公差与配合

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1、第一章公差与配合的概念及注法1. 1公差与配合的概念1.1. 1零件的互换性在日常生活中，例如：灯泡坏了，在市场上买一个换上，灯就亮了；在装 配机器时，把同样零件中的任一个零件，不经挑选或修配，便可装到机器上 去，机器就能正常运转；在修配时，把任一同样规格的零件配换，仍能保持机 器的原有性能；再有，模具当中的标准件，也能实现因其相同零件（标准件） 的磨损或损坏，更换上去就能恢复模具的正常使用。互换性的定义：在相同零件中，不经挑选或修配就能装配（或换上）并 能保持原有性能的性质，称为：互换性。零件具有互换性，不但给机器装配、修理带来方便，更重要的是为机 器（包括工装、模具）的现代化大生产（标准化

2、生产）提供可 能性。1. 1. 2公差的有关术语在零件加工的过程中，由于机床的精度，刀具的磨损，测量的误差等因素的影响，不可能使零件的尺寸做得绝对准确。为了保持互换性，必须将零件的尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定尺寸的变动量。见公差与配合的示意图，并以此图为例说明公差与配合的有关术语。（1）基本尺寸（2）实际尺寸（3）极限尺寸（4）尺寸偏差（5）尺寸公差（简称公差）公差术语、（6）公差带和公差带图（7）公差等级（8）标准公差（9）基本偏差（10）孑匚 轴的公差代号（11）基准制（1）基本尺寸根据零件的强度、结构和工艺性要求，设计给定的尺寸。（2）实际尺寸通过测量所得到的尺寸。（3）极限尺

3、寸包括：1、最大极限尺寸I 2、最小极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。它以基本尺寸为基数来确定。两个界限中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。（4）尺寸偏差（简称偏差）包括： 1、上偏差-2、下偏差某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。上偏差=最大极限尺寸一基本尺寸下偏差 =最小极限尺寸一基本尺寸上、下偏差统称为极限偏。上、下 偏差可以是正值负值、或零。国家标准规定：孔的上偏差代号为ES；孔的下偏差代号为EI ；轴 的上偏差代号为es；轴的下偏差代号为ei；（5） 尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。尺寸公差=最大极限尺寸一 最小极限尺寸尺寸公差=上偏差一下偏差。民因为最大极

4、限尺寸总是大于最 小极限尺寸，所以尺寸公差一定为正。（6）公差带和公差带图公差带是表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。为了便于 分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系按放大比例画成简图，称 为公差带图。在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例，公差带方框的左、右长度根 据需要任意确定。一般用斜线表示孔的公差带；加点表示轴的公差带。7）公差等级（IT ）确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为20级。IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10、IT11、IT12、IT13、IT14、IT15、IT16、IT17、IT188）标准公差用

5、以确定公差带大小的任一公差。标准公差是基本尺寸的函数。对于一定的基本尺寸，公差等级越高，标准公差值越小，尺寸的精确程度越高。基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差值相等。国家把w 500毫米的基本尺寸范围分成13段，按不同的公差等级列出 了各段基本尺寸的公差值。（9）基本偏差用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般指靠 近零线的那个偏差。根据需要，国家标准分别对孔和轴各规定了 28个不同的基本偏差。从上图可以看出：a）基本偏差用拉丁字母（一个或两个）表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴。b）轴的基本偏从厂h为上偏差；从j fc为下偏差，轴的长度偏差js的上下偏差分别为+ V和

6、一22c）孔的基本偏差从A f H为上偏差；从JfZC为下偏差。孔的长度偏差JS的上下偏差分别为+2T和2-轴和孔的另一偏差，可以根据轴和孔的基本偏差和标准公差，按以下代数式计算。轴的另一偏差（上偏差或下偏差）es=ei+IT ei=esIT孔的另一偏差：ES=EI+ITEI=ESIT孔的基本偏差代号：（大写字母）A、B、C、CD、D、E、EF、F、FG、G、H、J、JS、K、M、N、P、R、S、T、U、V、X、Y、Z、ZA、ZB、ZC轴的基本偏差代号：（小写字母）a、b、c、cd、d、e、ef、f、fg、g、h、j、js、k、m、n、p、r、s、t、u、 v、 x、 y、 z、 za、 zb

