3、钻井施工作业安全规程

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作三、钻井施工作业安全规程（一）设备搬迁安全规定1、搬迁之前，由平台经理、安全官认真组织开好动员会、班组长会以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。2、干部实行分工责任制，新老井必须有一名干部负责统一指挥、协调。3、根据设备的安装顺序，有次序地组织好装车，起吊绳套无断丝、无锈蚀，使用标准绳套。4、起吊设备时，根据设备的重量、高度、长度、宽度选择合适的绳套和车辆。5、设备起吊时，严禁任何人站在设备上或在吊装设备行程下来回走动。6、严禁任何人随同设备或游动系统升降。7、起吊超长、超重设备需用2台吊车时，吊车司机应密切配合，并专人指挥同时起吊

2、。8、起吊设备必须用绳扶正，禁止用手扶正。9、吊装油罐、泥浆罐、水罐等罐类容器时，必须事先将液体放尽，以保证吊装和行车安全。10、严禁吊斜重物。11、设备装车时，应用绳扶稳设备，慢慢平稳装车，车厢内禁止站人。12、所有设备必须装在车辆的中间位置。13、设备装车时，要有专人指挥，指挥手势规范，信号明确。14、设备整体吊装时，必须用双绳套，四角挂稳。15、设备需要拖拉机拖时，绳套应挂在设备的安全位置，防止拖坏设备，拖拉机与设备之间严禁站人。16、远距离搬迁时，必须将设备垫好、垫平、捆绑好。17、禁止客货混装。18、设备装车后，高度不得超过4.5m（自地面算起）。19、远距离搬迁，有专人巡路、架线。

3、车辆在道路不好的地面上行驶，应防止设备滑脱。（二）设备安装安全规定1、设备安装的安全规定（1）设备安装之前，由平台经理、安全官认真组织开好动员会，班组长会以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。（2）按设备安装顺序卸车安装，做到先就位，后安装，先找正，后固定。（3）在设备高处使用手工具时，必须将手工具（榔头、扳手、千斤、管钳、撬杠）栓好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具零件不得上抛下扔，非工作人员应站在工具活动范围以外，操作人员使用工具时应抓紧抓牢、操作正确。（4）吊装设备之前，应配合吊车司机把吊车支脚打牢，做到视线好，距离合适（与设备）。（5）在设备安装过程中，不得从事交叉作业。（6）

4、高处作业人员必须系安全带。（7）安装临时线，不得使用旧破线。（8）使用电、气焊时，接地线、搭铁线、电焊线不得裸露，乙炔气瓶、氧气瓶与电气焊应保持足够的距离（10m以上）。使用电焊时，必须先接线，后送电；先断电，后收线。操作人员应站在绝缘条件下，方可进行电焊作业。（9）需用吊车安装时，必须专人指挥，所用绳套负荷在设备重量的4倍以上，设备起吊后，禁止人员在起吊物行程范围内走动。设备就位时，工作人员不得站在可能发生碰撞的两物体之间扶正设备。（10）动力大绳、死绳、活绳绳卡数量够，卡紧，卡距合适。（11）设备安装做到平、稳、正、全、牢，达到“四不漏”（漏电、漏气、漏油、漏水）。（12）辅助滑轮的安装，

5、滑轮必须固定牢，钩子必须封口。（13）吊环、水龙带、上钻台梯子必须安装保险绳。（14）所有梯子、栏杆必须齐全、紧固。（15）所有销子、别针必须齐全。（16）设备的安全警示牌必须齐全。（17）设备安装过程中，如发生人身伤害事故，迅速将人员撤离危险地域进行急救，或送医院治疗。（18）遇有6级以上（含6级）大风，雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。2、穿大绳（1）穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况，并将滑车固定于井架大门前井架底座上，钢丝绳头与棕绳头应栓牢，“A”型井架穿大绳前，应将滑车放置于规定的位置。（2）塔式井架用人拉棕绳引绳爬井架时，操作人员要协作

6、配合，慢慢上行，脚踏牢、手抓紧，小心谨慎。（3）用人力拉棕绳带钢丝绳上行时，上下工作人员应密切配合。注意棕绳不得与井架角铁磨擦以免磨断。（4）钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动，以防扭劲造成大绳打扭。（5）井架上操作的人员要拴好保险带，在钻台上工作的人员戴好安全帽。（6）井架上操作人员与地面人员要密切配合，拉、放要有信号或口令，以防止在倒滑轮时将手挤伤。（7）穿大绳过程中，钻台严禁站人，禁止交叉作业，防止棕绳与钢丝绳交接处断开，绳子落下将人砸伤。（8）穿完大绳后，将钢丝绳活绳头穿入滚筒，用专用卡子卡牢，加适当长度同一规格的钢丝绳，用3个相应的绳卡将其卡紧。（9）钢丝绳长度应当是吊环放在最低位

7、置时，（即吊环下端接触转盘为准）滚筒上尚有一层又2-3圈，或以游动滑车放到转盘位置，滚筒上留7-9圈为准。（10）死绳端在死绳固定器上绕三圈，用压板加双螺母紧固，并按规定用绳卡卡牢。（11）死绳必须卡牢，绳卡数目与卡距随钢丝绳直径不同而变化，具体规定如下：钢丝绳直径（mm口寸）绳卡数目（个）卡距（mm口寸）15.9（5/8）495（33/4）19.1（6/8）5114（41/2）22.2（7/8）5134（51/4）25.4（1）5152（6）28.6（11/8）6178（7）31.8（11/4）7203（8）38.1（11/2）8254（10）3、绞车与转盘的安装（1）安装绞车和转盘前，必须

