通用机械安全单元提纲李长满课件

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1、通用机械通用机械 安全培训安全培训李长满老师李长满老师一、企业主要一、企业主要 及分类及分类 通用设备通用设备走进机加车间、下料中心、金工车间，我们会看到很多机械设备想一想，说一说，我们用到了哪些通用机械设备？请说出3种通用机械设备！一、企业通用机械设备及分类一、企业通用机械设备及分类精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例一、企业通用机械设备及分类一、企业通用机械设备及分类精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例一、企业通用机械设备及分类一、企业通用机械设备及分类精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例一、企业通用机械设备及分类一、企业通用机械设备及分类精美图片、动画、案例精美图片、动画、案

2、例1、车床、铣床、钻床、锯床、砂轮机-金属切削机械及砂轮机4、天车、龙门吊车-起重机械3、等离子切割机、CO2保护焊机割焊设备 5、铸造机械2、剪板机、冲床、压床、折弯机、卷板机-锻压与冲剪机械一、企业通用机械设备及分类一、企业通用机械设备及分类6、木工机械伤害人体部位最多的是手，脚，眼睛，说出最容易造成这种伤害的设备有哪些？1、车床2、砂轮机3、剪板机4、冲床 5、卷板机一、企业通用机械设备及分类一、企业通用机械设备及分类精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例二、二、安全培训安全培训 车床车床二、车床安全培训二、车床安全培训二、车床安全培训二、车床安全培训1 1、车床简介、车床简介:金属切

3、削机床，又称工作母机，(母机？）它是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备。常见有车床、铣床、钻床、锯床等。车床是一种典型的金属切削机床车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。卡盘、工件卡盘、工件小刀架、车刀小刀架、车刀钻头钻头铣刀铣刀2 2、车床的用途及分类、车床的用途及分类 （1）车床的用途加工各种回转表面及其端面、螺纹。卧式车床加工的典型表面卧式车床加工的典型表面二、车床安全培训二、车床安全培训精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例（2）车床的分类 1）卧式车床 2 2）立式车床）立式车床 3）转塔车床 4）回转车床 5）仿形车床 6）单轴自动车床 7）多轴自动

4、及半自动车床3 3、卧式车床构造与工作原理：、卧式车床构造与工作原理：表面成形运动(1)工件的旋转运动。车床通常以工件的旋转运动作为主运动，其特点是速度高且消耗的动力较大。(2)刀具的移动。这是车床的进给运动，进给运动速度较低，所消耗的动力也较少。辅助运动为成形运动创造条件的运动称为辅助运动。切入运动和分度运动。刀架纵向及横向的快速移动。二、车床安全培训二、车床安全培训二、车床安全培训二、车床安全培训4 4、车床安全技术要求、车床安全技术要求（1）防护罩、盖、栏等应完备、可靠（2）防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好（3）各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠 (纵向、横向进给运动是通过十字滑槽互

5、锁的。)（4）机床PE连接规范可靠（5）机床照明符合要求（6）机床电器箱、柜与线路符合要求（7）未加罩旋转部位的锲、销、键，原则 上不许突出（8）备有清除切屑的专用工具（9）加工超长料应有防弯装置。二、车床安全培训二、车床安全培训5 5、按、按机械制造企业安全标准化考核评级标准机械制造企业安全标准化考核评级标准 要点，（要点？）编制安全操作规程，下发到班要点，（要点？）编制安全操作规程，下发到班组，班组将其上墙，目视化。组，班组将其上墙，目视化。因为班组安全操作因为班组安全操作规程是法律法规在班组具体体现。规程是法律法规在班组具体体现。1、必须要穿紧身防护服，袖口不要敞开。2、长发要盘在防护帽

6、内，不要散落在外。3、操作时禁止戴围巾、手套。4、高速切削是要戴防护眼镜。5、严禁在不停机状态装夹工件，禁止用榔头敲打工件。6、机床运转过程中禁止用手清除铁屑。7、禁止用手刹车。8、禁止把工具放在车床床身上。9、严禁用手缠纱布或棉纱打磨工件，不准将手指伸进内孔打磨。10、车削形状不规则的工件时，要试转平衡后再切削，同时刹车不要过猛。精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例二、车床安全培训二、车床安全培训5 5、安全操作规程：、安全操作规程：1)必须熟练掌握本岗位所使用设备的安全操作规程，认真作好点检表上所要求的内容；2)工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上不准喝酒。3)上岗前必

7、须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品；当操作车床时严禁戴手套。操作时必须戴防护眼镜；女工长发应盘入工作帽内。(劳保穿戴劳保穿戴-查安评考核要点？）查安评考核要点？）4)装卸卡盘时,应先清除杂物，床面导轨上须用垫木支承，以防脱落砸伤床面或滑落伤人。不准开车卸卡盘.装卸工件后应立即取下扳手.禁止用手刹车.二、车床安全培训二、车床安全培训5)车床前面应设防护网.夹紧工件要牢固,禁止用榔头敲四爪卡盘夹紧工作.四爪受力必须均衡,不得用三爪夹住工作物加工。6)加工细长工件要用顶针,跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20-25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架或设防护栏杆。7)用锉刀光工件时,应

