原阳县气象局层框架结构办公楼施工组织设计

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1、目 录第一章 、编制说明及依据 第二章 、工程目标第三章 、主要施工方法第四章 、冬雨季施工措施第五章 、确保工期的技术组织措施第六章 、确保工程质量的技术措施第七章 、确保安全生产的技术组织措施第八章 、确保文明施工的技术组织措施第九章 、施工机械配置计划第十章 、劳动力配备计划第十一章 、施工总进度计划第十二章 、施工现场总平面布置附表一：拟投入的主要施工设备表附表二：劳动力计划表附表三：进度计划附表四：施工总平面图第一章 、编制说明及依据1.1编制说明1、本施工组织设计是根据该工程的招标范围和招标文件、工程特点、技术要求、现场情况、业主要求工期、施工条件等要求而编制的。2、根据本工程设计

2、特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。3、本施工组织设计在编制中的不详之处，均以国家有关技术规范、标准、规定为准。1.2编制依据1、招标单位提供的工程招标文件。2、招标单位提供的图纸。3、国家和行业现行的施工标准图集及验收规范。4、工程设计所要求的和其他与本工程有关的现行技术规范和规定。5、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。6、我公司制定的质量管理手册及质量保证体系等文件； 第二章、工程目标2.1工程质量目标各分项工程质量保证项目符合相应质量检验工程标准的规定，基本项目优良项数达到检验项数的80以上，允许偏差项目抽检的实

3、测值在相应测量检验评定标准的允许偏差范围内；质量保证资料真实、准确、配套、齐全，观感评分率达到95%以上。确保工程合格。2.2工期目标及控制河南原阳县气象局综合业务办公大楼施工工程招标工期270日历天。我公司在现有条件下保证在270日历天内完工，投标工期为270日历天，并力争提前完工。2.3安全文明施工目标1、安全文明施工目标争创文明工地。2.4服务目标1、服务目标建设项目满足为业主和其他相关设计要求的能力。服从业主的统筹调度。服从监理工程师的正确指导，全力支持监理单位的监理工作。按照建设部第80号令房屋建筑工程质量保修办法，对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷，予以修复。第三章、主

4、要施工方法3.1测量工程本工程的测量工程主要包括：1）复核高程以及坐标控制点。2）平面控制主轴线引测验收。3）地上结构楼层放线测量及垂直度控制。4）高程控制点引测、地上结构高程控制。 3.1.1进场后由公司测量组使用全站仪根据建设单位提供的高程以及坐标控制点进行复核建立施工基准控制网。 3.1.2平面控制主轴线引测一般规划部门提供的控制点位于建筑物开挖影响区范围内，在土方开挖施工时，往往会不得以而遭到破坏或发生位移。因此在土方开挖前，要将控制点进行引测。引测时需根据规划部门提供的控制点，按照建筑物的轴线方向，分别引测几条相互垂直的控制主轴线，主轴线选择的位置要求要保证其它轴线可以迅速、准确的测

5、放，将主轴线分别标识在两侧围墙或稳定的建筑物上，用红漆标识，并加以妥善保护，作为以后进行引测的依据。建筑物的围护结构封闭前，应根据施工需要将建筑物外部控制点转移至内部，或将围墙相应预留洞口，保证可以和内部控制点通视。当由外部控制点向建筑物内部引测时，其投点误差，一级不应超过2mm，二级不应超过3mm。各控制点的标识位置要考虑到土方开挖的放坡距离，防止控制点产生位移，控制点要固定可靠，可用长约0.5m、直径16的钢筋钉入地下，再在钢筋头顶面用钢锯锯出标志。3.1.3地上结构施工放测地上结构施工，先根据地面上控制轴线桩点，用经纬仪按“外控法”主控轴线投测到施工层，再根据主控制轴线将各结构轴线和结构

6、模板边线测出。结构施工平面内放线步骤如下：第一步：用经纬仪按“外控法”将主控制轴线投到施工层；第二步：根据主控制轴线和设计图规定的尺寸，确定各轴线及其上各柱位置；第三步：以轴线为据，按柱墙、梁板截面尺寸定模板边线。3.1.4高程控制点引测、地上结构高程控制工程开工前，要根据建设单位提供的水准基准点，将本工程场地水准点引测在本工程施工现场，标注于沉降稳定的围墙或建筑上。土方开挖后，水准点要引入基坑内。并在边坡四周作好标高，用以严格控制基底、垫层和砼底板的标高。主体施工结束及砖墙砌筑后，要在柱子上、墙上，标识建筑50线。以备砌墙、抹灰用。抹灰结束后，要标识建筑50线，以备装饰时，地砖、吊顶的施工。

