XXXX年平禹煤电方山分公司白庙矿灾

《XXXX年平禹煤电方山分公司白庙矿灾》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXXX年平禹煤电方山分公司白庙矿灾（74页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、中平能化集团平禹煤电公司白庙矿2013年矿井灾害预防和处理计划矿 长 总工程师 单位盖章 编制日期：2012年10月16日前 言为了认真贯彻党的安全生产方针，保障广大职工生命和身体健康，保护国家财产,避免灾害事故的发生，根据煤矿安全规程（以下简称规程）和有关法律法规的要求，结合我矿的实际情况，本着安全第一，预防为主的方针，以及在一旦发生事故时，能有效地防止事故扩大和迅速抢救人员，尽可能避免人员伤亡，减少事故损失，组织编写了我矿2013年矿井灾害预防和处理计划，望各单位认真贯彻并遵照执行。本计划依照规程和执行说明及上级有关的安全生产文件精神要求，根据我矿生产现场的实际情况进行编制，随着生产的变化

2、和发展本措施在生产实践过程中不断修改，使该措施和预案逐步趋于完善，更好地为矿井安全生产服务。附：平禹煤电公司方山分公司白庙矿2013年度矿井灾害预防和处理计划目 录前 言- 1 -第一章 矿井安全生产概况- 3 -第一节 矿井概况- 3 -第二节 本年度生产地区安排- 8 -第三节 矿井灾害分析和预测- 10 -第四节 灾害发生的预兆分析- 13 -第二章 矿井灾害预防措施- 16 -第一节 组织措施- 16 -第二节 技术措施- 20 -第三节预防和处理矿井灾害必要的物资准备- 33 -第三章 矿井灾害处理计划- 38 -第一节 矿井救灾组织领导- 38 -第二节 矿井发生灾变后的汇报制度-

3、 40 -第三节 灾区人员自救和安全撤离措施- 42 -第四节 处理事故的指导原则和具体措施- 56 -第四章 处理事故必备的技术资料- 64 -第五章 本“计划”的贯彻和要求- 69 -第一章 矿井安全生产概况第一节 矿井概况一、矿井水平（标高）及年末剩余工业储量、可采储量，矿井设计能力，最新核定能力。白庙矿现开采水平为二水平，标高-10 m-550m，矿井现有井田面积3.72 km2，井田浅部从二l煤层露头开始，深部到-550 m水平下白峪断层为止，倾向宽1.45 km,走向长平均长3.05 km。井田东以竹园沟、文殊镇正断层为自然边界，西北部云盖山断层以上以123勘探线西100m处平行线

4、为界，云盖山断层以下以123勘探线东275m处平行线为界，属有限井田。采矿许可证采矿范围内截止2012年末剩余工业储量2291.2万吨，可采储量1311.7万吨，矿井设计生产能力为21万吨/年。2006年核定生产能力为29万吨/年。二、矿井主采煤层及煤层参数：埋深（最小最大/平均）、厚度（最小最大/平均）、倾角（最小最大/平均）、层间距（最小最大/平均）、夹矸等。白庙矿开采二叠系山西组二1煤层，煤层厚012.43m，平均煤厚5.65m，其煤层参数见下表： 煤 层 名 称 牌 号埋深（m）厚度（m）倾角（）夹 矸（m）最小最大平均最小最大平均最小最大平均二1K137764450012.435.6

5、52429250-1三、矿井瓦斯鉴定等级、各煤层瓦斯突出倾向性、煤尘爆炸危险程度、煤层自燃发火等级、矿井涌水量（正常/最大）。白庙矿为煤与瓦斯突出矿井，2002年12月18日主暗斜井正下发生了煤与瓦斯突出，2005年4月经“煤科总院重庆分院”鉴定为煤与瓦斯突出矿井，2005年7-11月“焦作理工学院”对矿井进行了突出危险性区域划分，-145m定为始突标高，-145m以上为无突出危险区域，-145m以下为突出危险区域。煤层煤尘具有爆炸危险性，其爆炸指数为13.61%，煤层不易自燃，属III级。矿井正常涌水量190m3/h，最大涌水量为420m3/h。四、矿井主要安全生产系统（提升、通风、排水、供

6、电、压风、瓦斯抽放、防灭火系统）设备数量及完好情况，并简要叙述系统存在问题。2005年至2007年底，矿井对井上下安全生产系统进行了改造，能够满足安全生产要求：（一）提升系统：矿井提升以主、副斜井和暗斜井为主，主斜井为皮带运输，皮带型号DTL100/30/2355S，副井绞车型号为JK-2.5/30，作为提人、下料、提矸；主石门运输方式采用DTL100/80/230S皮带机运输，副石门运输方式采用蓄电瓶电瓶车运输；主暗斜井采用DTL80/8/2110皮带运送，副暗斜井采用JKB-2.5/2P变频绞车轨道下山串车提升。（二）通风系统：1矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式，主、副斜井进风，

7、立风井回风，“两进一回”的通风系统。2风井主扇为两台同样型号、同等能力的轴流式通风机，担负着整个矿井的供风任务，一台运行，一台备用。主要通风机为FBCDZ21型对旋轴流式通风机，风叶角度可调范围450-210，工作风量范围（55.8119）m/s，额定电流30.96A，额定电压6000V，于2005年11月挂网运行。主要通风机每月进行一次倒台，叶片现运行角度27。主要通风机采用双回路供电，供电系统可靠。目前主要通风机在安全区域内运行，稳定可靠。配套电动机为2250KW；工作效率85%以上。3矿井现总进风量4767m3/min，总回风量4892m3/min，有效风量4171m3/min，有效风量

8、率87.5%；矿井等积孔2.48m2，通风负压1650Pa。各硐室、采区、采掘工作面全部实现独立通风，风量能够满足安全生产需要。4矿井在进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，砌筑有永久性风门，安装有2道连锁的正向风门和2道反向风门。矿井主要通风机安装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不小于正常风量的40%。矿井每季度检查1次反风设施，每年进行1次反风演习。反风内容：（1）反风演习利用主扇反转实现反风，反风时主扇4min内将风流方向改变，低于煤矿安全规程规定的10min。 （2）主扇反风率f=Qf /Qf100%=3452/49