8、检查绞车、转盘大梁、死绳固定器大梁，天车卡子（必须有木板垫在下面并固定牢靠）。同时应检查井架大腿和拉筋指梁固定螺栓是否牢固。天车、二层台是否有剩余螺栓、角铁、工具等，以免上钻机或转动时落物伤人。（2）塔式井架上绞车前，应在大门人字架上架一根D127mm（5）钻杆，并捆绑牢靠。（3）上绞车应用2根等长，D25.4mm以上钢丝绳，4500m类型以上绞车应使用2台30t以上吊车，由专人指挥。起吊时，必须先试吊，离地面0.1m-0.5m应停车检查绳套，重心是否合适，然后连续提升，提升下放做到平稳，严禁单机突然刹车，避免发生吊装事故。（4）转盘、绞车的校正应符合规定要求。（5）绞车与转盘严格按规定固定a

9、. 绞车固定：大庆II型绞车应用D127mm钢管压杆2根，8个D36mm提环螺栓加方木固定，四角用反正螺栓固定。ZJ45J绞车的固定螺丝和卡扳螺丝齐全紧牢。b. 转盘固定：转盘四角用D19.1mm（3/4）双股钢丝绳及正反花兰螺丝与底座拉紧。c. 进行固定时，注意协作，不要磕、砸伤人。（6）绞车滚筒两端刹带要装正，间隙调均匀，固定刹带大销子应有足够的机械强度，刹带磨损厚度超过标准必须更换。（7）绞车护罩安装齐全，转盘链条护罩、传动链条护罩应齐全完好，固定牢固。4、机房设施的安装（1）油罐区距井口不少于35m，并合乎消防规定要求。（2）机房各设备基础底座及设备的安装必须合乎规范要求，做到平、正、

10、稳、紧、全、灵、通。（3）机房底座下面必须挖排水沟，禁止油、水积存。柴油机的排气管要定期清除积炭。（4）各底座连接螺栓及柴油机联动机压板应加双螺母拧紧，万向轴两端连接螺栓加弹簧垫拧紧，联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母拧紧。（5）三角皮带应严格选择，一组5600mm的皮带长度误差不得大于15mm；一组10000mm长的皮带长度误差不得大于25mm；皮带要进行张紧度检查，可在皮带中间挂10kN重物，5600mm长的皮带下垂量应在65mm-75mm范围内。必须严格检查，以防在使用中打烂护罩或伤人。（6）各种油、水管线埋地深度为0.5m以下。（7）对气路系统全部阀门进行一次检查和保养，两用开关，快速放气

11、阀和调压阀，止回阀等必须拆开清洗，以防阀门腐蚀失灵。同时检查密封等零件是否有损伤。（8）所有护罩齐全、牢固。5、泵房及循环系统的安装（1）钻井泵就位时，应用两根等长的直径不小于D22.2mm的钢丝绳吊装。（2）钻井泵找平、找正后泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，传动部分应采用全封闭护罩，固定牢固无破损。（3）泵皮带安装要符合设计要求。（4）钻井泵的安全阀应垂直安装，并戴好护帽。（5）钻井泵安全阀杆灵活无阻卡，剪销式安全阀销钉应按钻井泵缸套额定压力穿在规定的位置上，弹簧式安全阀应将开启压力调至钻井泵缸套额定压力的105%-110%范围内。（6）泵安全阀泄压管采用D76mm钢管，出口弯度不小于120

12、接至3-4号罐内，两端固定加保险绳。（7）预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，严禁充装氧气或可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的30%。（8）拉杆箱内不得有阻碍物。（9）闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏，高压管汇固定牢靠，不刺不漏，高压软管线的两端用直径不小于D16mm的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。（10）高压管线要固定牢靠，每隔4m-5m用卡子固定。（11）高压循环系统禁止用低、中压阀门与管子配件代替。（12）塔式井架安装立管时，立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在井架拉筋上。立管顶部用花兰螺丝及D19.1mm的钢丝绳套绕两圈将立管吊在井架横拉筋上，

13、弯管要正对井口，立管下部座于水泥基础上。（13）立管中间用4只D20mm“U”形螺栓紧固，立管与井架之间用胶块固定。（14）“A”型井架的立管在各段井架对接的同时对接上紧。6、钻台悬吊工具及水龙带的安装（1）大钳吊绳a.B型大钳吊绳使用D12.7mm钢丝绳，液压大钳吊绳使用D15.9mm钢丝绳，无打结断丝和锈蚀，吊绳两端各用3只与绳径符合的绳卡卡固，吊绳滑轮应符合规格并固定牢靠。b.大钳尾绳用D22.2mm（7/8）钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为原则。c.大钳钳尾销齐全紧固，插销有锁紧装置。d.液压大钳与井架联接安全可靠，各销必须有锁紧装置，高低调节灵敏，使用方便。（2）

14、大门绷绳a大门绷绳用D19.1mm（3/4）钢丝绳和D12.7mm-D50.8mm（1/2-2）白棕绳组成，钢丝绳长度和白棕绳长度要配合适当。b大门绷绳用滑轮的公称载荷不小于50kN，用D19.1mm的钢丝绳绕两圈将其固定于井架大门人字架横拉筋上，大门绷绳坑距井口不小于30m，坑深2m，宽0.8m，长1m。（3）水龙带安装a水龙带两端由壬要清洁，密封圈完好，规格合适，涂油后用榔头砸紧。b水龙带长度要求以起钻不碰天车，方余为零时不擦钻台铁板为宜。c水龙带应每隔0.8m-1m用D12.7mm（1/2）钢丝绳绕圈作保险绳，其两端固定在水龙头鹅颈管支架和井架上。（4）气动绞车的安装a气动绞车的安装应牢

