机械制造基础

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1、第五章1、机床型号的编制方法 P216 题1试述下列机床型号的含义CA6140 ：C-车床；A-结构上不同的普通车床；6-落地及卧式车床组；1-卧式车床系；40-最大车削直径为400mm；CK6136E：C-车床；K-数控；6-落地及卧式车床组；1-卧式车床系；36-最大车削直径为360mm；E-第五次重大的改进；X6132：X-铣床；6-卧式升降台铣床组；1-万能升降台铣床系；32-工作台面宽度为360mm；M1432B：M-磨床；1-外圆磨床组，4-万能型；32-最大磨削直径为320mm；2、卧式车床有哪些主要部分组成 P152答:主轴箱，刀架，尾座，床身，床腿，溜板箱，进给3、 什么情况

2、下采用双顶尖装夹工件进行加工轴类零件？ P156答:在精加工中对各回转表面有较高的同轴度要求4、 车削细长轴时，为防止工件切削时产生弯曲，一般需要使用什么机床夹具?P157答:中心架与跟刀架5、车刀按结构分，一般可分为哪几类？P159答:整体式车刀，焊接式车刀，机夹重磨式车刀，机夹可转位式车刀6、 常用车刀材料有哪两种？答:高速钢和硬质合金钢7、 外圆车刀有几种？各适用于哪类加工？（理解）P160答：1）普通外圆车刀。用于粗车外圆和无台阶的外圆； 2）45弯头刀。不仅用于车外圆，而且可车端面和倒角； 3）90偏刀。用于车有台阶的外圆和细长轴。（台阶太大则不适用）8、车削加工、铣削加工、钻削加工

3、、磨削加工、的经济精度和经济表面粗糙度是什么？答：车削：经济精度IT8级，经济表面粗糙度Ra1.6 铣削：经济精度IT8级，经济表面粗糙度Ra1.6 钻削：钻：经济精度IT11IT12，表面粗糙度为12.550um 钻-扩：IT9IT10级，Ra3.2 钻-铰：IT7IT9级，Ra0.41.4um 钻-扩-铰：IT7IT8级，Ra1.6 磨削：经济精度IT7级，经济表面粗糙度Ra0.89、 车削圆锥面常用的方法（名称） P163答：转动小滑板法、尾座偏移法、靠模法、宽刀法10、 立式车床用主要适合哪种零件加工？P153答：主要加工短而直径大的重型工件，如大型带轮，轮圈，大型电机的零件11、 简

4、单分度法的计算，分度头的分度操作方法？FW125中心高为多少，手柄转一圈主轴转多少？答：1）简单分度法的计算第一块：16、24、30、36、41、47、57、59第二块：23、25、28、33、39、43、51、61第三块：22、27、29、31、37、49、53、632）先将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧，再将定位销调整到需要孔数的孔圏上，调整扇形拨叉含有需要个孔距，此时转动手柄使定位销旋转一圏再转过需要个孔距。3）125mm，1/9圈。12、什么叫周铣和端铣？各适用于什么场合？P175答：周铣是利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃进行切削。端铣是利用分布在铣刀端部刀齿进行切削。周铣适用于进行平面，台阶，沟

5、槽及成型面等加工。端铣适用于大平面铣削13、 什么叫顺铣和逆铣及应用？P175答：顺铣，铣刀旋转方向与工件进给方向相同。逆铣，铣刀旋转方向与工件进给方向相反。当加工表面无硬皮，铣床装有丝杆螺母间隙调整机构，或对软材料精加工时才采用顺铣，其余都采用逆铣。14、 铣削键槽、T型槽、燕尾槽、V型槽的方法。（理解）P177答：可在立式铣床上用键槽铣刀铣削平键键槽，铣削时先轴向进给切入工件，然后沿键槽方向进给铣出键槽，再沿轴向退出。铣削T行槽，燕尾槽和V形槽，先用圆盘铣刀或立铣刀铣削直径，然后再用T形铣刀铣削出T形槽，先用圆盘铣刀或立铣刀铣削直槽，然后用燕尾槽铣刀铣削出燕尾槽，采用双面角度铣刀铣削V形槽