9、13100%=70.3%主扇反风率大于煤矿安全规程规定的40%。（3）矿井反风率M=Qr/Qr100%=3452/4807100%=71.8%（4）主扇反风前静压1100Pa,反风时静压1200Pa，反风后静压1100Pa。（5）矿井等积孔：反风前A= 1.19Q /60/ = 2.1m2反风时A反=1.19Q/60/= 1.51m2反风后A= 1.19Q / 60/ = 2.1m2（三）排水系统：矿井建立有一、二水平相互独立的排水系统，其中一水平安装主排水泵4台，型号MD280439, 配套电机型号YB450M1-4，450KW，电压6KV，中央水仓容量2000m3， 2趟215排水管路经主

10、斜井排至地面,担负一水平所有排水。二水平安装主排水泵6台，型号MD450-6010型，配套电机型号YB630-4，1120KW，电压6KV，担负矿井二水平排水，中央水仓容量4600m3，铺设 2趟325排水管路经立风井直排地面。排水路线为： 一水平中央泵房水仓主斜井平地。 -240m水平泵房水仓专用回风下山立风井平地。（四）供电系统：矿区内有一座35KV变电站，主变压器容量为5000KVA，备用变压器容量为5000KVA，分列运行，双回路供电分别为文白线和云白线，文白线供电线为LGJ-75架空线路，线路长5.2Km，云白线供电线为LGJ-120架空线路，线路长5.8Km。两趟线均为35KV高压

11、线路至矿，矿井设备装机总容量7200KW，运行总容量4300KW。（五）压风系统：矿井现有压风机2台， LS25S-300型2台,供风量为41.6m/min，苏州寿力压缩机厂；配套电机224KW/6000V，一使一备。经主斜井150mm主管路向井下各采掘工作面及压风自救系统24h供风，经检测用风量满足矿井需要。（六）瓦斯抽放系统：矿井于2005年5月在井下-70m处建立了移动式瓦斯抽放泵站，安装2BEA-303型真空水循环式抽放泵三台，电机功率90KW，最大抽气速率58m3/min，主抽放管路为200mm，为备用抽放系统。矿井于2010年6月在南风井北100m处建立了地面永久瓦斯抽放泵站，泵站

12、安设2BEF-42型真空水循环式抽放泵两台，电机功率200KW、最大抽气速率156 m3/min，主抽放管路为426mm，为主抽放系统。（七）防灭火系统：灭火系统同防尘系统一样，当井下发生火灾时，防尘系统改成消防灭火系统。利用井下+43m和-130m水文观测孔涌水，由防尘管路引到各工作地点，用阀门等控制消防用水。机电设备硐室、运输机转载点等按规定配备灭火器材及防火沙。五、特殊工种培训（机电、通风、放炮、安全监测）及持证上岗情况，矿救护队人员及装备情况。特殊工种全部培训：其中井下电钳工82人， 井下爆破工29人，主扇司机6人，主排水泵工20人，电气设备防爆检查工5人，瓦检工26人，主提升司机3人

13、，固定胶带输送机操作工9人，信号把钩工11人，通风安全监测工6人，液压泵司机10人，电焊工5人，配电工16人，压风机工16人，班组长3人，耙岩机司机4人，防突工3人，瓦斯抽放工6人，司泵工6人，凿岩机司机1人，金属焊接工1人，矿内机动车司机2人，安全检查工15人，煤矿采煤机（掘进机）操作作业5人，煤矿提升机操作作业25人，煤矿探放水作12人，煤矿瓦斯抽采作业21人，煤矿防突作业8人，煤矿安全监测监控作业15人等全部培训合格，并持证上岗，矿井救护工作由煤电公司救护队负责。第二节 本年度生产地区安排一、 产量2013年计划原煤产量40万吨，其中回采37.8万吨，掘进产量2.2万吨。一季度：原煤产量

14、9.1万吨，其中回采产量8.5万吨，掘进出煤0.6万吨。二季度：原煤产量11.7万吨，其中回采产量11.1万吨，掘进出煤0.6万吨。三季度：原煤产量7.7万吨，其中回采产量7.1万吨，掘进出煤0.6万吨。四季度：原煤产量11.5万吨，其中回采产量11.1万吨，掘进出煤0.4万吨。二、 掘进进尺2013年计划掘进进尺2640m，其中开拓进尺计划150m，回采进尺2490m。一季度：计划开掘进尺990m，其中：开拓进尺0m，掘进进尺990m；二季度：计划开掘进尺720m，其中：开拓进尺0m，掘进进尺720m；三季度：计划开掘进尺450m，其中：开拓进尺150m，掘进进尺300m；四季度：计划开掘进

15、尺480m，其中：开拓进尺0m，掘进进尺480m。三、采煤工作面接替安排现生产采区与2013年采煤工作面安排矿井现生产采区为一水平采区和二水平上山采区。2012年生产工作面为二1-11030采煤工作面、二1-21022采煤工作面。二1-11030采煤工作面预计2012年10月回采结束，无接替采面。二1-21022采煤工作面2012年预计采出煤量27万吨，2013年预计采出煤量16万吨，预计2013年7月回采结束，接替采面为二1-11022采面。二1-11022采面预计2013年6月贯通，2013年预计采出煤量10万吨。二1-11090采面作为矿井缓冲采面，预计2013年2月贯通，2013年预计

16、采出煤量11.8万吨。四、掘进工作面接替安排2013年计划安排11个开掘工作面，其中开拓工作面1个，掘进工作面10个。开掘队分别为掘一队、掘二队、掘三队、开拓队。岩巷掘进工作面平均单进50m/月，煤巷掘进工作面平均单进80-130m/月。掘进工作面接替安排如下：（一）开拓工作面 一水平水仓扩容截止2012年底预计剩余工程量150m，本年度安排进尺150m，施工队为开拓队，预计2013年9月底完工。（二）掘进工作面二1-11022风巷设计工程量1040 m，截止2012年底预计剩余工程量590m，本年度安排进尺590m，施工队为掘二队，预计2013年6月中旬完工；二1-11022机巷设计工程量1

