冲压工艺及模具设计与制造

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1、冲压工艺及模具设计与制造.txt都是一个山的狐狸，你跟我讲什么聊斋，站在离你最近的地方，眺望你对别人的微笑，即使心是百般的疼痛只为把你的一举一动尽收眼底刺眼的白色，让我明白什么是纯粹的伤害。 本文由奶牙牛贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 冲压工艺及模具设计与制造拆装与测绘指导 冲压工艺及模具设计与制造 1 模具折装测绘的目的 帮助学生了解模具内部结构及感性知识。 ( 1 ) 帮助学生了解模具内部结构及感性知识。 搞清模具零件的名称结构及常用材料和一般热处理要求。 1) 搞清模具零件的名称结构及常用材料和一般热处理要求。 搞清模具零件的相

2、互联接与配合关系。 2) 搞清模具零件的相互联接与配合关系。 搞清典型模具的结构及组成。 3) 搞清典型模具的结构及组成。 培养学生的实践动手能力。 ( 2 ) 培养学生的实践动手能力。 ( 3 ) 复习巩固制图知识 2 冷冲压模拆装与测绘的任务 拆开模具测画模具非标准件的零件图。 ( 1 ) 拆开模具测画模具非标准件的零件图。 非标准件包括：凸模、凹模，凸凹模、固定板、卸料板、垫板、侧刃及侧刃挡 非标准件包括：凸模、凹模， 凸凹模、固定板、 卸料板、垫板、 料 （始用挡块、固定挡料）、导料板、承料板、模柄、推板、打板、上下模座等。 始用挡块、固定挡料）、导料板、承料板、模柄、推板、打板、上下

3、模座等。 ）、导料板 画模具装配图。 ( 2 ) 画模具装配图。 3 注意事项 ( 1 ) 不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。 不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。 ( 2 ) 分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。 分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。 上下模座的导柱，导套不要拆开， ( 3 ) 上下模座的导柱，导套不要拆开，上模座与导套 ，下模座与导柱不要拆 开，否则不能还原。 否则不能还原。 画模具装配图时，应打开上模画下模的府视图。 ( 4 ) 画模具装配图时，应打开上模画下模的府视图。 装配图的右上角为冲件工序图，工序图的下边为排样图。 ( 5 ) 装配图的右上角

4、为冲件工序图，工序图的下边为排样图。 模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称， ( 6 ) 模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称，材料及必要的 热 处理要求。 处理要求。 4 冷冲压模具拆装与测绘过程 ( 1 ) 级进模拆装过程 用撬杠或铜棒分开下下模。 1) 用撬杠或铜棒分开下下模。 拆开下模（凹模部分） 2) 拆开下模（凹模部分） 由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座。 （ a ） 由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座。 卸下螺钉，导料板与凹模的销钉，使导料板和凹模分开。 （ b ）卸下螺钉，导料板与凹模的销钉，使导料板和凹模分

5、开。 测画下模各零件。 （ c ） 测画下模各零件。 3) 拆开上模（凸模部分） 拆开上模（凸模部分） （ a ）卸下卸料螺钉，取下卸料板。 卸下卸料螺钉， 取下卸料板。 由上模底顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉、分开上模座、 （ b ）由上模底顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉、分开上模座、上垫板 和凸模及固定板。 和凸模及固定板。 将凸模从固定模板中打出。 （ c ）将凸模从固定模板中打出。 将模柄从上模座中打出。 （ d ）将模柄从上模座中打出。 测画上模各零件。 （ e ）测画上模各零件。 4) 组装模具 将模柄装入上模座待用。 （ a ）将模柄装入上模座待用。 将凸模装入固定板待用

6、。 （ b ）将凸模装入固定板待用。 组装下模。 （ c ）组装下模。 将凹模放在下模座上， 初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧。 将凹模放在下模座上， 初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧。 将导料板放在凹模面上，初步拧紧螺钉（有始用挡料时， 将导料板放在凹模面上，初步拧紧螺钉（有始用挡料时，要将始用挡块放在 导料板与凹模之间），打入销钉后再拧紧螺钉。 导料板与凹模之间），打入销钉后再拧紧螺钉。 ），打入销钉后再拧紧螺钉 装入挡料销。 装入挡料销。 (d) 组装上模 在平放的下模（导板）上放上两块平行垫铁。 在平放的下模（ 导板）上放上两块平行垫铁。 将带固定板的凸模插入凹模型孔。 将带固