6、。15、 齿形加工的方法有哪两种？答：展成法和成形法16、 铣削齿轮用的机床及刀具？ P177答：小模数齿轮用盘状齿轮铣刀在卧式铣床；大模数齿轮用指状齿轮铣刀在立式铣床。17、砂轮的特性有哪些因素来决定？砂轮常用的粘合剂是什么？P182答：由磨料的种类、粒度和结合剂的种类、结合强度等因素来决定。 常用粘结剂：陶瓷结合剂（应用最广）、树脂结合剂、橡胶结合剂、金属结合剂18、磨削加工的特点是什么？ P179答：能够达到高的精度和较低数值的表面粗糙度。能加工软材料如未淬火钢铸铁等，还可以完成其他机床难以加工的材料如萃硬钢，高速钢，硬质合金，玻璃，陶瓷等。磨削速度高产生热量大。砂轮的自锐性（指磨料磨钝

7、后在切削力的作用下课自行脱落出锋利的新磨粒来进行切削加工）。径向磨削力大。19、生产中应用最多的磨床有哪三种？P179答：外圆磨床，内圆磨床和平面磨床20、 圆锥面磨削的方法有几种？各适用于哪类零件？ P186答：外圆锥磨削1）转动工作台法，适用于磨削圆锥角小于1218的外圆锥面。2）转动头架磨外圆锥面，用于磨削锥度较大和长度较长的工件。3）转动砂轮架磨外圆锥面，用于磨削锥度较大和长度较短的工件。内圆锥的磨削1)转动工作台磨内圆锥面，磨削圆锥角在18以下长度较长的内圆锥面。2）转动头架磨内圆锥面，用于长度较短，锥度较大的零件。21、 什么叫砂轮的硬度？如何选择砂轮的硬度？P182答：是指在磨削

8、力的作用下磨粒脱落的难易程度。磨削较硬的材料应选用较软的砂轮，磨削较软的材料应选用较软的砂轮，在精磨和成形磨削时应选用较硬的砂轮。22、 砂轮为什么要修正？用什么工具修正？P184答：砂轮使用一段时间后，磨粒变钝，几何形状被破坏，通过修整就可以恢复其原有的切削能力和正确的几何形状；金刚石工具。23、 外圆磨削一般有哪三种方式？ P185答：纵磨法，横磨法和深磨法。24、 磨削平面的方式有哪两种？其特点是什么？ P188答：周磨，砂轮与工件的接触面积很小，排屑和冷却条件均较好，所以工件不易产生热变形，而且因砂轮圆周表面的磨粒磨损均匀，故加工质量高，适用于精磨。端磨，砂轮与工件接触面积大，冷却液不

9、易注入磨削区内，所以工件热变形大，砂轮端面各点的圆周速度不同，端面磨损不均匀，所以加工精度较低，但磨削效率高，适用于简单平行面的粗磨。25、 一般齿型加工有哪两种方法？用成型法加工齿轮用什么机床、刀具？成型铣刀的齿槽按什么设计好？P189答：成型法和展成法。在普通卧式铣床上用盘状铣刀，立式铣床用指状铣刀。每一号铣刀的刃形按可加工最少齿数的齿槽设计。26、 用展成法加工齿形有哪几种方法？（名称）P193答：滚齿，插齿，刨齿，磨齿，剃齿，绗齿27、 常用的钻床有哪几种类型？各适用于加工哪种类型的孔？ P194答：台式机床，适用于加工小型零件上的各种小孔。立式钻床，适用于加工不同高度的工件。摇臂钻床