17、080m，截止2012年底预计剩余工程量510m，本年度安排进尺510m，施工队为掘一队，预计2013年5月中旬完工；二1-11022切眼设计工程量130m，截止2012年底预计剩余工程量130m，本年度安排进尺130m，施工队为掘一队，预计2013年6月底完工；二1-11022联络巷设计工程量120m，截止2012年底预计剩余工程量40m，本年度安排进尺40m，施工队为掘二队，预计2013年1月中旬完工；二1-11090风巷设计工程量640 m，截止2012年底预计剩余工程量130m，本年度安排进尺130m，施工队为掘三队，预计2013年1月底完工；二1-21041风巷设计工程量650m，截

18、止2012年底预计剩余工程量650m，本年度安排进尺300m，施工队为掘二队，预计2013年12月底完工；二1-21041机巷设计工程量80m，截止2012年底预计剩余工程量80m，本年度安排进尺80m，施工队为掘二队，预计2013年7月底完工；二1-21041切眼设计工程量110m，截止2012年底预计剩余工程量110m，本年度安排进尺110m，施工队为掘二队，预计2013年9月底完工；二1-21061机巷底抽巷设计工程量540m，截止2012年底预计剩余工程量290m，本年度安排进尺290m，施工队为开拓队，预计2013年6月底完工。二1-21061机巷及外围设计工程量790m，截止201

19、2年底预计剩余工程量790m，本年度安排进尺310m，施工队为开拓队，预计2013年12月底完工。第三节 矿井灾害分析和预测一、煤与瓦斯突出白庙矿2002年至今共发生瓦斯动力现象4次，其中：2002年11月28日和2002年11月30日在副暗斜井延深过程中，发生瓦斯动力现象3次，发生动力现象点标高-207m；2002年12月18日主暗斜井掘进过程中发生煤与瓦斯突出，突出煤岩118m3，涌出瓦斯8672m3，突出点标高-221m； 2006年2月21日第三联络巷水仓掘进过程中发生煤与瓦斯压出，压出煤量5吨，涌出瓦斯1200m3，压出点标高-200m。通过对瓦斯突出、压出情况调查，结合瓦斯参数测定

20、结果（专回下山-201m标高瓦斯压力0.88MPa）进行分析，白庙矿二1煤层透气性差、-200m标高以下瓦斯含量和压力明显增大，地应力大，煤与瓦斯突出危险性增大。2013年度防治瓦斯突出的重点工作面：（一）二1-21061机巷及外围巷道都处于-145m标高以下，属于瓦斯突出危险工作面，要作为2013年度防治瓦斯突出的掘进工作面重点。（二）二1-21061机巷底抽巷掘进工作面，位于煤层底板20m内，是防止误揭煤造成瓦斯事故的重点。二、瓦斯超限爆炸 随着矿井开采深度增加，煤层瓦斯含量和瓦斯涌出量明显增大；二水平主、副暗斜井延深至-210m以下瓦斯涌出量明显增大，并出现打钻喷孔、预测突出指标超标情况

21、，应作为防止瓦斯超限和预防瓦斯事故的重点。另外，加强井下供电系统、电气设备防爆性能检查、加强局部通风管理，是防止掘进工作面瓦斯超限，也是预防瓦斯爆炸事故的重点。2013年度防止瓦斯超限的重点工作面为：二1-21061机巷底抽巷、二1-21061机巷及其外围巷道。三、火灾火灾事故分析和预测分为外因火灾和内因火灾。我矿煤层自燃倾向性等级鉴定为不易自燃，历史上未发生煤层自燃事故，矿井火灾事故主要是预防外因火灾。外因火灾事故预防的重点是井下违章烧焊引起明火，引燃易燃物；电气设备防爆性能不良，保护装置失灵，电缆短路引起电火花；使用受潮变质炸药，放糊炮、明炮、炮眼深度不够、封泥量不足，引起燃烧火焰；胶带输

22、送机打滑磨擦、斜井跑车等，机械摩擦和撞击出现火花，引起火灾。2013年度矿井预防外因火灾的重点是电气失爆、井下烧焊、井下各硐室、火工品管理以及胶带输送机等安全管理。四、煤尘堆积爆炸煤尘主要是在采掘工作面，进行打眼、放炮、装载、放顶以及运输转载时产生的。当风速增大或受冲击波冲击时，沉积煤尘飞扬，造成风流中煤尘浓度增大，遇火容易发生煤尘爆炸。我矿二1-21022采面，二1-11022风、机巷，二1-21041风、机巷，二1-21061机巷煤质松软、破碎、干燥，容易产生煤尘；另外部分巷道断面小，风速容易偏高，在胶带输送机转载点附近，煤尘容易飞扬。采煤工作面风巷、掘进工作面，及采区回风巷道，容易积聚煤

23、尘，是防尘的重点地段。五、矿井水灾根据21013年采掘布局，矿井水灾主要为老空水、断层水、底板承压水、探放水施工钻孔水。由于矿井本身老空水和周边小窑水的存在，在矿井开采过程中，由于积水区资料的不清，极易误揭老空，造成工作面被淹，甚至采区被淹，存在突水风险。二1煤层底板下伏有三个含水层，均属底板进水的灰岩岩溶裂隙含水层，二叠系山西组、下石盒子组砂岩裂隙含水层、石炭系上统太原组上部灰岩岩溶含水层段、寒武系上统白云质灰岩岩溶含水层、存在较高水头的承压水。受采动的影响，原岩应力平衡被破坏，隔水层隔水能力小于临界能力时，易发生突水，存在突水风险。其特点是：来势猛、水量大、持续时间长、危害面广。白庙矿井田

24、田内均存在落差不等的断层，其中云盖山断层落差大，易导水，当断层挫断强含水层时，断层带内存在强承压水，工作面揭露导水断层或接近导水断层时，存在突水风险。在井下探放水过程中，因孔口安全装置失效，造成钻孔水失控，充入工作面，影响或威胁工作面安全生产。2013年度防止水重点工作面为：二1-21061机巷底抽巷、二1-11022风、机巷、二1-21041风巷。六、冒顶事故我矿二1煤层顶板破碎，易冒落；底板遇水膨胀，松软，易出现压垮冒顶事故。二1煤层顶板节理发育，易破碎，初次来压明显，周期来压不明显，易发生片帮和冒顶事故，是灾防的重点。采煤工作面的两巷超前支护区、工作面上下端头和安全出口、切顶线、煤壁区，

