数3格栅安装在工字钢支架5两工字钢平行度2mm，焊接结实2) 机械格栅安装允许偏差如下：序号工程允许偏差1轨道实际中心线与安装基线的重合度3mm2轨距

31、2mm3轨道纵向倾斜度1/10004两根轨道的相对标高5mm5轨道与格栅片平面的平行度0.5/10003) 格栅安装允许偏差：项 目允许偏差错落偏差(mm)中心线平行度水平度不直度平行度mm格栅与格栅井1/1000格栅与栅片组合4机架1/1000导轨0.5/1000两导轨间3导轨与栅片组合34调整与试运转要求工程检查结果左右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作同步动作，齿耙运行时水平，齿耙与格栅片啮合脱开与差动机构动作协调齿耙与格栅井啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，齿耙与格栅水平，不得碰撞各限位开关动作及时，安装可靠，不得有卡住现象滚轮与导向滑槽两侧滚轮同时滚动，至少保持2只滚轮在滚动机械格栅的进退机构应与

32、齿耙动作协调钢丝绳在绳轮中位置正确不得有缠绕跳槽现象链轮主、从动轮中心面应在同一平面上，不重合度不大于两轮中心距的2/1000试运行用手动或自动操作，全程动作各五次，动作准确无误，无抖动、卡阻现象2.2.4 泵的安装1安装前的准备工作1) 检查泵的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2) 检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3) 应检查潜水泵的电机、叶轮等是否有破损，接线盒等应完好无变形现象。4) 复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2安装总体程序根基验收开箱检查放线垫铁

33、配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整根基灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。3设备安装1) 施工工序设 备 基 础起重设备安装泵筒、泵座安装水平度检测控制柜、电气安装水泵本体安装电气指标检测管路连接空载试车满水2小时连续运转试验2) 潜水泵安装a 依据施工图纸，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。b 依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具，保证准确就位。c 泵基座以下予留30mm的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。d 将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上，平垫铁固定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。e 经检测后用大于根基标

34、号的细石混凝土进展灌浆，混凝土灌注到模具下平面处。f 当混凝土到达设计强度75%后，撤除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板准确调整到验收标准的水平度不得超过三块。g 泵座的平面位置、水平度验收，工序验收，合格后，开场浇筑二次混凝土并安装出水管。出水管必须按设计要求设立结实的管道支架，泵座不得直接承受外力。h 出水管安装完成后，利用其脚手架进展导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，双导杆，平行偏差小于2mm，进展固定。i 清理泵腔，手动盘车合格后。将电

35、缆与吊链分别固定在规定位置，用车间内起重机利用泵体上的吊环进展泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与泵座弯头结合处使其对正，结合处用厂家提供橡胶法兰垫密合，适当调整链条的松紧度，做好试车、交验准备工作。3) 整体出厂的离心泵、污泥泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗。 并检查应符合设备技术文件规定。4) 整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。5) 泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。6) 管道与泵连

36、接时应符合以下规定：a 管子内部和管端应清洗干净，去除杂物，密封面和螺纹不应损伤。b 吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。c 相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。d 管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。e 在管道与泵连接后，不应在其上进展焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。f 泵的吸、排出管道的配置应符合设计及标准规定。7) 试运转前检查内容及要求a 试运转前驱动机应空载运行h，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准

37、确、可靠。b 各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进展预润滑。c 盘车灵活、无异常现象。泵起动前泵的出入口阀门位于以下位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开混流泵真空引水时，全闭。8) 试运转a 设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导。b 试运转过程中各固定部位不应有松动，转子以及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转应正常，管道连接结实，无渗漏现象。c 温度及润滑符合设备技术文件规定。d 安全保护，电控装置以及各局部仪表均应灵敏，正确可靠。e 机械密封的泄漏量

38、不应大于5ml/h。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。f 泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。g 试运转完毕后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，在停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。2.2.5 阀门安装（1） 安装程序：阀门检验阀门安装检验与调试（2） 安装前的准备工作1) 检查设备的规格、

39、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2) 检查设备的外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3) 复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（3） 阀门安装1) 阀门安装前应进展清洗，去除污垢和锈蚀。2) 阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不撤除管道的情况下进展装卸。3) 阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与根基应接触良好。4) 阀门安装标高偏差应控制在10mm范围内，位置偏移应小于10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立