15、固、平衡、刹车可靠，吊绳用D15.87mm（5/8）的钢丝绳，不允许有接头，配两片反向吊钩，并加装保险销。b气动绞车吊绳滑轮要符合规格，转动灵活，固定牢靠。（5）气动防碰天车的引绳用D6.1mm的钢丝绳，下端用开口销连接，松紧适当，不与井架、电缆摩擦，防碰天车挡绳距天车滑轮应不小于6m。（6）悬吊系统的大钩、水龙头等安装时，操作人员要注意配合，不要磕、撞伤人。（7）游动滑车与大钩提环连接处固定销子必须合格，上紧扣后，用销钉锁死。（8）大钩转动灵活，保险销完好，吊环无变形，无裂纹，定期探伤，并使用D12.7mm钢丝绳栓保险绳缠3圈，用3只与绳径相符绳卡卡牢，其保险绳不处于挤压状态。7、发电房及电

16、路的安装（1）发电房a.发电房距井口不得少于50m，距油罐区不得少于30m。b发电机外壳应接地，接地电阻不大于4。c发电机组固定可靠，运转平稳，仪表齐全、灵敏、准确、工作正常。d发电房使用正规的配电盘，并在各开关上写清用途。（2）井场电气线路的安装a井场主线路采用YCW型防油橡胶套电缆，照明电路宜采用YZ型电缆。b钻台、机房、净化系统、井控装置的电器设备、照明灯具应分设开关控制，远程控制台、井场探照灯应设专线。c井场至水源处的电源线应架设在专用电杆上，高度不低于3m，并设漏电断路器控制，机房、泵房、循环罐上的照明灯具应高于罐面2.5m，电缆线应有防止与金属摩擦的措施。d配电房输出的主电路电缆应

17、由井场后部绕过，井场电路架空时，应分路设在专用电杆上，高度不低于3m，距柴油机、井架绷绳不小于2.5m，供电线路不应通过油罐上空。e电缆线应绝缘良好。f电缆与电器设备应用防爆接插件连接。g电器设备均应保护接地（接零），其接地电阻不大于4。h钻台、井架、机泵房、循环系统的电器设备及照明灯具应符合防爆要求。i营房每间房必须装漏电保护开关，进房线必须加绝缘胶管。j所有宿舍房必须接地线，空调零线接地。8、常用消耗材料的有关数据（1）钢丝绳强度安全系数。钢 丝 绳 的 用 途强度安全系数手动起重用钢丝绳4机械传动起重用钢丝绳5绳套用钢丝绳8牵索和拉绳3（2）钻井常用钢丝绳、白棕绳的尺寸和长度。名 称钢

18、丝 绳白 棕 绳直径（mm）长度（m）直 径长度（m）大门绷绳15.9-22.2（5/8-7/8）4038.1（11/2）20大钳猫头绳38.1-50.8（11/2-2）8-9外钳尾绳22.2（7/8）8内钳尾绳22.2（7/8）7外钳吊绳9.5（3/8）72内钳吊绳9.5（3/8）64旋绳器用绳9.5（3/8）325.4-31.8(1-11/4)8防喷盒吊绳9.5（3/8）28（3）钢丝绳换新标准：强度安全系数一扭距上断丝数量如下所示则绳作废61963766118196以下122236366-7142638387以上16304040（4）绳卡规格及用量：型 号适用最大钢丝绳直径（mm）使用绳

19、卡个数绳卡间最小距离（mm）Y1-66380Y2-88380Y3-1010380Y4-1212389Y5-15153108Y6-20204127Y7-22224140Y8-25255165Y9-28285184Y10-32326203Y11-40407241Y12-45458250Y13-50508250（三）钻进作业安全规定1、开钻前准备（1）按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查验收工作，安装设备应达到平、稳、正、全、牢、灵、通、“五不漏”，安全护罩及各种安全设施必须齐全完整，电路安装要符合标准，井场电线严禁触铁、拖地，必须按安全用电规定架设。（2）钻鼠洞和下鼠管a根据本油田地表土

20、质情况，鼠洞可用水力冲蚀的方法钻成。钻井中，钻台与泵房要配合协调，不要因开泵过早或摘泵过晚，刺伤钻台操作人员。b接方钻杆 大门前场地上的方钻杆两端分别系好长钢丝绳套，上端绳套套在大钩上，下端绳套挂在绷绳滑轮上。绳套与滑轮要按标准选用，不得凑合。操作中，由司钻操作刹把，副司钻操作猫头拉绷绳，用大钩和绷绳把方钻杆抬到钻台上。当方钻杆上端母接头拉进钻台1m-2m时，轻轻放下，中间垫平。 上提水龙头，用绷绳绷住中心管与方钻杆上接头对扣，用链钳人力上紧。注意操作平稳，不要将绷绳猛拉猛放。 上提方钻杆接钻头并用大钳上紧，做钻（冲）鼠洞的准备工作。c钻（冲）鼠洞 上提方钻杆，慢慢下放至鼠洞口，钻大鼠洞必须保

21、证方钻杆轴线与井眼中心线的夹角为8-10。绳套要拴牢。 冲鼠洞时，钻台操作人员要用链钳慢慢转动方钻杆下冲，并注意与司钻、副司钻配合，不要被绷绳或水龙头等磕、拉伤。 冲完鼠洞，上提方钻杆置于大门边，中间垫平。推方钻杆时不要用肩扛，人离方钻杆距离约半米为佳。 收好方钻杆后立即下入鼠洞管。 鼠洞上口高度要适当。2、正常钻进（1）安全钻井规定a下钻到底泥浆循环正常以后，分别对两台泵的排量（冲数）与泵压进行校核并做好记录，以便在泵压异常时对比分析。b钻进中司钻应注意泵压的变化。无泵压自动记录的，司钻应指定专人每小时观察记录一次泵压。发现泵压下降达1MPa时，应检查地面设备与泥浆，如无问题应立即起钻检查钻