25、开掘工作面的贯通点、开口处、交叉口、大面积硐室处都是顶板事故的多发地点。采掘工作面在过断层、褶曲、破碎带、老巷以及采煤工作面，在切眼安装期间和初次放顶、收尾期间都容易出现冒顶事故。二1- 21022采面，采煤队应该加强回采工作面的顶板管理，使用好特殊支护（加密支架、架设木垛等）防止因采空区大面积空顶而引发事故。开掘工作面（二1-11022风机巷、二1-11090风巷、二1-21041风机巷、二1-21061机巷为U钢支护，二1-11022切眼、二1-11022辅助巷、二1-21041切眼为矿工钢支护、二1-21061机巷底抽巷为锚喷支护）应该严格按作业规程规定要求进行支护，用好临时支护和各种防

26、倒器具，巷修工作地点要制定防冒顶专项安全技术措施。据历年来我矿发生人身事故起数和类型来分析，顶板事故所发生的次数较多，所以各施工区队把顶板管理当成重点，严格按措施组织施工，认真执行煤矿安全规程的有关规定，严格落实敲帮问顶制度，杜绝空顶作业，施工过的区段必须锚顶锚帮到位，确保安全生产。相关业务科室做好质量验收关，不合格的工程严禁验收。第四节 灾害发生的预兆分析一、矿井水灾采掘工作面透水前一般都有明显预兆，井下人员熟悉这些预兆，能及时采取对策，防止水灾伤人事故的发生。透水前的预兆有：（一）干燥光亮的煤，变得发暗潮湿，无光泽，空气变冷。当采掘工作面接近大量积水区时，气温骤然下降，煤壁发凉，人进去有阴

27、冷感觉。（二）井下空气中含有大量的水蒸汽，温度较高，水蒸汽凝成雾气。（三）当采掘进工作面接近积水区时，水通过煤岩裂缝而在煤壁、岩壁上聚成很多水珠。（四）煤壁浸出的水发涩，有硫化氢臭味，附着在裂隙表面有暗红色水锈，出现这种现象，说明已接近老空积水区。（五）煤层里发出嘶嘶水叫。（六）工作面有害气体增加。（七）顶板来压，产生裂缝，出现淋水。二、冒顶冒顶事故发生前有较明显的预兆，矿山压力明显增大，矿压显现加剧。具体表现在：顶板下沉量加大，支架受压破坏，采掘工作面出现片帮掉碴，空气中煤岩尘增加，顶板出现离层和裂隙，坚硬顶板出现切顶和台阶下沉现象。三、火灾火灾分内因火灾和外因火灾，外因火灾一般是突发性的，

28、没有明显预兆。内因火灾预兆(自燃煤层有)：（一）巷道中温度升高，温度增加，出现雾气，巷道壁及支架上出现水珠，这是煤炭己开始自燃的预兆之一。（二）当人接近火源附近时，有头痛、闷热精神疲乏，裸露皮肤微痛等不舒适的感觉，这是由于煤在自燃过程中使空气中的氧含量减少，二氧化碳增多并放出一氧化碳等有害气体引起慢性中毒造成的。（三）从煤炭自燃或自热地方流出的水、空气的温度都比平常明显升高。（四）巷道中或采煤工作面出现煤油味、汽油味，松节油味或焦煤气味，表明己发展到自燃阶段后期，很快就会出现烟雾和明火，必须立即采取灭火措施，防止发展。四、瓦斯煤尘爆炸瓦斯煤尘爆炸一般没有明显的预兆，但潜在危险大，破坏性强，更不

29、能麻痹大意，只有控制好瓦斯煤尘爆炸的条件，才能消除隐患。瓦斯煤尘爆炸的条件：（一）瓦斯爆炸瓦斯浓度在5-16%之间。650750的高温火源；井下电气火花和放炮火焰等火源均能达到这个温度。氧气浓度在12%以上，这个条件一般都能达到。（二）煤尘爆炸煤尘爆炸性：二1煤层煤尘爆炸指数为13.61%。煤层自燃倾向性：经国家安全生产洛阳矿上机械检测检验中心2009年7月鉴定，白庙矿所开采的二1煤自燃等级为不易自燃，二1煤层为不易自燃煤层。1. 煤尘悬浮在空气中，并有一定的浓度（浮游煤尘含量30-50g/m3至2000g/m3）；采掘工作面在打眼、放炮、攉煤、放顶等作业工序时，没有使用或使用不好综合防尘措施

30、，巷道内便悬浮一定浓度的煤尘。2. 有点燃煤尘的引爆火源，一般为650-1050以上；井下电气火花和放炮火焰等均能达到。五、煤与瓦斯突出煤与瓦斯突出前一般都有较明显的预兆，可分有声预兆和无声预兆：（一）有声预兆1手扶煤壁有震动或冲击，工作面并伴有煤炮声。2放煤炮，煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由小到大，先单响，后连响最后一声巨响，接着便发生突出。3顶板来压，出现裂缝，发出断裂声，支架被压断，发出折断声。（二）无声预兆1工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉碴，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钻、夹钻、喷孔，装药顶药。2煤质变软，软

31、分层变厚，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡、干燥，煤尘飞扬。3地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。第二章 矿井灾害预防措施第一节 组织措施一、管理制度（一）安全生产制度1矿长是安全生产的第一责任者，对全矿安全工作全面负责；矿总工程师对安全工作负技术责任；安全矿长对安全工作负监管责任；各战线副矿长对分管业务的安全工作负责。2每周五由安全矿长主持召开安全办公会，每天早上召开安全分析碰头会，研究解决矿井安全生产存在的问题。3建立每月一次的“一通三防”例会制度，由总工程师主持，有关领导和相关业务部门参加。4. 矿每月召开一次安全例会，交流、总结

