各类施工机械安全操作规程(总汇)

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1、一、施工机械（部分）发电机安全技术操作规程1、操作前应先检查燃油、润滑油装置和其他各部件是否完好。 2、启动后必须先查看油压、水温是否符合规定要求。 3、刚启动时不可高速旋转，必须按400转/分钟左右的转速运转10至20分钟，然后再逐步增加负 荷，直至各方面正常后方能满负荷运作。4、机器运转时操作者不得擅自脱离工作岗位，以免发生意外事故。5、机组与地面应有可靠的接地。 6、待发动机调到正常运转后，调节发电机电压到额定值，合上电源开关即可供电。 7、发电机运行中切勿过载，并注意观察发电机的通风和发热情况。8、严格防止油、水、或金属杂物等进入发电机和控制屏内。9、注意控制屏各仪表指示是否在正常范围

2、内，发动机、发电机有无异响，有异常应停机检查。10、供电停止时，应将发电机主开关分开，再降低发动机转速，然后停机。11、工作结束后按规定要求进行机台保养。混凝土搅拌机安全操作规程1、混凝土搅拌机操作工，必须经过一定培训，了解机械的构造、性能及用途，熟悉操作方法及保养规程，经考试合格后持证上岗操作。2、移动式的搅拌机应用方木将机身垫实，使机身平稳牢固。电动机应接地良好。3、搅拌机的大齿轮、皮带盘传动部分，均须装有防护罩。4、工作前应检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳是否断丝损坏。5、工作前应进行空车试运转，细听各部传动有无异响，并检查所有操作部分是否灵活可靠。6、机械在运转中禁止用洋镐、

3、铁锹或铁棒等任何物件伸入拌合鼓内去拨弄。7、运转如发现不正常现象时，应将拌合鼓内存料出清，停车后再进行检查或修理。8、工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并设法将拌合鼓内存料出清并洗净。9、进料斗升起时，严禁任何人在斗下通过或停留，如必须在进料斗下检修时，应停车切断电源并将进料斗用保险链扣住后，方准进行。10、严禁超负荷使用。进料斗放下近地面处应缓慢落地，以免落下速度过快损坏机件。11、停工后应将清水和石子倒入拌合鼓内转动清洗。12、如需人进入拌合鼓进行清洗工作时，除拉开电源开关外，须在外面有人监护。13、工作结束后进料斗应提升到上顶位置，并用保险链条扣住。14、停工后应把电源拉开，箱上加锁

4、，并将电动机或内燃机用油布盖好。插入式振动器安全操作规程1、 插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2、 操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋戴绝缘手套。3、 电缆线应满足操作所需长度，电缆线上不得堆积物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4、 使用前，应检查各部并确认连接是否牢固，旋转方向正确。5、 振动器不得在除凝的砼、地板、脚手架或干硬的地面上拭振，在检修或间断工作时，应断开电源。6、 作业时，振动棒弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直沉入砼中，不得用力硬插、斜推或让钢筋卡住棒头，也不得全部插入砼中，插入深度不

5、应超过棒长的3/4，不易触及钢筋，管芯及预埋件。7、 软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时维修或更换。8、 作业停止需要移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管拖拉电动机。9、 作业完毕后应将电动机、软管、振动棒清理干净，并按规定进行保养，振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。电焊机安全技术操作规程1准备工作1.1 检查焊机各部有无损坏，长期未用的焊机，使用前必须测量绝缘电阻，如绝缘电阻低于规定，焊机必须予以干燥。1.2 检查接线的可靠性和正确性。1.3 检查发动机电刷与换向器情况。焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发

6、生器等易燃、易爆物品。 2使用2.1 起动前应注意两根电缆不相互接触，焊机不与被焊金属接触，检查后方可启动焊机。2.2 起动时，先将星三角起动器的手柄拨到“Y”位置，开始起动，待电动机转速接近正常时，再将三角起动器的手柄拨到“”位置。2.3 将电流粗调节开关及电流细调节旋钮放至所需焊接电流处，即可开始焊接。焊接时，如随机附带之电缆不够长，应另采用加大截面的长电缆，以免增加电缆上的电压降，影响焊接。2.4 根据工作特点，材料厚度及相应的焊条大小，选择焊接电流。2.5在焊工可能与很大金属表面接触的任何场所工作时，必须特别谨慎，免除焊工与电路接触。焊机必须可靠接地，焊工穿戴绝缘手套及胶底鞋工作。2.