8、右手在前,左手在后,身体离开卡盘。使用砂布打磨工件时,用手扯住砂布两端,严禁将砂布缠在工件上用手握紧打光。8)车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。9)加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,低速切削。装夹重工件或高速度切削时,禁止开反车停车。精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例二、车床安全培训二、车床安全培训10)使用扳牙、丝锥时,只能停车用手进行,严禁开车扳牙、攻丝.11)切断工件时,避免站立正面,不准在卡盘未停稳时,用手接工件,也不得开车向下击打工件.12)转动小刀架应先停车,并将拖板摇出,以防刀具碰撞卡盘、工作物或伤手.13)作业结束后,清理好工作

9、场地,关闭电源,清洁设备，按规定恢复机床各部位置，填写好交班记录。精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例二、车床安全培训二、车床安全培训6 6、车床的常见事故、车床的常见事故(1)设备接地不良、漏电，照明未使用安全电压，发生触电事故。(2)旋转部位楔子、销子突出，没有防护罩，易绞缠人体。(3)清扫铁屑无专用工具，操作人员未戴防护眼镜，发生刺割及崩伤眼球事故。(4)加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，致使长料甩出伤人。(5)操作者戴手套操作，发生绞手事故。(6)加工件装卡不牢，导致飞出伤人。(7)防护保险装置缺陷，造成绞伤、碾伤。(8)女操作工长发未盘人工作帽内，造成绞伤事故。操作工操作工

10、2 2个个错误？错误？二、车床安全培训二、车床安全培训7 7、车床事故的预防措施、车床事故的预防措施(1)设备可靠接地，照明使用安全电压。(2)楔子、销子不能突出表面，或加装防护罩。(3)操作时使用专用工具。加工工件时戴好防护眼镜。(4)尾部加防弯装置或托架(5)操作人员不准戴手套操作，女职工发辫必须盘入帽内。(6)加工零部件装卡牢固。(7)确保机床安全防护装置完善可靠。(8)加强检查，确保机械正常运转。二、车床安全培训二、车床安全培训美女美女-男同胞的最爱！男同胞的最爱！靓男靓男-女同胞的最爱！女同胞的最爱！看过美女，请找问题？看过美女，请找问题？参照参照机械制造企业安全质量机械制造企业安全

11、质量标准化考核评级标准标准化考核评级标准，查找美，查找美女大学生到车工实习，劳保穿戴女大学生到车工实习，劳保穿戴问题（平头论足）：问题（平头论足）：1 1、头、头2 2、眼、眼3 3、颈、颈4 4、上身、手、上身、手5 5、下身、下身6 6、脚、脚精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例二、车床安全培训二、车床安全培训序号标准引用文件1机械加工设备 一般安全要求（GB12266-90）2金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760-1995)3机械制造企业安全质量标准化考核评级办法4机械制造企业安全质量标准化考核评级标准5机械安全防护装置（GB T 8196-2003）6工业机械电气设备

12、第1部分：通用技术条件（GB/T5226.1-2002）7三、三、安全培训安全培训 砂轮机砂轮机三、砂轮机安全培训三、砂轮机安全培训1 1、砂轮机简介、砂轮机简介 砂轮机、砂轮切割机是机械工厂最常用的机器设备，各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。它的安装位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程；这些问题都直接关系到职工的人身安全，因此必须引起我们足够的重视。三、砂轮机安全培训三、砂轮机安全培训精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例12345671-1-砂轮砂轮 2-2-夹板夹板 3-3-托架托架 4-4-护罩护罩 5-5-集尘口集

13、尘口 6-6-开关开关 7-7-火星护板火星护板 2 2、砂轮机构造、砂轮机构造三、砂轮机安全培训三、砂轮机安全培训3 3砂轮机安装要求砂轮机安装要求(1)安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于18 m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。三、砂轮机安全培训三、砂轮机安全培训详查JB-T_4143-1999_台式砂轮机普通磨具_安全规(GB2494-2003)精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例(2)砂轮的平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一

14、方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会导致砂轮的破裂，造成事故。因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。(3)砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的13，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2 mm、厚度为12 mm的软垫。(4)砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效

15、地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角三、砂轮机安全培训三、砂轮机安全培训 度在主轴水平面以上不允许超过65。防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞 屑伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。(5)砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的12，但最大不应超过3 mm。(6)砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好

16、的接地保护装置。三、砂轮机安全培训三、砂轮机安全培训4、砂轮机安全操作规程a.操作者应戴好防护眼镜和防尘口罩；b.砂轮机开动后，要空转2-3分钟后才可 使用；c.砂轮机必须有护罩；d.不准在砂轮机的正面操作；禁止侧面磨削。(人站在砂轮机45度角，工件在砂轮正面磨削）e.不准共同操作。f.更换新砂轮要严格检查，有裂纹、破缺 等的砂轮不准使用；g.磨部件或刀具时，不能用力过猛，不能 撞击砂轮 防护罩防护罩托架托架电动机电动机砂轮砂轮给水器给水器基座基座三、砂轮机安全培训三、砂轮机安全培训5、砂轮机机械伤害-绊人的桩不在高，违章的事不在小，同样会出事三、砂轮机安全培训三、砂轮机安全培训精美图片、动画

