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1、管道酸洗钝化作业指导书1.目的规范管道酸洗钝化操作流程，保护作业人员、管道、设备安全。管道经过酸洗钝化，使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表 面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。1. 适用范围适用于制药、化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统，用于该系统中与 物料直接接触的不锈钢（SUS304）管道和管件。2. 施工准备2.1进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意进 出2.2操作人员所需的劳保用品必须齐全，作业中必须规范穿戴（如防护手套、防护面具、防 护口罩、防护工作服、排风扇等）2.3操作人员及监护人员需
2、了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法2.4根据酸洗钝化使用情况，备齐所需酸碱量；2.5根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液2.6参照化学品安全说明2.7使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀2.8准备合适的酸碱废液收集罐，以便中和后排放3. 管道钝化步骤4.1 管道预清洗4.1.1检查管道各连接点是否紧固，用水点阀门是否关闭4.1.2进行管道清洗，打开循环泵、回流阀，冲洗一段时间（15-30分钟，可根据具体情况 选择时间），检查管道各连接点是否紧固，有无泄漏点4.2 管道脱脂处理4.2.1排尽管道清洗时的液体4.2.2配置1%的氢氧化钠液体放入贮罐加
3、热到70C，循环15-30分钟后排尽4.2.3用纯化水冲洗管道至出水点和贮罐电导率一致，检查PH值至7.0左右4.3 管道钝化处理4.3.1配置8%硝酸溶液放入贮罐加热到49C-52C，循环60分钟4.3.2循环60分钟后，加入适量氢氧化钠，当PH值等于7.0时，打开排水阀，加入纯化水 边循环边排放（循环5-15分钟）4.3.3放掉清洗用纯化水4.4 管道清洗处理4.4.1再加入纯化水，循环30分钟及以上，直到出水点和贮罐电导率一致，检查PH值为 中性4.4.2检测合格后，排出清洗用纯化水5. 合格标准5.1管道脱脂处理清洗合格标准：各点PH值在6.5-7.5范围内5.2脱脂处理合格检验方法：
4、 用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格； 用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一直径为1mm以下的纯樟脑，以樟脑粒不 停地旋转为合格； 用波长320380nm的紫外线检查脱脂件表面，无油荧光为合格； 上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过350mg/L 为合格； 用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，必须用 无油清水冲洗至中性，然后干燥，用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于 25x10-6mg/kgo5.3酸洗钝化处理清洗合格标准：各点PH值在6.5-7.5范围内或流出的清洗水与流入的清 洗水的PH值相差不超过土0.
5、56. 注意事项6.1管道酸洗钝化作业过程中管路水压宜在0.1MPa-0.3MPa之间6.2发生事故时，第一要务为确保人员安全6.3制定确实可行的应急处置方案6.4操作人员应正确规范使用劳保用具6.5若碱液溅于皮肤上应立即用干布擦净，并用醋酸涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干 净6.6若酸液溅于皮肤上应立即用干布擦净，并用小苏打溶液涂于溅落处片刻，最后用清水 冲洗干净6.7严禁直接用手或其他裸露皮肤直接接触酸液、碱液，用抹布擦拭酸碱液时佩戴好防护 装备6.8配制酸碱液时，应缓慢将酸、碱液沿容器壁流进水中，严禁将酸碱液直接倒入水中， 以防酸碱液溅起6.9对可能溅落到酸碱液的设备、管道、仪表、地面、墙面、吊顶应尽可能事先用塑料纸 包扎保护，对设备、管道上的仪表可事先拆除6.10发生酸碱流出时应尽可能保护所有设备、管道、建筑物及装饰物6.11对流到吊顶、缝隙处的酸碱液，应用干布擦净，再用少量稀释过的酸碱液倒入此处， 以便中和，防止吊顶和支架腐蚀6.12管道酸洗钝化作业完成后，注意现场恢复及酸碱制剂的妥善保管
管道酸洗钝化方案