32、安全管理经验。5. 全矿每月组织3次安全大检查，查出的隐患问题，有关单位要限期整改。6. 采、掘、机运、通风、防突、调度、地测、安检等职能科室每月要对本战线安全重大隐患进行排查。7. 各级干部入井后，副科级及以上干部认真填写干部下井带班手册，其他干部升井后到安全信息中心填写安全信息，当班发现的问题隐患，尽快解决。8. 各基层队积极开展每周一的安全活动日活动，学习安全文件、法规和规定等。9. 安全八条线要定期开展全矿安全检查，发现问题要通知有关单位限期整改。（二）专职安全部门工作制度1安检科实行24小时值班制度，搞好安全生产。随时掌握矿井安全生产动态，发生事故立即赶赴现场进行抢救和勘察；及时组织

33、有关单位和人员按照“四不放过”的原则进行事故追查处理。2矿安检部门要对矿井安全生产进行严格监督检查，严禁“三违”现象，坚决做到不安全不生产，对危及矿井安全的重大隐患要立即停产处理，隐患不排除不能恢复生产。3举办“三违”人员学习班，对“三违”人员进行脱产安全教育，杜绝习惯性违章。4按照矿定的安全生产奖惩规定，安全质量结构工资和安全风险抵压金的实施办法，每月对全矿各单位进行一次考核，认真奖惩兑现。5防突科和安监科负责计划外瓦斯超限的追查和处理。（三）灾害预防领导机构1防瓦斯煤尘爆炸事故领导小组组 长：王顺发 屠永敏副组长：王 弢 贾明明 张平心 黄建甫 赵新强成 员：吴水彦、谢自永彭克桥、邢天拢、

34、苏宗培、刘鹏、潘要创、惠林帅、李占营、刘俊甫、刘占峰、黄怀雨、田登喜、王永志、韩永奎、武中兴、李西营、方朝东、刘少敏、苏秋生、吴占强、王保林、曹成龙、朱阿克、黄少锋、刘从中防瓦斯煤尘爆炸工作领导小组成员职责：（1）负责全矿防止瓦斯煤尘爆炸事故的安全管理和技术指导。（2）检查预防瓦斯煤尘超限、积聚或堆积，杜绝电气失爆、明火等措施的执行情况。（3）负责组织追查瓦斯煤尘事故并制定具体防范措施。2防火工作领导小组组 长：王顺发 屠永敏副组长：王 弢 贾明明 张平心 黄建甫 赵新强贾新志成 员：吴水彦、彭克桥、邢天拢、苏宗培、刘鹏、潘要创李占营、惠林帅、刘俊甫、刘占峰、黄怀雨、田登喜王道军、韩永奎、武中

35、兴、李西营、方朝东、刘少敏、苏秋生、吴占强、王保林、曹成龙、朱阿克、黄少锋刘从中、于俊峰防火工作领导小组成员职责：（1）负责防火工作的管理和技术指导。（2）定期检查井上下防灭火器材的配备和完好情况。（3）掌握防火动态，交流防火经验。（4）负责制定和检查防火制度和措施落实情况。（5）对防止自燃发火工作进行检查和指导。3顶板管理工作领导小组组 长：王顺发 屠永敏副组长：王 弢 贾明明 张平心 黄建甫 赵新强成 员：郝宪章、彭克桥、邢天拢、苏宗培、刘鹏潘要创、李占营、惠林帅、田登喜、刘占峰刘从中、王永志、郝应州、谢自永顶板管理工作领导小组成员职责：（1）负责顶板管理工作，技术指导和顶板管理技术的推广

36、工作。（2）研究制定顶板管理措施，检查顶板管理措施落实情况。（3）负责顶板事故追查和制定防范措施。4防治水工作领导小组组 长：王顺发 屠永敏副组长：王 弢 贾明明 张平心 黄建甫 赵新强成 员：吴水彦、彭克桥、邢天拢、苏宗培、李新杰刘鹏、惠林帅、李占营、刘占峰、孟民生王永志、武中兴、李西营、郝应州、郝宪章防治水工作领导小组成员职责：（1）负责全矿防治水管理工作，编制防治水长远规划和年度计划。（2）研究制定防治水措施。（3）检查防治水工作落实执行情况。第二节 技术措施一、预防水害（一）雨季地面防水1雨季前矿井要成立“雨季三防”领导机构，组织一次防治水大检查，查出的问题有关单位要限期整改。防洪沟要

37、畅通，失修的要加固，防止洪水进入井下和地面的厂（机）房、仓库。2机电队加强检修一水平、-240m泵房水泵，确保雨季能完好使用。3供应科要备齐防洪抢险器材，调度室组织防洪抢险队伍。（二）预防井下透水1. 按照“预防预测、有掘必探、先探后掘、先治后采”的方针，建立健全地面、井下水文观测系统，及时搜集水文地质资料，做好水文地质基础工作。2. 积极与科研单位合作，开展地下水探测与研究，尽可能准确控制含水构造带和积水区，指导矿井安全生产。3. 根据白庙矿采掘工程接替计划，排查本年度矿井水情、水害隐患，并制定防治水工作计划，送有关领导并上报方山分公司和许平公司地测处。若遇特殊水情水害即时预报，经总工程师审

38、批后，应及时通知有关领导及安检、开拓（或采煤），生产施工单位调度等。根据每月采掘工程实际情况，排查本月水情、水害隐患，排查情况送有关领导，并上报许平公司地测处。每天排查分析各个采掘工作面存在的水情、水害隐患，排查出隐患和问题及时汇报相关单位及领导。4. 对白庙矿井田范围内小煤矿的防治水情况进行调查。如在防治水方面有问题的，地测科及时汇报，并以行政文件上报集团公司。5. 在矿井水文地质资料分析的基础上，按照质量标准化的要求，绘制出准确的矿井水文地质图，并建立、健全各种水文地质台帐。6. 矿井生产中必须坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则，井下探放水必须制定安全措施。7. 采掘地点附近

