004-钢屋架制作工艺

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1、表C2-2 技术、安全交底记录施工单位：年月日编号：工程名称交底部位共页第页交底内容：钢屋架制作1 范围 本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。 2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。 2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。 2.1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔

2、钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。 工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。 2.2 作业条件： 2.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。 2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。 2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。3 操作工艺 3.1 工艺流程：加工准备及下料零件加工小装配 (小拼)总装配 (总拼)屋架焊接支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编

3、号 3.2 加工准备及下料： 3.2.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。 3.2.2 根据放样作样板（样杆）。 3.2.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 3.2.4 屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。 3.3 零件加工： 3.3.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。 3.3.2 焊接：上、下弦型钢需接长时，先

4、焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 3.3.3 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。 3.4 小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。 3.5 总装配（总拼）： 3.5.1 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配

5、精度。 3.5.2 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。 3.5.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。 3.5.4 点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。 3.5.5 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。 3.5.6 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。 3.5.7 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和腹杆

6、放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。 3.6 屋架焊接： 3.6.1 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 3.6.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 3.6.3 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 3.7 支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点

7、焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。 3.8 成品检验： 3.8.1 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。、级焊缝应作超声波探伤。 3.8.2 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。 3.8.3 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。 3.9 除锈、油漆、编号： 3.9.1 成品经质量检

8、验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 3.9.2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 3.9.3 在构件指定的位置上标注构件编号。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。 4.1.2 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。 4.1.3 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。 4.2 基本项目： 4.2.1 构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。4.2.2 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度

9、偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。4.3 允许偏差项目，见表5-12。 表 5-12项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1 屋架最外端两个孔或两端L24m+3 -7 支承面最外侧距离L24m+5 -10用钢尺检查2 屋架跨中高度10设计未要求起拱+10 -5设计要求起拱L/5000用拉线、钢尺检查4 相邻节间弦杆的弯曲L/1000用钢尺检查5 固定檩条的连接件间距56 支承面到第一个安装孔距17 节点杆件轴线交点错位3划线后，用钢尺检查 注：L为屋架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。5 成品保护 5.1 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由

10、于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。 5.2 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。6 应注意的质量问题 6.1 构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。 6.2 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。 6.3 起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免

11、产生累计误差。 6.4 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。 6.5 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。 7.2 钢构件出厂合格证。 7.3 主要构件验收记录。 7.4 设计变更及技术处理洽商记录。 7.5 焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。 7.6 构件发运及包装清单。 6.1 风管与部件安装过程中应注意的质量问题

12、见表4-25。 风管与部件安装应注意的质量问题 表4-25序号常产生的质量问题防 治 措 施1 支、吊架不刷油、吊杆过长 增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2 支、吊架间距过大 贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3 法兰、腰箍开焊 安装前仔细检查，发现问题，及时修理4 螺丝漏穿，不紧、松动 增加责任心，法兰孔距应及时调整5 帆布口过长，扭曲 铆接帆布应拉直、对正、铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6 修改管、铆钉孔未堵 修改后应用锡焊或密封胶堵严7 垫料脱落 严格按工艺去做，法兰表面应清洁8 净化垫料不涂密封胶 认真学习规范9 防火阀动作不灵活 阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片10 各类风口不灵活 叶片应平行、牢固不与外框碰擦11 风口安装不合要求 严格执行规程规范对风口安装的要求7 质量记录 7.1 风管及部件安装分项工程质易检验评定表。 7.2 预检工程检查记录表。 7.3 隐蔽工程检查记录。 7.4 自互检记录。 7.5 风管漏风检测记录。技术负责人： 交底人： 接交人：