7、6 为了保护眼睛，焊工在焊接时 必须使用面罩。如焊工在其他工作人员的公众地方工作时，应将焊接场所用板或帘幕等与公众地方隔开。2.7 在焊接时，应戴手套和脚披，清除焊缝溶渣时，焊工须戴防护眼镜以保护眼睛免受溶渣碎粒的损害。2.8雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。2.9焊机使用完毕，应避免在湿度较高处冷却，以免金属部分及线圈凝露而影响绝缘。2.10作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。切割机安全操作规程1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2

8、、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应 使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并

9、存放在干燥、通风处。砂轮机安全技术操作规程1使用前1.1工作前，应检查砂轮有无异常现象，确认安全后方可使用。1.2检查接地是否良好。1.3检查砂轮机的电气开关，保护罩，防护装置。2使用 2.2先试运行，确认安全无问题方可使用。2.3砂轮机工作时，操作者站在一侧前方，严禁正面作业，严禁用砂轮侧面磨削工件。2.4磨削小型工件时要用夹具，不得用手把持，调整好托架与砂轮间距离，防止工件把砂轮卡住。2.5操作者要带保护镜作业，防止飞削伤害眼睛。2.6砂轮机要有专人维护保养，及时更换砂轮片，定期检查电气。 3停机关闭开关，切断电源。空气压缩机安全技术操作规程1准备工作1.1首次使用前，应详细阅读本机使用说

10、明书，掌握原理、性能及操作程序。1.2动力如为发动机则检查冷却水、燃油、机油存量是否满足要求，动力为电动机应检查旋转方向及接地是否良好。1.3检查传动皮带松紧度。1.4如果储气筒内有压力，应将其放掉。2起动2.1按说明书规定起动发动机或接通电源。2.2起动后应无负荷运转数分钟，然后关闭放气阀。2.3调定压力并检查自动停机装置，安全阀是否工作正常。3使用3.1待气压达到调定压力后，接通气管路，打开放气阀即可使用。3.2检查机器运转过程中有无异响，发动机或电动机温度是否正常。3.3机器安装不平稳或运转中产生剧烈振动应停止使用。3.4机器严禁带病运行。3.5长时间存放而未经检查，禁止使用。4停机关闭

11、发动机或切断电源。DY100型全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程1准备工作1.1首次使用前,应详细阅读本机使用说明书,掌握原理及操作程序。1.2检查冷却水、柴油、机油及各润滑点润滑油脂不得短缺并预先加满。1.3机械联接部位是否紧固。1.4 检查钻机工作范围内有无稳机的障碍物，如有予以排除。1.5检查钻杆接头是否滑扣，冲击器外壳有无裂纹，钻头合金柱齿是否脱落，发现问题及时处理。1.6检查各部联接螺栓是否松动, 进给链条是否拉紧。1.7检查各接头联接是否牢固、准确。1.8安装钻机应使操作者位于上风口，钻机对准孔位并调平。1.9起动空压机,待风压正常后方可进行钻机钻进。2起动及作业2.1 将燃油调