40、整齐，不得歪斜。5) 阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。6) 阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。7) 检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。8) 手动或电动操作机构应能顺利地进展阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。（4） 检验与调试1) 手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。2) 手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。3) 电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。4) 电动装置起动后，其电流不超出额

41、定值，电机温升在允许范围内。5) 电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。6) 气动装置作用阀板的动作位置应准确，阀体紧闭后无气体泄漏。7) 通水气后，检验阀门连接法兰处应无渗漏现象。2.2.6 闸门安装（1） 铸铁镶铜闸门安装准备1) 安装程序：根基校核开箱检查根基放线铸铁镶铜闸门框安装导杆安装找正启闭机安装二次找正闸门灌浆检验与调试2) 安装前的准备工作a 检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。b 检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。c 复测土建工程的标高及预

42、留孔的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（2） 铸铁镶铜闸门安装要求1) 支搭闸门安装操作平台，使其便于作业且安全结实。2) 依据设计安装标高，在土建预留出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门框底部水平标高线，偏差不大于3mm。3) 将门框紧贴于土建洞孔的井壁上附壁安装形式，用根基螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000。4) 将启闭装置的连接底板与根基平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差值应小于1/1000。5) 调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面严密贴合，300mm长度范

43、围内的最大间隙不大于0.1mm。6) 手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。7) 将二次灌浆混凝土范围内的墙体先行凿毛，以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的严密结合，不渗漏。（3） 检验与调试1) 铸铁镶铜闸门在调试之前应当对所有轴承处加注润滑油(脂)，电动操作的驱动机构内应加注润滑油。2) 无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。3) 电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体及门框密封面要严密接触，密封良好。4) 电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以防止闸门关闭到终点方切断电

44、源而造成电机过载。5) 铸铁镶铜闸门应在现场进展渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于1.25L/minm密封长度。2.2.7 搅拌设备的安装（1） 安装程序熟悉图纸及相关技术文件根基放线支架安装找正卷绕装置就位紧固搅拌器驱动装置安装找正调平搅拌桨和控制系统组装试运行。（2） 安装前的准备工作1) 检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2) 检查设备外表如潜水电机、搅拌浆叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3) 复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（3） 设备安装1) 潜水搅拌

45、器采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进展。2) 水下搅拌器提升导轨上部固定方式可根据实际条件现场确定。3) 用于潜水电机升降的导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000mm，与池壁的位置偏差小于2mm，检查无偏差后将导杆底部与池底、上部与池壁采用根基螺栓连接固定。4) 安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于10。5) 起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与根基平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。（4） 检验与调试1) 潜水搅拌器在无水状况下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶有无抖动、卡阻现象发生。2) 潜水搅

46、拌器在有水工况下带负荷连续运行2小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。3) 测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承温升正常。4) 潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。5) 负载试验时应检测单位容积功率和池底流速，在厂家现场技术代表指导下，按设备技术文件规定进展。2.2.8 紫外消毒装置安装（1） 安装前的准备工作：1) 施工人力的准备为加强全面管理，本公司将组织技术力量雄厚的施工人员负责该工程的组织和实施，在现场进展综合管理和统一指挥。现场负责人要组织好劳动力，提高劳动效率。组织做好现场的各项管理工作。2) 施工工具和材料的准备为适应工程的特点，应按

47、方案提前配置施工的专用工具。施工人员必须提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料，并附上合格证书。凡用于工程工程上的材料、构配件、设备使用前均应报验，审验合格前方可投用。（2） 技术准备工作1) 施工人员首先要结合现场情况读阅施工图纸以及相关的资料，及时准确地做出施工前准备工作。2) 施工人员应依据工程情况做出施工方案。3) 完成上述工作后，经相关负责人审批后进场进展施工工作。（3） 施工步骤：进入施工现场后，首先应组织人力物力，抓紧时间布置好工地临时设施，包括仓库、施工临时用电等。组织材料和安装所需工具的进场，为全面铺开施工做好各方面的准备。根据工程进度方案表有步骤的完成安装工作。1)