7、3.2土方工程3.2.1土方开挖本工程土方先用机械大开挖，挖至距坑底300mm处，改用人工清槽。首先应进行土方挖、填的平衡计算，做好土方平衡调配减少重复挖运，除去必须回填的土留到基坑四周外，余土将一次性运到指定弃土场，做到文明施工。挖土机械采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土。土方开挖前，先检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。机械开挖时，应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，并注意底部要预留200厚土层，待验槽浇垫层时挖除，以防止因基底长时间暴露而受扰动。基坑开挖时如发现土质与地质勘察报告不符或出现其它异常情况，要立即通知设计、业主、监理等有

8、关人员研究解决。基坑开挖至设计标高，要由建设单位、监理单位、质量监督部门、设计单位和勘察单位共同进行验槽，验收后方可施工垫层。3.2.2土方回填基础施工完成后，经建设单位、设计单位、监理单位及质检部门进行监督验收后进行土方回填，回填时应进行均匀分层（2030cm）填土、夯实，并用环刀取样试验，严禁一次填土过高或用水振法密实，水工要做好管线预埋工作。1、回填土施工应对称进行，并应分层夯实。人工回填夯实时每层土虚铺厚度不大于250mm，采用机械式每层回填厚度不大于300mm。压实度系数不得小于0.94。2、夯实前对填方初步平整，夯击时依次夯打，不留间隙。每次夯打应有1520cm的重叠，避免漏夯，确

9、保回填质量。3、土方回填前，对地下室结构及防水进行检查和验收，采用优质粘土进行回填，绝不允许采用垃圾土、冻土及不明土质等不合格土进行回填。4、土方回填按设计要求预留一定的沉降量，以备自然下沉。5、土方回填时注意地下室外墙外侧防水层的保护，以免造成破坏而引起渗漏。6、回填过程中应及时对回填土进行环刀取样检测，以控制施工质量。3.3砌体工程（1）原材料要求、材料运输砌块的强度等级和砂浆的种类、标号必须符合设计要求，使用前做好材料检验，未经检验或经检验不合格的砖禁止使用。混凝土砖砌筑严禁浇水润湿。现场砂浆采用机械拌合，本工程采用容量为325L的砂浆搅拌机，搅拌砂浆时，先投砂和水泥，干拌均匀后，再投入

10、石灰膏和水，并搅拌均匀。拌和时间为自投料完算起，不得少于2min。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕； 根据施工现场对材料用量的实际要求，2层以上所用砖块、砂浆，将由龙门架负责向上运输。（2）施工顺序：施工准备（放线、立皮数杆等）排砂撂底拌制砂浆、砌空心砖墙自检、检验评定。（3）施工要求：1）拉结筋要求：砖墙与柱子或墙连结处要设拉结筋，拉结筋要与柱子中预埋的钢筋（双面焊26，L=10cm锚筋）铁件焊接，焊好后要进行隐蔽验收，严禁随砌随焊。砌体的拉结筋采用26钢筋，竖向间距不

11、大于500mm，长度不少于1000mm。2）皮数杆要求：皮数杆以50线为界，刻划出砖厚、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等竖向构造的变化位置；并竖立于墙角、丁墙和十字墙拐角处，其间隔不得超过15m。皮数杆间拉准线：砌240砖时，必须单面拉准线，砖依准线砌筑，区分正、反手墙位置，凡楼梯、过道必须将正手墙置于行人集中面。（4）施工方法1）摆砖：砌筑前先要摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时要考虑门窗、砖垛、窗间墙、七分砖、半砖的影响，必须使各皮砖的竖缝相互错开，同一墙面上各部位的组砌方法要统一，并上下一致。丁砖必须是丁整砖，严禁外丁内“破”。2）灰缝要求：水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，不

12、大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝，严禁用水冲浆灌缝。3）勾缝：清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并洒水湿润。开凿瞎缝，并对缺棱掉角的部位用与墙面相同颜色的砂浆修复齐整。将脚手眼内清理干净并洒水湿润，再采用与原墙相同的块材补砌严密。勾缝用砂浆用细砂拌制的1：1.5水泥砂浆，内墙面也可采用原浆勾缝，但必须承砌随勾，并使灰缝光滑密实，外墙脚手眼采用C20膨胀细石混凝土浇筑密实。4）留槎：本工程抗震设防烈度为7度，根据规范要求不得留直槎。外墙的转角处严禁留直槎，除转角处外，可留直槎，但必须砌成凸槎，直槎要加设拉结筋，拉结筋的数量为两根直径6m

13、m的钢筋；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不得小于500mm；末端要有90弯钩。（5）质量标准项次项 目允许偏差（mm）1轴线位置偏移102基础和墙砌体顶面标高153每层垂直度54表面平整度85水平灰缝平直度106水平灰缝厚度（每十皮）87门窗洞口宽度58门口高度15，-59预留构造柱截面（宽、深）1010外墙上下窗口偏移203.4钢筋工程一、钢筋质量要求（1）本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。（2）所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检

