吹瓶中文培训资料

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1、目录目录1。ECS系列吹瓶机概述1-1。机器的构成1-2。机器的主要组成部分2.液压系统21.集成块22.油箱23。液压符号24.液压泵2-5。蓄能器3。气动系统3-1.服务空气3-2.吹制空气3-3.气刀空气4。水冷系统4-1。概述42.冷却水管的布置：4-3。各种冷却装置：5。润滑系统51。概述5-2.吹瓶模具运动部件的润滑6。电控系统6-1.概述62.主电柜及PC6-3.辅助电柜6-4.控制线路7.开关机步骤7-1。开机顺序7-2.关机顺序8.故障排除8-1.压铸模问题8-2。BALLUFF问题83。传送装置问题8-4。拉伸杆问题85。皮带传送器问题86.注射器的问题87.调整站的问题8

2、-8。温度问题8-9。吹制压力问题9。词汇速查9-1.常用普通词汇92。常用工具及零部件本手册是为培训ECS设备操作人员编写的，内容如因机型不同或技术变更，请以该设备手册为准。43 / 461。ECS系列吹瓶机概述SIPA的ECS系列是为PET容器的制造而设计的，具有往复的挤压拉伸吹塑运动的单相机器。所谓单相就是指,对原材料即PET颗粒加工后,得到一种半成品，称之为“瓶坯”，再对它进行吹塑从而制成所需的容器，所有这些将自动完成并且无须停顿。ECS系列机器分为完全相同并且对称分布的A、B两部分，在一般条件下可同步操作,但在有特殊需要时可操作其中之一。11。机器的构成机器的主要组件及其说明见下表：

3、表1-1。机器主要组件序号名称说明1挤压机熔塑PET颗粒,送入中央分配器并保持其流动状态.2中央分配器将熔化的原料送入四个压铸模.3压铸模A1和A2-A侧用以铸出瓶坯,瓶坯在吹塑以后形成成瓶。4压铸模B1和B2B侧用以铸出瓶坯，瓶坯在吹塑以后形成成瓶.5传送器A侧将瓶坯从压铸模送到传送带。6传送器-B侧将瓶坯从压铸模送到传送带。7传送带A侧将瓶坯从压铸模送到吹瓶模具.8传送带-B侧将瓶坯从压铸模送到吹瓶模具。9调整站A1和A2-A侧在铸坯阶段之后和吹瓶阶段之前期间，保持瓶坯关键部位的温度.10调整站B1和B2B侧在铸坯阶段之后和吹瓶阶段之前期间，保持瓶坯关键部位的温度。11拉伸站A侧在吹瓶过程

4、中瓶坯进行拉伸，从而使原料分布均匀，成瓶形状规则.12拉伸站B侧在吹瓶过程中瓶坯进行拉伸，从而使原料分布均匀,成瓶形状规则.13吹瓶模具-A侧模具具有与成瓶形状相同的模腔，在一定时间内,通过喷射一定压力的空气将瓶坯吹制为成瓶。14吹瓶模具B侧模具具有与成瓶形状相同的模腔，在一定时间内，通过喷射一定压力的空气将瓶坯吹制为成瓶。15成瓶排出台A侧用以排出成瓶，并送往卸载区。16成瓶排出台B侧用以排出成瓶,并送往卸载区。17主电柜在它内部包括电源、可编程序控制器、若干电子控制卡和PC运算器.其内部有辅助电柜D,用以对热通道、PET阀和注射器的温度进行控制。18外围电柜A侧SLAVEA控制坐标运动和加

5、热的设备。19外围电柜B侧SLAVEB控制坐标运动和加热的设备.20外围电柜C侧-SLAVEC控制挤压机和中央分配器的加热。21主油罐给集成块100，200，300，900供油(挤压机，压铸模,注射器）22辅助油罐给集成块400，500,600，700，750供油(吹瓶模,传送器）12.机器的主要组成部分机器主要由两大部分组成，即实现机器主要功能的标准配置和辅助设备，如下表：表12。机器的标准配置带液压马达的单螺杆挤压机带指令装置（主机)的电控柜分配已熔PET的中央分配器SLAVE ABC 3个辅助电控柜-SIPA生产的4个压注模PLC逻辑控制（可编程控制器)-SIPA生产的4个注射器对坐标和

6、温度进行控制的微处理器-2个瓶坯传送装置人机操作界面2个瓶坯传送带-手动按钮面板-4个调整站1套水冷却系统2个拉伸台1套气动系统2个吹瓶模1套液压系统2个成瓶排除器2套润滑系统1个安全防噪舱表1-3。辅助设备不由SIPA生产的辅助设备由SIPA生产的辅助设备低压空压机瓶、瓶坯选择斜槽高压空压机-成瓶校准器-压缩气体干燥机瓶坯冷却器低、高压储气罐传送带水冷凝系统-加料斗和配件的支架PET干燥系统机器加料用的PET漏斗-舱内空调装置（防潮）-成瓶传送带2。液压系统2-1.集成块中央分配器图2-1.Blocks分布示意图(ECS32)压铸模A1300B100B200挤压机(Extruder)B500

7、B600B400B900压铸模B1压铸模B2压铸模A2B1000B1050吹瓶模具B瓶模具AB700B14002-1-1位置2-1-2.功能表2-1。集成块功能BLOCK1001)挤压机位移油缸前后移动2）给集成块200的液压元件供油3）B1/B2压铸模的液压油缸上下移动4）B侧安全阀（集成块1050）BLOCK2001)A1/A2压铸模的液压油缸上下移动2）A侧安全阀(集成块1000）BLOCK3001）挤压机马达BLOCK4001）给集成块500的液压元件供油2)吹瓶模液压油缸3）给集成块700的液压元件供油4)给集成块600的液压元件供油5)给集成块1400的液压元件供油BLOCK500

