金属结构制造安全作业指导书

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1、目 录1 目的12 使用范围13 金属结构制造流程及说明14 危险源辨识25 风险评价26 金属结构制造控制措施261 一般控制措施262 具体控制措施2621 材料检验2622 矫正2623 下料2624 单件组焊（成形）2625 正3626 部件组焊（成形）3627 转运3628 机加工3629 总装36210 拆除46211 防腐46212 运输41目的为了营造安全、文明的施工作业环境，保证金属结构制造过程中施工人员及生产设备的安全，制定本作业指导书。2 使用范围包括水工钢闸门、闸门埋件，拦污栅，水轮机埋件及钢制压力容器等。3金属结构制造流程及说明材料检验 矫 正下 料单件组焊（成形）矫

2、 正部件组焊（成形）转 运机加工总 装拆 除 运 输 防 腐防 腐 运 输4 源辨识(见附表1-1)5 评价(见附表1-2)6 结构制造控制措施61 一般控制措施611 施工人员应按劳保规定着装，并佩戴好劳保用品。612 特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。613 施工人员应严格遵守各工种岗位操作规程，并服从安全管理人员的监督管理。614 安全人员巡回检查，发现安全隐患及现场违章情况应及时制止，并采取纠正措施。615 施工设备、绳索、吊具、工器具等应定期检查、维护和保养。616 施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求作好记录。617 做好“三工”活动和每日的“危险预知

3、”活动，及时更改危险预知牌的内容，并做好记录。618 集中供气站应建立规范的防火规程和进出登记制度，并严格按安全操作规程运行和维护。619 所有使用的乙炔瓶必须安装防回火装置。62 具体控制措施621 材料检验6211 起重工作业前应正确选择绳索和吊具，对绳索、吊具进行检查，并采用正确的起吊方式。6212 起重作业时应专人指挥，信号清楚，指挥明确。622 矫正6221 清除矫正设备附近堆放的杂物及其它零部件，保证操作人员视线良好。6222 油压机工作台及附近油污应定期清理干净。6223 设备操作人员应精神集中，按指令正确操作设备。623 下料6231 切割下料前应对切割设备及输气管道进行检查，

4、发现漏气现象或设备故障及时检修。6232 供气房应对气瓶及供气管道定期检查。6233 使用冲剪机或剪板机下料时，应严格遵守按安全规程操作，指挥人员信号明确，设备操作人员按指令正确操作。6234 卷板时按要求着装，操作指挥人员应信号清楚。6235 用油压机折弯或压弧进压块应放置平稳，受力均匀，不可偏心受力。6236 收料、去氧化渣时应配戴好防护用品，防止氧化渣溅入眼睛，零件收料时应挂钩平稳，堆放整齐。624 单件组焊（成形）6241 工作场区应清理干净，钢平台上压码及焊疤应及时清除。6242 下料零件及已拼装成形部件应分区堆放整齐，零件转运须绑扎牢固，吊运过程中不得从人或设备上空经过。6243

5、组焊过程中在点焊及加固不牢的情况下，严禁松钩作业。6244 在组焊封闭结构部件时，保证通风良好，并适当减少工作时间。625 矫正6251 清除矫正设备附近堆积杂物及其它零部件，保证操作人员视野畅通。6252 油压机工作台及附近油污应定期清理干净。6253 设备操作人员应精神集中，按指令正确操作设备。6254 火焰矫正场区附近易燃物应清理干净或采取隔离及消防措施，作业点应与氧气、乙炔保持安全距离。6255 使用火焰矫正前认真检查烤枪有无漏气现象,发现问题及时维修。6256 采用千斤顶校正时严禁偏心受力,以免发生崩落伤人。626 部件组焊（成形）6261 部件装配就位应及时点焊、加固，否则不得随意

6、去除桥机吊钩。6262 用大锤击打楔子板时严禁对着人或设备方向，施加外力应均匀。6263 砂轮机打磨时必须戴防护眼镜，打磨抛射物不得对向人或易燃物，高空打磨时须系牢安全带。6264 焊接作业前应对焊机及行灯进行检查，发现漏电情况及时通知相关人员处理，焊把线连接处不得有接头外露现象。6265 手持灯具应符合安全要求。627 转运6271 吊装上车前起重操作人员应先明确起吊结构件重量及重心位置，并采用合理方式起吊。6272 作业前应对起吊设备的安全性能进行检查，确保设备运行可靠。6273 起重作业时应专人指挥，信号清楚，指挥明确。6274 运输时应使结构件放置平稳，并避免重心偏移。超长构件运输时应

7、用绳索固定牢固，确保运输过程中不发生晃动。628 机加工6281 机加工操作人员穿戴应符合劳保要求。6282 操作前应对设备运行情况及保护装置进行检查，发现问题及时处理。6283 设备操作人员严格按设备操作规程进行操作。6284 机加工设备设置区、工作区与通道之间有明显区分、警示标志。629 总装6291 支墩强度、刚度应满足工艺设计要求。6292 高处作业必须按规定佩戴安全帽及安全绳，拉安全网，挂安全警示牌。6293 脚手架搭设须经技术部门设计，安全等部门验收方可使用，排架作业面须铺设完整，并固定牢固，护栏应符合安全标准。6294 排架作业面杂物应清理干净，作业及验收时应走排架通道，严禁穿硬