39、或对采掘活动构成威胁的积水，要有计划地进行疏放，水患不排除不得生产。8. 对矿井防挡水设施，要定期巡查、排查，发现问题及时处理。9. 要加强汛期地表巡查、排查，发现问题，及时汇报处理。10.配备完好的工作、备用和检修水泵。按照制定的检查维修制度定期对排水系统的设备和设施进行检查、维护，矿井雨季前必须清理井下水仓一次。11.对矿井承压含水层采用疏水降压开采的综合防治水措施。12.建立完善的矿井泄、排水系统，保证矿井足够的抗灾能力。13.正确标定避水灾路线。14.下井人员熟悉水灾避灾路线。二、预防火灾（一）预防外因火灾1认真执行井口验身制度，防止烟火等物入井。2井下禁止使用灯炮和电炉取暖，井口附近

40、20m和井口以下烧焊时，按规程223条执行，并制定安全措施。3井下和峒室内不准存放汽油、煤油和变压器油等易燃物。井下使用润滑油、棉纱、布头和纸等按规程224条执行，集中清运。4机电部门做好供电系统设备保护装置的整定，并根据负荷变化及时调整。严禁甩掉各种保护装置。5各单位搞好所用设备的维护保养工作，润滑部位及时加油，防止摩擦生热起火。6胶带输送机的防跑偏、打滑、过载等保护装置必须齐全完好。7井下必须使用阻燃皮带、风筒和不延燃电缆。8地面各个厂（场）、机房、仓库、井下各峒室及胶带输送机机头，都要建立防灭火制度并配备灭火设施。9机电硐室和胶带输送机机头要采用不燃性材料支护，并配齐灭火器，消防软管和沙

41、箱。10井下消防管路系统应按规定设置支管和阀门。11通风科要管好消防材料库，消防材料库的材料种类和数量按有关规定执行。12每季度由矿长组织保卫科、机电科、供应科、通风科等有关部门分别对井上下消防管路系统、消防材料库和消防器材的设置情况进行一次全面检查，发现问题及时解决。（二）预防内因火灾1加强采掘进工作面的浮煤清理，减少堆积自燃，可燃物要及时回收升井。2通风队每月检查一遍已采区密闭情况，并记入防火记录簿内，并报通风科，发现问题及时处理。三、预防煤尘事故（一）预防煤尘堆积1通风科负责全矿隔爆设施的安设，定期洒水冲尘、粉尘测定和大巷刷白等工作。2采面设计中要有完善可靠的防尘系统，开工时必须按设计要

42、求配备齐全，否则不准开工。3采掘工作面要实行湿式打眼，严禁干打眼，放炮前后洒水降尘。4完善洒水管路系统，做到有巷就有管，有管就有水，按规定设置三通、阀门。5各巷道按矿规定周期冲尘，保证巷道煤尘不超限，综合厂负责井下大巷每年刷白一次。6主要进回风巷及各采掘工作面应安装喷雾洒水装置，灵敏可靠，雾化好，能封闭全断面，使用正常。7各转（装）载点都要设喷头。8锚喷巷道用的灰沙不准在进风巷道中配制，严格执行潮料喷浆。（二）预防煤尘爆炸引起煤尘爆炸的火源主要有瓦斯爆炸火焰，违章放炮火焰，明火，电火花，摩擦火花等。1落实综合防尘各项措施，杜绝煤尘超限。2采掘工作面装药必须使用水炮泥，按煤矿安全规程填充炮泥，严

43、禁充填煤粉等易燃物。3禁止使用非煤矿安全炸药或变质炸药以及延期时间超过130ms的延期电雷管。4井下不得使用非防爆和失爆电气设备。四、预防瓦斯事故（一）预防瓦斯超限1加强矿井通风系统管理（1）确保矿井供电系统为双回路同时供电分列运行方式。（2）机电队加强主扇和电机的检查、维修，确保主扇正常运转。（3）主要扇风机因检修或其它原因造成单机运转时，机电部门必须制定单机运转的专门措施。（4）主要扇风机因检修、停电或其它原因需停风时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。（5）主要扇风机停止运转，因通风机停风受到影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，人员先撤到进风巷道中，并由值班矿长根据停风后的具体情况

44、，迅速决定全矿井是否停止生产，人员是否全部撤出。（6）主要扇风机在停风期间，看管主扇人员要打开井口防爆门，以充分利用自然通风。（7）反风装置要经常保持完好状态，每季度由矿长组织有关部门至少检查一次，保证灾害时能顺利反风。（8）巷道贯通，严格执行集团公司一通三防、防突管理制度（试行）的有关规定。（9）通风设施严格按质量标准构筑，永久风门上闭锁。任何单位和个人不得随意拆、移、破坏通风设施。（10）加强矿井通风管理，杜绝不符合规程规定的“五种通风”（串联通风、扩散通风、老塘通风、采面利用局部通风机通风和循环风）。（11）严格执行“以风定产”措施，风量不足，严禁超尺超产，超量放炮。（12）年内进行一次

45、全矿井反风演习，演习前要编制反风演习措施。（13）加强通风设施的管理，通风科经常对通风设施进行巡查，发现问题及时处理。2加强局部通风和瓦斯局部聚积的管理（1）开拓科编制掘进工作面作业规程时，必须有局部通风设计。（2）所有掘进工作面的局部通风机都应实现双风机自动倒台，实现双局部通风机、双电源、专人看管局部通风机、监测电源导通状态及局部通风机运转状态，达到局部通风机不停转，工作面有新鲜风。（3）局部通风机下井前必须在地面试运转，验收合格，保证性能、参数符合选型设计要求。风筒末端距工作面距离应符合作业规程的规定，保证工作面有足够的风量。（4）局部通风要采用优质抗静电阻燃风筒，巷道拐弯处要用弯头，逢环