17、、案例精美图片、动画、案例三、砂轮机安全培训三、砂轮机安全培训找一找，说一说，砂轮机故障？找一找，说一说，砂轮机故障？靠垫的间距调节不正确没有靠山，舌形护罩，侧面护罩精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例砂轮切割机伤害设备危险部位 1、砂轮切割片2、传动部分（皮带）事故原因分析1、作业时手放在切割机片下2、砂轮片固定不牢固3、砂轮机没有防护罩4、切割时时工件没加紧预防对策1、作业时手要放在切割片外侧2、砂轮片要安装牢固3、当砂轮片直径小于安全尺寸时要及时更换3、防护罩要完整并安装牢固4、切割时要戴护目镜5、切割时工件要加紧6、砂轮机要安装在人员较少的空间事故特征1、手部割伤2、飞溅导致眼睛受

18、到伤害3、砂轮片飞出伤人4、工件飞出伤人三、砂轮机安全培训三、砂轮机安全培训三、砂轮机安全培训三、砂轮机安全培训找一找违章作业？说一说正确操作方法找一找违章作业？说一说正确操作方法精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例三、砂轮机安全培训三、砂轮机安全培训序号标准引用文件1机械加工设备 一般安全要求（GB12266-90）2磨削机械安全规程（GB4674-84)3机械制造企业安全质量标准化考核评级办法4机械制造企业安全质量标准化考核评级标准5机械设备防护罩安全要求（GB8196-1987）6工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件（GB/T5226.1-2002 7四、四、安全培训安全培训 剪

19、板机剪板机四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训1 1、剪板机简介、剪板机简介用途剪板机属于锻压机械，广泛用于金属板材加工行业原理剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，使板材按所需要的尺寸断裂分离。常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。构造传动系统、滑块(上刀架)、床身(机架)、压料机构、挡料机构、平衡器（机械式剪板机）、电器控制系统和其他辅助装置。四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训脚踏式脚踏式薄板剪裁薄板剪裁机械机械式式10mm10mm以以下板剪下板剪裁裁液液压压摆摆式式液液压压闸闸式式四种形式四种形式2 2、剪板机的分类、剪板机的分类四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训机械剪

20、板机机械剪板机-曲曲柄连杆机构柄连杆机构机械剪板机机械剪板机-动力动力传动机构（机械）传动机构（机械）防护栏防护栏压压 脚脚工作工作台面台面上上 刀刀下刀下刀上刀架上刀架3 3、剪板机构造、剪板机构造：机架机架离合器机构离合器机构制动器机制动器机构构飞轮防护罩飞轮防护罩四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。(1)工作前工作前要认真检查：a.剪板机各部是否正常，b.电气设备是否完好，c.润滑系统是否畅通;d.清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及e.边角废料。(2)多人协同作业时，一定要确定由1人统一指挥。(3)要根据规定的剪板厚度

21、，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。4 4、剪板机的安全技术要求、剪板机的安全技术要求四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。(6)放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上 废料，以免被落下来的工件击伤。(7)不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力的材料。四、剪板

22、机安全培训四、剪板机安全培训操作规程要上墙-目视化四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训1、严禁将手伸进剪刀下面。2、取送小料要用专门工具（钳子或送料机构），严禁用手直接取送。3、模具卡住还料时，只准用工具去解脱，严禁直接用手。4、不要将手指垫在板料下送料。5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。6、剪床后不准站人，接料。7、禁止剪切超长、超厚、超薄、超窄和棒状工件。8、禁止用剪床剪切石料等非金属工件。9、禁止剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁及铙性材料。10、禁止剪切有爆炸性的工件。精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例5 5、剪板机安全操作规程：、剪板机安全操作规程：1）、操作前要穿紧身防护

23、服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，不得穿裙子或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。必须穿劳保鞋，不得穿拖鞋。2）、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。如急停按钮。3）、剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料 板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度 安全帽安全帽四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训脚踏开关上面脚踏开关上面应加防护罩应加防护罩以免误踏以免误踏紧急情况紧急情况别按错别按错急停按钮！急停按钮！四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训喂！这是喂！这是急停按钮急停按钮！四

24、、剪板机安全培训四、剪板机安全培训太仓中集 剪床护栏管理精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例5 5、剪板机安全操作规程：、剪板机安全操作规程：4）、剪板机的使用方法：a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。b 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。C、剪板机操作前先作 1 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。5）、使用中如发生异常，应立即按急停按钮，停机检查。6）、修理、调整机床时，必须切断电源，悬挂停机牌，移动工件时，应注意手的安全。7）、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训6、剪板机机械伤

25、害事故-板料压伤手指事发场所日期事故简述原因对策下料车间11月15日员工在操作剪床机下料时,不慎把手指放在被剪材料下，剪板机压脚压下时，压伤右手中指（皮肉伤）1、被剪材料小。2、管理不完善(无按指定人员名单操作)。1、凡材料伸出长度低于180MM时,禁止采用剪床进行开料。2、制作专用Z字工具帮助手扶工件 3、严格按照指定人员名单安排生产操作,严禁非指定人员开机操作。简 图:受伤部位：右手中指受伤部位：右手中指 操作剪床机时操作剪床机时,不慎被压伤不慎被压伤四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训序号事故类别事故特征原因分析预防对策1机械伤害手指被压脚压成粉碎性骨折为了操作方便，员工私自拆下防护栏，