14、验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。（3）钢筋的表面应洁净、油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。二、钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20三、钢筋连接根据本工程结构部分所使用的钢筋的特点，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊。结构竖向

15、钢筋的连接，可采用一层层高连接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。焊工要取得焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接。在任一接头中心至35d、且不小于500mm的区段区，同一根钢筋不得有两个接头；该区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，应符合“受拉区不宜超过50%；受压区不限制”的规定。四、钢筋绑扎在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，总的结构施工顺序为：柱钢筋绑扎、框架梁钢筋绑扎、楼板钢筋绑扎；各部位的钢筋工程，将在此总的结构施工安排内依各自结构特点组织施工。本工程主体部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，

16、计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成柱钢筋施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行柱封模。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。构造柱插筋按测量放线位置定位，并做好根部定位固定，抗震节点的箍筋按规定正确设置和绑扎。五、柱子钢筋工艺流程：绑箍筋画箍筋间距线套柱箍筋焊接柱子主筋按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，注意考虑柱子上、下加密区及梁柱核心区内的箍筋，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，箍筋的弯钩要上下左右交错放置，抗震区箍筋弯钢平直长度为10d，在立好

17、的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均进行要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。上、下箍筋加密区长度要符合要求，梁柱核心区要绑扎箍筋。六、梁钢筋工艺流程：穿主梁底层纵筋及弯起筋放主梁次梁箍筋画主次梁箍筋间距穿主梁上层纵向架立筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受和钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，绑架

18、立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线要符合设计要求。纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋的弯钩左右要错开布置。七、板钢筋工艺流程：绑负筋绑板下受力钢筋模板上画线清理模板清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其它可以梅花绑。在钢筋在下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层的厚度。3.5模板工程模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，施工中我们将提前对模板系统进行设计。

19、根据本工程特点，本工程各部位选用以下模板类型：柱、梁、板采用钢模，支撑系统采用满堂脚手架，钢管加固支撑。模板支撑系统选用原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的租赁费；一、梁、板、柱模板工程本工程拟采用多胶板和钢模相结合的方式。圈梁、平板采用组合钢模板，框架柱采用九胶板，要用钢管支撑，使用模板应保证工程结构、构件、部分形态、尺寸和相互位置正确。模板工程施工要点：（1）模板系统选用有足够强度、刚度和稳定性的木模板，木模组合方便，并且可制拼成各种不规则形状，以适应不同部位的需要。（2）模板工程施工先由木工工长放样，定尺寸，制作好后并且在地面上组拼无误后再安装，特别是构造

20、柱与圈梁接头处不能用碎木条拼接，以免发生颈缩和胀颈现象。（3）模板表面满涂隔离剂，以防伤损构件棱角和有利脱模。（4）为避免模板系统发生沉降，在支撑下部加5cm厚垫板，并加密支撑，还要加斜撑（拉）杆。三、楼梯模板施工楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使砼浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇砼时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。四、模板拆除对竖向结构，在其砼浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的砼试件强度实验结果结合

21、结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。当楼板的砼达到一定强度后，先拆除早拆支撑，再拆除其余支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁拱壳8758100悬臂结构1003.6混凝土工程根据现场实际情况和业主方的要求，本工程混凝土采用商品砼，经混凝土输送泵泵送入模。1、原材料要求（1）水泥：水泥一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须要有出厂合格证，并进行复试检验，未经检验或经检验不合格的

22、水泥严禁使用。（2）粗骨料：为了防止混凝土泵送时管道堵塞，应控制粗骨料最大粒径与输送管径之比，粗骨料要采用连续级配，含泥量不得大于1%，粒径选用5-30mm，质地坚硬，不得夹有片石、泥块和含有风化石。（3）细骨料：细骨料宜采用中砂，级配良好，含泥量不得不于3%。粗细骨料进场后必须按规定取样检测，各项指标达不到要求者不得使用。（4）外加剂：泵送混凝土加入木素磺酸钙等外加剂，可有效地防止离析现象，提高混凝土的保水性。（5）粉煤灰：泵送混凝土宜掺入适量的粉煤灰，以改善混凝土的黏塑性，提高其可泵性。（6）水：混凝土的拌合用水要洁净，无有害杂质。2、混凝土配合比（1）可泵性：为了防止混凝土在竖管中产生离

