索塔施工方案

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1、宜宾长江大桥（北岸）工程项目索塔施工组织设计文件编号 拟人制版号 审核人受控状态批准人发放编号生效日期 目录1、概述1.1、工程概述1.2、施工组织概述1.3、主塔施工过程概述1.4、主要技术指标、要求2、塔柱施工2.1、下塔柱施工2.2、中、上塔柱施工2.3、横梁施工3、模板工程3.1、概况3.2、模板主要构造3.3、施工特点4、索塔测量控制系统的确定4.1、概述 4.2、测量工作的一般原则5、劲性骨架及钢筋工作 5.1、概况5.2、劲性骨架施工方法5.3、钢筋工作6、拉索管道的安装控制6.1、说明6.2、安装方法7、预应力系统7.1、工程概况7.2、主要施工工艺及方案7.3、真空辅助压浆7

2、.4、封锚7.5、有关预应力施工的其他说明8、砼配合比设计及浇筑工艺8.1、概况8.2、砼原料的比选8.3、砼配合比的设计原理8.4、砼浇注工艺9、施工进度横道图10、机械、材料、人员调配组织计划10.1、机械设备10.2、材料计划10.3、人员组织11、施工场地的规划12、质量控制措施13、工期控制措施13.1、新工艺、新技术的采用13.2、施工方案的优化13.3、加强施工管理14、物资、人员运输系统14.1、物资、材料14.2、员工通道15、安全保证措施1、概述1.1、工程概况宜宾长江大桥由四川省宜宾市宜宾长江大桥经济技术开发总公司立项建 设项目，该桥为预应力钢筋砼双塔斜拉桥，技术含量高，

3、施工难度大。该桥主要技术标准：大桥全长：918m设计荷载：汽车一超20级，挂车一120,人群3.5KN/桥面 净宽： 全宽 22.5m （ 0.25+3+0.25+2 X 3.75+0.5+2 X 3.75+0.25+3+ 0.25）设计时速：60公里/小时设计洪水频率：1/300设计洪水位：284.76 （黄海高程）设计通航水位：278.46 （黄海高程）通航等级：II -2级地震基本烈度：W度1.2、施工组织概况本桥由四川省宜宾市宜宾长江大桥经济技术开发总公司立项建设，四川 省交通厅公路规划勘查设计院设计，由四川路桥建设股份有限责任公司承建， 监理单位是四川省公路工程监理事务所。1.3、主

4、塔施工过程概述罗锅沱岸主塔位于靠七九九厂的长江岸边（枯水期，洪水期在水中），塔 高172.515m，施工难度大，技术含量高；施工中的每一项措施与环节和索塔、 梁的组合效应密切相关。1.3.1、下塔柱主塔施工均采用翻模，下塔柱为倒八字型变截面。且外侧有分水尖。由于 两塔肢外倾，倾覆力矩大，为了保证施工安全并使倾斜度、线形符合设计要求， 决定在下塔柱施工到一定高度后在塔柱内侧设置二道临时水平拉杆。塔柱外模 采取变截面钢模，内模采用组合钢模。此外，下塔柱施工过程中应特别注意施工监控用砼计的保护，不得让振捣器接 触砼计，也不能损坏与之相关的线缆。1.3.2、上下横梁上横梁采用简支桁架式支承结构施工，下

5、横梁采用钢管柱支承，桁架梁承 托的梁柱组合式落地支架，上下横梁均采用底腹模一次施工，顶板采用满堂支 架二次施工。1.3.3、中、上塔柱内模采用大面积自制钢模，上塔柱外模采用无支架等截面，中塔柱为变截面， 大骨架、栓接钢模进行翻模施工。中塔柱内倾，在施工过程中塔肢自由端高度 不断加大将产生内跷曲变位，中、上塔柱各设置二、三道水平刚性支撑梁，抵 抗其水平方向的变位。1.3.4、施工控制采用LeicaTC702全站仪对施工进行跟踪测量，测量方法采用三维坐标法。 测量时尽量选择无风、无太阳暴晒的天气进行。1.3.5、混凝土浇筑混凝土浇筑采用泵送混凝土，插入式振捣器振捣，最大垂直泵送距离为 165m，严