8、1)A1/A2瓶坯排出器液压油缸2)A侧旋转装置液压油缸3）A侧传送装置提取器液压油缸(*集成块1100)4）A侧传送装置平动液压油缸BLOCK6001）B1/B2瓶坯排出器液压油缸2)B侧旋转装置液压油缸3)B侧传送装置提取器液压油缸（集成块1150）4）B侧传送装置平动液压油缸BLOCK7001）A侧拉伸杆油缸BLOCK14001)B侧拉伸杆油缸BLOCK9001）A1/A2 B1/B2注射器油缸BLOCK10001）A侧安全阀BLOCK10501）B侧安全阀BLOCK11001）A侧传送器提取器BLOCK1150*1）B侧传送器提取器有的是ECS48专有的集成块2-2。油箱表2-2.油箱

9、主油箱副油箱位置挤压机下部吹瓶模下侧容积2000升400升功能为集成块100，200，300,900供油(挤压机，压铸模，注射器)为集成块400，500,600，700,1400供油（吹瓶模，传送器)下限油标尺上限油标尺油箱油箱内有油标尺,当油面低于上限时报警，需要加油；当油面低于下限时，停机。油箱上有一黄色装置是空气过滤器.因为油箱内的油压要保持为零，必须与大气连通，这一过滤器的作用是防止大气中的灰尘进入到油箱。在油箱上有球型的油温传感器,当油温超过45时开始冷却，超过55时停机.2-3.液压符号液压系统的详细说明见液压系统图,在图上注意油路走向,并注意控制油路的控制流向。学习看懂液压图,连

10、接各集成块的液压图在液压手册中可查到。此符号中上边的是一开关，中间是过滤器，下边是一单向阀。当油路中的通过过滤器的油太脏，压力上升，推动switch的杆向关闭油路的趋势移动，当过滤器太脏油压足够高，开关关闭，则截断油路停机。实际元件上有指针显示,指针指到黄色，报警。指到红色，停机。比例阀,通过控制电压上升或下降，阀的芯杆按一定比例移动，控制阀门开口按比例增大或减小，这样可连续地控制液压油的流量，得到连续的运动结果。液压/电磁双控阀，靠电磁铁吸着芯杆移动，也可以通过油压推着芯杆运动来控制流向。子弹阀，上部是带弹簧的推杆和油腔，弹簧和上部的油压推着推杆使阀门关闭，当下部的油压大于上部弹簧的压力，而

11、上部油腔连油箱（油压零)，则推杆上升，油路打开。安全阀，安装在控制油路上，靠左侧推柄控制。当位于阀的左位时，即推柄推上，此时控制油路连通可工作；当位于阀的右位,即推柄松开，此时控制油路接油箱油压为零，控制油路不能工作。220bar220bar开关阀，从符号上看,与比例阀差不多，只是比例阀有箭头。开关阀只控制油路通断。上:限压阀（溢流阀）;下：减压阀。限压阀一般连油箱,它的作用是进口压力一定，当进口压力超出,阀导通于油箱的油路，降低油压；减压阀的作用是不论进口压力多大,出口压力是一定的。测试点，把油压表插入次点，可测出压力，如果油压与规定压力不符，则说明油路出现问题，需要处理。整个液压系统就是通

12、过这样一些阀门把油泵与液压缸相连的,另有一些象蓄能器这样的元件来保持油压能量。阀门通过控制流量大小，得到一定的油压，来控制液压缸或其他液压元件的工作,进而控制机器各部件的运动。2-4.液压泵本液压系统共有三组液压泵为系统供油:挤压机A侧为一个供油压力都为160bar的双联泵,供应挤压机驱动马达用油。挤压机B侧为一个供油压力分别为160bar和220bar的双联泵,供应挤压机定位液压缸和A、B侧四个压铸模用油。吹瓶模下面一个供油压力分别为110bar和130bar的双联泵，供A、B侧吹瓶模同步铰链夹、瓶坯排出器、传送器上下、前后、左右运动用油。2-5.蓄能器在机器中共有5个蓄能器，其功能是保持液

13、压回路中的压力稳定，减少系统的压力脉动.表22。蓄能器位置压力蓄能器1、2在BLOCK100处（B侧）140bar蓄能器3在BLOCK400处(A侧）110bar蓄能器4在BLOCK400处130bar蓄能器5在BLOCK900处200bar液压控制原理见相关液压图。3。气动系统ECS32机器的气动系统为机器提供压缩空气，包括吹瓶空气和服务空气.31。服务空气31-1.工作线路31-2。在挤压机头部有一套装置,服务空气流向如下所示:服务空气开关阀减压阀分水滤气器油雾器气动元件(如下图)图3-2.服务空气进口元件示意图1-安全阀(减压)2-油雾器3-分水滤气器4-电磁开关阀134安全阀压力过高，

