铸造的实习报告四篇

《铸造的实习报告四篇》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铸造的实习报告四篇（23页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、铸造的实习报告四篇随着个人的素养不断提高，我们运用报告的状况越来越多，报告成为了一种新兴产业。信任很多人会觉得报告很难写吧，下面是我细心整理的铸造的实习报告4篇，仅供参考，欢迎大家阅读。铸造的实习报告 篇1铸造车间实习心得报告所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。然而，这看似简洁轻松的实习却不是我们想象的那么无味。实习这个东西，关键看自己是不是仔细的对待，.所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。然而，这看似简洁轻松的实习却不是我们想象的那么无味。实习这个东西，关键看自

2、己是不是仔细的对待，倘如很重视它，那么实习将会成为你受益终生的成功果实；反之假如我们把它当做玩耍和消遣，那么或许我们将懊悔一辈子。相机在实习中是必需品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，因为我们须要他们的帮助来记录好应当驾驭的东西和学问。满怀着对长春一汽的憧憬和对实习这一簇新事物的追求，我们迈着激烈的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合肯定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形态、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在肯定程度上削减了时间铸造是现代机械制造工业的基础工艺

3、之一。通常是砂型铸造和木模铸造等等。我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。可以说这里满是灰尘，环境是很坏的；噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见；光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里工作很辛苦。很困难的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序；火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业.尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有变更工人师傅们的工作看法和工作热忱，可以说他们的看法比铸件的质量还要高，他们的热忱比高炉的热浪还要热。正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏发动机的重要组

4、成部分。可见，我们的大好生活来之不易，是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的，所以我们肯定要珍惜它，并且为之努力奋斗。铸造车间的实习占用了我们半天的时间，总结起来可以说，由于环境和其他因素的限制，我们没学习到能让大家填饱肚子的学问，但是我们至少学到了一点，那就是：看法确定一切。这也证明白哲学上的一句话：主观因素对事物的发展起确定性的作用。尽管条件很艰苦，尽管环境很恶劣，但是我们既然选择了它，我们就要勇于面对它，就要在心底把它折服。我们不是要躲避它，而是要变更它，把他完善的更加美妙。突然地感觉自己的肩上沉甸甸的，好像祖国的机械制造业的明天就把握在自己的手里，仿佛祖国的振兴就要靠我们来推动。事实也是

5、这样，我们就是祖国的希望，我们就是祖国的将来！铸造的实习报告 篇2在近二个月的时间内熟识了铸造工艺、生产组织和生产管理。深化了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。熟识主要铸造设备的结构、特征和工作原理。对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。制造企业的动作管理是以产品为中心绽开的，主要限制对象是生产进度，产品质量和生产成本。我就这三个问题其中一点产品的生产进度，来进行探讨。下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。车间主要状况车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路途及铸件的传输都比较人性化和科学化。车间布置，

6、以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。熔炼车间有25T、80T的工频炉。主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。大、中件车间主要采纳静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。砂处理工部落砂及旧砂的回

7、收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。冷却过程中测水分和温度教困难。从而不能限制加水量。砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。所以冷却设备的选择极其重要。一般采纳振动沸腾冷却床。旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。砂处理过程中常出现的问题有：1、 砂子性能不稳定，废品率高。应检查砂中的添加物含量。2、 砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。应增加新砂含量。3、紧实率不合格，综合性能不高，应调整砂中水分。制芯工部制芯机分为热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机

8、.热芯盒制芯机首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂，通过高压油压力将其在水平导轨上推至二、三工位处进行烘干。取芯时由撑杆滑动带出。其中上芯盒温度约为240-260摄氏度，射砂压力约0.55-.065Mpa，射砂时间约为4-5秒，固化时间为150-160秒。用制芯机时应留意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的问题有：1、砂芯表面疏松，多由于铸件内腔粘砂和多肉，应调整排气塞或削减射砂压力。2、砂芯表面过烧。主要缘由是砂芯强度低，铸件内腔简单粘砂，应检查设备及模具状况。3、砂芯射不满，导致砂芯废品率高，应清理射嘴，调整射砂压力。冷芯盒主要用树脂砂，化剂。固化剂主要采纳的是三乙胺，冷芯盒制芯机因其工艺操作简洁，现已被