23、析，除必须满足混凝土设计强度、耐久性要求外，尚应满足可泵性要求。（2）坍落度：混凝土坍落度是泵送混凝土的一个重要参数，坍落度过小，对泵的缸体吸进状态不利，增加了泵送阻力，易造成输送管堵塞；坍落度过大，会造成混凝土拌合物离析，也易发生堵管现象。3、泵送混凝土的运输（1）泵送混凝土一般采用商品混凝土、用搅拌运输车运送，搅拌运输车的现场行驶道路，宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求；（2）混凝土搅拌运输车地运输途中，其拌筒应保持3-6r/min的慢速转动；泵送混凝土运输延续时间不宜超过初凝时间的1/2；（3）搅拌运输车给泵喂料之前，先中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，开始喂料时，宜先低速出一点料

24、，观察卸料情况，喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使集料斗内的混凝土保持在高度标志线以上，中断喂料作业时，搅拌车的拌筒应低速搅拌混凝土；（4）混凝土泵的进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，防止粒径过大骨料或异物进入泵造成堵塞。严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵；（5）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽筒中积水。4、泵送混凝土的泵送（1）泵送混凝土流动性大、浇筑速度快，混凝土在泵压作用下入模、经振捣后较短时间内即对模板产生大的侧压力。泵送混凝土的模板设计应充分考虑这种特点，采取必要的加固措施，确保模板和支架具有足够的强度、刚度及稳定性。（2）混凝土泵送施工应有统一指挥调度，保

25、证施工顺利进行；配备通讯设备，保证混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。（3）混凝土泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空车试运转。混凝土泵车的支腿应完全伸出，并插好安全销。（4）泵启动后，先泵适量水湿润泵的料斗、活塞及输送管道；经泵水检查，确认示和管中无异物后，再泵送水泥浆或1：2水泥砂浆或与混凝土同组份的水泥砂浆，用以润滑混凝土泵和输送管内壁；润滑用的水泥浆或水泥砂浆在出料口处应分散开，不得集中浇筑在一处。（5）开始泵送时，泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度应先慢后快、逐步加速，以保证正常速度连续泵送，并能及时排除故障。同时

26、应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度泵送。（6）混凝土泵送应连续进行，当遇到混凝土供应中断等情况时，应采取慢速和间歇泵送，并要满足所泵送的混凝土从搅拌到浇筑完毕所延续的时间不超过其初凝时间。当有计划中断泵送时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，中断泵送期间，可利用搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送时，应每隔4-5min进行4个行程的正、反泵。5、泵送混凝土的浇筑混凝土浇筑时，严格按照操作规程施工，浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑高度、浇筑长度和振捣时间，注意混凝土初凝时间，杜绝混凝土浇筑时，出现施工冷缝或在非设计部位和规范不允许的部位留下施工缝。混凝土的振捣要

27、格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝漏振，插入振捣器时要“快插慢拔”，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣器的移动距离不得大于其作用半径的1.5倍，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度不得少于50mm，以消除两层间的接缝。混凝土板表面振捣时，平板振捣器的移动间距要保证振捣器的平板能覆盖已振动部分的边缘。本工程混凝土为柱、梁、板一次性浇筑成型。浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土要经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞，发现问题立即处理，并要在已浇筑的混

28、凝土初凝前修正完好。柱子混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。梁、板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回拖动振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝要留置在次梁跨度的中间1/3范围内，且与梁板垂直，不得留斜槎。6、混凝土养护：混凝土浇筑后，要派专人浇水养护。楼板表面覆盖草帘或水浸法养护（控制内外温差小于25度）；墙、柱混凝土要经常浇水养护，混凝土浇水养护时间不得少于7天，当日平均气温低于5时，不得采用浇水养护，要用塑料布和草垫子加以覆盖。3.7装饰装修工程本工程装饰装修工程的施工顺序为

29、先内墙顶棚抹灰及内外墙面抹灰，再施工楼地面工程，最后门窗等细装修。3.7.1抹灰工程1、作业条件（1）、主体结构经有关部门（质量监理站、设计院、建设单位和施工单位等）进行工程检查，合格验收后方可进行抹灰工程。（2）、检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。连接缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实；对缝隙较大的应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，门口处应设置保护措施，以防碰坏。铝合金门窗框等先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。（3）、将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10

30、%的107胶），然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和铅丝头（22号铁线）剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。（4）、配电箱安装完毕，背后露明部分应钉上钢丝网，接线盒用纸团堵严，管道穿墙洞必须安装套管，且用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。（5）、抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架子（或用钉好的高马凳子），架子或高马凳子要离开墙或墙角200250mm，以便于操作。（6）、屋面防水工程未完成前进行抹灰工程时，必须采取防雨水措施。（7）、室内抹灰的环境温度应不低于5，不得在冻结的墙面上抹灰。（8）、抹灰前熟悉图纸，编制抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定达