7、定板的凸模插入凹模型孔。 放上垫板。 放上垫板。 合扰上模座并初步拧紧螺钉。 合扰上模座并初步拧紧螺钉。 打开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。 打开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。 装上卸料板。 装上卸料板。 合扰上下模具。 （ e ）合扰上下模具。 复合模的拆装过程。 ( 2 ）复合模的拆装过程。 复合模的拆装顺序和方法与级进模相同， 复合模的拆装顺序和方法与级进模相同，只是各部分的零件名称和联系关系不 同，可根据模具实物、参考级进模的拆装方法进行。 可根据模具实物、参考级进模的拆装方法进行。 典型冲裁模主要零件名称、 5 典型冲裁模主要零件名称、常用

8、材料及一般热处理要求表 零件名称 凸模 凹模 侧刃 固定板 垫板 常用材料 CrWMn;Cr12;Cr12Mov CrWMn;Cr12;Cr12Mov CrWMn;Cr12;Cr12Mov Q235 45 一般热处理要求 HRC60HRC60-62 HRC60HRC60-62 HRC60HRC60-62 HRC43HRC43-48 卸料板 上、下模座 导柱、 导柱、导套 挡料销（ 挡料销（钉） 导料板 始用挡块 承料板 推板 顶杆 打杆 模柄 Q235 、 (45) HT20HT20-40 20 45 Q235 , 45 45 Q235 45 45 45 Q235 HRC43HRC43-48

9、HRC60渗碳淬火 HRC60-64 HRC43HRC43-48 HRC43HRC43-48 HRC43HRC43-48 HRC43HRC43-48 HRC43HRC43-48 Q235 6 冲模主要零件配合关系参考表 相关配合 序号 零件 凸模与 1 凹模 2 凸模与 配合松紧 配合 配合尺寸 配合尺寸 程 度 要求 凸模实休小于凹 模洞口一个间隙 测量值 H7/m6 或 凹模 上模座与 3 模柄 上模座与 4 导柱 下模座与 5 导柱 导柱与 6 导套 H7n6 H7/r6 或 H7/s6 H7/r6 或 H7/s6 H7/r6 或 H7/s6 H7/h5 或 H7/h6 卸料板 7 凸模

10、 销钉与 8 H7/m6 或 卸料板孔大于凸 0.2模实体 0.2-0.6 待定位模 板 H7/m6 冲压工艺及模具设计与制造课程设计指导 冲压工艺及模具设计与制造 返回顶部 课程设计的性质与目的： 1 课程设计的性质与目的： (1) 性质 冷冲模课程设计是冷冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节， 冷冲模课程设计是冷冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学基 础和专业知识的一次综合练习。 础和专业知识的一次综合练习。 (2) 目的 （ 1 ）使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方 法； 巩固，深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力； （ 2 ）巩固，深化所学

11、的基础及专业知识，培养独立工作能力； 提高学生使用国标，手册，图册的能力。 （ 3 ）提高学生使用国标，手册，图册的能力。 2 课程设计的任务： 课程设计的任务： 拟定冲裁件的工艺过程， (1) 拟定冲裁件的工艺过程，并填写工艺过程卡 1 份 设计指定的冲裁模，并绘制装配图， (2) 设计指定的冲裁模，并绘制装配图，零件图的成套图纸 1 套 (3) 编写设计说明书 1 份 3 时间分配 (1) 设计准备并明确设计任务与要求 0.5 天 (2) 拟定冲裁件的工艺过程，填写工艺过程卡 1 天 拟定冲裁件的工艺过程， 模具零件的结构设计， (3) 模具零件的结构设计，画装配草图 1.5 天 (4)

12、画正式模具装配图和零件图 1.5 天 (5) 编写设计说明书 1 天 4 设计原则 (1) 保证冲出合格的工件 模具结构简单，寿命长， (2) 模具结构简单，寿命长，成本低且与生产批量相适应 操作方便， (3) 操作方便，安全 设计前的准备： 5 设计前的准备： 熟悉设计任务书， (1) 熟悉设计任务书，明确设计任务和要求 (2) 了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批 了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度， 量（一般按中批生产设计） 一般按中批生产设计） (3) 配备资料 1 ）冲压设备资料 从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸， 从此