14、泄压.油雾器开机阶段，把油雾压到管线内，润滑各气阀。分水滤气器从压缩机过来的空气，如带有水分,经过此装置后水分被滤掉。电磁开关阀有手动开关，但当PLC供电后,手动不起作用。313。服务空气控制部件表31。服务空气控制部件传送器部分接瓶坯器的打开/合上,在传送器旁有一开关阀，上扳则收集器分散开,下扳则聚合,在开关阀之前有一减压阀，是压力降到2bar。调整站部分1)上部的瓶坯旋转器上下移动。(rotation内有一皮带，马达带动其转动，皮带带许多传动轴转，这些轴带动传送带上的coller转动） 2）调整站气刀的前后运动由两个开关控制.吹瓶模密封部分吹瓶模上部控制密封板的导杆上下移动。出瓶部分1)排

15、瓶器推杆的上下运动。控制气压78bar。2)瓶/排瓶选择器来回翻动。压铸模的针阀上下运动和润滑气泵也都是由服务空气带动的。3-2.吹制空气32-1。概述吹瓶空气分为一次空气和二次空气，压力分别为10bar和40bar。在吹瓶过程中首先使用一次空气，它使瓶子成形80，同时一次空气还用来在吹瓶结束后保证瓶子与底部脱开（尤其在瓶底形状复杂时）；而二次空气则是使材料与模具完好无缺的贴合。322。工作过程10bar0bar1减压阀2压力表23-3.吹制空气进口示意图AB图3-4.吹制空气工作过程示意图空气罐40bar空气罐10bar消音器消音器吹瓶模具吹瓶模具吹瓶空气由高压空压机提供,初始为40bar，

16、之后分为两路,一路保持40bar,另一路经过减压阀压力减至10bar。在挤压机头部如图，40bar空气从A端进入，在A点分成两路，一路直接进入到吹瓶模前端的40bar空气罐,另一路按图所示向上经减压阀减成10bar后，由B端出来，进入到40bar空气罐旁边的10bar空气罐。空气罐容积均为75升。示意图如下:在吹瓶模上，模具分为两组，经管线与空气罐相连,如图.密封板上有排气管与外界相连，在出口处各有并排三个消音器。分别设置两组排气管的目的在于提高效率，可快速排出气体。吹瓶模内部有小孔，也是排气用.两个半模具合上后不是压得很紧，也可排出瓶坯与模具间的气体。吹瓶后，在底模有小孔,吹出气体把底模与瓶

17、子分开10bar吹瓶空气.33.气刀空气3-5.调整站的空气系统空气分配压力传感器红色过滤器气刀电泵调整站的气刀外接一气泵(在吹瓶模前端)，直接从大气中提取空气.在调整站的下侧旁边有一类似铁块的装置，是起分配空气作用的,其上面有黑色的压力传感器，当气刀的空气压力小于15mbar时，气刀停止加热。气刀中的加热空气正常温度为600700，加热前为室温.气压过低时，传感器发信号给控制电路，从而使加热元件停止工作。4。水冷系统4-1。概述图4-1.冷却水管的布置主油箱2000升操作舱液压马达挤压机通主油箱热交换器通A侧压铸模吹瓶模具通辅油箱热交换器B侧压铸模热交换器水冷却系统是保证机器各部件的正常工作

18、状态，主要包括冷却液压油、压铸模及吹瓶模具,其目的在于防止瓶和瓶坯的变形,从而保证瓶的质量。42.冷却水管的布置：以上回路都是在输出管上有阀门,以检测回路是否有泄漏。冷却水温度为1012.43。各种冷却装置：图4-2.吹瓶模具冷却模腔(高温)冷却板运动支撑板(低温)热水冷却水4-4-1.吹瓶模具：功能：为保证吹瓶质量,降低乙醛含量，应使吹瓶模具保持一定的温度，结构简单的瓶子无需保温，热灌装的瓶子要在高温下生产（ECS32为7080，用水冷;ECS48为120，用油冷)而如果运动支撑板温度过高，则会产生热变形，运动时就可能发生机械损坏,因此设置一块冷却隔板，用来分隔高温和低温区域。如右图:4-3

19、-2.注射器组件中央分配器隔板冷却水开关阀(控制PET通道)液压缸注射器热通道图4-3.注射器组件冷却功能：由于液压缸组件温度不能太高，所以在中间用一隔板将其上下分开，内部用循环水冷却。如下图:433.挤压机同理,如下图：图4-4.挤压机冷却高温段冷却水PET加热元件挤压机低温段43-4。压铸模由于模具上的O型密封圈受热易损坏，所以每个压铸模有四套冷却回路，分别对上模板、下模板、瓶口模具(LIP)和模腔进行冷却。4-45.液压油用两个热交换器来冷却液压油,当液压系统内油温超过45时，油温传感器给PLC一个信号，由PLC控制将水冷系统打开，当油温高于55时关机,从而使油温保持在4555之间。5.

20、润滑系统51。概述ECS32的主要润滑系统是为吹瓶模具的运动部件设计的,至于其它部件的润滑一般为自润滑和手工润滑。压铸模的导柱上有巴氏合金，可自润滑。而如挤压机和传送器等处需润滑的地方皆由工作人员定期加注或在导轨上抹油脂（人工)，这是日常维护中不可缺少的一项工作。5-2。吹瓶模具运动部件的润滑表51.润滑系统说明润滑部件位置润滑脂最高压力润滑液空气压力收集器位置油缸1铰链夹右侧20bar润滑脂(稀）6barB侧油缸2导柱左侧120bar润滑脂6barA侧两个油缸底部分别有空气泵，其能源由服务空气提供,服务空气经减压阀后降至其工作压力为6bar，有气压表标出气体压力。油缸头部都有油标传感器，当油

