沥青混凝土摊铺机选型

《沥青混凝土摊铺机选型》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沥青混凝土摊铺机选型（7页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、【技术控】沥青混凝土摊铺机选型沥青混凝土摊铺机是一种集机、电、液、人工智能于一体的高科技产品。随着高等级公路和 城市道路的蓬勃发展，沥青摊铺机在路面施工中地位举足轻重，对沥青摊铺机的要求也越来越 高。如何选择技术性能优越、可靠性强、适用性好、经济性好的沥青混凝土摊铺机就显得尤 为重要。本机械结构及性能分析一、液压系统沥青混凝土摊铺机的行走转向系统、螺旋、刮板系统及其它辅助系统都经历了由机械传动到 液压传动的变革,液压传动以其高的传动效率、灵活的传动方式、优越的控制性能和高可靠 性低故障率成为主流;液压系统也经历了由初始的开环式系统到闭环式系统的变革，开环系统 由于不易无级调速、元件分散、效率低

2、、不易连续控制的缺陷，逐渐被闭环控制系统所取代。二、行走驱动机构国内外大中型摊铺机均采用履带行走机构，履带行走机构以接地比压小、附着性能好、摊铺平整 度好,而得到广泛的应用；驱动装置，过去都采用液压马达加链条或减速器组合形式，现在都采用 液压马达加行星齿轮减速器，配套驱于一致。轮胎式行走机构用于中小型摊铺机上，以其高机动 性能、低摊铺幅度的自身特点在低端摊铺机上广泛应用。三、机电液一体化现代化的沥青摊铺机已发展成为机械、电控、液压传动与人工智能为一体的先进设备，依靠电 控可以实现恒速摊铺、直线行走、圆滑转向、输料比例控制、振捣频率预选、熨平装置的浮动、提升、下降、锁定、增压、减压、延时、平整摊

3、铺、电气故障报 警和故障部位识别等功能。四、恒速控制系统摊铺机摊铺速度的不稳定,是影响摊铺路面平整度的主要因素。速度不稳定的主要原因有: 发动机转速的变化。 液压元件容积率的变化。 履带滑转率的变化。这三方面均与摊铺作业中负载的突然变化有关。摊铺机的恒速不能仅通过控制发动机的油门或手动控制行走变量泵来实现（不能保证摊铺速度的精确控制代化的摊铺机大都通过在行走液压马达安装速度传感器），现，将检测到的速度信号与设定速度进行对比处理，然后输出信号控制行走变量泵;同时安装恒功率控制系统也是保证在负荷突然增大时发动机不掉速的有效手段，即各系统自动分配功率,当出现发动机掉速时，螺旋和振捣消耗功率大的系统,

4、自动调整螺旋转速及振捣频率，降低液压系统功率，避免掉速，实现匀速摊铺,保证平整度。五、自动调平控制系统自动找平控制系统从数据源的类型可分为模拟信号和数字信号,数字式控制器不仅提高了系统的 控制精度,也提高了系统的综合性能:如能进行故障报警、故障诊断、显示运行状态等，已得到广 泛的应用.数据的采集方式分为:接触式和非接触式。接触式找平有拉钢纤和拖长滑靴，都比较易 于实现，简单易行,投资少，可实现纵向的、接触范围内的有限平整度;非接触式找平有超声波和 激光两种形式，能高精度、高可靠性、全面补偿校正偏差，实现了自动调平系统的网络化、智能 化控制。以超声波检测技术为核心的非接触式平衡梁,其技术成熟，多

5、组多探头智能控制系统，探 测范围大,精度高，全面补偿校正偏差，能交替使用面基准和线基准，可实现大范围的平整度控制。六、连续输料技术摊铺机供料系统的驱动功率占发动机总功率的50%以上,输料量与生产率之间的匹配影响路面的平整度。如何实现在设定的摊铺速度、宽度、厚度情况下的连续稳定供料,并且保证液压系统负荷稳定,就需要对左右刮板输料系统和左右螺旋输料系统采用的变量泵及非接触式料位器,分别比例控制，提高传动系统可靠性。熨平板中的螺旋分料器是由边端的变量泵直接驱动，可正反向旋转，使料槽内混合料可向两边集中或推向单边，不会导致产生离析的阻料现象，螺旋高度快速可调，料斗两侧翼板可单独控制。七、抗离析摊铺技术

6、离析是摊铺机大宽度摊铺很难解决的问题。摊铺机摊铺路面时物料离析有4种形式:横向、竖向、纵向带状、窝状离析。其中横向离析出现最多、危害最大。可结合自身摊铺机结构特点，开发相应的抗离析技术： 采用螺旋叶片全埋输料方法，大小粒料能被均匀输送减少了横向离析。 螺旋高度多级、无级调整，可对摊铺层粒料再次连续搅拌，在厚度方向上避免竖向离析。 合理设计螺旋直径，螺旋输料通道可根据摊铺厚度相应加大，改善物料阻滞现象，避免纵向带状离析。八、熨平装置结构熨平板是摊铺机的关键部件，它直接关系到摊铺路面的质量。从结构形式可分为机械加长和 液压伸缩两种;机械拼装整体刚度高，对于提高摊铺路面平整度有好处；从预压实机构可分

7、为单夯锤、双夯锤、液压振动压力梁等多种组合，这是预压实度达到90% 以上的保证,是提高平整度必备的机构；在摊铺机停机再启动时，由于熨平板自重和物料承载能力 的关系会出现熨平板压痕、大臂下沉以及起步熨平板爬升现象，严重影响路面平整度。在新型国 外进口摊铺机上运用了自动控制熨平板防爬锁和防沉锁:短时间停机时锁住熨平板提升油缸的下腔，防止下沉造成压痕;开机时延 时锁住熨平板提升油缸的下腔，摊铺一个熨平板宽度后再打开下腔浮动摊铺;长时间停机，在开 机时同时打开熨平板提升油缸的下腔，延时锁住上腔,摊铺一个熨平板宽度后再打开上腔浮动摊 铺，以控制熨平板爬升;另外根据测量的物料温度间断点火，保温熨平板。九、