48、 安装微型电动吊车：NLQ紫外消毒模块设备根据要求应配备起吊设备，起吊设备应根据土建要求预埋好安装梁与固定钢板及工字钢横梁。2) 安装水位控制系统：溢流槽是控制水位装置，安装时要注意量好高度和水平，保证在正常进出水时液位能够将水位控制在模块上端第一根灯管5MM50MM之间，固定的要能上下调节控制水位；3) 组装紫外灯管和玻管：a 拆下消毒排架的包装箱，逐一吊起消毒排架拆模块箱。组装紫外灯和玻管前将排架抬到维修架上,检查排架是否有损坏或松动、前支脚上是否已安装有玻管密封螺母等、后支脚上是否安装有玻管尾部固定圈、清洗架是否已有塑料扎带以及是否安装有玻管清洗圈等等；将紫外灯和玻管包装箱开封，检查是否

49、有损坏；按装箱清单清点配件(必须有弹簧、尾盖和专用扳手)，看是否有遗漏与短缺；b 用尺子测量排架前、后支脚最下部与最上部的距离尺寸，通过调节气缸尾部夹在后支脚两边的螺母，使尺寸差值不超过1.5mm；c 旋开最下面的玻管密封螺母，取出O形密封圈；d 将弹簧放入玻管，再将紫外灯轻缓地放入玻管，然后在玻管口塞上改制的密封塞并在玻管外外表擦上清水；e 将步骤E中的玻管组件穿过后支脚的最下面的孔和玻管尾部固定圈、清洗架上的玻管清洗圈至适宜位置，注意在穿玻管的过程中应在玻管清洗圈和玻管尾部固定圈附近喷涂润滑液，使玻管可以顺滑通过，不可强行用力穿过；f 取走改制的密封塞，将玻管密封螺母和O形密封圈依次套在玻

50、管上，再将紫外灯插入紫外灯插头，然后将玻管插入玻管固定螺母应插到底不可留有空隙，最后套上O形密封圈用玻管密封螺母锁紧，注意只能用手旋紧玻管密封螺母，但不可太用力以免损坏玻管见图一；注意：第一套紫外灯和玻管组装必须从最下面开场，才可保证维持排架前、后支脚最下部与最上部的距离尺寸差值不超过1.5mm；g 依照上述步骤将其余的紫外灯和玻管装配好，然后将塑料扎带剪除； h 取尾盖用专用扳手稍加用力加压并旋转90将其装到后支脚上；i 装配后排架应不扭曲不偏斜，应进展严格的检查以保证各连接处结实可靠。图一 组装紫外灯和玻管局部放大图排架通过吊装的方式安放在以安装梁和遮光板组成的安装框架上，NLQ紫外消毒模

51、块安装示意图见图二，图例为12个排架，其他排架类同，如以下列图为每组12个排架，本工程所用的NLQ紫外消毒模块为1组，每组2个排架。图二 NLQ紫外消毒模块安装示意图（4） NLQ紫外消毒模块安装：1) 将安装梁与遮光板按图纸连接固定好以形成安装框架，然后放在水渠上配钻膨胀螺栓孔(安装框架安装尺寸示意图见图三)，最后用不锈钢膨胀螺栓将之固定，注意检查固定是否牢靠；2) 拆开排架的包装箱，将一个排架吊装起来放置在维修架上，按上述组装紫外灯和玻管的步骤进展组装紫外灯和玻管完毕后，小心的将排架吊入消毒渠道；3) 按图纸逐一连接排架的电缆和气管，并将之作适当的固定；4) 在NLQ紫外消毒模块上盖上防护

52、板，假设无防水设施应加盖防雨遮；图例为12个排架，其他排架类同；图三 安装框架安装尺寸示意图5) 按工程施工图，将镇流器电箱放置在离排架电缆接头近的一端的地面上，用不锈钢膨胀螺栓固定好，镇流器电箱放置处应有防雨水设施；6) 将中央控制综合柜人机界面箱放置于室内或水渠一侧的防雨水处，固定配电柜/人机界面柜；(按设计要求排列/配电柜/人机界面柜，应固定牢靠、保证平直、标高统一、不得有上下错落现象，进出口位置准确，便于接线，箱体平整，不允许有凹凸现象，直线度不得偏差千分之三，柜的接地应可靠)；7) 将空压机放置在室内或可防雨水处必要时可定做防雨水外箱；图例为12个排架，其他排架类同；图四 水渠断面示