10、，适用于单件和中，小批量生产加工大中型工件。28、 出厂时加工的顶角有多少度，钻头的柄部有哪两种形式？P196答：118；锥柄和直柄。29、 钻削加工可分为哪几种？P195答：钻孔，扩孔，铰孔，忽孔30、 镗床主要有哪几种？其中应用最广泛的是？P198答：卧式镗床，立式镗床，坐标镗床；卧式镗床应用最为广泛。31、 刨床类机床主要有哪几种？刨削加工的应用？P200答：牛头刨床，龙门刨床，插床。刨削主要运用于加工各种平面，沟槽和成型表面。第七章1、 什么叫工序、工步和安装，划分工序的主要依据是什么？P252答：工序是一个活一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分

11、工艺过程。工步是指在一个工序中，当加工表面不变，切削工具不变，切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程。安装，工件在加工前，先要把工件放准，将工件在机床或夹具中定位，夹紧的过程。划分工序的依据是工作地或机床是否变动和加工是否连续。2、 生产类型可分为哪三种，其基本特点是什么P254答：单件生产，成批生产，大量生产。单件生产，产品品种繁多，每种产品仅制造一个或几个，很少重复生产。成批生产，产品品种多，同一产品有一定数量能够成批进行生产，或者在一段时间后有重复某种产品的生产。大量生产，同一产品的生产数量很大，通常是一工作地长期进行同一零件的某一道程序的加工，生产具有严格的节奏

12、性。3、 零件毛坯的种类及应用？ P261答：铸件，锻件，型材，焊接件。铸件，适用于形状较复杂的零件毛坯。锻件，适用于强度要求高，形状比较简单的零件毛坯。型材，热轧类适用于尺寸较大，精度较低的毛坯，冷拉类适用于尺寸小，精度要求高的毛坯。焊接件，适用于单件小批生产。4、 什么叫工艺基准，工艺基准包括那四种？P263答：工艺基准指在零件加工，测量和装配过程中所使用的基准。工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。5、 什么叫粗基准和精基准？P265答：粗基准，以毛坯未加工的表面做定位基准。精基准，经过机械加工的表面做定位基准。 6、 粗基准的选择原则是什么？ P265答：1）对于有不加工表面的工件，

13、为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择不加工表面为粗基准。2）如果要保证某加工表面（相对重要的表面）切除的余量均匀，应选该表面作粗基准。3）为保证各加工表面都有足够的加工余量，应该选择毛坯余量小的表面做粗基准。4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边，绕口，冒口或其他缺陷，以便使工件定位可靠夹紧方便。5）同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。7、 精基准的选择原则是什么？P266答1）基准重合原则，应尽量选择零件上的设计基准作为精基准。2）基准统一原则，在加工位置精度较高的某些表面，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准。3）自为基准原则，有些精加工或光整加工工序要求加

14、工余量小而均匀这时应尽可能用加工表面为基准进行加工。4）互为基准原则，当两个被加工表面之间位置精度较高，要求加工余量小而均匀时多以两表面互为基准。8、 什么是基准统一原则？什么是基准重合原则答：1）基准重合原则，应尽量选择零件上的设计基准作为精基准。2）基准统一原则，在加工位置精度较高的某些表面，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准。9、 平面加工常用的方法有哪些？P270答：粗车，粗车-半精车，粗车-半精车-精车，粗车-半精车-磨削，粗刨，粗刨（粗铣）-精刨（精铣），粗刨（粗铣）-精刨（精铣）-刮研，以宽刃精刨代替上述刮研，粗刨（粗铣）-精刨（精铣）-磨削，粗刨（粗铣）-精刨（精铣）-粗磨-