22、具。d泵压达不到工程设计要求不能钻进。e钻进中停泵、倒泵一定要先通知司钻，待钻具提起后再进行以上操作。倒泵倒闸门放回水要注意泥浆倒流情况，发现泥浆倒流不正常，要分析原因采取措施保持管内外平衡，不能任其倒流。f采取双泵钻进时，打完单根先停一台泵，提起方钻杆再停另一台泵，接好单根先开一台泵，泥浆返出后再开另一台外泵，操作人员待泵压正常后才能离开气门。g钻具在裸眼内时，禁止将水龙头坐在转盘上进行修理。h在正常钻进或循环泥浆时，钻台上必须留一名钻工值班。i在有条件的情况下,尽量采用减震器，以减少跳钻保护钻具和延长钻头使用寿命j当井下出现蹩钻的时候，应立即调调钻井参数。直到消除或把蹩跳钻降低到最低限度。

23、根据转盘负荷的变化分析井下情况。牙轮钻头发生蹩钻，应及时分析，不能凑合反复试验，特别是钻头使用后期。（2）正常钻井安全注意事项a各工种人员不得串岗、乱岗。司钻必须持证操作，坚守岗位。学习人员学习操作司钻不得离岗，并做好监护。b岗位人员必须按规定穿戴劳保用品，上钻台人员必须戴好安全帽并系带，上井架高空作业人员必须系好保险带，但不许戴安全帽。c高空作业使用的工具必须系尾绳，尾绳一端与作业者身体相连，井架上不允许放未固定好的工具和物品。e卸扣时严禁用转盘绷扣，上扣时不许用转盘紧扣。f井队要指定专人拉猫头绳（只允许一开下表层套管使用），做到游车摆动不拉，棕绳在猫头上未缠好不拉，棕绳未理顺不拉，大钳未咬

24、紧不拉，大钳钳柄与猫头绳的夹角不合适不拉，对井口人员不安全不拉。不得使用打结、易断和毛刺多的棕绳做猫头绳。g如丝扣过紧不好卸，拉猫头绳时必须先摘掉总离合器，利用绞车惯性松扣。严禁用钢丝绳拉猫头。h在绞车运转过程中，严禁打开护罩加注润滑脂和润滑油。如需要进入绞车内部工作时，要把钻机气路的总闸门关死，司钻操作台上的各控制开关一律放在放气位置。挂上“有人工作、禁止合闸”的安全警示牌，司钻必须在操作台上监护。i处理卡钻事故时，在强行上提下放钻具前，必须用合适的钢丝绳捆牢大钩口，防止水龙头脱钩。强行转动钻具时，应锁好转盘大方瓦和方补心的销子，拴好方补心的保险绳，防止方补心飞出伤人。j起吊重物 气葫芦要指

25、定专人操作，起吊重物时操作者必须集中精力，在有关人员离开被吊重物，并有明确起吊信号后方可起吊。 用大门绷绳起吊重物时，必须有专人指挥，不得超载起吊。 起吊钻杆、钻铤和套管时，必须使用专用的吊装带。k禁止用猫头吊人进行高空作业。严禁任何人随同重物或游动系统升降。严禁高处作业人员沿钻具或大绳死绳下滑，严禁钻台工作人员沿梯子栏杆下滑。l在设备运动部位处于工作状态时，严禁进行检查保养、在上面传递物件、在危险部位爬上爬下、在钻机链条下面通过或在护罩上站人。3、起下钻作业（1）起下钻前检查与准备a由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每个扭距断丝不超过6丝。b司机要认真检查刹车系统、大绳两端的固定、刹

26、带调节螺丝的调节情况。c检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。d要认真地检查气路与防碰天车装置是否可靠。e内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条井口工具要灵活好用,规格符合要求。f下井工具、钻具必须由工程技术员检查、丈量（长度、外径、内径），特殊工具要画出草图。（2）下钻a钻头尺寸、类型、喷嘴截面积要认真执行设计。b钻具丝扣清洗干净，并涂好标准丝扣油，戴好丝扣膜。c钻头丝扣与配合接头磨损情况技术员或平台经理要亲自检查。d钻铤与无台肩的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦手柄5cm。安全卡瓦铰链要灵活，卡瓦牙能上下活动，上紧时不宜重锤敲打。

27、e钻具重量超过40kN要挂辅助刹车，转盘内放小补心。有冷却水的刹车箍应早通水，防止刹车箍龟裂。f下钻遇阻不能超过100kN，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。g卡瓦在以下四种情况下不能使用： 钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80%。 卡瓦牙与钻具的规范不符。 卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形。 卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘（大方瓦磨损极限：大庆型钻机圆锥D328+0.5-D258磨损后不能超过D336+0.5-D263）。h下钻、接单根、接下井工具，液压大钳紧扣，按不同规范的钻具要求的力距值紧扣。i起（下）钻，内外钳工要检查钻具

28、，有问题的钻具及时更换。为促进这一工作落实，在班报表中应注明本班下钻的立柱数。j根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变指数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。k有以下七种情况之一，下钻要中途分段顶通或循环泥浆。 停工1天以上。 井深超过2500m。 井内泥浆性能不好。 井下要进行特殊作业。 起钻时井下有遇卡现象。 泥浆密度在1.30以上。 发生过井漏。l下钻中发现钻杆内返喷或下钻一柱不返泥浆，及时按下列措施处理： 井口液面正常，可小排量顶通，再逐步增加排量循环。 井口液面下降，先向环形空间注满泥浆，钻头起到正常井段，小排量顶通，逐渐增加排量，必要时处理好泥浆后再下钻。 继续下

29、钻时，仍有泥浆从钻杆内返喷或环形空间不返泥浆，应起到正常井段，经循环无效，进行划眼。在明化镇井段需要划眼时，划眼措施要特别慎重，以免划出新眼。 钻具静止后，环空液面继续下降，应立即向环空灌满泥浆，把钻具起到套管鞋，研究处理办法。m下钻开泵前，应先转动钻具，破坏泥浆结构力，再小排量开泵，泵压要根据泥浆流变性及当时排量、环空压耗计算，防止憋漏地层。n开泵后，泥浆返出不正常，转盘负荷变重，停泵后立管有余压，在活动钻具的同时应有控制地放回水。如发现井漏，没有井喷危险时，立即起钻，憋漏泥浆不得超过5m3。o下到最后一柱钻杆,下放要特别注意遇阻,离井底10m应提前开泵循环划眼到底。（3）起钻a.起钻前要充