21、脂量过少时，发信号给PLC，出现报警信息。油缸结构如下：图5-1.油缸结构示意图润滑油在A、B侧各有一个收集器对润滑进行控制,A侧控制导柱，B侧控制铰链夹，这两个部件都是由PLC控制，当吹制模具每动作5000个周期后进行一次润滑,其过程为:吹瓶模动作5000次后,PLC发信号使空气泵开始运转，油缸内油压上升，活塞离开传感器,传感器位置置0位，挤出润滑油,经过若干个周期后（可由菜单设定，设定值高于实际值，实际值多为13)，活塞复位接触传感器，使其置1位，空气泵停转，润滑结束.工作过程如下:图5-2.润滑装置活塞示意图传感器1001活塞周期1周期2周期3每经历一个润滑周期，空气泵带动活塞杆动作一次

22、，挤油一次，在此期间，空气泵一直保持运转.6.电控系统6-1。概述图6-1.控制原理示意图1INPUTOUTPUTCPUEPROMPC(XYCOM)比例阀传感器ECS机器ECS系列机器有两套不同的电控系统,其一为MASTER主电柜，它接收机器各部位传感器发来的信息,并通过计算处理这些信息，然后发信号给辅助电柜或某些由主电柜直接控制的部件,控制辅助电柜的工作及控制一定的运动；其二为SLAVE辅助电柜，它控制机器各个部件的运动及加热。其控制原理如下图所示：EPROM（Read Only Memery）储存所有的PLC操作信息。机器和PLC之间通过一些卡连接。在所有运动部件上都有传感器和限位开关。并

23、且在控制面板的显示屏上可看出运动状况.输入输出处理CPU图6-2.控制原理示意图以传送器为例，其运动通过编码器得出电信号，此信号由传感器传到输入卡，如果传送器没有到位，则限位开关给PLC发报警信息,通过PC在显示屏上显示。如果传送器达到限位开关，则限位开关给PLC发出信号，然后，PLC给传送器一信号，使传送器上升和进入压铸模取瓶坯.此过程是通过PLC给比例阀信号控制的。辅助电柜功能简介如图6-3：图6-3.辅助电柜功能6-2。主电柜及PC6-2-1。主电柜(MASTER）图6-4.主控面板正视图By passsafetydoors boxreleasecoilby passside(A)cyc

24、leenableside(B)cycleenablehiprohighpressure110V24VPHASEL11PHASEL21PHASEL31TemperaturealarmthermalinterwentionF1F2F3F4F5F6F7F8F9F10F11F12F13F14F15F16F17F18F19F20cyclestopcyclestartcyclestopcycleresetlamptestalarmresetemergencymachineemergencyDATAinsertman/autosyndiraxesenableauxiliariesside Aheatside

25、 Bheatemergencyresetauxiliariesrunninginmanulemodecyclestartcyclestopextruderheat在主电柜正面有一主控面板，机器全部操作和监测机器状态都通过此面板来实现。机器主控面板示意图见图6-4。PHASE L11，PHASE L21，PHASE L31分别对应主电柜的三相电源，正常时亮。24V DC,110V DC为直流显示灯。110V开关阀ON-OFF24V图6-5.开关阀控制示意图主电柜正面左侧柜内有三个变压器，分别为220V(交)，110V(直),24V（直)。220V用于为PLC及主机PC提供电源。110V为开关阀（

26、ONOFF）的工作电压，电线为红色加热及运动。开关阀的开关的控制电压PLC输入输出的工作电压为24V,开关阀开关处有保险管，电流为3.15A。如图65。主电柜正视图如图6-6:图6-6.主电柜正面示意图主电柜中柜左柜右柜CB22011024小泵控制开关吹瓶模油泵压铸模油泵挤压机油泵辅助电柜变压器A主电柜背面左侧柜如图67:图6-7.主电柜背面左侧柜1 IN 1 OUT2 IN470466挤压机，吹瓶模，注射器运动OUTPUT比例卡INPUT控制比例阀主电柜背面左侧柜上部为PLC，其下部安有风扇，用于给主机冷却，中间柜有输入（E)箱，用于从机器PLC传递信息，输出（A)箱，用于从PLC机器传递信

27、息。PLC的电源电压是220V。622.PC(XYCOM）图6-8.PC后部接线图地线所有的辅助电柜SLAVEPLCPC的功能就是提供一个人机交流界面,使得我们可以很容易的对机器进行监视和控制.在这里我们可以清楚地知道机器各部件的运转情况,包括加热温度、运动位置以及各种警报提示,从而使机器的操作趋于简单化、自动化。6-2-3。各类控制卡本机器的控制是通过各类电子控制卡控制卡来实现的。图6-9.插线座上控制卡的位置示意图4AXDT/V25DT/TFS8DT/TFS16XYCOM可视为一个PC，内有程序用于控制加热坐标控制只有辅助电柜A/B有4AXP.I.D比例积分微分控制比例阀每个插线座上控制卡

28、的位置如图69所示：控制加热的卡是DT/V25，如图610所示。热电偶DT/TFSBUS数据总线图6-10.DT/V25结构及原理示意图DT/V25J1DT/CNTCPT100电阻数据线火线(220V)J2J1P0P1P2 KBRP3 WATCH DOG复位每一个辅助电柜上都有DT/V25,它实际上是一个比PLC的CPU低一级的中央存储器，存储着加热和运动公式，4AX的控制程序也要从此提取，DT/V25进行的是闭环控制,由闭环实现控制,保持工作在设置点上自动进行，但它只控制加热.DT/V25控制原理如图6-10。DT/V25卡通过数据总线给DT/TFS发出命令，DT/TFS卡接通电源，加热电阻