6、格监控砼的各种原材料，根据砼不同泵送高度，适当调整水灰比，改 善砼的和易性。1.3.6、安全措施及其他O1现场施工用电采用自动断电保护器控制。02施工脚手架设防护栏、防护网、安全网以及照明设施。03作业人员安全培训上岗，配备安全帽、安全带及救生衣。04随着索塔的升高，避雷设施要随之而上，并注意在雷雨季节施工时在 不同施工高度设置临时避雷针。05加强防火措施。1.3.7、主塔施工周期工艺流程 图劲性骨架安装!主、箍筋安装!-拉索导管安装测试内、外模板安装!模板测调!砼浇筑、养生!完成段塔柱测量!翻拆模板!进入下一节的施工周期每个工序之间均存在监理批准程序，为此，应及时提交相关检验报告和相 关附件

7、。1.4、主要技术指标要求2、塔柱施工2.1下塔柱施工2.1.1. 工程说明宜宾长江大桥下塔柱为三向变截面钢筋砼空心柱（中段为空心）。罗锅沱 岸下塔柱总垂直高度为48.515m （底标高为267.00m至顶标高为315.515m）， 下塔柱横桥向内侧面向斜率为1:4.971，外侧面为1:6.869。下塔柱有3m高的实心段，为大体积砼，亦按大体积砼浇筑要求处 理。2.1.2. 施工方案2.1.2. a、施工节段的划 分下塔柱垂直高度为42.515m （起步段6m），按垂直方向分成19节段进 行施工，起步段为1个施工节段，余下的42.515m为18个标准节段和1 个零星段，每一标准施工节段长度为2

8、.25m，剩余零星段长2.015m ；除起步段外的所有节段均采用自制大块钢模进行翻模法施工，每次 翻模高度为2X2.25m（起步段中3m实心段除外），包括起步段共12个工 作周期完成下塔柱施工。大块钢模见另行设计图纸。2.1.2. b、起步段的施 工首先将加工完好的钢模作试拼，检查尺寸，然后作起步段的安装，安装起 步段的必要条件试：在施工承台时必须预埋钢筋及劲性骨架，起步段模板顶标高 为273m，与承台结合处采用型钢或木方进行调平，检查顶面是否水平，严格核 正桥轴线与其他8个角的标高。2.1.2. c、3m实心段的浇 筑两下塔柱之间与承台顶面之间有3m实心段砼，其坡比与下塔柱相同，我 们计划下

9、塔柱首段与3m实心段同时浇筑。3m实心段同样采用自制大块钢模， 与下塔柱相邻面采用三角模，以克服由于泵送砼由于坍落度大而无法保持一定 的高度差，两者砼表面相差66cm。该段砼掺加粉煤灰，以降低水化热同时将 布二层冷却水管，因为其标号较高，体积较大，浇筑完毕后覆盖麻袋，外侧模 脱拆，同时向麻袋核模板外淋水养护并且做好外层保温，防止出现较大的温差， 内外温差应小于25C，避免表面开裂。2.1.2. d、劲性骨架的安装劲性骨架在加工场地分节制造，分节运输安装，一般应高出一个浇筑节段。 详见专门章节。2.1.2. e、钢筋作业以劲性骨架为依托进行钢筋的分层次安装。钢筋分层从外到内依次为保护 层6cm防

10、裂钢筋网1.2cm，箍筋主筋6cm至劲性骨架。2.1.2. f、内模的处理内模采用型钢骨架与加工大块钢模相结合，采用拉杆与塔身贴合，见专门 的内模设计图。2.1.2. g、施工工艺流程为确保洪期之前将塔柱浇出洪水位，下塔柱包括整个索塔施工主钢筋均采用 直螺纹接头，为克服施工过程中由于塔柱重心外移对塔柱根部产生的偏心力矩， 并且为了控制塔柱自身的几何变形，拟在二下塔柱之间设临时拉梁二道（拉梁的 设置与附图I），下塔柱施工流程图如下：2.1.2. h、下塔柱翻模施工待承台砼强度大于15MPa时，精确放样出塔柱与承台相交边线，将线内砼顶 面凿毛并清渣干净。依托预埋的6m高的第一节段塔柱劲性骨架，扎好