13、资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合 高度，工作台面尺寸等，为模具设计作准备。 高度，工作台面尺寸等，为模具设计作准备。 2 ）冲模标准化资料 国标 3 ）其他参考资料 冷冲模设计手册，冷冲模结构图册 冷冲模设计手册，冷冲模结构图册 ，冷冲模结构图册 6 冲模课程设计的一般步骤及方法 (1) 分析冲压件的工艺性 冲裁件的工艺性主要从冲裁件的形状，尺寸（最小孔边距，孔径，材料厚度， 冲裁件的工艺性主要从冲裁件的形状，尺寸（最小孔边距，孔径，材料厚度， 最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图， 最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定

14、冲压工序图，若有 不符者，应与设计部门协商更改或采取相应的措施。 不符者，应与设计部门协商更改或采取相应的措施。 确定合理工艺方案： (2) 确定合理工艺方案： 确定基本冲压工序的性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等。 1 ）确定基本冲压工序的性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等。 2 ）根据基本工序的性质，数量，结合工件的形状尺寸，公差要求，材料性能， 根据基本工序的性质，数量，结合工件的形状尺寸，公差要求，材料性能， 生产批量，冲压设备，模具加工条件等因素， 生产批量，冲压设备，模具加工条件等因素，考虑模具类型的同时确定工序组 合和先后顺序，在满足冲件质量要求的前提下，选择一个经济合理的工艺方

15、案， 合和先后顺序，在满足冲件质量要求的前提下，选择一个经济合理的工艺方案， 填写工艺过程卡片。 填写工艺过程卡片。 (3) 确定模具总体结构 1 ）模具类型的确定 2 ）导向方式的确定 一般根据冲件形状，尺寸，精度及生产批量来选择。 一般根据冲件形状，尺寸，精度及生产批量来选择。 A ，单工序模 冲件形状简单且精度低时，可不用导向， a ，冲件形状简单且精度低时，可不用导向，采用敞开模 冲件精度较高，批量较小且材料较厚而凸模强度大时， b ，冲件精度较高，批量较小且材料较厚而凸模强度大时，可采用固定导板导 向，即采用固定导板模 c ，冲件形状复杂，精度较高，且为中，大批生产时用导柱、导套导向

16、。此种 冲件形状复杂，精度较高，且为中， 大批生产时用导柱、导套导向。 导向生产中常用（导柱导套有滑动导向和滚动导向两种，一般都用滑动导向， 导向生产中常用（导柱导套有滑动导向和滚动导向两种，一般都用滑动导向， 只有冲件精度很高时才选用滚动导向） 有冲件精度很高时才选用滚动导向） 冲件孔小，凸模多且强度弱时用弹压导板导向。 d ，冲件孔小，凸模多且强度弱时用弹压导板导向。 B ，复合工序模 复合模都有导向， 三项相同。 复合模都有导向，级进模的选择方法与单工序模的 b,c,d 三项相同。 3 ）滑动式模架选择 无导向和用固定导板导向的模具及用导柱、导套导向和弹压导板导向的模具， 无导向和用固定

17、导板导向的模具及用导柱、导套导向和弹压导板导向的模具， 一般都有标准模架。用导柱、导套导向的模架， 一般都有标准模架。用导柱、导套导向的模架，随导柱位置的不同又有如下几 种，可根据需要选择： 可根据需要选择： A ，对角导柱模架：可以承受一定的偏裁，上下动作平稳，且能纵横两方面送 对角导柱模架：可以承受一定的偏裁，上下动作平稳， 料，用于有偏载的大中型模具 B ，后侧导柱模架：可以三方面送料，操作特别方便，受力均为偏载，模架容 后侧导柱模架：可以三方面送料，操作特别方便，受力均为偏载， 易变形，一般用于受力不大或精度要求不高的中小型模具。 易变形，一般用于受力不大或精度要求不高的中小型模具。

18、中间导柱模架：结构简单，加工方便，但只能一个方向送料，当受偏裁时， C ，中间导柱模架：结构简单，加工方便，但只能一个方向送料，当受偏裁时， 模架也有变形。 模架也有变形。 四角导柱模架：滑动平稳，导向准确，用于冲件精度较高的大型冲压模具。 D ，四角导柱模架：滑动平稳，导向准确，用于冲件精度较高的大型冲压模具。 4 ） 压、卸料方式的确定 冲件平整度要求较高或料较薄时，用弹压卸料板，它既可压料，又可卸料， 冲件平整度要求较高或料较薄时，用弹压卸料板，它既可压料，又可卸料，因 卸料板随上模上下运动，送料直观性强，操作方便， 卸料板随上模上下运动，送料直观性强，操作方便，这是生产中常用的一种卸