12、整杆放在总行程1/2处，将起动钥匙顺时针方向转动到“起动”位置，待发动机起动后立即松开，每次起动不超过15秒，起动间隔不少于2分钟。2.2 起动后检查各仪表指示是否正常。2.3开孔钻进应轻压慢钻,待钻进80100毫米后改调正常参数。2.4 当发现钻进速度明显改变，而排粉效果不好时，要及时提钻检查钻头及钻孔情况。2.5 当工作风压低于0.35Mpa时,应停止钻进。2.6 严禁钻杆在孔内反转，以防止将钻具掉入孔内。2.7注意避免给进或提升超过极限位置。2.8油泵起动和停止时，应使换向阀处于中位，调压阀处于卸荷状态。机动绞磨安全技术操作规程1、机动绞磨操作人员必须经过培训，经考试合格后持证上岗。2、

13、使用前必须检查各部件的可靠性及各部连接螺栓是否松动。锚固是否可靠。机座的锚固必须以卷筒两侧的轴承支座为锚固点。禁止从其它位置作为锚固使用，确保安全。3、开动汽油机前，应检查各部件是否完好符合要求，必须先打开传动离合器，然后才能发动汽油机、拨动离合器时，动作快捷，按合时平稳。4、在变档时，必须分离离合器后方可进行，变档杆进入固定位置后，方可按合离合器。5、在变档过程中，若换档困难，不可强行入档。可按合离合器后，再分离，让齿轮搓开一个角度。防止损坏齿轮。6、变速箱油必须保持14以上的油面，使用前机外轴承必须加油。7、缠绕钢丝绳应由下向上穿，即面对卷筒进绳在下，反时针绕进绳后靠箍体端缠绕56圈，若绕

14、反则刹车不起作用。8、禁止超负荷使用。各档的起重重量，不得超过说明书规定。拉磨尾绳不应少于2人，且应位于锚桩后面、绳圈外侧，不得站在绳圈内。1）绞磨受力时，不得采用松尾绳的方法卸荷。2）机动绞磨应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人。3）绞磨的锚固应有防滑动措施。4）牵引绳应从卷筒下方卷入，并列整齐缠绕不得少于5圈。5）机动绞磨的卷筒必须与牵引绳垂直。液压机安全技术操作规程1压接前的准备1.1 将液压机放置平稳，压机与液压泵的高压胶管联结好，且不要拉得过紧。1.2 将20：1的混合燃油注入油箱后，方可使用。1.3 如动力部分是电动机，要接好电源开关，一定要安全可靠。1.4 备好压接用的钢模

15、、金具等。2压接操作程序2.1 拔出轭铁销2.2 打开轭铁销2.3 将选好的钢模（上、下）装好，然后关闭好轭铁，插好轭铁销。2.4 将快速接头和压接机上的接头联结好。联结时一定要清理好快速接头上的杂垢，以防止进入油路，损坏机械。2.5 将汽油机（电动机）启动，检查一下声音，是否正常，待转速达到正常后，向左推操纵杆，此时油泵开始，压机钢体输入液压油增加，当压力表指针达到75020kg/cm2时，上、下模已吻合，随即将操纵杆往右推25-30，即压机钢体内的液压油回到油泵中，活塞回到原位，整个压接过程完了。3操作注意事项3.1应有固定人操作，而且要懂得汽油机原理。3.2连续使用两个小时后，停机30分

16、钟，检查一下油温。3.3模具要配套。3.4在压接过程中，压力不能超过900kg/cm2。张力机安全技术操作规程1准备工作1.1操作手必须持证上岗。1.2首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。1.4进行正反转试车（在低温状态下启动应预热），对各仪表、制动器、各紧固件进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。1.5按要求平整场地，调整张力机方向，牢固可靠打好支腿、地锚，并用手刹车将张力机制动。1.6作业前必须确认通讯是否畅通，通讯语言要规范简练，要合理调定张力值。2放线作业2.1操作手必须按指挥