11、第一节段塔 柱钢筋及3米实心段钢筋。按放样边线安装2X2.25m高第一节段、第二节段模板， 及3m实心段模板，同时安装实心段及下塔柱第一节段内的2层冷却水管并试通水。 调整各侧面模板的倾斜度及内支撑后固定，校核模板上口水平线及四角位置，检查 3m实心段模板，当确定偏差在允许范围内时，填写检验申请单，请专业监理工程师 检查，检查合格后进行砼浇注。浇注砼时采用一套拌和站核一台输送泵供应砼，并 购买商品砼同时供应，从中心向两侧分层浇注，每层高约30cm，振捣密实，当浇至 顶层时，改由两塔柱向中心浇筑，同时安装三角压模，压模尺寸见附图二。第一次 （起步段）砼约500m3左右，为大体积砼，内部设冷却水管

12、，外层保温减少温差应 力（此次砼浇筑将专门零星发放作业指导书）。第一节段浇筑3m高度厚，由于塔柱模板已安装2节，即2X2.25m高，此高度 已超过塔柱实心段3m高的位置。塔座部分模板需48小时后方可拆除，以免砼表面开裂。第二周期则浇完2X2.25m高度砼，但内模要做特别处理。示意图 如下：特别强调，第二次砼周期强度未达到15MPa时，不能在上层作业，避免钢 筋、骨架对砼的扰动。等砼强度达到15MPa后，才可凿毛，拼焊及绑扎第三周 期二节劲性骨架和钢筋。主筋接长采用直螺纹连接，箍筋采用搭接焊，主筋采用 50%接头错位，在施工过程中严格控制各层钢筋位置严格控制。钢筋在安装前，应将变形钢筋加以矫正，

13、刷除钢筋表面的污泥，根据设计 图纸的钢筋布置情况，确定绑扎顺序，严格执行钢筋有关施工规程。钢筋安装 完毕后，必须详细检查钢筋规格、直径、根数、间距、位置、保护层、接头及 各部分尺寸是否符合规定，钢筋安装的允许偏差不得超过1.4.3规定的数值。 如质量不合格，应加以整改，直到合格为止。塔柱砼由于坍落度大，而且本桥的砼泵送能力强，浇筑速度快，砼初凝前 对模板及骨架钢筋的侧压力特别大。根据砼侧压力大以及侧模外倾的特点，必 须注意两个问题：第一、砼的入模顺序；第二、模板安装时预留反向倾斜值。 针对第一个问题砼的入模顺序采用由内侧向两外侧的顺序进行。针对第二问题， 下塔柱施工时，骨架及模板预先向内侧收2

14、cm左右，骨架焊接好后，顶端采用 链子葫芦进行对拉定位。第三，浇注过程对模板倾斜度进行观测，如发现超标 应及时矫正或放慢浇注速度。塔柱施工过程中，由于钢筋较多，砼采用分层浇注并捣实，周边加强振捣， 保证骨料渗透过钢筋网，以防砼外表面产生气泡、麻面。按上述程序多次循环，直至完成下塔柱浇筑（附索塔翻模施工工艺流程示 意图）。2.1.3、下塔柱施工起吊及交通设施索塔施工过程中，设置一台塔吊作为起吊设备。塔吊采用5023B型，工作 半径为50m，高度随着塔柱的升高而相应加高塔吊塔架，当到达48m左右时， 设置第一道附着点。以后每增加38m左右加一道附着点。索塔下塔柱施工所用的设备、物资均通过塔吊吊运到

15、施工位置。下塔柱施工到9m以上时，在两下塔柱之间拼接下横梁钢管支架，既能渡洪， 又可做下塔柱施工的平台。砼泵管在施工下塔柱时附着于塔身上，中上塔柱设专门的支架上升。2.1.4、机具设备及进度、人员安排另行专门介绍。2.2、中上塔柱施工2.2.1. 中塔柱从标高315.515m到369.015m，垂直高度53.5m，上塔柱从标高369.015m到439.515m，垂直高度为70.5m。其中下塔柱与中塔柱变坡处有一 道下横梁，中塔柱与上塔柱变坡处有一道上横梁，中塔柱垂直于塔身截面为矩形截 面，四个倒角分别为半径150cm和20cm的圆弧，顺桥向宽度由942cm786cm变化，横桥向未变化，宽度为4