19、料方式。 料方式。 当料较厚，用弹压卸料难以卸件，或零件形状简单，要求不高时采用固定卸料， 当料较厚，用弹压卸料难以卸件，或零件形状简单，要求不高时采用固定卸料， 它可简化模具结构，但因行腔封闭，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。 它可简化模具结构，但因行腔封闭，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。 5 ）定距方式的确定 对单工序模具且单排排样，一般用挡料钉定位即可， 对单工序模具且单排排样，一般用挡料钉定位即可，若用双排且需调头送料的 有时要用挡料钉和伸缩挡料销结合使用。 有时要用挡料钉和伸缩挡料销结合使用。 对复合工序模中的顺装复合模一般用固定挡料销定距。对倒装复合模， 对复合工序模中的

20、顺装复合模一般用固定挡料销定距。对倒装复合模，若挡料 销在凹模上的让位孔离凹模型腔较远时用固定挡料销。若挡料销让位孔离凹模 销在凹模上的让位孔离凹模型腔较远时用固定挡料销。 型腔太近时，则要用伸缩挡料销。以免削弱凹模强度。 型腔太近时，则要用伸缩挡料销。以免削弱凹模强度。 对复合工序模中的级进模，其定距方式有始用挡料加固定挡料定距、侧刃定距 对复合工序模中的级进模，其定距方式有始用挡料加固定挡料定距、 两种方式，若跳步步数较少（ 且料厚时，可用始用挡料加固定挡料， 两种方式，若跳步步数较少（ 1-2 个）且料厚时，可用始用挡料加固定挡料， 跳步步数较多的则用侧刃定距。从侧刃定距方便容易实现自动

21、化送料的角度， 跳步步数较多的则用侧刃定距。从侧刃定距方便容易实现自动化送料的角度， 侧刃定距在现代生产的级进模中用得越来越多。若尺寸要求较高， 侧刃定距在现代生产的级进模中用得越来越多。若尺寸要求较高，可在以上两 种定距方式中增加导正销，提高定距精度。 种定距方式中增加导正销，提高定距精度。 根据模具类型画排样图， (4) 根据模具类型画排样图，并计算材料利用率 画排样图是极为重要且技术性很强的设计工作， 画排样图是极为重要且技术性很强的设计工作，排样图的合理与否直接影响到 材料的利用率，零件质量，生产率与成本，以及模具的结构与寿命等。 材料的利用率，零件质量，生产率与成本，以及模具的结构与

22、寿命等。 排样图包括排样方法，零件的冲裁过程（模具类型）， ），级进模的定距方式 1 ）排样图包括排样方法，零件的冲裁过程（模具类型），级进模的定距方式 （用侧刃定距的应将侧刃位置画上），材料利用率，步距，搭边，料宽及料宽 用侧刃定距的应将侧刃位置画上），材料利用率，步距，搭边， ），材料利用率 公差，对有弯曲，卷边等要求的零件还要考虑其纹向。 公差，对有弯曲，卷边等要求的零件还要考虑其纹向。 画排样图必须注意以下几点： 2 ）画排样图必须注意以下几点： 能从排样图上的剖切线看出是单工序模还是级进模或复合模。 a ，能从排样图上的剖切线看出是单工序模还是级进模或复合模。 对级进模的排样图要能看

23、出冲压顺序。 b ，对级进模的排样图要能看出冲压顺序。 级进模的排样图要考虑凹模强度， c ，级进模的排样图要考虑凹模强度，凹模洞口之间的距离小于 5?mm 时，要 空步。 空步。 级进模的排样图要能看出定距方式， 固定挡料， d ， 级进模的排样图要能看出定距方式， 一般未反映的为首次挡料 + 固定挡料， 对侧刃定距的要画出冲切条料的位置。 对侧刃定距的要画出冲切条料的位置。 e ，排样图上的尺寸，公差要完整。 排样图上的尺寸，公差要完整。 3 ）排样图的设计方法和步骤 一般是先从排样的角度考虑并计算材料的利用率 先从排样的角度考虑并计算材料的利用率， a, 一般是先从排样的角度考虑并计算材