46、必挂。护风工要定期检查、修补、更换损坏风筒，施工队要爱护风筒，不得挤压、摩擦、挂烂、割破扒开风筒。（5）无关人员不得随便开停局部通风机，开停时须经瓦斯检查工许可，由局部通风机看管人员执行。（6）局部通风机要由熟悉业务的专人看管，实行持证上岗，现场交接班，接班时试验自动倒台装置和备用局部通风机的可靠性，发现问题要立即汇报、处理。（7）掘进工作面发生地质变化，瓦斯涌出量异常或掘进穿透老巷之前，均要打钻释放瓦斯。（8）采掘工作面按规定进行放炮，每次拉炮眼数以工作面回风流瓦斯浓度不超过0.75%为准。（9）结束的采掘工作面要及时进行封闭。（10）瓦斯超限需进行排放时，严格按规定进行排放，杜绝“一风吹”

47、。3加强瓦斯检查管理（1）采掘工作面，必须配专职瓦斯检查工检查瓦斯。（2）瓦斯检查工要做到牌板、日志、手册三对照，严禁空岗、漏检。（3）瓦斯检查工必须持证上岗，按规定检查瓦斯。向通风调度汇报瓦斯检查数据时，必须同时汇报监测探头瓦斯核对数据。（4）瓦斯检查工必须严格执行现场交接班制度。（5）瓦斯检查工在检查过程中，发现瓦斯超限，必须先停止该工作面作业，并及时处理。4加强监测管理（1）监测组要做好井下监测工作，对井下监测探头按规定进行调校，确保安全监测仪器灵敏，断电可靠。（2）监测维修人员坚持24小时值班，及时处理井上下出现的故障。（3）监测系统每月进行一次通讯质量检查，发现问题及时查找原因并处理

48、，主、备计算机系统每月进行一次倒机。（4）监测机房实行24小时值班，不得空岗、脱岗、发现异常立即通知通风科、调度室和科、队值班干部。（5）监测人员每月至少组织一次业务学习，交流维护修理经验，促进业务素质的提高。（6）跟班干部、班组长、流动电钳工和爆破工等必须携带便携式甲烷检测仪，发现瓦斯超限立即停止作业。（7）施工队要爱护监测监控系统，系统设备损坏要及时汇报。（8）采掘工作面在施工前由监测队安装监测监控系统。（二）预防瓦斯爆炸（1）认真贯彻各项预防瓦斯超限措施，杜绝瓦斯超限作业。（2）放炮要按规定充填水炮泥和粘土炮泥将炮眼封满，严禁装填煤粉等易燃物。（3）禁止使用非煤矿安全炸药以及超过130m

49、s的延期雷管。（4）井下不得使用非防爆和失爆电气设备。（5）井下杜绝一切明火和敲打、碰击产生火花。（6）爆破母线严禁有明接头。五、预防冒顶事故 （一）采煤工作面1采面采用悬移支架进行支护，采煤工作面的作业规程中，要对炮眼的布置、装药量、起爆顺序、循环进度、支护材料、支护方式等作明确规定。2严格作业规程中的要求及时移架，严禁空顶作业。3严格作业规程进行架设，并有防倒柱措施。4要切实加强上下安全出口的顶板管理，50m范围内的棚架要加强支护，并保持1.6m的高度。5严禁在浮煤浮碴上架设支架。（二）掘进工作面1掘进工作面的作业规程中，要对炮眼的布置、装药量、起爆顺序、循环进度、支护材料、支护方式、施工

50、方法等作明确规定。巷道开工后要进行爆破实测，适时修正爆破参数。2放炮前要加固支架，以免崩倒支架，崩倒崩坏的支架要由外向里单头逐架修复。3支架棚距符合设计要求，扎角一致，棚腿棚梁亲口严密，顶帮刹实背严。4锚喷支护时，锚杆间排距、锚喷厚度和控顶距离符合作业规程规定，锚杆托盘要紧贴巷壁，冒落的锚喷巷道要及时处理，以免掉碴伤人。5锚杆支护巷道必须用临时支护，按规程规定检测锚固力，进行拉拔试验，并加强离层监测。6所有架棚巷道必须使用前探梁和防倒器，控顶距离符合作业规程规定。7巷道开工前要执行敲帮问顶制度，工作面应按规定备齐防冒顶材料。8单巷长距离掘进必须有防冒顶的专门措施。9维修巷道交叉点要编制专门施工

51、措施，经审批后，方可施工，队干要跟班指挥。10更换棚架顶梁时要逐架更换，不可同时更换多个顶梁；换腿时要打好顶柱，使顶柱受力，不能将顶柱打在浮煤上。11掘进时遇到断层破碎带要进行超前支护控制顶板。（三）井下其它巷道维修队要加强巡查，发现问题及时处理。六、预防机电运输事故（一）机电事故1地面供电系统在雨季之前，要全面检修一次，防止出现倒杆断电现象，同时对避雷装置进行检查，预防雷击事故的发生。2加强机电设备的管理，坚持定期检修制度，提高机电设备的完好率，把事故消灭在萌芽状态。3井下供电做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，杜绝失爆。4各单位的专职防爆电工，对所管的机电设备要认真检查

52、修理，机电科坚持每天不定点的检查，一个月组织3次全面检查，查出的问题，施工单位要立即整改。5搞好巷道文明生产，做到无积水、无淤泥、无杂物。（二）提升运输事故1加强提升运输管理，建立健全各种规章制度。坚持定期检查、检修提升容器的各种连接装置，制动装置和保险，确保齐全完好。2绞车司机、电机车司机、信号工和把钩工要持证上岗，集中精力，听准信号，操作准确无误，操作绞车时必须由主司机操作，副司机监护。3所有提升运输使用的钢丝绳必须按规程规定进行定期检查、试验，不合格的必须及时更换。4小绞车运输和斜巷提升，必须做到“三固定”、“四保险”、“一坡三挡”，保证红灯信号系统齐全好用，小绞车安装保证“四个四”达不

53、到标准不准使用。5斜巷运输要做到行车不行人，行人不行车。七、预防其它事故1. 爆破作业必须执行“一炮三检”、“三人联锁爆破”制度。2. 雷管使用前进行导通试验，并测阻分组，毫秒爆破严禁跳段联炮、放炮。3. 爆破工、瓦斯检查工和班组长应熟悉处理瞎炮的原则，并要严格按规程第342条规定执行。4. 凡需配备便携式甲烷检测仪的人员入井时必须佩戴并检查其完好情况。5. 严禁在井下睡觉和拆、敲矿灯。6. 严禁损坏通风、防尘等设备、仪器、仪表等。7. 加强对井下巷道的巡回检查，杜绝出现冒顶堵塞巷道或跑水堵塞巷道，若出现堵塞巷道，在处理事故前必须先检查巷道内有害气体浓度，有害气体浓度超限，在采取措施前严禁进入