9、大量采纳。但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康，污染空气，排气时应进行处理。冷芯盒中制芯材料不需加热，其成型原理较简洁。由制芯工部做好的芯子通过上涂料，烘干，检查，刮磨等工序放入存放区以待运用。造型工部1、KW造型线工艺流程提箱推箱清箱造型（上下箱分别交替造型）翻箱刮砂转运上箱： 翻箱 清理浮砂 铣冒口合箱：卡紧浇注冷却捅箱下箱： 喷脱模剂涂封箱膏下泥芯砂箱： 分箱 清扫铸件： 落砂清理2、部分工作机原理造型机造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是；填砂、将松散的型砂填入吵箱中，紧实型砂。合箱机合箱机工作原理：机械手动作提起上箱在水平运到下箱线上方，系统定位，再从推杆作用下稳定地合在下箱

10、上，通过定位销上下合箱完成后，上下箱一起随轨道离开合箱处，送至浇注机处进行浇注。浇注机浇包中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出，浇入铸型。浇注温度在1400摄氏度左右。孕育剂为硅铁合金。浇注时常出现的问题有：1、铸件质量波动大，应检查设备是否运转正常。2、铸件粘砂出现缩孔、缩松，主要是出炉温度过高，应严格限制出炉温度。3、铸件出现冷隔、气孔、缩松等主要缘由是铁水出炉温度过低，没有充分烫包，应严格限制铁水出炉温度以充分烫包。捅箱机砂箱随输送带送到落砂位置时，在推杆作用下推入捅箱机定位，此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂。空箱被另外送出清理。抛丸清理机抛丸机是利用高速旋转的叶轮

11、将弹丸抛向铸件，靠弹丸的冲击打落铸件表面的粘砂和氧化皮。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。熔炼车间冲天炉、中、工频感应电炉。冲天炉和中、工频感应电炉，铁水质量高，大多数厂普遍采纳。中频炉电流是逆变的，工频炉电流不逆变。主要区分是中频炉须要一个逆变过程改变电流频率，而工频炉电流不逆变。简述中频炉原理中频炉是一种逆变电源，它先把三相沟通电整流（用晶闸管）变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种0150HZ可调整的脉冲沟通电，然后送入感应器线圈使炉体的铁水产生涡流产生热量，从而达到升温的目的。熔炼车间属于比较危急及关键车间，但只要我们首先消退自己心里的恐惊，严格根据设备操作规程和正确维护保养，发

12、觉异样、马上停机、上报车间、分析缘由、查清责任，确保平安以及确保工艺达到要求，我们就有信念把它做的更好不是吗？总之，铸造行业是一个连贯式的生产模式，一个工部出了问题，就影响整个车间的进展，虽然我们的实习已经结束，但是我们的学习仍在接着。虽然与自己所学专业有肯定的差距, 可是在江铃所学的一切不只学问还有做人的道理, 和他们相处的也很好,他们教会了我许多以前所不知道的太多东西,真是一段开心的实习生活.说真的，刚起先感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削的精彩表演；更多的甜亲自制作精致的工件

13、。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。铸造的实习报告 篇3实习目的将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手实力，加强社会活动实力，肃穆仔细的学习看法，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础

14、。单位简介公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产实力；机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的实力。精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念。实业报国，造福地方是我们的志向；百年发展，立足世界是我们的目标。 实习过程1）平安第一。对于任何机械厂，平安始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些平安教化和以及在实习过程中的平安事项和需留意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必需穿长裤；禁止在

15、厂里吸烟，进厂后衣服不准放开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上。在没有实习老师的允许状况下，不准乱按按扭、开关；2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面学问，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类，铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形态困难的零件毛胚，特殊是具有困难内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实

16、习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以限制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力运用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构困难程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而获得的制体，冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在许多状况下冲压件可干脆作为零件运用。3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车

17、削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的.各个方面，也许有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有肯定相识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有肯定年头的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们须要的时间也许是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的相识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料划线刨床（工艺上留加工余量）粗车热处理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火（齿面）磨面；齿轮零件加工工艺：粗车热处理

18、精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。4）装配车间，任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里也许有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配依次，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整齐美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的敏捷性，密封性等性能，再转箱入库。 5）质保，销售和售后处理最终，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和

19、修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业实行的订单式生产，所以销路一路看好。对机械制造的体会历时将近一周的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化，即使工艺装备与工艺路途能适用于生产各种产品的须要，能适用于快速更换工艺、更换产品的须要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的

20、灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化 当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层