17、人员的指令进行有关作业，做到先于牵引机开机，后于牵引机停机。操作手有权拒绝一切违反机械性能和操作规程的指令。2.2严格依照使用说明书的规定进行各项功能操作，作业时接通接地装置。2.3 放线时将换向阀手柄放到张力位置，初始无张力时从小到大调整张力，导线有张力时从大到小调整张力，有张力时不得向前传动。2.4 换线轴压接向前传动时，先释放张力阀直到无张力，然后将换向阀手柄放到传动位置，操纵变量杆向前转动张力轮。2.5换线轴压接向后传动时，先旋紧张力阀，打开刹车，操纵变量杆向后转动张力轮。2.6 停机时待张力轮转速降下来后在制动刹车，非紧急情况不得紧急刹车，每次紧急制动后应检查制动器损伤情况。2.7操

18、作过程中要精力集中，严禁擅离工作岗位。2.8做好张力机各项保养工作，认真填写运行记录。2.9每天作业完毕，应检查刹车制动情况，必要时附加临锚。牵引机安全技术操作规1准备工作1.1操作手必须持证上岗。1.2首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。1.4进行正反转试车（在低温状态下启动应预热），对各仪表、制动器、过载熄火装置、各紧固件进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。1.5按要求平整场地，调整牵引机方向，牢固可靠打好支腿、地锚，并用手刹车将牵引机制动。1.6作业前必须确认通讯是否畅通，通讯

19、语言要规范简练，要合理调定牵引力值，防止过牵引。2牵引作业2.1操作手必须按指挥人员的指令进行有关作业，做到后于张力机开机，先于张力机停机。操作手有权拒绝一切违反机械性能和操作规程的指令。2.2严格依照使用说明书的规定进行各项功能操作，严禁设备带病作业，作业时接通接地装置。2.3牵引前，应调整尾车压力，调整发动机转速，缓慢扳动变量杆进行向前、向后牵引、倒车。2.4换线轴时，必须保证出线端有足够的张力，以免“跑线”。2.5 停机时待牵引轮转速降下来后在制动刹车，非紧急情况不得紧急刹车，每次紧急制动后应检查制动器损伤情况。2.6操作过程中要精力集中，严禁擅离工作岗位。2.7做好牵引机各项保养工作，

20、认真填写运行记录。2.8每天作业完毕，应检查刹车制动情况，必要时附加临锚。二、车辆（机械）部分挖掘机安全技术操作规程1准备工作1.1首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。1.2检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。2起动2.1起动前，确认变速杆在空挡，将钥匙插入点火开关内，顺时针转至开启位置，按下起动按钮即可起动。2.2起动未成功时，可在30秒后再起动，每次起动不得超过10秒。3行驶3.1必须将铲斗放于车架上，并插好固定插销，收回支腿。3.2作长距离行驶时，应将油泵传动箱操纵手柄放在分离位置。3.3行驶途中下坡时，严禁发动机熄火及空挡运

21、行，以免发生危险。3.4当挖掘机陷入泥泞不能行走时，严禁用猛然松放离合器踏板的方法冲击起步，以免损坏机件。3.5行驶时要及时换挡，避免硬撑、猛冲和突然加速。3.6行驶前应检查制动是否工作可靠。4作业4.1选择较为平整坚实的停机面及一条合理的挖掘路线，必要时可用挖掘机本身整理停机面。4.2当放下大臂、斗杆使铲斗接触工作面时严禁由高处砸下，回转平台起步停止及工作油缸接近上下止点时，应缓慢平稳，避免冲击。4.3挖掘时注意不要挖离机身太近的地方，以免斗齿碰坏机件或塌方。4.4严禁使用铲斗打桩及横扫地面障碍物。4.5挖掘机在作业面上需要移位时，应注意收起左、右支腿，解除行走气刹及悬挂油缸闭锁气阀，以防损

22、坏机件。4.6在作业过程中，如果液压油油温超过80，应停止挖掘作业510分钟，让发动机带动油泵空运转，待油温下降后再继续作业。4.7油泵起动和停止时，应使换向阀处于中位，调压阀处于卸荷状态。吊车安全技术操作规程1准备工作1.1司机必须持证上岗。1.2首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。1.4对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。1.5按要求平整停机场地，牢固可靠到打好支腿。2作业2.1严格按使用说明书中的规定进行起重作业。2.2只对专门指挥人员的信号作出