15、精磨，粗铣-拉，粗铣-精铣-磨削-研磨。10、 机械加工一般可分为几个阶段？划分加工阶段的作用是什么？P271答：粗加工阶段，切除加工表面上的大部分余量是毛坯的形状和尺寸尽量接近成品。半精加工阶段，进一步提高精度和降低表面粗糙度并留下合适的加工余量为主要加工表面做加工准备。精加工阶段，是精度要求高的表面达到规定的质量要求。光整加工阶段，对尺寸精度和表面粗糙度要求特别高的表面要安排光整加工以进一步提高精度和见效表面粗糙度。作用是保证加工质量，合理使用设备，便于热处理工序的安排，便于及时发现毛坯缺陷。，11、 安排机械加工顺序应遵循的原则（应注意的内容）？P272答：1）基准先行，用做精基准的表面

16、要先加工起来，然后以精基准表面定位加工其他表面。2）先粗后精，整个零件的加工工序应是粗加工在先，半精加工次之，最后安排精加工和光整加工。3）先主后次，零件的工作表面，装配基面等主要表面应先加工。4）先面后孔，先加工平面后加工孔。12、 什么叫工序的集中和分散？P273答：工序的集中，指零件的加工集中在少数几个工序中完成，每道工序加工的内容较多工艺路线短。工序分散，指每道工序的加工内容很少，甚至一道工序只含一个工步，工艺路线很长。13、 什么是工序余量？P273答：相邻两工序的工序尺寸之差，是被加工表面在一道工序中切除的金属层厚度。14、 工艺尺寸链的计算 P290 题 17 、18答： P29

17、0 题 17P290 题 1815、热处理工序在工艺路线中安排的位置P272答：预热处理一般安排在粗加工之前，包括正火退火在机加工前，时效处理在机加工后半精加工前，调制处理在粗加工后半精加工前。最终热处理（一般为淬火-回火、表面热处理）一般安排在精加工（磨削）之前进行或安排在精加工之后、光整加工之前进行。16、空的常用加工方法及能达到的要求？ P269答：第八章1、一般轴类零件常用的材料是什么？成批生产毛坯常采用什么形式？加工时的主要精基准是什么？答：1）一般轴：45或40Cr，正火、调质、表面淬火。2）毛坯形式：棒料用于一般轴或外圆直径相差不大；锻件用于重要轴或外圆直径相差较大；铸造用于大型

18、或结构复杂（如曲轴）。3）两中心孔2、轴类零件的中心孔为什么要修正？修正中心孔有哪些方法各有什么特点？P295答：中心孔在使用过程中会因磨损和热处理变形而影响轴类零件的加工精度。方法1）用硬质合金顶尖修研，这种方法效率高，但质量稍差。2）用油石、橡胶砂轮或铸铁顶尖修研，精度高，效率低。3）用中心孔磨床磨削，用于大批量生产轴类零件轴类的修研，生产效率高加工精度好。3、 常用的外螺纹加工方法有哪些？加工精度如何? P297（理解）答：车削较高加工精度。铣削，效率高，精度较低。滚压，效率高。磨削，硬度高精度高。4、 通常使用什么方法检验零件的硬度和表面粗糙度？P302答:硬度，硬度计抽检或全部检验。

19、表面粗糙度，使用标准粗糙度样板用外观比较法凭目测或借助放大镜进行比较。5、 套筒类零件的特点？ （理解）P304答:结构不复杂，主要表面一般为同轴度要求较高的内外旋转面，多为薄壁，易变形，零件尺寸大小各异，长度一般大于直径且长径比大于5的深孔比较多。6、 套类零件常用的材料是什么？ P305答:钢材，铸铁，青铜，黄铜。常用滑动轴承材料有锡基轴承合金，铅基轴承合金，铸锡青铜及住铝青铜。常用钻套材料有T10A，20CrMnTi,气缸，液压油缸常用35刚，45刚。7、 防止薄壁套筒类零件加工时变形的工艺P306答:1）减小夹紧力对变形的影响，通过增大加紧面积使工件单位面积所受压力减小从而减小变形，采