8、数字化控制技术由于机电液一体化在摊铺机上的广泛运用，电控系统已成为衡量摊铺机先进与否的一个重要 标志;新一代微机控制、CAN系统总线设计为摊铺机功能的扩展提供了空间。如采用了全电子管理系统（EPM系统）、采用液晶显示屏技术和故障自动诊断系统等。 影响摊铺机摊铺质量的主要因素有： 摊铺速度能否恒定。 物料能否连续适量输送。 物料能否摊铺均匀。 路况和物料的干扰能否有效控制。国内外各种品牌的摊铺机都会强调产品在某些方面优于 其它品牌，需要从众多的功能配置中作适用性分析，有针对性选择符合自己实际工程需要机型。适用性分析及使用性能评价1、不可盲目追求摊铺机的多功能摊铺 摊铺质量要求：良好的沥青面层对摊

9、铺机的熨平板、自动找平系统要求较高，元件精密,而一旦 摊铺基层稳定材料,熨平板、供料系统会产生非常大的磨损，这将严重影响面层的施工质量。 不同材料要求摊铺机的地面附着力不一样。 不同材料摊铺作业，摊铺机负荷差异大:摊铺基层材料比沥青材料时负荷一般要大30%40%, 单位时间内机械各方面磨损要严重得多，对发动机、熨平板、输料机构等机械重要部件造成较大 损伤，降低机械的有效使用寿命，经济上不合算。综上所述，对于市政道路的摊铺对摊铺机的选择 应在满足高摊铺精度、使用的灵活性、经济性情况下，不要过于追求摊铺机的多功能作业。2、摊铺宽度和摊铺厚度的科学设置沥青摊铺机宽度和厚度的选择应权衡多方面因素，综合

10、确定，包括:工程的实际需要、沥青站的生 产能力、摊铺的质量要求。摊铺机的摊铺厚度一般都在0300mm之间，完全可以满足施工要求， 配置趋于一致。厚度越大，预压实度越小，施工平整度、压实度无法保证。不可盲目追求摊铺宽度, 以全幅摊铺来提高平整度是个误区，理由有以下几点： 摊铺宽度大，螺旋分料器运送混合料距离长，不可避免粗细料的离析,影响路面质量，造成早期 损坏。 在摊铺机重量和功率一定的情况下，宽度越大,平均到料层上的振捣力越小，预压实密度越小， 增大了压路机的碾压工作量；由于初压密实度小，在重型压路机不能紧密跟进碾压情况下，严重影 响平整度;物料降温后，影响压实度;而小型压路机容易产生推拥,影

11、响平整度。 宽幅摊铺，表面看上去平整，但中间和边缘的密实度不一样，在压路机碾压后横向平整度不能 保证。综上所述，建议市政道路的摊铺机应选择9m以下机型。摊铺机与沥青混凝土搅拌站生产能力应大致匹配。摊铺机理论生产能力为Q=hBVpK(1)其中,h为摊铺层厚度;B 为摊铺宽度;V 为摊铺速度；P为摊铺密实度;K为时间利用率(0.750.95)。以普通9米摊铺机为例：摊铺宽度为9m,摊铺层厚度为0.1m,摊铺速度为5m/min,其理论生产率为550t/h,目前拌和设备生产能力无法满足摊铺机的连续 作业需要，增大了停机待料的次数，必将严重影响路面平整度，应在摊铺机的摊铺宽度、厚度和 摊铺速度上作出调整

12、。3、熨平机构的合理选择熨平板的选择主要从以下三方面考虑： 机械加宽熨平板和液压伸缩熨平板的选择:机械加宽熨平板由于整体刚度好，抗形变能力强， 在宽幅摊铺和基层大负荷摊铺时经常选用。目前摊铺机大都采用液压快速连接和拆开机构，拆装麻烦的缺陷有所改善，摊铺机宽度经常调节,宜选用液压伸缩机型。 振捣方式的选择:单夯锤由于其击振力有限难以达到90%以上的初压实度，对路面的平整度有 影响，很少单独使用;双夯锤设计和单夯加液压振动压力梁设计都可满足预压实度的要求在选择 时不必过分追求双夯,振动梁可以大大加快熨平板下混料的流动性减小熨平板的磨损，实现物料 均匀性和平整度。 加热方式的选择：电加热以加热便捷、

13、均匀著称，但增加发动机负荷，相对易出故障。两种形 式熨平板都各有利弊。4、自动找平系统的选择找平系统应根据施工路况综合选择：在狭窄区域、小范围施工，滑靴因不会出现碰撞，是一种适合市政道路施工的理想选择；在障碍物较多的施工路段，使用机械式纵坡传感器探 测钢纤也是市政道路摊铺常用、易行的选择；而对于大范围长距离的摊铺，多探头超声波数字找 平仪和长距离激光纵坡传感器则可以保证较长路段整体的平整度。十、综上所述1、要求摊铺机多功能摊铺是不现实的，专业摊铺稳定基层和专业摊铺沥青混合料,无论从机械的 维护和保养，还是运营成本来说，都是经济的、科学的。2、不必盲目追求摊铺机技术上的先进性、配置上的高端要求,生产能力、摊铺宽度和技术性能 只要达到使用要求，不必作太高要求。3、供料机构和熨平机构功能的完善是保证摊铺性能的关键;找平系统的选择应因地制宜。