8、底鞋上下。6295 施工作业用的千斤顶、楔子板、大锤等工具应放置妥当，防止坠落伤人。6296 交叉作业时必须建立安全有效的隔离措施，否则禁止交叉作业。6210 拆除62101 脚手架拆除前应进行安全技术交底，施工人员应严格按要求施工。62102 高空作业必须按规定佩戴安全帽及安全绳，拉安全网。62103 起重人员在起吊构件时应起吊平稳，防止构件撞向施工人员及设备。6211 防腐62111 防腐台车及托架必须满足强度及刚度要求。62112 去锈、防腐人员的劳保防护用具应符合劳保规定要求。62113 防腐仓库物品摆放、分类及通风条件应符合安全要求。62114 喷涂场区保证通风，并远离其它施工场区。

9、62115 喷涂油漆时应禁止各种火源。6212 运输62121 货物起吊应由专人指挥，货物绑扎应牢固。62122 超长、超宽、超高货物的运输必须要有安全运输方案，并须报交通部门审批通过。62123 定期对运输设备进行检修。危险源辨识表（Fj431-1）序号作业内容伤害内容产生的原因1材料检验起重伤害检尺时操作、指挥人员失误，卡钩、绳索缺陷或选择错误。物体打击型材等堆放不稳或无安全防护措施。2矫正机械伤害平板、油压等设备指挥或操作失误。起重伤害操作、指挥人员失误导至部件坠落，卡钩、绳索缺陷或选择错误。3下料机械伤害剪板机、冲剪机使用不当或违规操作。灼伤割枪、切割机漏气等。物体打击零件堆放不稳，防

10、护装置不完善。4单件组焊（成形）机械伤害卷弧或压弧时卷板机、油压机操作失误。物体打击零部件点焊不牢、吊装不稳或堆放不稳。5矫正机械伤害油压等设备指挥或操作失误。灼伤烤枪漏气、回火等。物体打击千斤顶固定不牢，部件堆放不稳或过高。6部件组焊（成形）触电焊机，照明灯、行灯漏电或电源线破损。物体打击千斤顶受力偏心，部件点焊加固不牢。起重伤害吊装操作人员失误，卡钩、绳索缺陷或选择错误。中毒、窒息通风、排烟不 当，环境湿度过高7倒运车辆伤害结构件装载不稳，捆绑不牢。起重伤害吊装操作人员失误，卡钩、绳索缺陷或选择错误。8机加工物体打击部件堆放不稳，起吊方式有误。机械伤害照明不足，着装不符合要求，保护装置损坏

11、。9总装起重伤害吊装操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋，未系安全带，脚手架作业面未铺满或未按要求搭设等。物体打击交叉作业。坍塌方案缺陷或未按方案要求施工。10拆除高处坠落操作人员穿硬底鞋，未系安全带，通道损坏，攀爬脚手架，作业面未铺满。起重伤害吊装操作人员失误，卡钩、绳索缺陷或选择错误。物体打击交叉作业。坍塌方案缺陷或未按方案要求施工。11防腐火灾仓库物品摆放不符合安全规定，通风不畅。中毒和窒息劳保着装不符合要求，防腐区域距其它作业面过近。机械伤害喷丸设备使用不当，设备故障或台车超重等。 起重伤害吊装操作人员失误，卡钩、绳索缺陷或选择错误。12运输车辆伤害机械故障，装载不稳，捆绑不牢，违反交

12、通规则。风险评价表（Fj431-2）序号伤害类别原 因伤害谁危险评价LECD评价结果1起重伤害操作、指挥人员失误作业人员、设备1615903级显著危险2卡钩、绳索缺陷或选择错误作业人员、设备1615903级显著危险3起重设备缺陷作业人员、设备36152704级高度危险4物体打击型材等堆放不稳或无安全防护措施。施工作业人员167422级一般危险5千斤顶有缺陷或使用方法不当施工作业人员1615903级显著危险6交叉作业施工作业人员1615903级显著危险7机械伤害操作失误施工作业人员167422级一般危险8使用不当或违规操作施工作业人员167422级一般危险9照明不足施工作业人员167422级一般

13、危险10着装不符合要求施工作业人员137212级一般危险11保护装置损坏施工作业人员167422级一般危险12设备故障施工作业人员137212级一般危险13高处坠落穿硬底鞋施工作业人员1315452级一般危险14未按规定系安全带施工作业人员1615903级显著危险15脚手架作业面未铺满或未按要求搭设施工作业人员1615903级显著危险16灼伤割枪、切割机漏气施工作业人员167422级一般危险17使用不当施工作业人员167422级一般危险18触电焊机、电动工具、照明灯漏电或电源线破损施工作业人员1615903级显著危险19行灯电压不符合规定施工作业人员1615903级显著危险20中毒、窒息通风、

14、排烟不畅施工作业人员167422级一般危险21作业环境湿度过高施工作业人员167422级一般危险22劳保着装不符合要求施工作业人员167422级一般危险23防腐区域距其它作业面过近施工作业人员167422级一般危险24车辆伤害机械故障施工作业人员、设备1615903级显著危险25装载不稳施工作业人员、设备1615903级显著危险26违反交通规则施工作业人员、设备1615903级显著危险27火灾仓库物品摆放不符合安全规定施工作业人员、设备1615903级显著危险28通风不畅施工作业人员、设备1615903级显著危险29防腐作业时，附近有火源。施工作业人员、设备1615903级显著危险注：作业人员含业主、监理等相关方人员