30、分循环，正常情况下不少于一个循环周，钻屑基本循环干净，泥浆性能合格，经泥浆人员同意后才能起钻。b 在新井眼、遇阻遇卡井段、上部松软地层，坚持用一档车起钻。c.起钻的速度应考虑所产生的抽吸压力，通过计算不致使地层流体进入井筒，造成井涌或井喷。d 起钻时要连续灌泥浆。e 自动记录卡片每天要进行分析。F 起钻时井口应加刮泥器。（四）电测施工安全注意事项1、井场应有良好的照明设施。2、井口起吊仪器时必须有专人指挥，指挥人员要按规定手势指挥，操作人员要绝对听从指挥。3、使用绞车猫头或气动绞车吊升设备时，绳套、挂钩必须牢固可靠。拉猫头由司钻或副司钻操作。操作气动绞车要先检查刹车情况，按操作规程操作。4、井

31、口滑轮固定牢靠，在转盘上安装滑轮要求将转盘销子销死，以防转盘转动；在法兰盘上安装滑轮，固定螺丝必须从上往下穿，以防螺丝掉入井内。5、看井口必须站在滑轮两侧，看井内情况，头部要远离滑轮，以防被钢丝绳断头刺伤。6、电缆运行时严禁跨越，不准在滑轮附近用手触摸电缆，不准安装、拆卸井口设备，不准使用绳索等物缠在电缆线上。7、严禁在井口附近吸烟或使用明火。司钻要在钻台上值班配合工作。8、井内发生遇卡，井队干部要与测井单位共同研究处理措施。9、在油、气井测井时，严格执行井场防火安全制度，充分做好防喷准备，严防铁器碰撞或电气发生火花，并派专人观察井内情况，发现溢流，必须通知电测队将下井仪器慢速起过高压地层后，

32、快速起出井口。10、超深井、定向井、复杂井的测井工作必须严格执行施工技术措施。11、电测时，井场不得使用电焊和启动电机。绞车总离合器及转盘离合器摘掉并捆绑牢靠。12、井队人员不得进入测井车内。发现测井人员上钻台不戴安全帽或由坡道滑下等违章行为，井队工人有权制止。13、在测井过程中，井队不得在井架上高空作业，在钻台、井场作业应不影响测井施工安全。14、在高压油、气井测井，井队应做好防喷工作，并有专人观察井口，发现溢流，应立即向值班干部报告。（五）下套管作业安全注意事项1、下套管前检查、准备（1）下套管前由平台经理组织召开动员会和班前会，明确任务，交待安全措施，明确各道工序的负责人。（2）准备好下

33、套管时吊套管的吊装带。（3）由井架工负责检查专用吊卡活门是否灵活好用，台阶是否完好或严重磨损，吊卡销子是否符合规定标准。（4）由技术员负责组织对入井套管进行逐根通径。（5）由技术员负责检查套管丝扣是否有损伤。轻微损伤应在入井前加以修理，超过规定的和套管弯曲的不得入井。（6）场地套管由技术员丈量、编号，并做好标记。要特别明确磁性定位短节的串接位置。（7）工长负责对绞车进行系统的检查、保养。检查大钩销子是否打开。（8）安全官和工长负责对大绳磨损程度进行检查，检查死活绳头、死绳固定器固定压板螺丝有无松动。（9）技术员负责检查设备上所用的仪表是否灵敏、准确。（10）内外钳工负责准备好套管钳，固定好钳尾

34、绳。（11）井架工负责检查气动绞车的固定情况，悬吊滑轮固定情况，钢丝绳有无打结断丝。（12）吊套管时由平台经理指定专人指挥，其他人不许乱指挥。（13）井架工负责检查二层台上钻杆是否拦好、固定好，各类绳索是否已盘好固定好。（14）安全官负责检查天车轮的护罩是否固定良好，井架销子是否都在限定位置。（15）安全官负责检查井架及井场照明情况是否满足下套管施工要求。（16）井队技术人员负责接收下套管工具，并检查所送工具是否合格、证件齐全。2、下套管（1）第一根套管用气动绞车拉到坡道上。（2）用游动滑车将套管吊入鼠洞。（3）从场地吊套管时，按照套管编号、顺序将套管绑好拉紧方可起吊。（4）用滑车、旋绳拉、扣

35、吊卡时，刹把、猫头与井口操作人员要配合好。（5）每一个操作程序必须由指定的人员负责检查。每下20根套管，由值班干部一起对所有绳索进行一次检查。（6）从场地往钻台吊套管时，场地和钻台操作人员必须退至安全位置，套管上钻台避免碰挂。（7）套管上钻台时大门前应加挡绳，公、母扣戴好帽子和护丝。卸护丝应待套管停稳后进行。护丝下钻台有专人负责，不许乱扔。（8）由井队技术员确认使用合格的套管密封脂。（9）对扣时应扶正并缓慢下放，对扣后应慢慢转动套管引扣2-3扣，防错扣，也可使用对扣器。（10）采取液动套管钳上扣，扭矩值必须达到规定要求。（11）套管连接好后，下放速度控制在30s/根以上，均匀下放。（12）下放

