单螺杆和双螺杆比较

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1、单螺杆和双螺杆制冷压缩机比较时间：2011-02-16来源：互联网 发布评论进入论坛 双螺杆制冷压缩机的特点：1、需喷油压缩(也可采用少量喷液)。一旦失油时可能产生金属与金属 的啮合摩擦，影响运行和转子寿命。2、转子径向负荷及轴向推力大，尤其是轴向推力非常大，需体积和强度 大的轴承或平衡活塞来抵消轴向力，轴承使用寿命受影响。3、油不仅用于螺杆阴阳转子之间之冷却、密封，并作润滑及动力传递(25 60%的动力)。运行时一般需持续起动油泵。油耗量大，油路系统复杂。4、一般轴承寿命为20,000-30，000小时，30,000小时即需大修。5、主要部件仅为活塞式制冷压缩机的十分之一。6、单级压缩比高。

2、低温工况时可以采取独有的经济器结构，节能性好， 但成本相应有所提高。7、压缩机效率比单螺杆略高。8、单机头最大制冷量较单螺杆大。9、对液击不敏感，可以湿行程运转。单螺杆压缩机之主要特性及优点：1、使用寿命长，可靠性极高。基于下列理由故有很长耐用寿命(一般25年以上)：(a) 螺杆转子与星轮间的啮合压缩为金属与非金属。转子材料为六齿钢制 涂铝保护层，星轮为十一齿52层增强纤维复合强化材料。可以实现柔性零间隙 接触密封。(b) 零部件及易损件极少，主要运动部件仅为五件，一个转子，两个星轮， 两个滑阀。(c) 由于转子径向和轴向受力完全平衡，故轴承径向和轴向推力极小，轴 承可靠性极高，轴承设计寿命达

3、100,000小时，为双螺杆的35倍。(d) 运转时采取喷液取代喷油，密封、润滑和冷却效果更好，啮合阻力低， 具有经济有效之润滑。无油润滑方式，不需要复杂的油路系统，只须少量冷冻机 油，油路较双螺杆简明。(e) 20,000小时后方需检查，30,00040,000小时后方需较大保养。星 轮可以单独拆卸，维修简便。(f) 由于星轮处于一种柔性承载状态，可以调整它与主转子之间的间隙， 所以液击不敏感，可以湿行程运转。(g) 半封闭单螺杆电机液体冷却，保持长期冷却状态，电机寿命长。(h) 由于转子受力平衡，轴封负荷极度小，寿命长，远高于双螺杆压缩机 轴封寿命。2、效率高。(a) 转子与星轮的"零间隙"配合，最大程度减小泄漏损失和压 力损失，效率大幅度提高。(b) 半封闭单螺杆电机液体冷却，电机效率高。3、由于六齿转子与十一齿星轮啮合时分散和减少了排气脉动，从而使排 气平稳，加上交替啮合又有效地排除正弦波音，所以噪音低沉、易隔音。一般比 同级双螺杆低0.85dB(A) (3ft)。4、运转时极度平稳，振动值低于0.14Ips。双螺杆压缩机则明显高于此 值。5、现场便于维修，可从顶部或底部拆卸星轮进行维修。目前仅有CARRIER 的23XL系列声称其产品也便于维修服务。