关键零部件和材料确认检验作业指导书

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1、作 业 指 导 书文件名称：关键零部件和材料确认检验作业指导书 文件编号： 受控正本 受控副本 编制： 审核： 批准： 文 件 修 改 情 况 记 录版次/页次修 改 内 容修改人审核批准日期AB1、目的:依据3C强制性认证或CQC标志认证实施规则的要求，对关键零部件和材料进定期抽样进行确认检验，确保其质量满足认证产品要求。2、适用范围适用于公司所有3C认证或CQC标志认证产品的关键零部件和材料的定期确认检验。3、职责 品管部：负责关键零部件和材料的定期确认检验。3.6 5、4、定义4.1 关键零部件和材料 关键零部件和材料：是指各型号对应的产品型式试验报告所附 “元件”清单中列出的零部件/材

2、料。5、程序5.1 确认检验方式 各关键零部件/材料，品管部IQC必须定期进行确认检验。检验的方式可以任选以下方式：1）当每批来料检验时必须要上网查询供应商CCC/CQC认证证书的有效性。 2）要求供应商提交有效的确认检验报告；3）抽样送样到CNAS认可测试能力的检测机构进行检验（如新宝产品验证中心或其它第三方机构）；5.2 认证证书有效性查询5.2.1 若是通过3C或CQC认证（即元件清单中有注明3C或CQC认证编号）的零部件和材料，则由品管部IQC 在每批来料时去CQC网上查询其认证是否仍然有效。5.2.2 查询方法为登录CQC以下地址“ ”，输入零部件和材料的认证编号，直接查询证书是否有

3、效。若“现状态”栏显示为“有效”，同时网站中显示零部件的厂家、产品名称、型号/规格与认证报告、实物一致，可认定该零部件的认证仍然是有效的，则判定该零部件或材料确认验证合格。5.2.3 若查询时状态栏显示为“暂停”或“失效”、“找不到证书”、或显示的厂家、产品名称、型号/规格与认证报告、实物不一致时，可认定该零部件的认证有问题，则判定该零部件或材料确认验证不合格。5.2.4 查询完后，在关键零部件和材料确认检验记录表中记录查询的零部件名称、认证编号、查询日期、查询结果等。 5.3 确认检验报告 5.3.1 PMC部要求供应商提供一年内由有资质的检测机构出具的合格的产品型式试验报告，并对检验报告进

4、行检查； 5.3.2 如供应商无法提供有效的产品型式试验报告，由技术工程部会同质量管理科将采购的关键零部件和材料送有资质的检测机构进行检验，并对检验报告进行检查。 5.4 其它确认检验方式5.4.1针对型式试验报告中有列出,但本身是没有3C或CQC认证零部件和材料（如塑胶材料、发热管等），则需供应商提供在规定的时间内提供有效的检测报告，或者定期抽样送样到CNAS认可测试能力的检测机构进行检验（如新宝产品验证中心或其它第三方机构）。5.4.2检验的项目、要求、频次等具体参考附件8.1相关零部件确认检验要求。5.4.3确认检验过程中若出现不合格，则及时通知相关部门处理，具体按不合格品管理程序处理。

5、 6.相关文件6.1不合格品管理程序7.相关记录7.1关键零部件和材料确认检验记录表8.附件：8.1相关零部件确认检验要求8.1相关零部件确认检验要求序号元件名称检验项目检验要求检验方法 （仪器）1电源插头标志标志内容及符号符合规定要求，且经久耐用清晰可辨方法一、送到第三方检测机构检验。 方法二：要求厂家在规定的时间内(每三批货)提交有效的检验报告。方法三、定时上网查询供应商CCC证书的有效性方法一、送到第三方检测机构检验。 方法二：要求厂家在规定的时间内(每三批货)提交有效的检验报告。方法三、定时上网查询供应商CCC证书的有效性方法一、送到第三方检测机构检验。 方法二：要求厂家在规定的时间内

6、(每三批货)提交有效的检验报告。方法三、上网查询供应商CCC证书的有效性结构、尺寸插头尺寸应符合有关标准要求，插头应有足够的机械强度电气强度和绝缘电阻500V兆欧表不得小于5兆欧 V 1min 100mA 无闪络击穿爬电距离和和电气间隙爬电距离大于4mm电气间隙大于3mm绝缘材料的耐非正常热、耐燃650灼热丝试验2电源线标志标志内容及符号符合规定要求，且经久耐用清晰可辨结构导体、绝缘、填充、内护层、护套应符合要求绝缘电阻和电气强度大于0.011 兆欧 km(21.0m) V 5min 100mA无闪络击穿3器具耦合器标志标志和内容清晰可辨符合规定的要求，且经久耐用 爬电距离和电气间隙爬电距离和