36、遇阻，上提遇卡时，活动套管应保证抗拉安全系数不低于1.8，人员离开井口。（13）下套管过程中应按规定灌满泥浆，并有专人观察泥浆的返出情况。（14）下大直径套管，尽可能采用链钳或撬扛推磨的方式上扣，防止造成严重错扣导致套管损坏。（15）下完套管由井队技术员指挥接上连顶节并灌满泥浆，然后开泵循环。（16）下套管过程中，如发生人身伤害事故，立即将人员撤离现场，进行急救，送医院进行治疗。（六）处理事故安全注意事项1、一是发生卡钻事故，要上提下放活动钻具，并设法接方钻杆循环泥浆。技术人员应根据实际情况，提出相应的处理措施，以求尽快解卡。（1）分析卡钻类型，处理前必须对井架、底座、固定大梁、活绳死绳固定、

37、指重表以及刹车系统进行检查，不准带问题进行处理。（2）上提钻具不允许超过钻杆额定拉力、井架承受负荷。（3）下放钻具以卡钻类型决定轻猛程度，猛放、下砸应掌握程度，避免方钻杆、钻杆折断、大钩倒挂以及天车钢丝绳跳槽等事故发生。（4） 开泵前要先检查泵保险凡尔、泵压表灵敏情况，然后用1-2个凡尔缓慢开泵，并密切注意泵压变化，不能蹩死、蹩漏或蹩爆水龙带、高压管线或其它设备。（5）启动转盘前，将吊钳拉至井架大腿或拉筋处捆牢，并检查大钩安全销子、止动销子开关情况以及吊环保险绳固定情况，启动时要轻合慢转，并按钻杆的允许扭转系数转动，不得蛮干。启动时，钻台人员应躲到安全位置。（6）清水解卡只适用于坚硬岩层发生粘

38、附卡钻，并限于无坍塌层、钻进中无油气显示的井中。（7）套铣、倒扣时应先制定具体措施，注意人身、设备、井下安全。启动转盘前要检查转盘销子开关情况，链条及护罩情况，以及转盘、转盘大梁固定情况。转动钻具不准超过钻具的允许扭转圈数。鱼顶套进去后泵压有上升的变化，此时应防止蹩泵，采用轻压大排量，以不蹩不跳为原则。每只套铣筒使用50h应予检验。（8）使用上击器或下击器处理卡钻时，上提钻杆产生的拉力或下击力均不得超过震击器的最大负荷。（9）采用爆炸松扣时，下井前要检查磁性定位器的密封情况，各处接线情况，下引爆索前要将大钩销子关住（大钩背向大门方向）。电缆下行不要太快，并密切注意下行情况。各处丝扣连接处要确保

39、密封良好。2、几种处理事故用工具的使用安全注意事项：（1）公锥（母锥同）a必须严格按操作规程操作。b严禁开泵打捞，以防落鱼水眼堵塞，造成蹩泵，蹩坏空气包或水龙带伤人。c造扣时钻台人员应躲到安全位置。d开泵时应有专人负责。e起钻时严禁用转盘卸扣。（2）卡瓦打捞筒a严格按操作规程操作。b卡瓦、垫圈、胶皮盘根、弹簧座、弹簧齐全，尺寸与所捞钻具相符。c严禁开泵套鱼。d卡瓦卡正、卡牢。鱼顶是钻杆接头时卡瓦下放深度不得超过接头底部。e起钻不得用转盘卸扣。f不得以卡瓦打捞筒代替倒扣工具。3、顿钻的处理（1）顿钻后，在地面设备未检查处理好之前不得使用。（2）地面设备的检查与处理：顿钻后要检查转盘大梁、井架底座

40、、转盘、游动系统、刹车系统和气路系统有无损坏。钢丝绳是否跳槽或断裂。死、活绳头是否错动、受伤。传压器、指重表是否失灵。发现问题及时处理。（3）在钻进或接单根时顿钻，应立即循环泥浆起钻，然后探伤检查钻具。（4）钻具顿入井内，应根据落鱼长短、井眼、顿钻的严重程度等情况研究适当措施处理。（七）钻台设备使用安全注意事项1、绞车（1）绞车在安装好，使用前各轴承均应注入润滑油。试运转1h后，停车检查各轴承的温度。（2）绞车链条的加油管道应完好畅通，以便滴油润滑链条。否则在运转中要人工向链条加油，但必须注意安全。（3）在起下钻时，为节约时间，有效地利用绞车的功率，避免超负荷损坏零件，应根据大钩的负荷，合理选

41、择排挡速度。（4）刹车时应先把刹把按下，再拧气刹手柄，不要在刹把处于抬高位置时猛拧气刹手柄，以免刹把下砸伤人。（5）进入刹车气缸管线上的阻流器的作用是使气刹时刹车平稳，不得卸下不装。（6）刹车鼓有冷却水套的绞车，在下钻前（冬天可在下完钻铤后）应先打开通水闸门，并检查是否畅通。滚筒刹车鼓在高热时，不要浇水冷却，以免骤冷产生龟裂造成事故。可在未发热前不断地淋水冷却。（7）为了避免刹车鼓发生热过高，减少刹车鼓及刹带片磨损，在井深700m以下井段应使用水刹车。（8）安装后，初次使用水刹车时，要先用人力盘动，检查是否有卡阻，然后才能使用。水刹车内无水时，不允许转子转动，以免烧坏胶木垫圈。（9）当冷却水塔

42、内的水过热时（75以上），要不断加入冷水，以免产生水汽，降低刹车能力。2、转盘（1）装配良好的转盘用一个人的力量可在链轮（或法兰盘）处盘动。若盘不动应查明原因排除故障再使用。（2）开动转盘前要打开制动销子以防蹩坏零件或蹩断链条伤人。（3）新换的或冬季停用时间较长的转盘应用低转速试转30min，以使各部位得到润滑。（4）卸钻头时要关上制动销子，用卸松后再用链钳卸扣，最后打开转盘制动销子。3、水龙头（1）安装时，新的和大修出厂的水龙头在使用前应进行下列工作：a检查保护接头和中心管线丝扣是否有裂纹。b一个人用D914.4mm（36）链钳转动中心管应该转动灵活，若转不动，可调整压紧螺帽，调整后仍转不动