23、反应，但对停止信号，不论何人何时发出，都要服从。2.3当重物处于悬挂状态时，操作人员不得离岗。2.4有下列情况之一时，司机不应进行操作：2.4.1超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物，及斜拉斜吊；2.4.2结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等；2.4.3捆绑、吊挂不劳或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；2.4.4被吊物体上有人或浮置物；2.4.5工作场地浑暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。2.5司机操作时，应遵守下列要求。2.5.1不得在有载荷的情况下调整起升制动器；2.5.2吊运

24、时不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；2.5.3起重机工作时不得进行检查和维修；2.5.4所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊钩在最低工作位置时，吊运前应检查制动器，用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；2.5.5吊钩在在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；2.5.6起重机工作时，吊臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线路的最小距离不应下列规定：a、 电压小于1kv时，最小为1.5米。b、 电压在135kv时，最小为3米。c、 电压小于1kv时，最小为0.01（V-50）3米。2.5.7用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，操作运行同步，均不得超

25、过各自的额定起重能力。2.6吊车的行驶按运输车辆安全技术操作规程执行。2.7当风力超过有关规定值或车体倾斜度超过规定值时，不得进行起吊作业。2.8做好吊车各项保养工作，认真填写作业记录运输车辆安全技术操作规程1准备工作1.1 司机必须持证上岗。1.2首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。2起动2.1起动前，确认变速杆在空档，将钥匙插入点火开关内，踩下离合器，顺时针转至开启位置，起动后松开钥匙。2.2起动未成功时，可在30秒后再起动，每次起动不得超过57秒。2.3起动后注意检查机油压力、冷却液温

26、度、气压及发电机是否发电，不要猛踏油门，不要长时间怠速运转。3行驶3.1行驶时要遵守交通规则。3.2确认气压、机油压力、冷却液温度达到工作要求，同时确定刹车可靠后方可正常行驶。起车时要将手动阀处于解除位置。3.3行驶中注意观察机油压力、气压、冷却液温度是否满足要求。3.4在不必要的情况下，尽可能不要急起动，猛加速和紧急制动。3.5换当时，要均匀加力，并且要挂到底。严禁不踩离合器换挡。3.6下坡时严禁发动机熄火，变速箱挂空挡。3.7在冰雪路面和雨水路面行使时，严禁高速行驶，避免急加速、急转弯、急制动。3.8在雨水路面行驶时，雨水可能会进入制动鼓，应不时轻踩制动踏板，以检查制动效果。3.9必须在车

27、辆完全停稳后才能换入倒档。4停车4.1车辆停驶时，应放松油门，降低车速，均匀地踏下制动踏板，挂入空挡，再拉动手动阀使车处于制动状态。4.2关闭电源。4.3在冬季室外长时间停车时，若非防冻液应放水。钻床安全技术操作规程1使用前1.1检查设备情况，开关是否可靠，手柄是否灵活。 1.2检查设备的润滑情况，检查油标油窗，各加油点定期加油，保证设备正常运行。1.3检查接地情况是否良好。1.4清理工作环境，防止发生意外。2使用2.1先试运行，确定安全无问题后方可使用。2.2必须夹紧工件，夹紧钻头。2.3打开开关，调整好转速、进刀量后即可工作。2.4严禁超负荷使用。2.5工作时严禁带手套，不得用手触摸钻头和

28、铁屑。2.6带好防护镜，防止飞屑刺坏眼睛。2.7定期检查设备，专人负责管理。3停机关闭开关，切断电源。 三、其它氧气瓶、乙炔瓶安全技术操作规程氧气瓶安全技术操作规程1.1 移动搬运1.1 .1在搬运使用前，先要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。1.1 .2装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。1.1 .3在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。1.2氧气瓶保管与存放1.2 .1库房周围不得放易燃物品。1.2 .2库内温度不得超过30，距离热源明火在10米以外。1.2 .3氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。1.3 氧气瓶使用规定1.3 .1安装减压阀前，先