54、。8. 加强对井下供水系统的检查，发现跑水必须及时处理。八、瓦斯排放技术措施1凡是处理瓦斯积聚、启封密闭、恢复旧巷都必须制定排放瓦斯的安全措施，经总工程师审查批准后执行。2凡是处理瓦斯积聚、启封密闭、火区启封、恢复老巷等排放瓦斯工作，都必须由矿山救护队进行。排放瓦斯的安全措施必须在排放前传达到公司通风部、安监部、总办室、调度室，以及受到排放瓦斯影响的区队。3排放瓦斯要成立指挥部，由总工程师（副总工程师）任总指挥、成员由有关人员组成，排放瓦斯的路线必须明确规定，受排放瓦斯影响的区域在措施中要清楚准确。排放瓦斯风流经过的地点必须停电撤人，并明确停电撤人的负责人。巷道交叉口的站岗地点、位置要明确规定

55、，落实到人。4排放瓦斯过程中，要建立调度汇报制度。救护队要向指挥部汇报如下内容：（1）排放区域内的瓦斯积存浓度（%）、积存量（m3），预计排放瓦斯需要的间；（2）启开密闭时间，开始排放时间；（3）排出瓦斯浓度（指混合风流处）；排放结束时是否发现有其它异常情况等。矿现场负责人要向调度室汇报以下内容：（1）救护队到达现场及开始工作时间；（2）停电、撤人、站岗等措施是否落实到位；（3）现场其它问题。5排放瓦斯工作要纳入矿井调度指挥安全生产的重要内容，调度室要了解全过程，以便协调指挥调度。总工程师或分管副总工程师必须直接指挥瓦斯排放工作。安监科、机电科、通风科、通风队、其他分管一通三防人员，都必须派人

56、参加瓦斯排放工作，严格掌握全过程执行排放瓦斯的各项措施。若现场情况有变化，需要变更措施内容，须经总工程师同意后方可更改。6排放瓦斯时，其全风压风流混合处要悬挂便携式甲烷检测报警仪，作指示报警。7排放瓦斯时，为保证指挥调度和现场汇报及时，要有方便可靠的通信联络，若排放地点无电话，要临时安装通讯电话。8为防止排放瓦斯时“一风吹”，保证排出的瓦斯浓度在全风压风流混合处不超过0.75%，应采用排放瓦斯分风器，控制进入排放区的风量，或采用其它先进的方法控制风量。9临时停电停风或无计划停风的掘进工作面（未封闭），在恢复通风前必须首先检查瓦斯，检查时由外向里逐步进行。当CH4浓度超过3%时，必须制定排放瓦斯

57、的专门措施，由矿山救护队负责排放。九、检查措施落实制度1. 各种事故专业领导小组定期组织检查预防措施的落实情况，发现没有落实或落实不好的要责成有关单位限期整改。2. 开拓科、地测科、机电科、通风科、技术科、调度室等职能科室要对措施的落实情况经常检查，搞好业务保安。3. 安检科专职安全管理部门要对各单位措施落实情况进行有效地监督检查。第三节 预防和处理矿井灾害必要的物资准备一、救灾物资管理制度1. 救灾物资由专人进行管理。2. 严格库内物资管理，建立材料、设备管理台帐，救灾物品上架，摆放整齐。3. 救灾物资不得挪作他用，因救灾使用，应及时补充完备。4. 每月由矿长组织有关部门对井上下救灾物资进行

58、检查，防止过期失效或丢失，确保救灾设备、材料完好无缺。5. 严格验收制度，不合格产品禁止入库。6. 材料库物资的发放要有救灾指挥部的命令。矿井处理各种灾害井下必备的物资材料序号设备、器具或材料名称单位数量存放地点负责备注1坑木立方5采面风巷、掘进工作面队长2木楔立方2采面风巷、掘进工作面队长3荆笆块500采面风巷、掘进工作面队长4川杆根500采面风巷、掘进工作面队长5液压支柱根50采面风巷队长6铰接顶梁根50采面风巷队长7木板立方5消防库通风科长8灭火器台25消防库供应科长9钢管米50采面风巷、掘进工作面队长10钢丝网卷15采面风巷、掘进工作面队长11直径100mm消火水龙带米100消防库通风

59、科长12直径75mm消火水龙带米300消防库通风科长13直径52mm消火龙带米400消防库通风科长14直径52mm普通消火水枪支2消防库通风科长15直径52mm喷雾消火水枪支2消防库通风科长16直径110/15变径管节个4消防库通风科长17直径75/52变径管节个10消防库通风科长18直径100mm喷嘴个6消防库通风科长19直径75mm喷嘴个15消防库通风科长20直径52mm喷嘴个15消防库通风科长21分流管个8消防库通风科长22集成管个4消防库通风科长23消火阀门主柱个4消防库通风科长24斜喷消火阀门个4消防库通风科长25直径110mm垫圈套10消防库通风科长26直径75mm垫圈套20消防库

60、通风科长27直径52mm垫圈套40消防库通风科长28管钳子把5消防库通风科长29救生绳根4每根长20m，消防库通风科长30撬棍根2消防库通风科长31石棉毯块5消防库供应科长3220升汽油桶个1消防库供应科长3320升普通油桶个2消防库供应科长34风筒布米500消防库通风科长35水泥砘5车场供应科长36水玻璃砘1消防库供应科长37石灰砘4车场供应科长38直径1/4速接钢管节50消防库供应科长每节15m39直径1/2速接钢管节50消防库供应科长每节10m40直径1速接钢管节50消防库供应科长41直径100mm钢管米500消防库供应科长焊成快速接头42直径150mm钢管米100消防库供应科长焊成快速接头43直径200mm钢管米50消防库供应科长44直径75mm钢管米500消防库供应科长4528KW局扇