43、，该水龙头不能使用。c用吊钳把保护接头细扣（反扣）上紧。连接方钻杆的粗扣也应同时上紧。（2）新换的或冬季停用时间较长的水龙头应先挂低挡试转，待灵活好用后再提高转速。4、大钩、游动滑车、天车（1）新大钩在使用前，先吊起打开制动销用手盘动，要求钩身转动灵活，大钩提环摆动灵活，大钩舌头开关灵活，并且润滑良好。（2）吊环挂入大钩耳环后，耳环销子必须穿好保险销。吊环加保险绳。（3）大钩制动销子卡死，大钩不能转动时，不能起钻。（4）大钩弹簧折断或失去应有的弹力时，应及时换修。（5）游动滑车和天车使用前应先检查各滑轮是否转动灵活，当用手转动一个滑轮时，其它相邻滑轮不应随之转动。（6）游车提环的销子必须用保险

44、螺母固紧在侧板上，并加保险销。（八）钻具使用与维护注意事项1、 井场钻具的管理由井队工程师负责。2、钻具丝扣不清洁，水眼不通，丝扣损坏，接头磨薄，本体有伤及磨损，弯曲度超过使用标准时，一律不得下井使用。3、钻具丝扣油应符合规定。4、入井钻具应做到：（1）钻具上下钻台必须带好护丝，运行平稳。大门前的钻具要及时撬走，不得互相碰撞。方钻杆进出鼠洞时，操作要平稳。（2）钻具上扣要上紧。（3）钻铤接头新车的丝扣，要坚持磨合到光滑无毛刺才能下井（丝扣表面已磷化的则不需磨合）。（4）入井钻具必须量好长度、内外径（钻铤、接头及打捞工具等要准确测量），并做好详细记录。5、严格执行钻具探伤、试压、倒换错扣有关制度

45、（1）按规定对钻具进行探伤。若遇严重溜钻、顿钻、卡钻事故等解除后应立即探伤。具体探伤规定如下：a探伤前认真清洗探伤部位。b探伤仪应在标准试块上校验后才能使用。c第一次发现缺陷后应进行重复检查。d在对焊部位探伤时，出现缺陷信号后应重复探测，并划出伤部界限。e分为一、二级两种探伤标准。确定伤级要根据在标准试块上进行的仪器综合灵敏度分辨能力确定，以超过讯号高度的一半为判定伤级的依据。用带有D1.6mm人工缺陷孔试样的讯号为准，对钻杆对焊处进行探测，若缺陷讯号低于试样讯号者定为一级伤；高于或等于试样讯号者，定为二级伤。（2）钻杆必须按规定进行试泵。不渗不漏为合格。试泵压力一般要求为200kg/cm2，

46、蹩压时间不少于30s。（3）起钻时钻杆应错扣检查，以防粘扣。钻铤在使用3只钻头后，应将所有的丝扣卸开清洗检查一次。倒换钻杆时要成组倒换，一般在使用3-5只钻头后倒换一次（指普通牙轮钻头）。6、起钻做到“四检查” 四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母扣；外钳工检查钻具公扣；内外钳工共同检查钻具有无损伤、刺漏等情况。7、短卡瓦使用时，D114.3mm（41/2）以上的钻杆不超过1000m；D88.9mm（31/2）以下钻杆不超过2000m。2000m以上的深井、超深井起下钻应用双吊卡或加长式卡瓦。8、钻具卸扣时，要防止拉弯或咬坏本体，在扣很紧时要尽量设法卸开。确实无法卸扣时，不得从本体割开

47、，而只能从钻杆接头处割掉。9、甩钻杆时必须卸成单根。拉下钻台的打捞工具、配合接头、钻铤、提升短节和其它工具均应卸开。10、钻超深井的钻具，每钻完一口井要对全部钻具进行一次全面地检查；其它井的钻具，每运转1500-2000h进行一次检查。11、井场钻具必须排放整齐，两端悬空长度不得超过2m；钻铤、方钻杆的悬空长度不得超过1m。井场钻具和其它各类管材必须分类堆放，全部母接头对齐，最多不能超过三层。12、井场排放的钻具（包括其它管材），上面不得堆放重物及酸、碱等化学药品，不得在上面进行电、气焊。（九）柴油机操作安全注意事项1、柴油机启动前的检查与准备（1）润滑系统a检查油底壳（油箱）内机油油面高度，

48、油量加足。b检查机油管路有无漏、堵之处，并整改合格。c检查喷油泵及调速器润滑油位。d冬季起动前必须将机油预热到40左右，并向油底壳蛇形管通以蒸汽预热。（2）冷却系统a检查膨胀水箱水面高度，加足软化水。b检查冷却系统有无漏、堵之处，检查风扇皮带的张紧度及水泵的固定工作情况。不合格的及时整改。c冬季冷却系统应加入80以上的热水进行预热，严禁加冷水。（3）燃料系统a检查燃油箱油位。b打开燃油系统各阀门，检查燃油管路是否畅通，有无渗漏现象，注意一定要将燃油滤清器三通阀开到全通位置。c打开高压油泵放气丝堵，排除泵内空气。d检查油门齿条是否灵活，不得有卡滞现象。e冬季用机油及燃油必须按规定要求换用冬油标号

49、。（4）其它a放掉各部件内存油并清理干净。b打开放气缸盖放气丝堵（或减压机构），转动曲轴2r-3r，转动曲轴时不得有卡滞现象和异常杂音，否则进行检查处理。c检查喷油泵齿条移动是否灵活，调速器停车手柄是否灵活。d检查贮气瓶压力是否在0.7MPa-0.9MPa之间（或蓄电瓶电解液密度是否符合要求）。e检查机器上有无其它工具，四周有无人。2、柴油机的启动（1）启动过程a摇动手摇机油泵使用主油道供油压力达0.1MPa以上。b按下油压自动停车装置扳杆手柄，使自动停车装置拨叉与齿条上的挡块脱开。c打开电钥匙，接通电源（或打开点气开关，接通气路）。d将喷油泵齿条移向供油量较大位置。e按动启动按钮，接通电动机