31、到优良标准再正式抹灰。2、墙面抹灰（1）、抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，砖墙表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净。（2）、必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出基准线。（3）、基层处理洒水湿润墙面，基层为砼时，应先刮素水泥浆一道。（4）、抹灰时先薄薄地刮一层使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，抹完底层后，再抹面层。（5）、抹水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面层注意接槎,表面压光,不得少两遍,罩面后次日进行酒水养护。（6）、阴、阳角抹灰时,其方正、垂直、平整要符合规范要求。3、顶棚抹灰钢筋砼楼板顶棚抹灰,应用清水湿润并刷素

32、水泥浆一道。4、保证抹灰质量的技术措施（1）、主体砌墙阶段严格要求质量，砖墙垂直度和平整度偏差控制在允许偏差范围内，以避免后期墙粉刷时基层偏差过大，抹灰层过厚，干缩率大，造成空鼓、裂缝。（2）、墙面粉刷前基层处理干净，认真清理，提前浇水（可提前一天），一般浇水二遍，使渗水深度达到8-10mm即可达到抹灰要求。（3）、门窗框两边墙面，塞灰严密，重视门窗框塞缝工序，由专人负责，避免塞灰不严，使木砖松动，造成门窗框处产生空鼓裂缝。（4）、严格控制砂浆配合比和原材料质量，根据不同基层、不同部位取不同配制的砂浆。另外对淋制白灰质量管理，对欠火灰，过火灰颗粒及杂质过滤彻底，避免做灰膏时熟化时间短，抹灰后遇

33、水继续熟化，体积臌胀造成墙面炸裂，开花。（5）、对于特殊基层（圈梁部位）要先浇水湿润，再刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆打底，待底灰匀六七成干时，用1：2.5水泥砂浆罩面。3.7.2楼地面工程1、施工顺序：测定标高基层处理刷水泥砂浆结层铺抹水泥砂浆抹平、压光养护。2、施工方法：（1）、用平水管检测房间的地坪标高，并将统一标高线弹在四周墙上，离地500mm,作为面层标高的控制线。（2）、基层面清洁后刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（3）、根据室内+50cm水平线，在地面四周做灰饼

34、，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。（4）、对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。（5）、在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火侯，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。（6）、在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。（7）、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于5天。3.7.3门窗工程本建筑所

35、采用的外窗为塑钢窗；门为木门和卷帘门；门窗采用5+12A+5单框中空玻璃。1、塑钢窗的施工（1）、操作工艺施工方法：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口埋设连接软件塑钢窗拆色检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜塑钢窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。主楼建筑可用经纬仪找垂直线。、安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙中方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则应以同一间窗台板外露尺寸为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5cm为宜。、安装塑钢窗披

36、水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置准确牢固。、防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按要求进行。安装时若采用连接铁固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。、就位和临时固定：根据已放好的安装位置安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。、与墙体固定：有以下三种方法，沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。用弹性连接。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。、处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，

37、应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填密封胶，胶体饱满，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待断桥铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。2、木门（1）、木门框操作工艺、首先应从顶层用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。、根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸， 对不符线的结构边棱进行处理。、 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固， 应提前检查预埋

38、木砖数量是否满足，每块木砖上应钉2根长10cm 的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。、木门安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。、做样板：把门扇根据图纸要求安装到门框上。按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。、弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、 位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。门框的安装标高，以墙上弹的50cm平线为准，用木楔将框临时固定于门洞内，为保证相隔门框的平直，应在门框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。门框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于

39、钉钉。（2）、木门扇的安装、先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。、 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。、第一次修刨后的门应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开

40、上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。、门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。、合页槽剔好后，即安装上、下合页、安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。、 安装

41、对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。、五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面。、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头， 对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。3.8屋面工程本工程屋面防水为3mm厚SBS防水卷材两层，找平层为1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75-0.90kg/m3。屋面保温采用80mm厚聚苯板，找坡层为1：8水泥膨胀珍珠岩2%找坡。3.

42、8.1找坡层施工本工程采用材料找坡。找坡层为1：8水泥膨胀珍珠岩2%找坡，四周1m范围内采用水泥砂浆找坡，坡度2%最薄处不小于20mm。施工时控制好配合比及含水量，严格按照事先找好的坡度施工。在找坡层度复核无误后，开始做找平层及防水层。3.8.2找平层施工本设计均为1：3水泥砂浆找平。保温层施工通过验收，养护到位，将表面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的修平，对突出保温层以上的管道，基座及各种出屋面的结构处理好，在找平层施工时，该部分及所有阴阳角等有损伤防水层的各种突出物，需作局部抹灰，抹成圆弧状，其半径为150mm。3.8.3防水层本工程为SBS卷材防水层，铺贴前，原材料要做试验，要有出厂合