29、将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。1.3 .2瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。1.3 .3检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。1.3 .4氧气瓶不准改用充装其它气体使用。2、乙炔气瓶安全技术操作规定2.1 移动搬运2.1 .1在搬运移动乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰,应使用专用夹具和防雨的运输车。2.1 .2夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氧气瓶及其它易燃物品同车搬运。2.1 .3工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。2.1 .4乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40。2.2乙炔气瓶保管与存放2.2 .1乙炔瓶贮存时要保持

30、直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，不应设在地下室或半地下室。2.2 .2乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。2.3 乙炔气瓶使用规定2.3 .1乙炔气瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。2.3 .2乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。2.3 .3使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。2.3 .4使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接

31、开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。2.3 .5使用时乙炔气瓶不得靠近热源和电器设备。2.3 .6乙炔气瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10以下温水解冻。2.3 .7乙炔气瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。3注意事项3.1严禁在带压力的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。3.2点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。焊枪带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。3.3在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。3.4使用状态下氧气

32、瓶和乙炔瓶的安全距离是5米，乙炔距明火安全距离10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。不使用状态下，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离为2米。存放的时候为分开存放（专库专用）。气焊与气割作业安全操作规程(1)在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防止瓶嘴堵塞。严禁使用未装减压器的气瓶。(2)氧、乙炔瓶嘴部和开瓶的扳手上不得有油污。(3)氧、乙炔瓶应距明火lOm以上，氧、乙炔瓶之间的距离应在5m以上。(4)氧、乙炔瓶不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其他热源。(5)焊割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。对新使用的焊炬和射吸式割炬还应检查其射吸能力。(6)焊割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气

33、阀，嘴孔不得对着人。(7)焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却，如因堵塞而爆鸣，则应停用，剔通后方可继续使用。(8)在易燃易爆生产区域内动火，应按规定办理动火审批手续。(9)气焊与电焊在同一地点作业时，气瓶应垫上绝缘物，以防止气瓶带电。遥控氦气飞艇安全技术操作规程1飞行前的准备1.1首次操作必须详细阅读本机说明书，掌握原理、性能及操作程序。1.2考察飞行现场，确定飞艇的起落场地，收取飞行现场的天气预报，制定飞行实施方案。1.3飞行前应对飞艇做最后检查（检查限于故障已排除，并经过了正常保养的飞艇）。1.3.1重点检查气囊压力、发动机、螺旋桨、燃油、电池、控制系统和飞艇重量及重心

34、。要求气囊压力、飞艇重量及重心、燃油满足飞行要求，电池容量充足，发动机、螺旋桨工作可靠。1.3.2检查飞艇上是否有多余物。1.3.3明确各人员的职责，并人员就位，通讯联络确认正常。1.4 安装好牵引绳盘并转动自如。2起飞2.1起飞前要确保飞艇各系统一切正常，在高、中、低速反复检查发动机几次。飞艇要迎风放置，头尾各有一人牵住头尾绳，吊舱底下1-2人把住吊舱，调整涵道至起飞方向后，涵道刹车关闭，头绳人员撤离，调整发动机至较大马力后，吊舱底下人员助跑并向飞行方向推出飞艇。2.2在刚起飞时，飞艇以40-50度的爬升角度起飞，升至10米左右时爬升角度以20-30度为好，至预定高度后（高于障碍40米以上）