50、电路（或气马达气路），使柴油机起动。f柴油机启动着火后，应迅速用调速器停车手柄控制齿条减少供油量，使柴油机保持在600r/min左右转速下怠速运转。g柴油机启动后，应立即松开自动停车装置手柄，使其恢复工作状态。h将电钥匙（或总气开关）关闭，切断电（气）源，启动工作完成。（2）注意事项a电启动时手按起动电钮5min后，如柴油机仍不着火，应松开电钮，停1min后再做二次启动，如连续四次启动不着，可停止启动，检查原因，进行处理。b气启动时，手按启动按钮，使气马达驱动飞轮带柴油机启动。一次启动不着，要等气瓶压力恢复至0.8MPa时再行启动，三次启动不着，停止启动，检查处理。c启动前必须用手摇机油泵向柴

51、油机各润滑部位泵油。d启动时一定要将油压低自动停车装置手柄按下，否则喷油泵不能供油，柴油机不能启动。e低温启动时，应进行预热。f启动后立即将柴油机调至怠速运转状态，进行暖车后方可带负荷运行。3、柴油机的运转（1）柴油机启动后应先在最低速范围内（一般为600r/min）空负荷怠速运转，并注意以下问题：a检查机油压力。若机油压力表指示不出，应立即停车进行检查并排除故障。b检查外部各管系与零部件连接处有无漏油、漏水现象。c空载低速运转时间不宜过长，以免燃烧室内引起结炭。应逐渐地提高柴油机转速（一般至1000r/min）左右进行暖机。d观察柴油机排烟是否正常，倾听运转中有无杂音。（2）当柴油机温度、机

52、油压力均正常时，应分别将转速控制在低、中、高三种情况下试转，使柴油机在各种情况下能稳定运转，无转速忽高、忽低现象。（3）当柴油机机油温度达到45，水温达到55，机油压力达到规定要求范围时，才允许转入全负荷正常工作。（4）负荷与转速的增加应逐渐而均匀地上升，非特殊情况，不允许突增或突减。（5）柴油机使用时，必须按功率范围带负荷。（6）新机或大修机在使用初期要按出厂规定进行充分的磨合运转。4、柴油机的停车（1）正常工作中停车应做好以下工作：a停车前应先逐渐地卸去负荷，使柴油机在中速下（1000r/min左右）空载一段时间。b停车前应进行一次全面检查，检查柴油机运转中有无异常声音和其它故障，以便于停

53、车后保养修理。c停车前将蓄电池充足电（采用压缩空气起动的应将贮气瓶内充足压缩空气）。d当柴油机的油温、水温降到50-60时，再关闭油门，使柴油机停转。e在冬季停车时，应及时打开所有放水阀、将冷却系统中所有水放净，防止冻坏设备（添加防冻剂可不放水）。f停车后，拆掉机油散热器大法兰，取出散热器。用空气吹净散热管内的积水。（2）遇到下列情况之一要紧急停车：a机油压力突然下降。b柴油机出现不正常声音。c柴油机飞车。d飞轮松动出现摇摆现象。e柴油机温度急剧上升。f柴油机管路破裂。g柴油机使用现场出现易燃、易爆事故（井喷或出现天然气时），柴油机紧急停车后，应立即打开气缸盖的放气丝堵（或减压机构），用人力转

54、动曲轴2r-3r。（十）井场辅助作业及安全用电注意事项1、井场辅助工作（1）多人同抬一根管材时，必须用同侧肩膀抬。下放时由专人发号令同时甩下。（2）用撬杠撬重物，双手侧握，撬杠头不能正对胸前，互相联系前后照应，一同撬起。（3）抬重物绳索要绑牢，重物离地面不得超过0.3m，起放要有统一号令。过重物品上钻台应以机械吊升。人不得在吊升物下走动或逗留。（4）平板车卸管材，应先搭好滚杠，先解车头处绳索，后解车尾处绳索，钻杆前滚方向不得站人，撬下钻杆时车头车尾应同时撬动并用绳索兜住慢放。注意防止打坏车头。（5）不得自天车台、二层台、钻台等高处向下扔东西。（6）使用管钳接管线，应手按管钳，手指不得伸到管钳柄

55、下。（7）井场使用明火，应办理用火许可证，防护措施落实。（8）紧固螺丝时，要按规定的扭矩扭紧，严禁任意加长套筒致使螺杆受力过大，发生变形或扭断伤人。（9）使用大锤时不得戴手套。大锤起落时，注意锤头甩落范围内有无障碍物。锤头把柄必须安装牢固，防止锤头脱落伤人。2、电器设备操作（1）电机使用前，先检查接线情况，确认合格后方可使用，注意不要带湿手套合闸。（2）工作中，用蒸汽或水冲洗靠近电动机的设备时，应停掉电机。（3）接高压电时，变压器周围应筑上栅栏，设警示标识，周围的护栅也要接地。（4）如发现损坏的电线、电线杆及其绷绳，应及时报告相关部门，抓紧整改。（5）因检查、修理线路或设备而断开闸刀时，应在其上面挂警示标识或有专人监管。（6）所有的电动设备、工具以及移动电器设备都应接地线。（7）电动机接线盒有漏电现象要认真检查，及时修复。（8）在高压线下或附近工作时，要注意电线杆、绷绳、灯具或其它不能接触的东西。（9）带电作业a未经允许，不能带电作业；b不要触及外露的电线；c只能由专门人员操作高压设备；d发生电击事故时，必须及时抢救。（11）动用电、气焊严格执行焊接与切割操作规程。218