43、格证，要安排专业人员严格按标准图施工。卷材的搭接短边不小于100mm，长边不小于70mm。屋面施工结束，进行72小时的蓄水试验，以保证屋面不渗漏后，再进行隔热板等施工。3.8.4主要机具1、电动搅拌器、高压吹风机2、铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔3、作业条件（1）、施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。（2）、铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。（3）、基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、

44、脱皮等缺陷，基层含水率应不大于9%。（4）、防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。3.8.5操作工艺1、工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层2、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。3、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶，聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口

45、等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷，涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。4、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，应根据设计要求确定。5、卷材铺贴工艺应符合标准、规范规定和设计要求，卷材搭接宽度准确，接缝严密。平立面卷材及搭接部位卷材铺贴后表面应平整，无皱折、鼓泡、翘边，接缝牢固严密。防水工程完工后强调成品保护。工程验收前应把施工用的物品搬走，杂物清扫干净，经闭水试验和验收后，方可做屋面保护层。要求现场作业人员不穿钉子鞋，避免破坏防水层。水暖工、架子工操作后要进行检查，对破损的防水层应及时修理好，避免后患。3.8.6屋

46、面保温层要求1、保温材料的强度、表现密度、导热系数、吸水率以及配合比，均应符合规范规定和设计要求。2、板状保温材料，应粘贴紧密，铺平垫稳，找坡正确，错缝铺设并嵌密实。3.9脚手架工程3.9.1脚手架选型本工程拟采用落地式双排脚手架，从地面搭设至楼顶。1、工程脚手架均采用483.5 钢管搭设。2、脚手架的搭设进度，应高出施工面一步。3、为保证人身安全和减少环境污染，在每步脚手外均设置竹笆，并满挂密网。 4、脚手架要求横平竖直，整齐清晰，图形一致平竖通顺，连接牢固，符合外架安全标准。3.9.2脚手架的搭设要点1、脚手架搭设顺序：基础平整立杆大横杆、小横杆、搁栅剪刀撑脚手笆防护栏杆。 2、脚手架立杆

47、底部应设垫板，木垫板的厚度不小于50mm，长度不少于2跨，以均匀地传递脚手架集中力。本工程钢管脚手架的搭设高度不超过24米，考虑到周边基层承载力不够，立杆底部不仅设槽钢。 3、脚手架的步高为1.80m，离底部200mm 处设一道扫地杆。以保持脚手架底部的整体性。 4、首步脚手架步高为1600mm杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。 5、钢管脚手架应按规定设置剪刀撑，剪刀撑的杆件应齐全有效，以增加脚手架的稳定性。接长应采用搭接方式，并固定于横向水平杆的伸出端或立杆上，其与地面夹角应在4560之间。6、钢管脚手架必须从第二步架起至架顶全部使用合

48、格的密目网进行围护，第二步架与顶层步架必须满铺脚手笆（板），对于本工程架高在24米以下，每二层间隔满铺一层脚手笆。脚手笆应使用横筋作为主竹筋的竹笆，脚手板宜使用50mm厚的木板，脚手架与建筑物之间间距应不大于250mm，否则应进行必要的防护。 7、脚手架纵向在每层楼面应与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点，连接方法为在柱子处采用48钢管扣成抱箍与脚手架连接。8、在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。3.9安装工程一、电气部分1、电气工程施工前准备（1）、施工前

49、施工技术人员向班组进行技术交底，并组织班组熟悉图纸，领会设计意图，并将土建结施、建施及装饰方面的有关资料提供给作业班组，以便全面了解和掌握工程的情况。按施工图纸的要求及施工规范的要求，编制详细的材料、设备进场计划。（2）、施工前将所需的电动工具、设备、手头工具及检测仪器准备好，杜绝不符合安全要求的工具、设备进场使用。（3）、按设计及规范要求，严把各种材料、设备进场关，坚决杜绝不合格材料进场。将有关配合土建及安装工程中需要的材料、设备按进度需要逐次进场。（4）、施工前由项目安装负责人书面通知甲方及监理方有关人员召开安装工程碰头会，并将施工方案分发有关人员。（5）、施工前每个施工人员都明确工期目标

50、及质量目标，按图纸及建设方要求精心组织施工，密切配合土建，发现安装管线或设备与其它专业图纸相矛盾时应及时会同甲方、设计及监理解决。（6）、各系统的配合预留预埋工作应准确无误，逐步到位，为后期进行顺利安装打下基础。2、管道敷设（1）、工艺流程：熟悉图纸定位选管切管套丝煨弯按使用场所刷漆安装管路固定箱（盒）加根母焊跨接线管口保护隐蔽验收。（2）、钢管在安装前应做防腐处理，一般先用除锈机或钢丝刷除锈，埋入混凝土的钢管内壁要刷防锈漆，埋入砖墙的钢管内外壁均要刷防锈漆，如果是室外土层里电缆保护钢管或电气配管，其钢管外壁还要刷二遍沥青油保护处理。所有钢管安装前管内要做试通处理，防止堵塞。（3）、钢管煨弯时