7、电气间隙大于3mm.绝缘电阻和电气强度500V兆欧表不得小于5M V 1min 100mA 无闪络击穿绝缘材料的耐非正常热和耐燃750和650灼热丝试验4温控器标志标志内容及符号符合规定要求，且经久耐用清晰可辨绝缘电阻和电气强度500V兆欧表不得小于5M V 1min 100mA 无闪络击穿发热控制器在正常使用时温度不应过高，限定值见标准。制造偏差和漂移2型动作控制器应符合规定的制造偏差和漂移机械强度能承受（0.50.04）Nm的冲击试验.电气间隙、爬电距离绝缘穿通距离爬电距离大于8mm电气间隙大于6mm(加强绝缘)耐热性、耐燃性650灼热丝试验5热熔断器标志标志内容及符号符合规定要求，且经久

8、耐用清晰可辨绝缘电阻和电气强度500V兆欧表不得小于5M V 1min 100mA 无闪络击穿发热控制器在正常使用时温度不应过高，限定值见标准。爬电距离和电气间隙爬电距离大于8mm电气间隙大于6mm(加强绝缘耐热耐燃5球压试验、650灼热丝试验6电路板PCB板外观、标志与尺寸标志内容及符号符合规定要求合格性通过测量来检验，具体部位及限定值见标准球压试验施加20N的力，体持1小时进行球压试验，球压温度：125 压痕直径应小于2MM灼热丝试验BWT 750试验条件下，应该未起燃眉针焰试验应符合标准规定要求。7快速连接端子插拔力测试根据65-03-WI-226测试端子的插拔力应符合要求外观与尺寸合格

9、性通过测量来检验，需要符合产品图纸要求及标准规定8外壳外观、标志与尺寸标志内容及符号符合规定要求合格性通过测量来检验，具体部位及限定值见标准球压试验施加20N的力，体持1小时进行球压试验，球压温度：75 压痕直径应小于2MM灼热丝试验GWT 550试验条件下，应该未起燃9压力行程开关标志标记内容及符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨绝缘电阻和电气强度500V兆欧表1min不得小于2兆欧1250V 1min 100mA发热开关在正常使用时的温度不应过高,限定值见标准.耐久性能经受电气和和热的耐久性10内部布线机械强度能承受(0.50.04)Nm的冲击试验电气间隙,爬电距离和绝缘穿通距离爬电距离大于

10、8mm电气间隙大于6mm(加强绝缘)耐热性,耐燃性650灼热丝试验外观布线槽应平滑没有锐边,布线有保护.金属导线孔也应有保护.布线与运动部件隔开,相应位置应该有绝缘层.弯曲试验按标准要求的弯曲试验后无损坏电气强度带电部件与金属部件间应经受1000V的电气强度试验电气应力内部布线的绝缘应能经受正常使用中可能出现的电气应力11电机耐热性,耐燃性导线和包裹在绝缘层外面的金属箔之间施加V电压.持续15min,不应该击穿.介电强度击穿电流值不应大于10mA.空载试验测试过程中，产品不能出现火灾、电击等安全隐患。试验后，待电机冷却到室温再进行1000V/1min 的耐压测试，不得有被击穿的现象。匝间绝缘试

11、验过程中要求电动机应无冒烟、火花、击穿等现象泄漏电流 对I类便携式器具，应0.75mA； 对II类器具，应0.25mA12发热管堵转试验绕组温度不应超过规定值，试验期间，不得出现闪络活有熔化金属的现象。堵转试验后，待产品冷却到室温进行耐压测试。方法一、送到第三方检测机构检验。 方法二：要求厂家在规定的时间内(每三批货)提交有效的检验报告。方法三、上网查询供应商CCC证书的有效性温升试验试验后的绕组限值不得超过规定值非正常试验试验后待产品冷却到室温还应进行1000V/1min的耐压测试。标志标志内容及符号符合规定要求，且经久耐用清晰可辨绝缘电阻和电气强度500V兆欧表不得小于2M 1000V 1min 100mA 无闪络击穿功率在标准偏差范围内爬电距离和电气间隙爬电距离大于8mm电气间隙大于4mm接地电阻在AC12V/25A下实测接地端子到各接地易触及部件之间的电阻应0.1