7、、 zcHt代表基准孔hi代表基准孔（10 ）孔、轴的偏差代号由基本公差与公差等级代号组成。孔的公差带代号：例如：H8、F8、K7、P7 等此公差带的全称为：基本尺寸为 50,公差等级为8级，基本偏差为H的孔的公差带。轴的公差代号：h7、f7、k6、p6 等此公差带的全称是：基本尺寸为 50,公差等级为7级，基本偏差为f的轴的公差带。(11)基准制1、基孔制广标准中规定有Y2、基轴制在一般情况下，优先米用基孔制。如有特殊需要，允许将任一一孑L、轴公差带组成配合。基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配 合的一种制度。基孔制的孔为基准孔、其下偏差为零。（见下图）基

8、轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公有效期带形成 各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴，本标准规定的基准轴，其上偏差为零。（见下图）从基本偏差系列图中可以看出：在基孔制中：轴的基本偏差 a h用于间隙配合；j fgc用于过 渡配合和 过盈配合。在基轴制中，孔的基本偏差 AH用于间隙配合；Jf ZC用于过渡 配合和过盈配合。1.1. 3配合（1）配合的定义在机器或工艺装备的装配中，将基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差 带之间的关系。（2）间隙或过盈的定义孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。此差值为正时是间隙； 此差值为负时是过盈。（3）配合种类根据产品的设计要求，工

9、艺要求和生产实际的需要，国家标准将配合分为 三大类。1厂）间隙配合配合种类电）过盈配合3 一）过渡配合（4）间隙配合孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取其中一对孔和轴相配都成为具有 间隙的配合（包括最小间隙为零）（5）过盈配合孔的公差带完全在轴的公差之下，任取其中一对孔和轴相配都成 为具有过 盈的配合（包括最小过盈为零）（6）过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。1. 1. 4公差带及配合的选用原则公差带及配合的选用可以根据以下三个原则:a-首先采用优先公差带及优先配合*其次采用常用公差带及常用配合c再次采用一般用途公差带1、公差带与配合的选用：国家标准根据机

10、械工业产品使用的需要，考虑到定值刀具，量具规格的统一，规定了孔的公差带105种；轴的公差带119种。其中规定用孔、轴公差带组合的基孔制配合中：(a) 优先配合13种(b) 常用配合47种(包括13种优先配合)其中规定用轴、孔公差带组合的基轴制配合中：(a) 优先配合13种(b) 常用配合46种(包括13种优先配合)2、优先采用基孔制：对于配合的选用，一般情况下，优先采用基孔制。这样可以限制刀具、量具的规格 数量。另外，对于孔在加工过程中，不好观察、不易测量，也就是加工工艺性较差，以孔 做基准，改变轴的尺寸与孔相配合，可以减少带孔工件的废品率。其次，也还是因为孔 比较难加工，为了降低加工工作量，

11、在保证使用要求的前提下，应当使选用的孔的公 差为最大值。所以，一般在配合中孔的公差等级比轴的公差等级要低一级。例如： H8/h7、H7/k6。3、基轴制的选用：基轴制通常仅用于具有明显经济效果的场合和结构设计要求不适合采用基孔制的场 合。例1：使用一根冷拔圆作轴，并且此轴与几个具有不同的公差带的孔配合，此时，轴就可 以不另行机械加工了。例2：标准滚动轴承的外圆与孔的配合，也要采用基轴制。1. 1. 5标准公差等级的选用和常用的配合尺寸公差等级的应用应用0101234567量块量规特精件配合一般机械配 合过盈配合过渡配合间隙配合未注尺寸公差（气割、铸件）原材料公差等级（IT）8910111213

12、1415161718公差等级IT5IT6 T轴IT7 T 孔IT8、TI9TI10IT12举例精密机械常用次要处仪器航空机械一般机械重要处常用次要处机床汽车制造非精密机械重要处常用次要处矿山农业机械1. 1. 6常用的配合尺寸中公差等级的应用1. 1. 7末注公差尺寸的极限偏差(1) 本标准规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸。(2) 图样上未注公差尺寸的极限偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件(如产品设计图样或与之相关的工艺文件)作出具体规定。(3)未注公有效期尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H;轴用h;长度用士寺T(即Js或js)，其数值见