51、，管直径25以下用人工煨弯器现场煨弯；32以上用煨弯机煨弯；弯曲半径应不小于管外径的6倍。当埋在地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯曲处的弯扁度要小于管外径的10%，弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝现象。（4）、钢管敷设路径应严格按设计施工图作业，当有较大变动时应与甲方或监理联系，征得同意方可施工。施工中严格控制管口标高及箱（盒）的标高，所有管口、箱（盒）安装标高要用水平管做统一标高（以土建提供的+50线为基准）。在固定箱（盒）前要对管口进行处理，以防毛刺损伤电缆。电线管线在过伸缩缝、沉降缝时做相应处理。（5）、开关、插座盒及配电箱的上下配管管口均应加锁紧螺母；管口高出锁紧螺母2

52、-3扣，钢管进入灯具灯头盒采用焊接固定。管口进入箱（盒）应顺直，配电箱上下管口应排列整齐，高度一致，位置准确。（6）、开关、插座盒在配合土建砌砖时应将盒面高出砖面10mm安装（如是竹胶板可不高出墙面），避免土建抹完灰后箱盒里出外进，安装在混凝土里的配电箱应尽量将暗装箱体一次性安装到位，避免二次剔凿打洞影响结构质量。3、管内穿线（1）、工艺流程：清扫管路穿引线钢丝选择导线放线经线与导线结扎带护口穿线接焊包头检测线路绝缘电阻。（2）、穿线前将管内污水、杂物清除干净，按设计要求选用导线，管内导线不能有接头，导线不能有扭曲现象，多股导线接头应用锡焊牢，并用绝缘压线帽压接，多股铜芯线与螺钉连接，先将导线

53、芯线做成羊眼圈状，挂锡后用螺钉加以固定。（3）、每一回路的导线施工完毕，须作绝缘测试，采用量程为500V，0-5M绝缘摇表测试，照明线绝缘值不小于0.5M，动力线绝缘电阻值不小于1M。4、开关、插座的安装（1）、开关在门边安装时保持距门框150-200mm，且整栋楼应保持一致。根据现场实际情况，因门侧如有柱筋影响，在安装开关盒时，只能距门边15cm以上，灯开关与空调开关应并列放置。成排并列安装的开关或插座高度要一致，高低差不大于0.5mm，同一室内高低差不大于5mm，开关应控制火线，单相三孔插座的接地线应在上方，单相二孔插座要左零右火。（2）、所有的开关、插座面板均有专用盒，面板安装端正，牢固

54、紧贴墙面。二、给排水工程1、给排水施工前准备熟悉施工内容：施工技术人员向班组进行技术交底，组织班组熟悉图纸，领会施工意图，全面了解和掌握本项工程的情况，按图纸、规范要求编制详细的材料、设备进场计划。2、施工工艺流程配合土建预留、预埋支、吊架制作安装管道安装（包括管道制作加工）设备安装刷油保温各个系统调试及竣工清理。3、预留预埋工作土建施工时本专业派4-6名工人进行预留预埋，将所有的基础洞、过墙洞、楼板洞按照图纸位置及施工规范规定预留好，并负责检查土建施工队预留的洞口，除有设计变更外，避免二次打洞。4、支、吊架制作与安装（1）、首先根据图纸确定标高，再根据管道的尺寸下料。（2）、支、吊架间距要根

55、据图纸和施工规范的规定设置；管架、卡子、螺栓不允许以小代大，一般应用机械切断和钻眼，明装支架不允许用电气焊切断、钻孔，各种支架均应安装在承重结构上。5、给水管道及给水配件安装（1）、直接埋地的给水管，消防管采用球墨给水铸铁管，T型滑入式接口，刷冷底子油一道，石油热沥青两道防腐.室内生活冷、热水管采用涂塑复合钢管，螺纹式连接，管径DN100沟槽连接。（2）、给水管道安装完毕，应进行管道水压试验。6、排水管安装（1）、排水立管及与之相连接的横支管和排水管采用超级静音排水管道系统。（2）、排水管道穿墙或穿楼板时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大50mm。管道安装完后，应填塞密封膏封闭严密，立管

56、周围应做高出楼板面20mm。宽度大于等于30mm的阻水圈。（3）、排水管道安装完后，按要求做灌水试验，施工完毕再进行通水试验。第四章 冬雨季施工措施4.1冬季保证正常施工措施一、冬施准备工作根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料入场。搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备检查其安全可靠性。工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。当进入冬季施工时，由实验室出混凝土、砂浆配比单，并将其标号提高一级，各种外加剂的掺量按配比单组配。二、组织措施在进入冬施前，组织专人编制冬施方案，方案主要包括施工顺序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源、工