29、开始加热,达到温度后,热电偶给DT/V25发回信息。DT/V25得到信息后给DT/TFS发出命令，DT/TFS断开电源,热电阻停止加热，如此循环，形成一个闭环控制。操作者只需设定温度,系统即可自动进行工作，加热温度将会保持在设定点附近。例如:正确温度为270，如果温度降到250,测温点温度低于要求，V25给DT/TFS8(16）信号，火线和地线之间的开关闭合，DT/TFS8(16）给加热电阻发信号,开始加热到要求温度.每个DT/V25都有一个KBR地址口，为xycom寻址器，对应关系如下表：插线座012345KBR123456如果KBR和插线座接错,则不能进行加热.J2是DT/V25与PLC的

30、接口,J1是与热电偶的接口，P0.P1。P2是与辅助电柜与PC的接口,左下角有一列显示灯,第二个为黄色,其余为红色,第一个红色灯为RESET，第二个黄色灯名为“WD”，即“watch dog”,若其闪烁则说明此卡已损坏，需要更换，平时是灭的。在换卡时,应先切断电源,在进行更换,否则会烧坏所有的辅助电柜和PC.AN1AN2EN1EN22I/O通PLC电压比例阀活塞油缸传感器图6-11.4AX卡的结构和控制原理PLCPLC输入输出输入口1、2输出口1、2控制运动的卡是4AX，如图6-11所示。辅助电柜A和B上有4AX控制卡，它控制传送器,拉伸杆和压铸模的运动。每一个4AX控制两个比例阀，它实际上既

31、是控制卡又是执行卡.控制原理如图6-11。4AX负责的是坐标控制，即由比例阀控制运动。ECS32有三个坐标控制,包括传送器的上下运动、压铸模的上下运动和拉伸杆的上下运动；ECS48有两个坐标控制,包括前两种，拉伸杆为气动。首先PLC通过I/O接口给4AX命令,允许运动,此时4AX通过AN2接口给比例阀信号,比例阀换位接通油路，活塞带动元件运动，当运动完成后，传感器发出信号,通过EN2接口送到4AX,在经过I/O接口发回给PLC，PLC准备下一次工作循环。在右侧有一列发光二极管，上有标号,“Ix”红色发光二极管亮则表示PLC发信号可运动,“Dx”绿色发光二极管亮则表示运动完成给PLC发信号。若运

32、动完成,PLC未在设定时间内收到信号,则TIMEOUT,机器停机(声音报警），一般运动超时是由于油温过低。若I/O接口烧坏，也会超时。一块4AX卡控制2个比例阀，辅助电柜A中插线座1（右）的4AX控制压铸模上下运动，插线座0（左）的4AX控制传送器、拉伸杆的运动；辅助电柜B中插线座2（左）的4AX控制压铸模的上下运动,插线座3（右）的4AX控制传送器、拉伸杆的运动。本系统的加热有三种执行卡：一种是PWR8,用来执行控制调整站气刀加热如图612,它有8个输出可控制8个气刀加热，图中，火线为气刀的加热元件提供电源，一条火线给两个加热元件供电；输出用于给气刀的加热元件提供控制；220V线，地线和零线

33、是给PWR8供电的.另一种是PWRP，用来执行控制挤压机加热，如图612，它有8个输出，可控制8个加热元件。PWRP的最大输出电流为25A，正常为16A,熔断电流为32A.图6-12.PWR8和PWRP正视图输出地线两条220V供电PWR8火线零线PWRP串行线输出8根输入8根4个保险4个保险其它的加热是由TFS系列的TFS8或TFS16卡执行控制的,顾名思义，TFS8有8个输出，控制8个加热元件,TFS16有16个，控制16个加热元件.DT/TFS8最大输出电流6A，DT/TFS16最大输出电流3。5A。另外在辅助电柜C中的插线座4上还有一个DT/32IO的输入/输出卡，起传递信息作用。图6

34、-13.CNTCPT100CNTC图6-13中PT100是一个提供热电偶冷端温度补偿的装置,为CPU读取正确温度提供一个参考。这是由于热电偶距离较远，而且在热电偶连接处有信号泄漏,所以用PT100与CNTC一起工作,把从热电偶返回的信号放大，作比较,以恢复原信号.CNTC是一个信息转换器,可以把PT100发回的信号整流，再送到DT/V25。每一个CPU都配有一个CNTC和PT100。CNTC最多可连16个热电偶。如在20时,对应的电阻值是56W，在100时,对应的电阻值是1820W.如果热电偶断了,不能控制电阻,加热系统不工作。这些视频显示页上“HEATING DIAGNOSTIC”菜单中有显

35、示。如果热电偶断路，在Heating disgnostic Real显示999(电阻无限大)。如果热电偶反接，在Heating disgnostic Real显示888。当PT100关闭时,加热电阻自动停止工作。如果PT100被损坏，所有的真实温度显示为0。另外，机器在不能进行正常加热时，通常是如下原因造成的（如图614)：图6-14.加热中断的原因6-3.辅助电柜6-3-1.概述在整个机器上，共有四个辅助电柜，其位置如图6-15：图615.辅助电柜分布当一个辅助电柜被关上，但串行线仍传递信息，其他辅助电柜都可工作。辅助电柜B辅助电柜D辅助电柜A辅助电柜CPCRS432串行线XYCOM主电柜主