24、料的利用率，对于复杂的零件通常用厚 个样件，排出各种可能的方案，选择最优方案； 纸剪成 3-5 个样件，排出各种可能的方案，选择最优方案；现在常用计算机排 样。 再考虑模具尺寸的大小，结构的难易程度，模具寿命， b ，再考虑模具尺寸的大小，结构的难易程度，模具寿命，材料利用率等及几 个方面的问题综合考虑，选择一个合理的排样方案。 个方面的问题综合考虑，选择一个合理的排样方案。 查出搭边，计算步距和料宽，根据标准板（ c ，查出搭边，计算步距和料宽，根据标准板（带）料的规格确定料宽及料宽 公差。 公差。 将选定的排样画成排样图，按模具类型和冲裁顺序打上适当的剖切线， d ，将选定的排样画成排样图

25、，按模具类型和冲裁顺序打上适当的剖切线，标 上算得的尺寸和公差。 上算得的尺寸和公差。 从排样图上找出冲切条料的线段（即模具的受力部分），计算压力中心； ），计算压力中心 (5) 从排样图上找出冲切条料的线段（即模具的受力部分），计算压力中心； 从排样图上找出凹模工件洞口，在考虑压力中心影响的同时， (6) 从排样图上找出凹模工件洞口，在考虑压力中心影响的同时，计算凹模轮 廓尺寸，确定送料方向， 廓尺寸，确定送料方向，查标准选择典型组合有关尺寸，类型，规格及代 标准选择典型组合有关尺寸，类型， 号。 (7) 计算冲，推，卸料力，初选压力机类型及规格，再按典型组合的有关尺寸 计算冲， 卸料力，初

26、选压力机类型及规格， 校核所选定压力机的规格，校核内容： 校核所选定压力机的规格，校核内容： 1 ）模具与压力机闭合高度是否适应 2 ）压力机漏料孔是否能漏下工件和废料，对有弹顶装置的模具，还应使漏料 压力机漏料孔是否能漏下工件和废料，对有弹顶装置的模具， 孔大于弹顶器外形尺寸。 孔大于弹顶器外形尺寸。即工作台漏料孔要大于凹模工作洞口最大壁间距和弹 压器的最大外形尺寸。 压器的最大外形尺寸。 模具下模座外形尺寸与压力机工作台面尺寸是否相符， 3 ）模具下模座外形尺寸与压力机工作台面尺寸是否相符，即下模座外形尺寸 压力机工作台面尺寸，若其中一项不符， +2 x （ 5070 ） 压力机工作台面尺

27、寸，若其中一项不符，则应重选压力 机，一般是类型不变，增大压力机规格。 一般是类型不变，增大压力机规格。 画模具装配草图，同时进行有关零部件的设计和计算， (8) 画模具装配草图，同时进行有关零部件的设计和计算， 根据所选典型模具的结构及规格，查出模架外形尺寸； 1 ）根据所选典型模具的结构及规格，查出模架外形尺寸； 根据所选模具的闭合高度及模架外形尺寸，考虑排样图及名细表位置， 2 ）根据所选模具的闭合高度及模架外形尺寸，考虑排样图及名细表位置，按 确定图纸规格； 1 ： 1 确定图纸规格； 3 ）画装配草图 先打开上模，画下模的俯视图、再画模具工作位置的主视图， A ：先打开上模，画下模的

28、俯视图、再画模具工作位置的主视图，模具工作位 置的主视图一般应按模具闭合状态画出，但为了使上下模重合部分表达清楚， 置的主视图一般应按模具闭合状态画出，但为了使上下模重合部分表达清楚， 清楚 可以将上下模拉开一段距离，拉开距离后，仍按闭合时的状态画图。 可以将上下模拉开一段距离，拉开距离后，仍按闭合时的状态画图。 画模具装配草图时，模具零件的结构，尺寸都应相应确定， 画模具装配草图时，模具零件的结构，尺寸都应相应确定，同时应考虑零件的 加工工艺性。 加工工艺性。 选择定位元件（定位挡销，首次挡块，导料板，侧刃等）的类型及尺寸， 选择定位元件（定位挡销，首次挡块，导料板，侧刃等）的类型及尺寸，并