26、手指不慎放在压脚下。1、严禁操作工私自拆装设备任何零部件。2、责成机修工把防护栏锁住，除修理、换刀时，其他人员无法拆掉。简 图:可能造成的伤害压脚压伤手指操作剪床机时操作剪床机时,手指被压伤手指被压伤受伤部位：右手中指受伤部位：右手中指四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训可能造成的伤害手指被刀口剪断序号事故类别事故特征原因分析预防对策2机械伤害手指被刀口剪断，造成分离性骨折为了操作方便，员工私自拆下防护栏，手指不慎放在刀口处。1、严禁操作工私自拆装设备任何零部件。2、责成机修工把防护栏锁住，除修理、换刀时，其他人员无法拆掉。简 图:操作剪床机时操作剪床机时,手指被剪断手指被剪断四、剪板机安全培

27、训四、剪板机安全培训可能造成的伤害-砸伤脚面序号事故类别事故特征原因分析预防对策3重物接触 伤害剪床工作台面放置有刚剪过废料头，滑落到地面，砸伤脚面剪床工作台面放置有水杯等杂物，同时放置有刚剪过废料头，放置太高不稳，滑落到地面，砸伤脚面作业产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。简 图:受伤部位受伤部位剪床台面剪床台面上放置刚上放置刚剪过废料、剪过废料、水杯水杯四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训可能造成的伤害触电序号事故类别事故特征原因分析预防对策4触电伤害电线外漏，绝缘老化、破损引起触电电线外漏，绝缘老化、破损，接地不规范失效，漏电保护器失灵，引起触电1、工作前对电器绝缘性

28、能检查2、检查接地是否良好3、检查漏电保护是否有效 简 图:设备老化设备老化四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训四、剪板机安全培训序号标准引用文件1剪切机械安全规程（B6077-85)2机械制造企业安全质量标准化考核评级办法3机械制造企业安全质量标准化考核评级标准4机械设备防护罩安全要求（GB8196-1987）5工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件（GB/T5226.1-2002 五、五、安全培训安全培训 冲床冲床五、冲床安全培训五、冲床安全培训1 1、冲床工作原理、冲床工作原理 冲床实物图冲床实物图 工作工作原理图原理图五、冲床安全培训五、冲床安全培训精美图片、动画、

29、案例精美图片、动画、案例五、冲床安全培训五、冲床安全培训精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例2 2、冲床构造（主要部件）、冲床构造（主要部件）1、床身及防护罩2、滑块3、离合器与制动器4、离合器的操纵系统5、离合器的起动机构6、阶梯、平台和护栏（大型冲床）等安全防护设施7、液压系统、压缩空气系统和电气系统离合器机构离合器机构制动器机制动器机构构曲柄连杆机构曲柄连杆机构滑块滑块起动机构起动机构防护罩防护罩五、冲床安全培训五、冲床安全培训3 3、冲床的安全技术要求：、冲床的安全技术要求：（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋

30、转部分，要用防护罩遮住；（三）设备应良好接地，以防触电；（四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；防护罩防护罩五、冲床安全培训五、冲床安全培训（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；（六）必须有合适控制设施，防止操作者在工作中将手放在机器内，同时必有防连冲设施。（下页图片）（七）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；（八）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到90左右处，

31、接通急停按钮（下页图片）后至滑块完全停止的时间。五、冲床安全培训五、冲床安全培训急停按急停按钮钮！五、冲床安全培训五、冲床安全培训加装加高防加装加高防护罩的防护罩的防滑脚踏开滑脚踏开关关加装光帘加装光帘双手启动双手启动按钮按钮看一看，冲床安全装置看一看，冲床安全装置冲床曲柄连杆机构简图 冲压模具效果图 冲压件实物图4 4、冲模安全技术要求、冲模安全技术要求冲床是通过冲压模具加工成冲压件的，同时冲床也是通过模具对人手造成机械伤害的！五、冲床安全培训五、冲床安全培训导柱卸料板顶件器模具的安全技术要求：1）各外露边缘应为圆角；2）要使模具搬移和安装方便；3）导柱末端不许外露；4）要有适应的挡销、顶件

32、器和卸料板卸料板等；5）尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。（防护网、玻璃罩）五、冲床安全培训五、冲床安全培训5 5、冲床安全作业管理制度、冲床安全作业管理制度1）总则11冲床工必须掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程方可独立操作。12正确使用安全保护和控制装置，不得任意拆动不得任意拆动。13经常保持工作场地整洁、畅通。2）工作前注意事项21按本工种规定穿戴好劳动保护用品。五、冲床安全培训五、冲床安全培训精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例22检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。23机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手（脚）闸等控

33、制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。3）工作当中注意事项31模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。32开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。33冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手 和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。五、冲床安全培训五、冲床安全培训34冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。五、冲床安全培训五、冲床安全培训 专门工具专门工具五、冲床安全培训五、冲床安全培训35冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。36冲床连冲

34、时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。37单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。38两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。39充分利用防护装置，运转时不准触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位传送物料。五、冲床安全培训五、冲床安全培训310机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。同时应悬挂停机牌311工作中遇有下列情况之一时应停车或拉下电源；3.11.1工作间断，临时停电和离开工作岗位时；3.11.2润滑、修理各清扫机床时；3.11.3调整设备工卡模具时，取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时；4）工作后