13、表。说明：JsT代表孔的上、下偏差的绝对值相等时的偏差代号。即IESI=IEII ;标准中规定：长度用士职 2 IT=Js(=js)例如：士 IT12=Js12孔的长度上、下偏差。基本尺寸18- 30,查标准公差表得IT12=0.21 ； IT12二2 X 0.21=0.105士 1IT12 = Js12= 士 0.105 2js T代表轴的上、下偏差的绝对值相等时的偏差代号，即ljSI=ljII标准中规定：长度用士职1 IT=js(=Js)例如：士 72IT=js12轴的长度上、下偏差。基本尺寸1830查标准公差表得IT12=0.21JT12=-X 0.21=0.105士 11T12 = j

14、s= 士 0.10522-1公差与配合的标注2. 1. 1公差与配合在装配图中的标注在装配图中，配合的代号由两个相互结合的孔和轴的代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号、分母为轴的公差带代号，标注的通用形式如下：甘* -孔的公差带代号 基本尺寸轴的公差带代号或基本尺寸、孔的公差带代号/轴的公差带代号具体标注如下：大批量生产，只注偏差代号。2. 1. 2公差与配合在零件图当中的标注在零件图上标注公差有二种形式：(1)标注公差带代号Y (2)标注偏差数值 3）公差带代号和偏差数值一起标注（1 ）标注公差带代号在零件图上只标注公差代号这种注法是和采用专用量具检验零件统一起来，以适应大批量生产

15、的需要。因此，不需要标法偏差数值。（2）标注偏差数值上偏差注在基本尺寸的右上方、下偏差注在基本尺寸的右下方，偏差的数字应比基本尺寸数字小一号。如果上偏或下偏差数值为零时，可简写为“ O,另一偏差仍标在原来的位置上。如果上、下偏差的数值相同时，则在基本尺寸之后标注“士”符号，再填写一个偏差数值。这时，数值的字体高度与基本尺寸字体高度相同。如下图，这种注法主要用于小批量或单件生产，以便加工和检验时减少辅助时间(3) 公差带代号和偏差数值一起标注当产量不定时，应标出公差带代号和偏差数值。第二章形状和位置公差1.1形状和位置公差概述零件的功能是由零件的内在特性和其表面状况所决定的(1)内在特性零件的功

16、能因素(2)表面状况(1)材质内在特性包括Y (2)材料特性(3)材料内部的缺陷(缩孔、偏析)等表面状况包括：1、零件的边界层的材料状况(如硬度、粒度、残余应力及其不 均匀度。2、零件的几何特性。零件的几何特性：是指零件的实际要素相对其几何理想要素的偏离状况1 、尺寸的偏离2 、零件要素的形状和位置的偏离几何特性3、表面粗糙度4、表面波纹度及表面缺陷第三章形状和位置公差3. 1形状和位置公差概述：零件的功能是由零件的内在特性和其表面状况所决定的r (1)内在特性零件的功能因素y-(2 )表面状况广、材质内在特性包括、材料特性、3、材料内部的缺陷（缩孔、偏析）等零件的边界层的材料状况（如硬度、粒

17、度、残余表面状况包括应力及其不均匀度）12、零件的几何特性零件的几何特性：是指零件的实际要素相对其几何理想要素的偏离状况。几何特性广1、尺寸的偏离、零件要素的形状和位置的偏离、表面粗糙度上、表面波纹度及表面缺陷零件表面误差的综合状况，见下图表面粗糙度表面波纹度表面形状误差3. 2形位公差的应用及意义a. 是用于控制零上各要素的实际形状、方向和相互位置对于理想形状、方向和相互位置的偏离程度，以保证零件的形位几何精度。b. 通过形位公差各项指标的控制所达到的几何精度来保证和提高零件和产品的：1、工作性能2、工作精度3、寿命4、可靠性5、制造成本的经济性3. 2. 1形位误差的形成零件上所存在的各项