36、电柜及每一个辅助电柜内有一温控开关，当柜内温度高于设置温度时，报警。并且各配有风扇，用于冷却.在风扇外部，有空气过滤器。而且，各电柜门不关，不能加热。在每一个辅助电柜中都有插线座，结构如图6-16：图6-16.辅助电柜插线座插线座2插线座3辅助电柜B插线座0插线座1辅助电柜A插线座5插线座4辅助电柜C辅助电柜D632。辅助电柜的结构及功能1)辅助电柜A其内部结构及插线座上卡的位置如图6-17。PWR8PWR8插线座0插线座1控制调整站插线座04AXDT/V25DT/TFS8DT/TFS16图6-17.辅助电柜A功能：辅助电柜A主要控制A侧压铸模与调整站的加热。2)辅助电柜B与A基本相同.3）辅

37、助电柜C结构如图6-18所示。前部中部后部图6-18.辅助电柜C辅助电柜CDT/32I/OPWRP8个outPWRP8个outTFS16V25CPU输出功能：辅助电柜C的功能是控制挤压机和风扇.PWRP只在辅助电柜C中才有，它被用来控制挤压机和挤压机喷嘴的加热，TFS16用来控制中央分配器的加热及风扇的运动。4）辅助电柜D功能:辅助电柜D控制热通道、注射腔和PET阀的加热,其工作原理与其它加热系统基本相同。辅助电柜D中无4AX,只有加热控制卡(DT/V25），左边的蓝色箱内为电源(220V)，上有一开关，若需更换卡时，要将其置于CLOSE状态，断开电源。图6-19.数字与模拟信号数字模拟16-

38、4。控制线路图6-20.控制线路示意图串行线1串行线2注射器吹瓶模开闭挤压机旋转PCV25V25插线座插线座XYCOMCPU输出输入D/AA/D机器有两种控制，一种是模拟控制，一种是数字控制(如图6-19）.机器内主要部分是数字信号控制,控制线路如图6-20。挤压机旋转是压力传感器控制，控制是连续的，所以采用模拟控制.吹瓶模的开闭控制由传感器根据位置压力控制开合过程，所以为模拟控制。注射器也是模拟控制.上图中，与输入相连的线路用来传送警报,主要是温度警报(用于控制加热）。温度异常热电耦V25PLC INPUTCPUOUTPUT。中央分配器压力传感器PLC图6-21.中央分配器控制举例：如图6-

39、21，中央分配器中若PET压力不足，传感器给PLC发信号，PLC给比例控制卡发信号,控制比例阀动作，加大液压油量，挤压机螺杆转速增加，压力上升,当压力达到设置值,螺杆转速下降.如附图可见，此控制是一闭环控制，连续可调。挤压机液压马达处有一转速传感器，与PLC组成另一个控制回路,此回路是开环控制，当中央分配器的压力传感器坏了，可通过此回路控制挤压机转速。此回路中还有一元件为信号转换器,把挤压机的转速信息转换为电信号给PLC。此回路控制只有两档速度，非连续.RECIPES MACHINE下载DT/V25中的数据，进行重装。PC的两根数据线,一根通辅助电柜，一根通PLC.当要更改温度数据时，如要在P

40、C中更改，通过数据线到V25，如果offset中的运动参数要更改,经数据线到V25。集成块400上的比例阀是控制吹瓶模开合的，液压泵中的比例阀通过流量控制压力,进而控制模具开合速度。图6-22.ECS48电控示意图MASTERSLAVESLAVEI/OI/OI/OI/OI/O中央分配器的热元件分布：图6-23.热元件分布图中央分配器热通道No.2热通道No.1PET 阀注射腔注射器挤压机7.开关机步骤71。开机顺序1.开启冷却机(1）按“ON-OFF”键23秒可打开（2）设置温度:进水温度设定为45，出水温度设定为11，若进出水温度超过设定值，冷却机报警停机。2.开启10bar低压空压机3.开

41、启空气干燥机4。启动加料斗支架上的干燥机电控柜TEMP.PROCESSREAL VALUE50SET TEMP80（170)RETURN（1)扳动红色扳手（开燥机主电源)；（2）按下START按钮,进入此项菜单(如右图)，设定温度(露点)，开始设定为80，一个小时后，设为170，也就是干燥空气所需温度，干燥空气是循环使用的，但一定时间后也要更新；（3)将吸料管插入PET料箱中（在下面）,然后，在干燥机电控柜上按F2键,开始干燥；(4）进料控制及干燥：a。料斗中的原料少于最小数值时，红灯闪亮报警；b。原料需要干燥，在干燥机中有两个干燥塔轮流进行工作，停机一天需要干燥4小时,停机两天以上需要干燥6

42、8小时，通过测定干燥空气的露点（DEW POINT）来确定原料的干燥程度;c。待干燥合格后，打开手动气动阀(主电柜背面），开始进料；5。检查冷却系统观察进出水压分别为3和5bar(黑色指针），左出右进。.一般先开冷却机,后开空压机，冷却机开启无需空气且要有时间预热;6.开启主机(1)打开主开关，开主机(参考下页附图)1)开机时，主电源扳手应先顺时针转动，回到零位(绿）再逆时针扳动即可.开机后machine in emergency灯亮，按emergency reset键即可,若无效，应将机器上的11个紧急停机钮(红蘑菇头按钮)复位，再按emergency reset键；key置于右位为disa