35、注意事项41工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。42认真执行交接班制度。五、冲床安全培训五、冲床安全培训安全来自警惕，事故出自大意，大意失荆州安全来自警惕，事故出自大意，大意失荆州五、冲床安全培训五、冲床安全培训五、冲床安全培训五、冲床安全培训精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例集团外冲床事故案例集团外冲床事故案例五、冲床安全培训五、冲床安全培训6 6、冲床机械伤害、冲床机械伤害造成的伤害-冲断手指序号事故类别事故特征原因分析预防对策1重物接触伤害手指被上下模,挤压成粉碎性骨折1、手指进入上下模具危险区2、误踏开关或冲床连冲1、防止手指进入上下模具危险区a、制作专用送料和取料

36、工具，b、模具改造，在模具周围设防护栏c、设备上加光帘2、防止误踏开关或冲床连冲a、脚踏开关上必须有完好防护罩b、设备上增加防连冲设施c、工作中注意力集中，发现连冲，立即停机检修 简 图:五、冲床安全培训五、冲床安全培训事发场所日期事故简述原因对策冲压班8月2日员工从模具上取出工件时，不慎被工件角位划伤左眼角（轻伤、缝三针）由于员工作业不小心所引致1、对班内全体员工进行安全生产教育；2、在设备上增加警示标识“取出部品时注意小心刮伤身体”简 图:员工从模具上取出工件时，不慎被工件角位刮伤员工从模具上取出工件时，不慎被工件角位刮伤左眼角被刮伤左眼角被刮伤五、冲床安全培训五、冲床安全培训集团内部：4

37、.25冲床伤手事故五、冲床安全培训五、冲床安全培训精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例五、冲床安全培训五、冲床安全培训7 7、冲床机械伤害预防、冲床机械伤害预防五、冲床安全培训五、冲床安全培训五、冲床安全培训五、冲床安全培训预防具体措施预防具体措施-冲床冲床精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例五、冲床安全培训五、冲床安全培训预防具体措施预防具体措施-冲床冲床精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例五、冲床安全培训五、冲床安全培训预防具体措施预防具体措施-模具模具精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例五、冲床安全培训五、冲床安全培训预防具体措施预防具体措施-人、管理人、管理精美图片、动

38、画、案例精美图片、动画、案例四、冲床安全培训四、冲床安全培训序号标准引用文件1压力机的安全装置技术条件（GB5091-85)2机械制造企业安全质量标准化考核评级办法3机械制造企业安全质量标准化考核评级标准4机械设备防护罩安全要求（GB8196-1987）5工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件（GB/T5226.1-2002 六、六、安全培训安全培训 卷板机卷板机六、卷板机安全培训六、卷板机安全培训卷板机卷板机六、卷板机安全培训六、卷板机安全培训精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例1、卷板机简介：定义：卷板机是对板料进行连续点弯曲的塑形机床原理:钢板通过三根工作辊之间，借助上辊的下压，以

39、及下辊的旋转运动，使钢板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的园筒、锥筒。卷板机应符合安全要求，如外露影响人身安全的旋转齿轮、带轮应有防护罩，棍子升降到极限位置时应有限位装置，有可能松动的零件应放松装置。液压液压缸缸制动制动机机体体辊杠辊杠减速机减速机电机电机六、卷板机安全培训六、卷板机安全培训2、卷板机安全操作规程1、卷板机必须有专人负责管理。2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。4、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。5、工作中断后，应将离合器打至空档。6、多人协同作业必须要有专

40、人指挥。7、严禁超负荷工作。8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。10、作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱 六、卷板机安全培训六、卷板机安全培训现场照片有哪些危险隐患？六、卷板机安全培训六、卷板机安全培训精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例隐患：1、操作时，严禁手、脚放在滚轴及工件上。2、操作时，脚放在工件上。3、天车吊钩、吊链悬挂在工作区上方六、卷板机安全培训六、卷板机安全培训精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例企业通用机械设备构造及技术标准企业通用机械设备构造及技术标准序号标准引用文件1GB1

41、2266-1990机械加工设备一般安全要求2GB8196-1987机械设备防护罩安全要求3机械制造企业安全质量标准化考核评级办法4机械制造企业安全质量标准化考核评级标准5JB-T_2449-2001_大型对称式三辊卷板机6GB/T5226.1-2002 工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件 七、机械伤害后的现场急救措施七、机械伤害后的现场急救措施精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例七、机械伤害后的现场七、机械伤害后的现场急救措施急救措施2 2、应急处理流程：、应急处理流程：1）、发现和呼救。第一发现者应立即呼救并向现场负责人报告。2）、消除危险。现场负责人应采取适当处理消除危险或防止新

42、的危害。（机械伤害应迅速小心的使伤员脱离伤源，必要时，拆卸割开机器，移出受伤的肢体，触电伤害先切断电源）3）、现场急救。查看伤者，针对不同的伤害事故，施用不同的急救方法。七、机械伤害后的现场急救措施七、机械伤害后的现场急救措施4、电5、送3、救2、消6、保7、告8、处理1、呼4）、电话求援。重伤，打120，如120打不通，也可打110或119电话寻求帮助。5）、运送伤者。重伤，救护车辆不能及时来，使用现场的车辆将伤者送往附近医院6）、保护现场。7）、逐级报告。8）、现场调查和善后处理。七、机械伤害后的现场急救措施七、机械伤害后的现场急救措施精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例3 3、现场急