29、计 算定位元件的位置。 算定位元件的位置。 B ：圆形小凸模用车磨法加工，用带台肩式固定。异形凸模用线切割和成型磨 圆形小凸模用车磨法加工，用带台肩式固定。 削加工，用铆接式固定，无论哪种固定方法，若固定端为圆形， 削加工，用铆接式固定，无论哪种固定方法，若固定端为圆形，工作端为非圆 形都必须在固定端的接缝处加防转销。 形都必须在固定端的接缝处加防转销。 对大截面的凸模一般采用螺钉紧固，但凸模与固定板必须加销钉定位。 对大截面的凸模一般采用螺钉紧固，但凸模与固定板必须加销钉定位。 计算弹压卸料板的台阶高度和宽度尺寸 C ：计算弹压卸料板的台阶高度和宽度尺寸 确定推，打板的结构形状，计算推板，

30、D ：确定推，打板的结构形状，计算推板，打板的活动空间 计算顶， E ：计算顶，打杆的长度 确定模柄类型和尺寸，需考虑以下关系： F ：确定模柄类型和尺寸，需考虑以下关系： 固定部分应等于上模座厚； (a) 模柄台阶 + 固定部分应等于上模座厚； (b) 模柄全长 上模座 + 压力机滑块的模柄 (c) 模柄安装部分的直径 压力机的模柄孔径 注：模具零部件设计要尽量靠标准。 模具零部件设计要尽量靠标准。 标注尺寸： 4 ）标注尺寸： 导料板的进料宽度尺寸和公差，闭合高度尺寸（指实际闭合高度， A ：导料板的进料宽度尺寸和公差，闭合高度尺寸（指实际闭合高度，不是拉 开后的画图高度） 开后的画图高度

31、） B ：模具外形尺寸； 模具外形尺寸； 5 ）按顺或逆时针标出件号并填写明细表。 按顺或逆时针标出件号并填写明细表 明细表中，序号，名称都要填，标准件应写明标准代号和规格， 明细表中，序号，名称都要填，标准件应写明标准代号和规格，非标准件要注 明零件图的张次，材料及热处理硬度。 明零件图的张次，材料及热处理硬度。 画模具零件图，并计算相关尺寸。 (9) 画模具零件图，并计算相关尺寸。 模具装配草图画好后整个设计计算就算大功告成了， 模具装配草图画好后整个设计计算就算大功告成了，零件图的结构形状和相关 尺寸基本都有数了。 尺寸基本都有数了。 1 ）计算模具工作部分尺寸 画全部零件图，且要注意以

32、下几点： 2 ）画全部零件图，且要注意以下几点： 结构要合理， A ：结构要合理，工艺性要好 零件形状要表达清楚，投影要正确， B ：零件形状要表达清楚，投影要正确，一般将零件在模具中的工作位置作为 主视图，上模的零件画仰视图，下模的零件画俯视图。 主视图，上模的零件画仰视图，下模的零件画俯视图。具具体情况也可以改变 画法，但必须以最少的视图表达清楚为宜。 画法，但必须以最少的视图表达清楚为宜。 表达清楚为宜 尺寸，公差，表面粗糙度，材料，硬度及有关技术要求要合理且完整。 C ：尺寸，公差，表面粗糙度，材料，硬度及有关技术要求要合理且完整。 相互联接（或有相应关系）的零件， D ：相互联接（或

33、有相应关系）的零件，其形状及尺寸要相对应 用侧刃定距时， 如： a 用侧刃定距时，导料板上的侧刃让位孔要与侧刃的形状位置相对应 用始用挡料、固定挡料时，导料板上的让位槽形状，尺寸与始用挡块相适应， b 用始用挡料、固定挡料时，导料板上的让位槽形状，尺寸与始用挡块相适应， 位置应与挡料销成步距关系。 位置应与挡料销成步距关系。 c 卸料板的台阶宽度和高度尺寸应与导料板的送料宽度及导料板的高度相适应 d 卸料板的挡料钉让位孔和始用挡块让位孔应与挡料钉和始用挡块的位置相适 应 推板应与凹模的形状，尺寸相适应， e 推板应与凹模的形状，尺寸相适应，推板打板的活动空间为 5 -8mm 顶杆长度应能打下料