21、次的创建性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。铸造的实习报告 篇4两周的金工实习结束了，时间仿佛还停留在最起先的那一天，我们新颖的看着各种车床和设备，不知所措。两周后的今日，我们驾驭了各种车床的原理并胜利的亲自动手加工出了各种零件。并学习到了许多书本中学不到的学问。我们体会到了胜利加工出产品的喜悦，工作中付出汗水的乏累。相识到了，在这个世界上，我们不懂的地方还有许多，学无止境，我们要抱着虚心的看法勤以至学，切忌傲慢自满，要以包涵和学习的眼光看待一切。金工实习是一门以实践为基础的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。这次的金工实习，使我们的许多方面得到了很大

22、的提高，最主要的就是动手实力，让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，体会劳动之艰辛，实践的重要性以及纸上谈兵的不行取。此外也让我们相识到团队合作的重要性，不仅能够提高效率，更能取长补短，使短时间内能创建出最大效益。以下即是我对每一天所学习到的学问的总结以及所收获的心得体会。第一天 铸造，热处理铸造：铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，经凝固后获得肯定形态、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法 。主要分为砂型铸造和特种造型其中砂型铸造又可分为手工造型和机器造型。我们主要实际操作了砂型铸造的手工造型操作。其基本工艺流程为：型砂、芯砂的配置合金熔炼合型浇注落砂清理检验铸件

23、。我们主要进行了手工造型的操作，下图为我们做好的砂型铸造的模型铸造看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！热处理：是将固态金属或合金在肯定介质中加热，保温柔冷却，以变更整体或表面的组织，从而获得所需性能的工艺。热处理是一个很古老的工种了。祖辈们凭借这宏大的技术开创了中国的铁器时代，加快了历史的进步与发展，缔造了光耀史册，让我们引以为豪的中华文

24、明。热处理可分为四种：退火，正火，淬火，回火。我们主要进行了淬火的操作。听着烧的通红的子弹头在水中发出滋滋的声响，仿佛自己也会到了那个古老的铁器时代，别有一番感觉。其次天 数控铣加工数控铣床是一种利用专用或通用计算机通过一系列有序的数字和符号组成的数字化信息限制机床的运动，自动实现机械加工的机床。数控铣床是我们本次实习所接触的第一种机械加工工具，通过数控铣床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们学习了编程的各种指令，并胜利的对一份图样进行编程并在数控铣床上输入程序胜利绘制出图样。那样的一个困难的零件假如手动操作肯定会更费时费

25、劲，而数控机械加工为此供应了极大的便利，自动化实力的提高的确是当下工业化发展的必定趋势，在这些方面，我们要学习的东西还有许多。第三天 一般车床车削三要素为车削速度，进给量，背吃刀量。车削时主运动是主轴旋转运动，进给运动时刀架前后移动。操作车床型号为CDS6136。加工范围为：车外圆，车端面，车外锥面，车槽，车断，车孔，车内槽，钻中心孔，钻孔，扩孔等。这是我们第一次用车床动手加工锤柄，在老师做了示范后，起先操作，操作过程中要很细心，留意距离，锤柄两端要固定住。操作过程中要不断的用游标卡尺测量圆柱的直径，工艺要求精度很高。起先由于刀架手柄不够紧，使得车削直径偏小，后来重新修理了车床，经过一下午的努

26、力，我们组最终胜利的车出了两个锤柄。手工动作的生涩，让我明白了工作的辛苦和不易，每一个行业都是熟能生巧，无论以后做哪一行业，都必需勤恳努力，踏踏实实，才能做到最好。第四天 铣削、刨削加工在铣削加工中，铣刀的旋转运动时主运动，工件移动是进给运动。铣床的加工范围是各种形式的面，沟槽，成型面。而铣床分为立式铣床和卧式铣床两类。立式铣床是主轴与工作台面垂直，卧式铣床是主轴与工作台面平行。我们操作中主要用了X5032立式升降台铣床。常用附件为平口钳，万能分度头，回转工作台。工作台的特点是可以上下前后左右三围移动。铣削加工的主要方法有顺铣和逆铣。铣床的操作不是 很难，同样须要用游标卡尺精确测量须要切削的距