43、ble状态，置于左位为enable状态；2)打开辅助设备开关enable auxiliaries；3）按灯检测键lamp test检测各指示灯；4）Release coil By-pass钮为保护装置，当置于enable状态时，若打开主电柜门，则会造成停机，当置于disable时，则打开主电柜门不停机,正常工作时应置于enable位；5)Manule/Automatic钮，置于Manule(左位)时，in Manule mode灯亮.按下cycle stop按钮后，左侧cycle stop灯亮，按cycle reset后，右侧cycle stop灯闪，直至其只亮不闪时，按cycle start

44、键;6)Alarm Reset键,有故障时，诊断菜单有报警显示，当有报警显示时，机器不能继续操作.解决故障后，按此键，把显示页上的报警信号消除，继续操作；7)Bypass Safety Doors Box钮为控制机器各门的安全装置,当置于enable状态时，打开机器门时会造成停机，置于disable状态时,可在开机时打开机器安全门;(2)下载清洁程序，具体做法是：在菜单上依次F2purgeF10;F2的功能是列出程序，F10为确认键.图7-1.主控面板正视图side Aheatcyclestartcyclestopcyclestopinmanulemodeside Bheatextruderh

45、eatsyndiraxeshiprohighpressureemergencyresetenableauxiliariesside(B)cycleenablecyclestartcyclestopauxiliariesrunningcycleresetlamptestalarmresetDATAinsertBy passsafetydoors boxreleasecoilby passside(A)cycleenableemergencymachineemergencyman/autoPHASE L11PHASE L21PHASE L3124V110VThermalinterwentionTe

46、mperaturealarm7.设置功能菜单下载清洁程序后,进入General菜单中的G/1 stations enabling项使Heating enable，包括A侧、B侧和挤压机均设成ENABLE，下面有三个显示灯变亮；8.检查加热状态进入Heating菜单中,检查各部件加热状态,此时，各喷嘴的enable应设为off；9。开启空压机注水泵用来向高压空压机的冷却塔注水（注水时，要将所有排水阀关闭),冷却塔在房顶上,注意：冬季管道易冻，机器长期停机要将水排空；10。打开高压空气注意：在进气管处有一吹瓶空气过滤器，在装机后第一次开机时，打开此过滤器，保证供气线路中的脏东西不会进入到机器内部管

47、线,以保证吹制质量(一般开机48小时后关闭此过滤器）;11。打开电泵启动所有液压泵，开启PET进料阀（在主电柜后面)；12.清洁挤压机挤压机温度达到要求后,把AB侧的辅助控制面板都设为手动高压，按“SCREW ROTATION，观察从挤压机喷嘴流出的原料,其颜色从褐色到黄色,最后变为胶状透明，此时清洁结束，然后将挤压机向前，与中央分配器对接，移动挤压机时，要设成手动低压，此开关最后应扳在“FORWARD位置上;13。加热喷嘴达到温度后，PC上的“TEMPERATURE ALARM灯将灭掉；14。清洁压铸模具体做法是:首先将模具打开,把一个金属盖放在模腔上，以免原料溅出,选择手动高压,按“SCR

48、EW ROTATION”同时“INJECTOR BACKWARD”3-4秒后，松开SCROW ROTATION，按“SPEAR VALVE同时“INJECTOR FORWARD”，1-2秒即可，重复一次，打开盖，将废瓶坯插入模腔，待冷却一会拔出，如此循环,清洁全部模具；15.设置功能菜单将Generalstations enabling菜单中的conditioning和blowing全部DISABLE，开始时不吹瓶;16.开始生产关好所有安全门，检查PC上的“Diagnostic”菜单是否有警报，按alarm reset键，将MANU/AUT设为自动，再按cycle reset键(三声响)cy

49、cle stop灯闪cycle stop灯常亮cycle start开机循环；17.开始吹瓶检查生产出的瓶坯,若质量可以，则可以开始加热调整站，待温度达到后，开始吹瓶。注意：辅助电柜的电源和其他与主电柜相连的元件由AUXILIARIES RUNNING键控制，辅助设备除外.蓝色钥匙在右位时，数据可更改,在左位则不行。黄色钥匙在左位时，若开电柜门会停机，在右位则无效。若使传送带手动动作,应注意拉伸杆、瓶排出器、调整站、密封装置的位置,以免卡死。72.关机顺序1。机器卸载把辅助控制面板上的开关置于“UNLOAD”，待余料用完后，再按“CYCLE STOP”停机；2。准备清洁关闭PET进料阀，把三个

50、手动/自动开关全部置于自动，并把安全门旁路开关置于右位，打开操作舱门；3.清洁挤压机把挤压机后移，选择手动高压，挤出一些余料；4。关闭主机关闭所有模具；关闭液压系统（泵);在PC上将所有机器指令DISABLE，之后关闭主电源；5.关闭干燥器方法一：按F4键，降温至60自动关机。方法二：按“ESC”键,进入01菜单，将温度值设为100。1）待真实值降至100后，按F4键即可，其降到45自动关机.2)或待温度降至60后，按STOP即可。只有各部分温度都降至低于100，才有可能关闭冷却水循环系统的冷却机。6.关闭辅助设备关闭高压空压机,低压空压机，关冷却机；注意：加料斗需要低压空气,不可在关加料斗前

51、关低压空气。8.故障排除8-1.压铸模问题故障机械液动部件检查电动部件检查解决方案模具不能运动1.1检查驱动压力（查阅第四章压力校订说明)1。2检查蓄能器压力(查阅第四章压力校订说明，图8/4)1。3检查模具安全阀的关闭1。4检查蓄能器充填阀的功能1.5检查ECS8000上集成块油缸管接头的连接1.6检查压铸模有无受到机械妨碍：运送中插入闭模中的螺钉，柱状轴瓦抱死，模腔板未平衡冷却2.1按下按键，检查PLC输入卡的信号被执行2.2消除所有警报分析页中的警报，选定手动低压状态,按动控制按钮,检查警报显示的RED LION面板2。3检查PLC输出卡和2DB00静电中继卡的执行（查阅电路图1D4)2