57、具的供应计划、安全防火措施、测温制度和质量检查制度等，方案确定后，组织有关人员学习，并向施工班组进行交底。进入冬施前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工要专门组织技术培训。项目部设专职质检员，并负责收转天气预报，作为项目生产负责人生产安排的参考依据。二、冬施技术措施1、基础工程土方开挖采用机械挖土方，自卸车将开挖的土方运至合理地点堆积覆盖草垫保温存放。土方开挖完毕后，立即在基槽表面覆盖草垫保温。及时通知勘察、设计、监理等单位验槽。验槽后，立即安排基础昼夜施工。2、混凝土工程冬期施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热法施工。掺加早强抗冻外加剂。试验室做对比试验。严格掌握正确投料顺序，及精

58、确的计量，搅拌时间较常温延长1.5倍。保证拌合物出机温度不低于10。零星混凝土用搅拌机搭设暖棚保温搅拌，水泥按每工作班需用量提前运至暖棚内，粗细骨料内不得有冰块，石子表面无冰霜，砂子使用前保持正温。水加热至70左右，最高温度不得超过80，混凝土外加剂采用小包装，按一罐混凝土用量一次投料。混凝土在浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，拌好的混凝土要尽快入模，入模温度不得低于5，冬施养护至设计强度标准值30%，不得少于5Mpa。模板及保温层应在混凝土冷却到5后方可拆除，当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面及时覆盖，使其慢慢冷却。混凝土试块除按正常规定组数留制外，还应增设与结构同条件养

59、护试块二组，一组用以检验混凝土受冻前的强度，一组做为规定拆模时的强度用。冬期施工指派专人负责测温工作，认真记录施工过程中所有各项测量结果，如实填写混凝土工程施工记录。4.2雨季施工一、 雨季施工准备本工程部分装修阶段施工部分为雨季施工，进入雨季前项目部应制定详细的雨季施工方案，并备足用于雨季施工的工具、材料等。项目试验员负责天气预报收转记录，及时提供项目负责人，做好应急准备。加强原材料、成品、半成品的存放保管工作。1、水泥尽量放在正式库房内，下部架设空平台，防止淋雨受潮，要保证库房雨天不渗漏和四周排水畅通。露天堆放水泥时，要置于砖砌平台或架空平台上，平台距地高度不小于50cm，四周设排水沟，台

60、面上铺油毡或塑料布，水泥用苫布覆盖好。2、砂、石、砖等材料，应置于较高地域，保持排水畅通。3、备足排水防雨用品，如水泵、草袋、苫布、塑料布、油毡等。二、雨季施工技术措施1、雨季施工注意做好排水沟，根据建设单位指定的排水位置，施工现场统一规划设计，排水及时，防止积水。 2、项目试验员根据天气情况，定期对砂石含水率进行测量，要求施工前对砂石含水率进行测量， 及时调整配合比，保证混凝土砂浆质量。3、加强焊接作业管理。焊条应按其使用说明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。钢筋焊接后须自然冷却，故雨天不宜施工。如必须施工，刚焊好的钢筋

61、接头应覆盖不能立即被雨水冲刷。第五章 工程工期保证措施根据本工程情况、现场施工条件及我公司的施工实力与机械设备等的投入，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑，计划本公司下属的劳务公司承担本工程主体施工任务，精心施工，确保在270天的工期内完成该工程的全部施工任务，并尽量提前。5.1工期保证措施1、采用先进技术1）应用电脑进行项目管理，选用专业的电脑软件，如施工进度网络图、钢筋放样、模板放样等。3）做好现场通讯联络措施，龙门架、混凝土搅拌机和主要施工管理人员、主要工种都配置无线电对讲机。2、集中力量，确保主体结构主体结构施工是工程的施工重点，集中力量进行结构施工，确保按计划完成施工，将对后续工作提供作业面和及时进行插入以及为总工期的按时完成起着决定性的作用。为此，明确结构施工的重要性，并且从物资、人员、机械方面予以保证，从技术上予以加强，是工期控制的首要任务。3、组织流水施工，加大穿插力度根据以往同类工程的施工经验，组织流水施工、加大穿插力度，合理安排本工程施工进度计划，切实控制各节点施工工期，确保总工期实现。本工程工作量相对较大，同种部位施工规模、形式相当、数量大，适宜群体施工作业，为组织交叉作业、流水施工创造了条件。4、加强对各工种的协调管理在施工过程中，各工种难免会产生交叉作业，为了进一步理顺方方面面的关系，加强对各工种的管理力度，我们将采取如下措施：