53、意图8) 所有设备安装就位后，将各局部通过连接线连接为一体；9) 有空调室外机的要按设计要求安装固定住，并注意冷凝水的排放，柜体顶部走排放冷凝水管的孔缝必须用玻璃胶密封，两两相邻柜体柜内为空调背对，安装人机界面的门板不宜在水渠工程盖板上方，确认柜与柜间的翻边法兰有密封保温棉且不得少于6个C型连接片进展紧固。2.2.9 污泥脱水机及配套设备安装（1） 该系统设备安装要点：1) 各设备严格按工艺要求进展安装就位，安装基准轴线偏差小于20mm，标高偏差小于10mm，水平度偏差小于1/1000；2) 所有阀门安装位置必须考虑操作方便；3) 脱水机压滤带在试运转时要反复调整纠编装置；4) 所有设备间连接

54、收路安装合理美观，无泄漏。（2） 安装要求1) 污泥浓缩脱水机设备各配有污泥进料泵、絮凝剂搅拌装置、加药泵及螺旋输送机等辅助设备，各单机均为整机安装。2) 污泥浓缩脱水机及整个配线、管路系统的安装顺序，应按制造厂安装手册为准。3) 污泥浓缩脱水设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。4) 浓缩脱水机的水平度允差不大于1/1000mm。5) 各单元装置的管路、阀的联结应结实严密、无渗漏。6) 其他设备的安装允差参照有关章节。（3） 检验和调试1) 安装后，应按技术要求进展检验，保证其允差值符合规定的指标：2) 污泥浓缩脱水机系统应

55、按主机、辅机分别进展空车试验及带负荷试车。3) 空车试验前，应先起动油泵或空气压缩机，检查液压或气压系统运转是否正常。4) 空车试验，传动装置、辊轴等应传动平稳，轴承处不得有不正常的噪音，滚动轴承及滑动轴承的稳升不超出允许范围。运转时，滤带应平整、二侧涨紧度一致。5) 空车连续运行2h，应检测主传动装置运转应平稳，无异常现象，调速器的数字指示与实际转速相符；滤带速度在要求的速度范围内能平稳调速；管路的连接处不得漏气或漏油；压力表、注油器、减压阀、换向阀等元件工作正常；滤带涨紧及纠偏装置应动作灵敏，当滤带偏离中心线15mm时，纠偏装置应能自开工作。6) 检测电机工作电流不超出额定电流。7) 带负

56、荷试验应结合浓缩、脱水、加药整个系统进展，带负荷运行连续运行时间不少于2h。8) 负荷试验时，设备应无振动及异常噪声。9) 负荷试验检测内容应包括：浓缩机入口处的流量、污泥含水率；泥饼出口处的流量、泥饼含水率，固体物质回收率；滤液排出流量、滤液性质；投加药剂量及投药比；滤带冲洗水量、压力；滤带速度；动力消耗等各项内容。10) 电气和控制系统的运作及可靠性检测及紧急停机器件动作的灵活、准确和可靠性的检验。11) 测定噪声(检查时应翻开清洗装置，水压必须到达设计要求的压力)。12) 绝缘电阻其他辅助设备的功能检测设备应在最正确速度条件下，连续运行8小时，进展现场负荷试验，并作以下测试：13) 测试

57、轴承温度和温升(在设备运行8小时后直接测量轴承外圈的温度)。14) 泥饼含水率15) 滤液含固率16) 设备的处理能力17) 噪声18) 系统的密封性19) 絮凝剂制备能力，调制浓度和耗药量。2.2.10 鼓风机及压缩机安装（1） 安装程序1) 根基校核开箱检查根基放线、平整设备吊装就位校正调平减震器固定拆检清洗校正调平附属系统安装电气及控制系统安装检查加油试运转隔音罩安装。2) 开箱检查除设备安装一般规定要求外，应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向(或角度)应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；风机所露局部各加工面无锈蚀；转子的

58、叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。3) 配套的发动机、隔音、减振、过滤、紧急冷却及控制设备符合设计要求。4) 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件外表，转子以及齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。（2） 根基和底座1) 复测根基尺寸、标高是否满足设计图要求，检查所有的预留、预埋是否符合安装条件。2) 鼓风机安装前，将机房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋及预留孔的尺寸、中心高程及平面位置；3) 校核根基施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程；4) 鼓风机安装重点是单机水平度、机组位置。5) 采用方法：减震器基座顶面磨