43、救方法、现场急救方法1）、在救护车没来前，应先检查伤势，心跳及呼吸情况，采取不同的急救措施。2）、遇有呼吸、心跳停止者，可用人工呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。3）、对骨折者，用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节。固定骨折部位“也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。七、机械伤害后的现场急救措施七、机械伤害后的现场急救措施精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例4）、对伤口出血的伤员，应头低脚高躺卧，用清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧的包扎，以压迫止血。对上肢出血者，捆绑在其上臂1/2处，对下肢出血者，捆绑在其腿上2/3处。5）、对剧痛难忍者，应让其服用止痛剂和镇痛剂。七、机械伤害后

44、的现场急救措施七、机械伤害后的现场急救措施精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例九、典型的九、典型的 活动及活动及 学习学习 KYTKYTJSJS卡卡九、典型的九、典型的KYTKYT活动（企业常用的机械设备）及活动（企业常用的机械设备）及JSJS卡学习卡学习课堂练习-剪板机下料KYT场景：6月15日早上，搅拌分厂制件工段下料班刘班长，晨会上安排下料 1组（2人）季组长，另配1名实习大学生，用老德剪（25年德产剪板机），今天上午完成500台（4件/台）搅拌车护栏支腿（4毫米钢板），板材下料工作。因为有新员工，季组长决定做1次KYT.并形成KYT报告。精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例班组

45、班组KYTKYT资料收集资料收集九、典型的九、典型的KYTKYT活动（企业常用的机械设备）及活动（企业常用的机械设备）及JSJS卡学习卡学习精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例防止作业等待时夹伤事故发生防止作业等待时夹伤事故发生JSJS卡片卡片 A-A-1A-A-1由于安全装置不完备或未使用安全装置引起的夹手事故由于安全装置不完备或未使用安全装置引起的夹手事故 设备的安全装置不起作用了，真危险啊！安全防护装置发生故障 安全防护装置安装不合格 本应该有安全防护装置的地方而实际上没装 由于卸下了安全防护装置，导致防护失效精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例JSJS卡片卡片 A-A-1A-A

46、-1由于安全装置不完备或未使用安全装置引起的夹手事故由于安全装置不完备或未使用安全装置引起的夹手事故 防止事故发生的要领防止事故发生的要领防止进入危险部位：防止进入危险部位：1 在剪、冲、压等设备危险部位（如刀口、虎口等）设置安全装置了吗？2 作业过程中是否按照规定使用了这些安全装置吗？3 定期检查安全装置性能了吗？安全装置完整有效吗？（一旦发生紧急情况，安全装置能立即起到保护作业吗？）精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例JSJS卡片卡片 A-A-2A-A-2防止作业等待时夹伤事故发生防止作业等待时夹伤事故发生对停止范围的理解发生错误而引起的夹伤事故对停止范围的理解发生错误而引起的夹伤事故

47、 没想到机器停在这里，真危险啊！没想到机器停在这里，真危险啊！因对设备停止位置认识不足，以为机器不会在该位置停下来对设备停止位置可能引起的危险理解错误由于设备故障导致停止位置出错明知设备停止后会处于惯性的运动状态，急于冒险作业精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例JSJS卡片卡片 A-A-2A-A-2对停止范围的理解发生错误而引起的夹伤事故 防止事故发生的要领防止事故发生的要领确认工件、设备的停止状态：确认工件、设备的停止状态：1 在危险部位标出了明显、清楚的警示标识吗？2 是否一目了然的标出了停止范围？例如，用红圈标出停止范围。3 进入危险部位时，是否确认工件（设备）已停止、已到位了吗？4

48、 是否确认了工件（设备）停止的时间有多长吗？精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例JSJS卡片卡片 A-A-3A-A-3防止作业等待时夹伤事故发生防止作业等待时夹伤事故发生由于对可动部分的认识不足而引起受伤由于对可动部分的认识不足而引起受伤 没有想到这部位突然运转起来，没有想到这部位突然运转起来，真可怕！真可怕！因为不知道是可动部位而进入误以为是安全部位而进入手或脚进入看不见的位置而引起压伤精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例JSJS卡片卡片 A-A-3A-A-3由于对可动部分的认识不足而引起受伤由于对可动部分的认识不足而引起受伤 防止事故发生的要领防止事故发生的要领确认可动的部位：确认

49、可动的部位：1 1 作业前是否清楚设备的每个部位是如作业前是否清楚设备的每个部位是如何动作，及其危险部位？何动作，及其危险部位？2 2 不要进入或接近这些可动部位，即使不要进入或接近这些可动部位，即使在停止状态下。是否考虑采取防止在停止状态下。是否考虑采取防止人进入的防护措施？人进入的防护措施？3 3 上下台位间工件传输是否规定了传输上下台位间工件传输是否规定了传输口令？口令？4 4 设备故障是否先向机长汇报，等待专设备故障是否先向机长汇报，等待专业人员维修？没有贸然行事吧。业人员维修？没有贸然行事吧。精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例JSJS卡片卡片 A-A-4A-A-4防止因他人误操