20、用轴向夹紧工件的夹具，变径向夹紧为轴向夹紧。2）减小切削力和切削热对变形的影响，减小径向力，内外表面同时加工，粗精加工分开进行，精加工时采用切削液3）减小热处理引起的误差8、 圆柱齿轮减速器箱体加工可分为几个阶段？各阶段主要完成哪些工序内容？P315答:第一阶段先对箱盖和底座分别进行加工，主要完成接合面及其他平面、螺纹孔和定位孔加工，为箱体的合装做准备。第二阶段，在合装的箱体上加工孔及其端面。9、 箱体类零件常用的材料，毛坯及热处理？P310答:灰铸铁，采用普通碳素钢钢板或铝镁合金，退火或时效处理。10、 箱体平行孔系的加工方法有哪些？其中找正法加工的三种方法各适用于什么场合？P311答:找正

21、法，镗磨法，坐标法。找正法分为划线找正法，心轴块规找正法和样板找正法11、同轴孔系的加工有哪几种方法？（名称）P313答:镗磨法，利用已加工过的孔作向导，利用镗床后立柱上导向套支撑镗床，采用调头镗削12、小批量生产、大批量生产轴类零件和套类零件一般精度的检验用什么量具？答：轴类零件：表面粗糙度：通常使用标准的粗糙度样板用外观比较法凭目测或借助放大镜进行比较检验。对于表面粗糙度值较小的零件，可用光切显微镜进行测量。形状精度: 1.圆度误差：圆度测量仪 2.圆柱度误差：将零件放在V型块上用千分表采用三点法测量，精度高的用轴用 圆度仪或三坐标测量仪测量尺寸精度：小批量生产，一般用游标卡尺、千分尺检验

22、直径。大批量生产，常采用卡规检验。精度要求高的，用杠杆千分尺或块规测量。长度尺寸一般用游标卡尺、深度游标卡尺、深度千分尺。相互位置精度：同轴度：千分表位置精度：V型块和千分表。套类零件：尺寸精度：外圆尺寸测量：一般用千分尺或比较仪器借助于量块比较测量，批量生产时用卡规测量内孔尺寸测量：一般用内经千分尺借助于环规测量，批量生产时用塞规测量位置精度的测量：内外圆同轴度：测量径向圆跳动，可以用小锥度检验芯轴模拟孔轴心线，用百分表、支架、等高顶尖就可测量，同轴度可用此法代替。端面与孔轴线的垂直度：可以用测量端面相对于孔轴线端面全跳动的方法替代测量。13、不同材料，不同精度齿轮从毛坯到入库的加工工艺路线

23、？ 答;不同材料、不同精度齿轮的加工工艺路线：1、对7级精度的圆柱齿轮，材质45钢，要求齿面有较高的耐磨性，心部有良好的综合力学性能，成批生产，从毛坯制造到入库的工艺路线是锻造正火粗车调质处理拉键槽精车滚齿剃齿表面淬火精基准修正珩齿检验入库2、对精度7级，材质45钢，要求齿轮整体240290HB。成批生产，从毛坯制造到入库的工艺路线。锻造正火粗车调质处理拉键槽精车滚齿剃齿检验入库3、，精度7级，材料20CrMnTi，心部3338HRC，齿面5864HRC，成批生产，从毛坯制造到入库的工艺路线。锻造正火粗车拉键槽精车滚齿齿端加工剃齿表面渗碳淬火精基准修正（磨孔）珩齿检验入库4、高精度齿轮，精度6级，材料40Cr，心部240290HB，齿面5055HRC，单件小批生产，从毛坯制造到入库的工艺路线为：锻造正火粗车调质精车滚齿表面淬火插键槽磨削端面修正基准内孔磨齿检验入库5、精度8级，材料20CrMnTi，心部3338HRC，齿面5864HRC，成批生产，从毛坯制造到入库的工艺路线。锻造正火粗车拉键槽精车滚齿剃齿渗碳淬火检验入库