18、形位误差，一般是由于加工过程中受到加工设备的精 度、刀具的安装与磨损、原材料的内应力等各种因素的影响而形成的。3. 2. 1. 1形状误差的形成由于加工零件本身的内应力及其装配方式和所受到的切削合力以及机械振 动等因素都会使零件偏离其理想形状而产生形状误差。影响形状误差因素的示例：1 r 、加工细长零件2、工件处于悬臂状态形状误差因素3、薄壁件夹紧变形4、机床自身的振动5-、主轴和尾座连线与机床轨道不平行1) 当加工细长零件时，两端在端支承的作用下，零件只能绕轴线转动，并相当于简支架，当切削力移到零件的中部时，中部就产生较大的弯矩，因而产生弯曲变形，加工后形成圆柱度误差。加工时状态自由状态2)

19、 当工件处于悬臂状态时，自由端在切削力的作用下，在水平方向上，向外侧产生位移，即在水平方向上产生弯曲，造成沿零件的长度方向上切削深度的不同，加工后形成圆柱度的误差。加工时状态自由状态3) 加工薄壁因简形空心零件，在三爪自定心长盘夹紧力的作用下产生变形，加工后孔星三棱形，产生圆度误差。加工时状态自由状态4) 由于机床的振动，主轴回转精度受到影响，加工后产生圆度和圆柱度误差。加工时状态自由状态5) 机床主轴和尾座的顶尖连线与机床导轨不平行，加工中切削深度变化，加工后形成圆柱度误差。加工时状态自由状态3. 2. 1. 2位置误差的形成由于机床本身存在的定位误差，零件的安装和定位误差，夹具和刀具的安装

20、和调整误差以及夹紧力和切削力引起零件自身变形等各种因素，使零件偏 离其正确位置而产生位置误差。影响位置误差因素的示例：1、夹具的刚性较差2、工件安装方法不当位置误差因素3、钻模、钻套之间存在误差4、掉头加工、钻头轴线与工作台不垂直1) 由于夹具的刚性较差，受切削力影响，夹具产生变形导致切削深度的变化(加工后角铁两侧面产生垂直度误差)，当切削力去掉后，夹具恢复正 常，但工件的加工面，已不是所要求的加工面。2) 工件在工作台上，由于安装方法不当，夹紧力使工件变形，加工后导致两孔产生平行度误差。3) 由于钻模钻套中心线互相之间存在误差，加工后孔的中心线之 间也就产生位置度误差。4) 阶梯轴零件，掉头

21、加工另一端轴颈时，由于定位基准的变化， 加工后产生同轴度误差5) 钻头轴线与工作台存在着垂直度误差，加工后的工件孔与端面 会产生垂直度误差。公差的要求。形位公差是图样中对要素的形状和位置的最大允许变动量。它不仅指示出 被控制的要素，并给出最大允许变动量的值一一即公差值点、线、面）在被测范围内均受其控制不论控制要素的形状或位置，均是对整个被测要素的形状或位置的变动范围 的控制。因此，设计给出的形位公差要求，实质上是形位公差带的要求，实际 要素只要在公差带内，可以具有任何形状，也可以占有任何位置。3. 3. 2常见的公差带形式公差带是由要素本身的特征和设计要求确定的控制点、线、面的常用公 差带有9

22、种。3. 3形位公差符号与标注根据GB/1182的规定，图样中形位公差的要求，应采用国际标准 统一规定的符号及框格表示法，并应遵循标注的原则。3. 3. 1形位公差的标注原则1) 图样上给定的尺寸和形状，位置的公差要求均是独立的，均需遵循独立原则，不需加注任何符号。如尺寸和形位之间有相关要求，则 应给出相关要求符号。2) 构成零件的各要素均应符合规定的形位公差要求，无一例外。3) 在大多数情况下，零件要素的形位公差由机床和工艺保证，不需在图样中给出只有在高于所保证的精度时，才需给出形位公差要求。4) 由设计给出的形位公差带适用于整个被测要素，否则必须在图样上表示所要求的要素范围。5) 形位公差

23、的给定方向，就是公差带的宽度方向，应垂直于被测要素。否贝U，必须在图样上注明。3. 3形位公差的分类及符号3. 3. 1形位公差的分类与基本符号3. 2. 2形位公差的附加符号3. 2. 3形位误差数值的限定符号设计者对于给定的误差允许值有时会有进一步的限制，应采取误差值的限定符(=)号3. 2. 4形位公差的框格标注框格标注法清晰而唯一的表达了设计者对被控制要素的形状或位置公差的要求，也即明确无误地规定了控制该要素的形位公差带3. 2. 5被测要素的标注3. 2. 6基准要素的标注基准要素的标注方法第四章硬度试验4. 1概述硬度试验是一种比较方便，对材料破坏程度较小的试验方法。前应用较 多的