27、离，并精确切削。同时，操作过程中要当心留意平安，并时刻用乳化油的冷却水冷却刀头。我们加工了三根圆柱型的材料，加工成立方体，作为锤头的基础模型。 刨削加工的主运动时往复直线运动，工件的间歇移动是进给运动。加工范围，精度，表面粗糙度与铣床类似。此项没有进行操作，主要看老师演示。但我们学习到更多的是平安操作，在此类机械加工中，平安生产时重中之重，在一切操作时，应刚好留意应留意的地方，平安第一。第五天塑性加工塑性加工是使金属材料在外力作用下产生塑性变形，从而获得具有肯定形态和尺寸的产品的一种加工方法，也称为材料成型，产品主要包括原材料，毛坯，零件三类。冲床主要由机身，传动装置，离合器，滑块，操纵机构，

28、制动器，电离和润滑八部分组成。学习了高度尺的运用方法，并分别用剪板机，高度尺，折弯机进行了剪板，划线，折弯的操作，在动手操作中，将理论与实践相结合，理解更深刻。今日的操作中同样有很多必要的平安操作只是须要熟记，经过这么多天，平安操作几乎已经深化人心。第六天 特种加工学习了特种加工的有关学问，了解了电火花切割，电火花穿孔机，电火花成型机的原理和结构。电火花切割的特点是：可加工高强度，高硬度的导体工件；可加工窄缝，特别图形；可加工锥度工件；节约材料，降低加工成本。下午我们学习了直线及圆弧的编程方法，对老师所给的工件进行了编程，虽然不太娴熟，但随后也胜利编写正确。下午选取自己喜爱的图片，在老师的指导

29、下，用CAXA电子图版作图，作图过程中最重要的一点是保证图案的封闭性，我做了一个梅花鹿的图案，并进行了雕刻，雕刻好后看到自己的劳动成果，感到由衷的兴奋，不知不觉中自己又多了解了一门工艺，学问正是在这样每天一点一滴的不断学习中积累起来的。第七天 数控车削加工数控车是利用数字限制技术，根据预先编制好的程序实现加工运行的一种自动化车削设备。数控车床与数控铣床有很大的相像点，那就是二者都是数字化的自动化设备，即不须要人力手动操作，因此其最重要的一步就是编程，数控车削加工的编程也与数控铣床编程有类似的地方，但又不完全一样。我们两个工件进行了编程，之后又对一个子弹头工件进行了编程并进行了加工。胜利的加工出

30、了一枚银光闪闪，精致美丽的子弹头。今日的学习让我相识到，自动化设备的便利，以及学习学问的过程中要擅长总结和对比记忆，有时会有事半功倍的效果。第八天焊接焊接分为熔化焊，压力焊，钎焊。其电弧主要由三部分构成：阴极区（2400K）阳极区（2600K）弧柱区（5000-8000K），同时还学习了焊机种类，焊接方式，技术参数等基础学问。以前始终觉得焊接时一项很危急很困难的工作，但是今日动手焊接后发觉，人对于未知的事物才会有恐惊感，当熟识了，了解了，焊接也只不过是一项技能。根据老师说的做好防护工作平安操作，那些火花什么的也就没什么可怕的了。焊接操作也许进行了一下午和半个上午，熟能生巧，从一起先的歪歪扭扭而

31、且会焊漏，到后来的有模有样，匀称笔直。心里是欣慰的。在不断的操作过程中，摸索到许多技巧，比如焊接速度，如何防止粘连，以及焊条距离工件的距离，手握焊枪要尽可能稳定匀称向下移动等等。最终自己克服了恐惊，和心理障碍。将两块材料匀称的焊接到了一起。第九天，第十天 钳工这是我印象最深的一个工种，也是最辛苦的一个，用锯条和锉，磨削了整整一天的时间，一块材料被磨成了锤子头。锤头的磨制过程中，深深的感受到了绳锯木断，水滴石穿的成就感。钳工的工作是辛苦的，必需一毫米一毫米的磨削，须要极大的耐性和毅力。虽然现代加工主要都是机械加工，这种传统的手工磨削方式几乎不再运用，但是它所教给我们的东西不仅仅是这种工作方式，而

32、是它所代表的意义，那就是在工作中必需要具备的恒心以及毅力。这次钳工实习中，同学们轮番合作，相互帮助，虽然手磨红了，甚至磨出了水泡，但是大家的心情都很开心，尤其是最终看到自己的劳动成果时。我信任我会恒久记住这次钳工实习所教给我的东西，那将会对我以后的工作产生很主动的作用。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第23页 共23页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页