50、作而引起夹伤防止因他人误操作而引起夹伤没有保持设备的停止状态而引起夹伤没有保持设备的停止状态而引起夹伤 不知道谁将本来停止的设备启不知道谁将本来停止的设备启动了，好危险啊！动了，好危险啊！将停止的设备突然启动，没有有效的协同作业没有挂出作业的警示牌，他人打开开关没有使用安全塞、钥匙开关精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例JSJS卡片卡片 A-A-4A-A-4深深的体会深深的体会没有保持设备的停止状态而引起夹伤没有保持设备的停止状态而引起夹伤防止事故发生的要领防止事故发生的要领防止他人误操作：防止他人误操作：1 1 设备停止运行后，进行检修、换模等设备停止运行后，进行检修、换模等作业时，是否

51、在明显的位置挂好了作业时，是否在明显的位置挂好了警示牌？（挂警示牌是自我保护的警示牌？（挂警示牌是自我保护的行为，这是最起码的标准。）行为，这是最起码的标准。）2 2 重新启动设备前是否确认该设备无人重新启动设备前是否确认该设备无人员作业呢，是否都在安全距离之外员作业呢，是否都在安全距离之外呢？呢？3 3 可以考虑关闭设备使用安全塞或钥匙可以考虑关闭设备使用安全塞或钥匙开关，并随身携带。开关，并随身携带。精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例JSJS卡片卡片 A-A-8A-A-8防止因未关闭设备而作业致伤防止因未关闭设备而作业致伤未确认设备关闭而冒险作业未确认设备关闭而冒险作业 机器还未停机

52、就作业，真机器还未停机就作业，真危险！危险！不停机而冒险作业不停机而冒险作业忘记停机而贸然作业忘记停机而贸然作业未使用专用工具拿料或未使用专用工具拿料或进行调整进行调整精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例JSJS卡片卡片 A-A-8A-A-8未确认设备关闭而冒险作业未确认设备关闭而冒险作业 防止事故发生的要领防止事故发生的要领确认设备处于停止状态：确认设备处于停止状态：1 1 在作业场所是否有在设备运转中在作业场所是否有在设备运转中作业的危险要点警示告知？作业的危险要点警示告知？2 2 员工是否知道未停机作业（检修、员工是否知道未停机作业（检修、测试等）的危险性？测试等）的危险性？3 3

53、您是否有遵守上述安全操作规程？您是否有遵守上述安全操作规程？4 4 紧急情况下是否考虑使用专用工紧急情况下是否考虑使用专用工具。具。精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例JSJS卡片卡片 A-B-13A-B-13防止手动操作引起的工伤防止手动操作引起的工伤 由于误操作按错按钮引起工伤由于误操作按错按钮引起工伤 不小心按错设备按钮，设不小心按错设备按钮，设备运转起来真吓人！备运转起来真吓人！由于按错操作开关由于按错操作开关在不适当的时间启动按在不适当的时间启动按钮钮由于搞错了动作的部位由于搞错了动作的部位精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例JSJS卡片卡片 A-B-13A-B-13由于误操

54、作按错按钮引起工伤由于误操作按错按钮引起工伤 防止事故发生的要领防止事故发生的要领确认操作按钮：确认操作按钮：1 1 是否将开关上的按钮名称标注的显是否将开关上的按钮名称标注的显而易见？而易见？2 2 是否定期维护保持标注清晰可见？是否定期维护保持标注清晰可见？3 3 不要使用难于理解的词语。不要使用难于理解的词语。4 4 开关按钮的排列是否容易弄错？开关按钮的排列是否容易弄错？5 5 是否指定专人操作按钮。是否指定专人操作按钮。6 6 操作按钮是否不容易被别人碰到？操作按钮是否不容易被别人碰到？精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例JSJS卡片卡片 A-B-14A-B-14防止手动操作引起

55、的工伤防止手动操作引起的工伤协同作业引起的工伤协同作业引起的工伤 协同作业时，由于口令与协同作业时，由于口令与操作的时间不一致而导致操作的时间不一致而导致伤害！伤害！由于没有口令而进行操作 由于不按口令而进行操作精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例JSJS卡片卡片 A-B-14A-B-14协同作业引起的工伤 防止事故发生的要领防止事故发生的要领 确认协同作业口令：确认协同作业口令：1 1 作业之前是否定下了该工序作业的指作业之前是否定下了该工序作业的指导员以及协同作业口令？导员以及协同作业口令？2 2 作业指导员是否将规定的口令，将意作业指导员是否将规定的口令，将意思清楚的传递给了其他作业

56、人员？思清楚的传递给了其他作业人员？3 3 是否确认作业人员离开危险区域之后是否确认作业人员离开危险区域之后才启动设备的呢？才启动设备的呢？4 4 作业人员是否按照规定的口令执行了作业人员是否按照规定的口令执行了操作？操作？精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例JSJS卡片卡片 A-B-14A-B-14防止手动操作引起的工伤防止手动操作引起的工伤维修、更换零部件操作不规范引起的工伤维修、更换零部件操作不规范引起的工伤 维修或更换设备零部件的操维修或更换设备零部件的操作的方法太不合理啦！作的方法太不合理啦！由于没有规定维修、更换零部件的安全操作要领由于没有按照规定的操作要领操作操作时粗心大意精