24、是压入法，包括；布式硬度（HB）、洛氏硬度（HRc）氏硬度（HV）显微 硬度等。此外还有刻痕法，应用较少。硬度，常被理解为材料抵抗其他物体压入其自身的能力，或抵抗其他物体切削、刻划等塑性变形的能力。但实际上，硬度并不是一个单纯的金属材料（如：表面淬火钢、硬质合金、软钢、有色金属 合金、淬 火钢、调质多）等的力学性能，它是包括了弹性、塑性、加 工硬化、强度及钢 性等一系列物理量的综合性指标。由于试验方法和所根据的原理不同，表示硬 度的方法也有多种，常用的是：布氏硬度（HB）、洛氏硬度（fc）、维氏硬度（Hv），并且各种硬度的数值均为比值（无名数）。4. 2布氏硬度布氏硬度试验机见下图。4. 2.

25、 1布式硬度试验基本原理用定大小的负荷P，将一定直径的钢球D从被试金属表面压入，保持一定 时间，待塑性变形稳定后卸荷。根据负荷P和压痕面积的比值来计算布氏硬度 的大小，记为hb。若h为压痕深度，d为压痕直径，P为负何，D为钢球直径。则压痕面积F可由下式计算:4. 2. 2布氏硬度试验机的结构和操作试验机有一个坚固的机体，前面安放工作台，工作台是由丝杠支技的， 可以升降。工作台上面放有平板和V形试样支持台。试验机内里装有大小杠杆 系统。在大杠的吊架上装有可变换的砝码，供给试验所要求的各种负荷。主 负荷的施加是由电动机经过减速器和连杆传到 压头上的。试验机的预负荷则由 压轴部份供给。在作试验前，先

26、要按照试样的大小和预期硬度范围，选择好合 适的负荷，钢球直径和载物台。并将试样表面磨光，按放在载物台上，再按动 电钮，一转动吊架上方的销，使其加上砝码，再搬动操作手柄对试样加一定预 负荷，使压头和试样压紧。然后加上主负荷，并保持规定时间。卸荷后取下试 样，关闭电源。并把吊架上的销转过90，使大杠杆不受砝码的重力。4. 2. 3用布氏硬度估计材料的强度布试硬度试验破坏性小，准确可靠，又很方便，常利用下面的经验公式估计材料的强度（一一抗拉强度）广对碳钢：0.36H 。Y对调质合金结构钢：0.34HBI对铸钢：0.33HB布氏硬度的试验温度为20 10(C)试验中所用的钢球为具有规定硬度的淬火钢球(

27、HBS或硬度合金(HBW钢球。a. 钢球直径：D=2.5mn和D=5m时，尺寸偏差不应超过士 0.005mm.b. D=10mnfl寸允许偏差不应超过0.01mmc. 钢球的硬度值要大于Hv850(H65)d. 表面粗糙度。.。25 (12)4. 3洛氏硬度4. 3. 1洛氏硬度试验基本原理洛氏硬度也是用压入法测硬度的一种方法，与布氏硬试验的不同点是，它是用压痕深度计算硬度值。洛氏硬度的压头分两种：a. 硬质的是顶角为120。士 30的金属石圆锥。c.软质的是直径为1.588mm的淬火钢球（Hv850以上）。随压头和负荷的搭配，共有15种标度的洛氏硬度。常用的有三种:洛氏硬度的试验原理如下图试

28、验过程：a. 先对试样加Po=10kg的预负荷，其压入深度为h。b. 以ho线作基线，再加主负荷P1,使总负荷P等于规定值，这样压入 深度为 h.c. 卸去主负荷P,仍保留初负荷Po,由于试样的弹性变形部分的恢复 作用,使压头略有提高。压入的深度为hi，若此深度距基线的距离 为e。贝U： e=h 1-h o;e越大，表示材料愈软e越小，表示材料愈硬取一个常数k,用k-e表示洛氏硬度值并选择0.002mm为一个硬度单位。对RC （和R）选K=0.2mm由黑色标度对RB选K=0.26mm由红色标度因此，当e=h1-h 0=0时Hrc=Hra=100Hrb=130Hrc=Hra=0Hrb=130怎和