35、，慢慢调整油门至工作状态。2.3在起飞的整个过程中，飞艇均要对准风向，沟通渠道确保畅通。2.4一定要确认涵道销子一被拔下，才能打开刹车开关，倾转涵道。2.5操纵人员及地勤人员在飞行起飞前，发现意外情况，均有权终止飞行。2.6地面一定要：调整发射机和发动机的油门，使发射机的油门杆（3通道）最小时，发动机仍能安全的低速工作，而不熄火，也即发动机要有一定的怠速。2.7待升到预定高度后，抛下牵引绳头与地面导引绳连接。3飞行3.1根据牵引力、风力情况做速度调整、升降调整和航向调整。3.2飞行在满足要求的情况下，最好以低速飞行为主。3.3保证飞行高度，障碍高度以上30-50米。3.4协助人员配合，观察天气

36、、环境等的变化，并及时通知。3.5飞艇保持在操纵者视线范围内，并有足够的视角观测和反应时间。3.6操纵者不得疲劳操纵飞艇。3.7严格控制飞行时间，注意观察飞艇情况，如发动机的声音、涵道的倾转角度等是否正常，如有异常应立即终止飞行。3.8在展放终了时，控制好飞艇速度、方向，使地面能接住导引绳，然后抛下导引绳，准备进行着陆。4着陆4.1操作者确认风向后，要逆风着陆，盘旋飞行来降低飞艇的飞行高度，使最终的飞艇状态调整为：对准风向，向着陆点飞行（飞艇高度高于地面30米，水平距离距着陆点40米的地点附近）。4.2在飞艇距离地面2-3米时，利用发射机熄火开关熄灭发动机。4.3飞艇着陆时，一定有人接住飞艇。

37、4.4飞艇在着陆过程中，一定要对准风向。4.5操纵人员必须熟练掌握涵道的倾转控制和发动机的油门控制。4.6接艇人员要分工明确，接艇过程中不能混乱。4.7地面人员要灵活机动，对飞艇的最后着陆点要有预见能力，头绳的牵引要在飞艇的侧面或前面，严禁在飞艇的底部下拉飞艇。4.8将涵道调整到常规位置（一般为向前状态）。5紧急情况处理5.1当风力较大或阵风较大时，应迅速对准风向并提高发动机马力，控制飞艇到操纵者的上风空域80米之内，再行调整发动机马力，只要顶住风即可，不要转弯掉头。5.2在突然遭遇雨雪情况下，立即将飞艇控制飞向着陆地点上空，进行着陆，必要时可抛下导引绳。5.3在气流紊乱的空域，飞艇应迅速加大

38、马力，加大操纵舵量，并及时飞离气流紊乱区以保证飞艇安全。5.4在气囊空中漏气情况下，应立即采取降落方式，必要时可抛下导引绳。5.5发动机空中熄火一台，飞艇仍可控制，但必须着陆，必要是抛下牵引绳，若两台熄火，应尝试操纵舵面，使飞艇就近空场紧急飘落，人员同时跟踪，必要时可抛下导引绳。5.6在展放牵引绳过程中，若牵引绳被绞住，应立即抛下导引绳。高空作业安全规程1、登高作业人员必须熟悉掌握本工种专业技术及规程。2、年满18岁，经体检、培训合格、持有高空作业证的人员方可从事高空作业。凡患有不宜从事高空作业病症的人不得参加高处作业。3、距地面2米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面没有平稳的立脚地方或有震

39、动的地方，应视为高空作业。4、安全防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，正确配戴安全帽、安全带，穿软底胶鞋。安全带必须拴在牢固的物件上，并不得低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带是否牢固。5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全交底，高处作业应设安全监护人。6、高处作业应使用速差自控器或安全自锁器，高塔作业必须使用速差自控器或安全自锁器。7、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物。8、不得将易滚易滑的工具、材料堆放在塔材上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落物伤人。9、在带电体附近进行高处作业时，与带电体的最小安全距离必须符合（安规表8.0.11）的规定，遇特殊情况达不到该要求时，必须采取停电的措施。10、高空作业区地面要划出禁区，用围栏围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。11、严禁上下同时垂直作业。要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。12、严禁起吊物下方走动或休息，防止坠落伤人。13、遇六级以上大风或雷电天气时，禁止露天进行高空作业。