52、。4检查与PLC相连的V25卡（黄色LED关断)2。5检查”系统信息视屏页的插槽释放.如果V25或4AX的值等于0,意味着板卡未连接2。6检查4AX卡的执行，二次绿色LED开启(坐标卡执行)并且二次红色LED开启（坐标卡执行)2。7按动控制键检查辅助电柜中紫色电线是24V(查阅电路图2D2 2D3)2。8检查比例阀卡的参考电压值， 给定手动速度+偏置之和,按动控制键（红黑电线，查阅图2D2 2D3)2.9检查比例阀的电压（黄色LED开启)2。10借助PARKER的阀测试阀芯的电压值(粉色电线，电路图2D3），给定手动速度+偏置之和，保持压力控制运动，泵开启,并且阀设定点1。4执行2.11在PL

53、C上查证信号”取出器上升”（查看电路图1C3011C303-1C3051C307)2.12检查视屏页”轴未溢出允许的40MM范围1.1如果压力降低则增高压力1。2如果蓄能器内压力降低,更换氮气.如果仍然下降,则更换内胆配件（查阅内胆配件替换手册)1。3检查门上的凸轮插入阀杠杆的配合1.4手动检查阀芯的运动。如果其不动，更换阀1。5更换它们的位置,检查O型圈的位置2.1借助测试仪检查接触面的闭合，然后沿线检查电线的连接（查阅电路图1C301-1C3031C3051C307)2。2如果PLC输出未执行,更换板卡.如果静电中继卡输出未执行,检查保险丝；如果它是好的,更换静电中继或整个板卡。2。3更换

54、V25卡检查地址(查阅V25配置手册）2.4更换V25或4AX卡2。5检查泵和PLC的输入/输出都开启(查阅电路图1C310-2D4）2。6查证第一和第四LED在开启.如果s具备上述条件仍无电压，则更换DT 4AX卡.2.7查证联接器导线正确连接或更换4AX卡2.8检查辅助电柜的电压(MP2A 24V)和电缆末端2.9如果无值或低于参考值很大，则更换阀坐标运动迟缓导致机器超时1.1查阅”模具不运动”点1.11。2查阅模具不运动”点1。21。3检查视屏页”模具运动时间设定”，瓶坯排出器的上升，下降运动2.1查阅”模具不能运动”2.8点.2.2在存在问题的方向上增加0。05V的配置，如果运动过快，

55、减少偏置值1。1查阅”模具不运动”点1。11.2查阅”模具不运动”点1。21.3借助流量调节器提高有问题方向的速度,如果有机械障碍首先检查2。1查阅”模具不能运动”2.8点。2。2更换阀2。3更换编码器.首先检查编码器是否已安装（查阅坐标控制)模具关闭时超时1。1查阅”模具不能运动”1.1点。1.2查阅传送器运动时间2.1模具关闭，检查PLC上模具限位开关关闭信号（查阅图1C301-1C303-1C3051C307）。2。2检查仿型图1的到达位置1.1查阅”模具不能运动”1.1点。1。2检查驱动压力或增加流量控制阀的作用速度2.1检查限位开关的机械运动，如果功能失常就更换2。2检查编码器与支架

56、的固定.检查接头与辅助电柜的接线,检查仿型图的位置设定,如果一切正常,更换编码器.压铸模开启时间超时1。1查阅”模具不能运动”1.1点.1.2查阅传送器运动时间2。1检查仿型图2的到达位置1。2如果运动迟缓,检查驱动压力或增加流量控制阀的作用速度;如果其缓慢上升或下降，更改相关阀的偏置2.1检查编码器与支架的固定。检查接头与辅助电柜的接线，检查仿型图的位置设定，如果一切正常，更换编码器。压铸模瓶坯排出器限位开关配合不好2.1在PLC上查证取出器上升和下降的输入未同时显示.与设定位置平齐(查阅图1C301-1C303-1C3051C307).2.1如果总是执行限位开关。压铸模瓶坯排出器定位不准确

57、1.1检查模芯保持器(无抱死现象)1.2检查驱动压力，查阅压力校准卡第三章,图.3/1）1。3检查蓄能器压力，查阅校准图，第八章图8/31.4检查导向装置无抱死现象1。5检查ECS10000分流器功能1.1在模芯保持器内表面安放植物材料的润滑。如果考虑到抱死,更换模芯保持器1。2检查压力.如果过低，调节减压阀或增加作用在流量控制阀上的速度1.3检查蓄能器的充填.如果再次充填压力太低。检查内胆装置的状态.1.4如果抱死不太明显，可以用砂纸打磨来解决问题1.5查证先导点后检查分流器(1。1-1。21.3-1。4）取出器排坯不好依靠压铸模内的机械凸轮作用增加取出器冲程瓶坯残留在模芯上1。1检查冷却水的质量和温度1。1检查冷却器工作正常，降低几度水温.如果问题仍然存在应清理换热管运行中模具有振荡1。1检查”模具不能运动1。3点.1.2检查偏置值不能过高2.1检查”模具不能运动”2。8点。1.1检查”模具不能运动”1。3点.1.2减小偏置值2。1检查”