34、来， f 顶杆长度应能打下料来，又能保证打杆的活动空间为 5 -8mm g 固定板的型腔应与凸模结构形状相适应，台阶固定的，其型腔上部要有让位 固定板的型腔应与凸模结构形状相适应，台阶固定的， 槽，铆接固定的，其型腔上部要有倒角。 铆接固定的，其型腔上部要有倒角。 固定板，卸料板，凹模的型孔位置应一致，对于不对称的形状， h 固定板，卸料板，凹模的型孔位置应一致，对于不对称的形状，画图时要注 意方向以防画反。 意方向以防画反。 相互联系的螺销孔的孔距尺寸应相同。 i 相互联系的螺销孔的孔距尺寸应相同。 画零件图时，若结构或工艺性的要求改变与总图不符之处， 3 ）画零件图时，若结构或工艺性的要求

35、改变与总图不符之处，应更改装配草 图与之对应。 图与之对应。 画模具装配正式图： (10) 画模具装配正式图： 模具装配图除主俯视图外（一般不画左视图）其右上角为本次模具加工的工序 模具装配图除主俯视图外（一般不画左视图）其右上角为本次模具加工的工序 图和排样图，右下角为明细表，还应写明打印项目，标注模具封闭高度。 图和排样图，右下角为明细表，还应写明打印项目，标注模具封闭高度。对有 导料板的应标注导料板送料空间的间距并注上公差。 导料板的应标注导料板送料空间的间距并注上公差。 编写设计说明书： (11) 编写设计说明书： 设计说明书主要是将你进行工艺分析的内容，工艺方案确定的思路，计算项目

36、设计说明书主要是将你进行工艺分析的内容，工艺方案确定的思路， 等，归纳说明。它包括下列内容： 归纳说明。它包括下列内容： 简述设计的任务与要求； 1 ）简述设计的任务与要求； 冲裁件工艺性分析的内容； 2 ）冲裁件工艺性分析的内容； 模具结构与工序组合，冲件质量，批量的关系； 3 ）模具结构与工序组合，冲件质量，批量的关系； 4 ）排样与模具结构，材料利用率的关系； 排样与模具结构，材料利用率的关系； 模具结构及排样对生产率，操作安全，方便及成本的关系； 5 ）模具结构及排样对生产率，操作安全，方便及成本的关系； 模具结构设计的分析过程 计的分析过程； 6 ）模具结构设计的分析过程； 卸料力的

37、计算过程及选择冲压设备类型和规格的依据； 7 ）冲，推，卸料力的计算过程及选择冲压设备类型和规格的依据； 压力中心的计算过程； 8 ）压力中心的计算过程； 凹模轮廓尺寸计算过程和典型组合的选择； 9 ）凹模轮廓尺寸计算过程和典型组合的选择； 冲模主要零部件的结构形状，材料，公差的选择及技术要求的说明； 10 ）冲模主要零部件的结构形状，材料，公差的选择及技术要求的说明； 小凸模，刚度校核过程； 11 ）小凸模，刚度校核过程； 凹模工作刃口计算的过程； 12 ）凸，凹模工作刃口计算的过程； 其他计算过程及需要说明的内容； 13 ）其他计算过程及需要说明的内容； 14 ）该设计的优缺点及改造措施

38、15 ）设计所使用的参考文献； 设计所使用的参考文献； 设计的感想； 16 ）设计的感想； 7 设计完成后交给指导老师的技术资料 课程设计任务书； (1) 课程设计任务书； (2) 工艺过程卡 冲模成套图纸； 号图纸折叠， (3) 冲模成套图纸；按 4 号图纸折叠，且按张次顺序排列装订成册 (4) 设计说明书 模具的拆卸、测绘和装配经过 1.拆卸前，先画出模具的构造草图，并丈量总体 尺寸。拆卸时，一手拖住定模座板，另一手用铜棒轻轻敲击动模座板，使模具分 裂。 2.装配时，要按先拆后装，后拆先装的循序。先将下模各零件按正确的协 作装置好，再将上模各零件也装置好，最后将上下模举行合模。五、实训领会 最佳答案 冲压模具又被称之为冷模，它是利用冲压机压力作用在模具上，使放在模具中的 金属产生形状的变化。从模具的功能分有拉伸模.冲裁模.折弯模.铆接模等.拉伸 模的工作原理是利用相同形状的凸凹模通过压料板压住料将金属材料按设计需 要加工出各种几何立体的产品。其中要考虑的因素很多，例如冲床压力，金属材 料的拉伸率，产品几何图形的复杂程度，模具压料力，模具间隙等。冲裁模有简 单的单冲模和结构复杂的连续模，主要考虑的是机床压力，模具冲裁力，模具卸 料力，冲裁间隙及复杂形状的结构合理性问题。1