57、美图片、动画、案例精美图片、动画、案例JSJS卡片卡片 A-B-14A-B-14维修、更换零部件操作不规范引起的工伤维修、更换零部件操作不规范引起的工伤 防止事故发生的要领防止事故发生的要领 确认安全操作方法：确认安全操作方法：1 1 作业之前是否定下了设备维修或更作业之前是否定下了设备维修或更换零部件的安全操作方法及注意换零部件的安全操作方法及注意事项？事项？2 2 维修作业人员是否按照规定执行了维修作业人员是否按照规定执行了呢？呢？3 3 设备维修或更换零件是否指定了专设备维修或更换零件是否指定了专人负责、专人操作呢？人负责、专人操作呢？精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例JSJS卡片

58、卡片 A-D-30A-D-30防止砂轮片爆裂致伤防止砂轮片爆裂致伤砂轮片质量缺陷或安装、使用不当砂轮片质量缺陷或安装、使用不当 砂轮片突然爆裂飞出，砂轮片突然爆裂飞出，“哎哎哟哟”被击伤啦！被击伤啦！砂轮片质量缺陷砂轮片安装不当砂轮机和砂轮片型号和孔径不匹配操作不当没有安装防护罩精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例JSJS卡片卡片 A-D-30A-D-30砂轮片质量缺陷或安装、使用不当砂轮片质量缺陷或安装、使用不当 防止事故发生的要领防止事故发生的要领 确认砂轮片的安全性：确认砂轮片的安全性：1 1 所使用的砂轮片是否存在质量缺陷？所使用的砂轮片是否存在质量缺陷？2 2 砂轮机是否有定期检

59、测、保养机制？砂轮机是否有定期检测、保养机制？3 3 作业前是否检查、确认砂轮机完好、作业前是否检查、确认砂轮机完好、牢固？应养成习惯。牢固？应养成习惯。4 4 砂轮机是否设有防护罩？砂轮机是否设有防护罩？5 5 是否能自觉不使用含有缺陷的砂轮机是否能自觉不使用含有缺陷的砂轮机或砂轮片，并及时上报维修？或砂轮片，并及时上报维修？6 6 砂轮机和砂轮片的型号孔径是否匹配？砂轮机和砂轮片的型号孔径是否匹配？精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例（一）企业通用机械设备：1、剪板机 2、砂轮机3、冲床 4、卷板机 5、压床6、车床 7、钻床 8、等离子切割机 9、锯床 10、折弯机（二）机械设备安全

60、防护装置1、急停开关2、双手操作式安全控制装置（双手按钮）3、光电式或红外线安全装置（光栅）4、防护罩5、防护挡板6、联动装置7、防连冲装置8、摆杆式拨手装置9、防回弹装置课程总结课程总结（三）、安全操作要求1、要严格遵守设备要求和工艺要求，不准超负荷、超速使用；2、严禁触摸设备旋转部位；3、检查机床安全装置是否完好，运行是否正常，手工工具是否完好，工件刀具装夹是否牢靠；4、多人作业时应统一指挥，互相配合；5、如设备出现异常情况（松动、声音异常、异味、漏油等）应及时停止设备运行，并立即通知主管和维修人员；6、设备上的各种参数不允许随便更改，须由技术员进行统一调整；7、定期检修，严禁带病运转；8

61、、设备运行时，禁止离开；9、设备检修和刀具调整、拆换、修复时，必须切断电源，并在设备起动开关处挂停机牌；10、工作结束，关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源；11、发现事故，立即报告，保护好事故现场。课程总结课程总结（四）操作人员防护要求1、穿工作服要扎紧袖口、扣紧钮扣，戴好安全帽，女工头发压在工作帽内；2、佩戴好防护用品，如戴好耳塞、劳保鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋；3、高速旋转设备作业，必须戴防护眼镜；4、操作旋转设备，禁止戴手套；5、生产作业场所不准赤膊；6、不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩戴装饰品课程总结课程总结精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例（五）机械设备伤害形式1、刺、割伤

62、危险：如人员碰到加工刀具锋利的刀刃，或碰到加工工件上的毛刺和锐角，徒手清理铁屑；2、切割和擦伤危险：如手指放在剪刀下，或金属切削机械高速运动的锐利部分会造成对人体的切割和擦伤危险；3、缠绕危险：如旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体；4、撞击危险：如扭头刨床的包头等会造成对人体的撞击；5、飞出物打击：如金属切削加工时会产生大量的切屑，飞溅时会造成人体的伤害；6、砸伤、挤伤危险：如在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故；课程总结课程总结7、高压液体射伤危险：如液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人；8、机械故障危险：由于机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；9、人为失误危险：多人操作的大型机械，因为相互配合不好，动作不协调，会引发伤人事故；10、噪声、振动及粉尘危害：如金属切削加工中容易产生噪声、振动及粉尘，对人体造成危害。课程总结课程总结（六）安全监督检查三级安全检查：公司级：月、季、节前、专项专职安全员：重要危险源车间级：日常班组级：KYT活动；安全隐患提案；一日安全员活动。无论哪级检查，都必须到现场，找关键部位，抓住重点。课程总结课程总结精美图片、动画、案例精美图片、动画、案例深深的体会深深的体会