冶金工艺和管理特点分析

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1、冶金工艺和管理特点分析作为中国有色集团在刚果（金）的重要投资之一，马本德矿业自投资建厂，采用典型的湿法铜冶金工艺，设计产能2万吨。短短几年时间的发展，实现了从达产到超产的生产目标，全年阴极铜板产量超过3万吨，取得了良好的经济效益与社会效益。本文介绍马本德矿业公司基本情况及其工艺特点及管理特点，并分析马本德矿业快速发展的主要因素。1马本德矿业公司简介非洲铜带区作为世界上铜和钴储量最大的区域，从赞比亚的北部中心一直延伸到刚果（金）南部的加丹加省，拥有亿吨级铜品味大于2的矿石资源4。随着企业的发展及国家战略需求，中国有色集团1998年进驻赞比亚，对谦比希铜矿进行了投资及开发，通过近时间的发展，取得了

2、较好的经济效益与社会影响力。刚果（金）拥有丰富的自然资源，全国蕴藏多种有色金属，稀有金属和非金属矿，金属铜蕴藏量可观，铜金属含量约1.4亿吨。立足非洲发展是中国有色集团重要的的战略规划之一，中国有色集团于进驻刚果（金），首先在利卡西市投建产能1万吨湿法铜冶炼企业，随后于在卢本巴西市投资兴建了中色华鑫马本德矿业有限公司（以下简称马本德矿业），设计产能2万吨。2生产工艺特点简述刚果（金）铜矿资源一般为氧化铜矿居多，铜金属品位含量较高，基本在2%以上，马本德矿业充分利用周边铜矿资源环境，生产中所采用的铜矿石原料以氧化铜矿为主，平均铜金属品位为2.3%，相比较而言在当地属于低品位矿石资源。马本德矿业采

3、用典型浸出-萃取-电积湿法冶金生产工艺，目前年产能达到3万吨，阴极铜产品质量稳定，铜金属含量均超过99.995%，生产工艺流程如图1所示。在对矿石处理中，马本德矿业球磨处理后要求粒度-200目以下矿石占比大于70%。酸浸工序中采用4个搅拌罐串联完成矿石浸出，搅拌罐出口溶液PH值控制在1.8-2.0范围内，原液中铜离子浓度为6g/L-8g/L。浸出工序酸耗为吨铜1.7吨硫酸，平均浸出率大于95%。铜湿法冶炼中萃取工序是电积铜企业最核心的生产工序，马本德矿业萃取工序采用的是典型的二级萃取-一级反萃工艺流程。为了保证铜金属产量，在最大化料液混合-澄清能力的前提下，萃取过程中采用了较大比例的萃取剂浓度

4、，约为35%-37%，最大能力地保障电解富液供给能力，经反萃后电解富液铜离子浓度为45g/L-55g/L，电解富液经电积形成阴极铜产品。作为混合所有制企业，马本德矿业具备成熟的设计理念、高效的执行能力、明确的生产目标，这是企业能够在短短3年时间内达产并实现大幅度超产的主要因素。3马本德矿业经营组织和管理特点3.1成熟的设计理念马本德在设计之初就具备较高的起点，设计思路清晰。马本德矿业充分运用周边矿产资源优势，设计上具有以下特点：（1）车间布局紧凑，在设计之初，凝聚着谦比希湿法冶炼公司多年的生产实践经验。在工厂布局上，各车间在地理位置上比较接近，对于矿浆管道传输极为有利；（2）产能匹配合理，3个

5、主要生产车间对矿石中金属铜元素的处理能力依次是：球磨浸出萃取，这种设计既保障了电解富液的供给能力，也为扩产过程中能够便捷地提高上游车间的矿石处理量奠定了产能基础。3.2高效的执行能力任何一个企业的发展状况最终的决定性因素是人力资源，马本德公司管理人员基本具备丰富的一线生产经验，企业经营管理层人员也长期工作在现场一线，对各工序的运转状况了如指掌，为企业长期稳定增产提供了最有力的保障。在组织生产及管理上具有以下的特点：（1）现场办公，现场解决问题的观念贯彻人心，降低因会议、讨论等带来的时间成本损失；（2）车间负责人均精通生产工艺，经验丰富，管理水平也基本满足生产需求。由于长期工作在车间一线，能够迅

6、速安排员工任务，为各车间生产运转提供了执行力保障。3.3强大的发展动力马本德在发展过程中，公司经营层具有强大的发展动力，以企业的快速发展作为使命感、责任感，紧紧围绕扩产增效为第一目标，积极扩大产能。短短几年时间的发展，从设计产能2万吨/年到达产，目前产能突破3万吨/年的生产能力，无论是管理的高效性，还是工艺控制方面，都紧紧围绕扩产增产为生产目标，是实现目前马本德发展的最根本的原因。4结论马本德矿业整体生产状况良好，年产能3万吨阴极铜，产品质量也在不断提高。在发展的过程中，马本德充分运用周边资源优势，努力提高企业管理工作，实现了跨越式发展。为保障企业长期发展，机遇期创造更高效益，扎实做好企业安全生产、确保企业矿石资源储备、积极承担企业社会责任、培养员工技能等方面继续开展一些战略性工作，为企业“走出去”并实现在刚果（金）发展壮大目标打下更坚实的基础。查询建筑企业、中标业绩、建造师在建、企业荣誉、工商信息、法律诉讼等信息，请登陆、建设通或关注微信公众号进行查询。