29、Fa的标度范围是0100RB的标度范围是0130各种洛氏硬度都是无名数，互不联系彼此不能换算.分别适用于不同的目 的。4. 3. 2洛氏硬度试验机的技术要求a. 洛氏硬度试验机示值允许误差为士 1个硬度单位（0.002mm。b. 初负荷P=10kg,允许误差为士 2%c. 总负荷P （规定值）允许误差为士 0.5%。d. 压头应垂直于载物台，其偏斜不应大于0.1%e. 试验机能平稳地施加负荷，不得有跳动和冲击现象。f. 要求总负荷的施加时间为46秒。g. 金刚石圆锥压头顶角应为120 士 30，角顶圆弧半径为0.20 士0.01mm。h. 圆锥轴线和压头杆轴线应垂合,偏差不得超过30。i. 压

30、头轴线应通过圆锥轴线,其偏离不应大于0.03mm。j. 距离圆锥顶端为0.3mm的锥面粗糙度为糜（v 12）。在30倍放大镜下观查无任何缺陷。k. 钢球的硬度应不小于HV850 （Hrc65）。l. 钢球在各方向上直径精度为1.588 士 0.002mmm.钢球表面的粗糙度为0.025(V12)。n.载物台及试样支撑面硬度应不低于Hrc50。4. 3. 3对试样的要求1、试样表面应无油脂、氧化皮、裂缝、凹坑和其他外来污物。表面最好磨光。2、试样的曲率半径应不小于15mm。3、试样的最小厚度应不小于卸除主负荷后压头压入试样深度hi的八倍。洛氏硬度试验每次更换压头、载物台、支座后的最初两次试验结

31、果不预采 用。4. 3. 4维氏硬度4. 4. 1维式试验的基本原理洛氏硬度试验的优、缺点(1 )优点：洛氏硬度试验操作方便、迅速、压痕甚小。可以测量较薄和硬度 较高的材料，生产效率高，可直读。是目前应用最广的硬度方法。(2) 缺点：a. 试验受负荷精度，压头质量及试验机质量的影响是很敏感的。b. 各种标度的洛氏硬度之间素不联系，无法比较。不能统一。洛氏硬度试验温度20 士 30C维氏硬度压头锥（见下图）是采用相对面间夹角为136的金钢石正四棱 锥体。所加的负荷级别可以在一个较大的范围内变化，常用的有10kg、 20kg、30kg、50kg、100kg等六种。维氏硬度值用所加负荷P,被压痕面积

32、除 所得的商表示。其作用原理和布氏硬度相似。维氏硬度压痕，其面积下。可由地角线d表示。设压痕边长为I，高为h.则则维氏硬度:维氏硬度的书写，应加注所用负荷。比如：HV50=402，表示50kg负荷级，所得维氏硬度值等于402。维氏硬度试验应在 20 士 10c下进行。4. 4. 2维氏试验的优点(1)它采用金刚石角锥体压头，可测软、硬多种材料的硬度(这一点 布氏硬度是作不到的，布氏硬度仅用于HB450的材料）.（2）维氏硬度负荷和压头之间不存在严格的制约关系。负荷大小可以任 意选择。灵活性较大。（3）在读数精度上，维氏硬度比布氏硬度还要准确，因为压痕对角线比 压痕直径测量更加易于提高精度。（4

33、）维氏硬度大小统一，并且试验数据稳定。3. 2.6基准要素的标注基准要素的标注方法是将基准符号置于基准要素或其延长线上。1、中国的基准符号：基准符号由带小圆的表示基准要素的字母（大写）并用细实线 与粗短横划相连而组成（见上图）基准要素的字母应尽量避免采用一些常用字母。如;O、I、E、P、M、L、R 等。当字母不够用时可用 A1、A2等来表示。2、ISO及大多数国家采用的基准符号与我国规定的形式不同如下图。此匕两种符号是等效的。3、美国标准规定了与ISO不同的基准符号，见下图。3. 2. 3. 1基准要素的常用标注方法3.3形位公差和公差带3. 3. 1形位公差的提出按照产品的功能要求对形位误差加以合理的控制，使零件的加工和装配达到一定的精度要求，这就需要设计者在图样上提出形位