16、82.5cm，横桥向壁厚为120cm，顺桥向壁厚为 100.5cm，中间为空心无隔板，中塔柱内外侧坡度均为1:9.727。上塔柱垂直截 面与中塔柱相同，顺桥向宽 480cm，壁厚为100cm，横桥向宽760cm，壁厚 120cm，中间空心无隔板，从标高371.64m起，有预应力系统，详见施工设计 图P134中的中、上塔柱施工布置图。2.2.2. 施工方法2.2.2. a、下塔柱施工道第十八节段后，拼装下横梁施工支架，同时安装第 十九节段模板及下横梁竖模，浇注第十九节段下塔柱及下横梁第一次砼，横梁 第二次砼浇注时安装中塔柱第一段模板，调整中塔柱施工节段。2.2.2. b、中塔柱节段划分中塔柱的翻

17、模采用下塔柱翻模进行改制，节段划分见整体布置图，起步段 在下塔柱第十九节段的顶面做调整，仍按2.25m/节，共分24个节段，十二个 周期进行施工完成。2.2.2. c、中塔柱内倾坡比为1:9.727，由于随着塔柱的向上翻升和塔吊的 附着力，以及其他施工荷载将导致中塔柱变形，故在施工过程中每隔20m左右 加设一道水平撑以克服中塔柱的变形。2.2.2. d、中、上塔柱增加了预应力系统，施工请参照预应力系统的施工方 法作业。2.2.2. e、上塔柱高70.5m，仍采用中塔柱模板改成翻模进行施工，上塔柱仍 按2.25m/节浇注，共分32节，每段2X2.25m，共16段。上塔柱虽然处于直线 段，但是塔吊

18、的附着力与施工荷载仍然对塔身的精确度造成影响，在施工过程中仍 然需要23道水平撑，其支撑系统的预埋件处理，做专门图示处理。2.2.2. f、斜拉索锚管定位参见专门章节。2.2.2. g、人员、物资运输系统随着中、上塔柱施工高度的上升，在下横梁和上横梁上拼节2X2m的万能 杆件随着上升，万能杆件按4肢拼装，在20m高度处与中塔柱或上塔柱的水 平撑联系，确保其稳定性，砼泵管通过万能杆件支架上升道待浇高度，用型钢 过渡到待浇段入模。人员则通过塔身施工模板拉杆预留螺栓联成旋梯，并密封 （步行到施工部位），其他物资采用塔吊运输。2.2.2. 卜工艺流程安装劲性骨架一定位锚管一安装钢筋一布置预应力束一安装

19、模板一灌注砼。2.2.2.1、特别说明，在上横梁附近的中、上塔柱设有预应力，施工时应特 别注意。2.2.2. j、中塔柱、上塔柱施工时塔柱均有楼梯预埋件，要另作专门的说明， 同时，在中塔柱、上塔柱施工过程中要求对避雷针系统作好保护，经常性测试其 地阻值。2.3、横梁施工2.3.1、工程概况本桥整个索塔设有两道横梁，即下横梁和上横梁。下横梁底标高为315.515m，顶标高为321.515m，为700X600cm矩形截面，中间设两道横隔板， 壁厚为120cm，砼约900m3。上横梁底标高为366.015m，顶标高为372.015m， 截面形式为600X500cm矩形截面，中间设一道横隔板，壁厚10

20、0cm，上横梁 砼约450m3。上、下横梁均有预应力束。2.3.2、施工方法2.3.2、a、支架体系由于下横梁砼数量大，支架采用钢管立柱作支承，桁架梁承托的梁柱组合式落地支架，采用4720x8mm的钢管进行组拼。上横梁采用简支桁架式支承结构施工。2.3.2、b、横梁模板下横梁的外模板采用自制大块钢模，内模采用组合钢模，内模支架采用扣 管脚手架。上横梁的外模板采用下横梁外模板改制，内模采用扣管脚手架加组合钢模。2.3.2. C、下、上横梁砼浇注方式下横梁砼浇注分两次完成，第一次浇注高度3.5m，第二次浇注高度3.5m。 外模一次到位，内模则在第一次浇注完成后，在混凝土强度达到设计强度的 5MPa

21、时拆除，用扣管脚手架作支撑安装顶板底模，安装钢筋，然后灌注第二次 砼，侧模拆除时砼达到5MPa，顶底板拆模砼强度为37.5MPa，待砼强度达到设 计强度的85%时，张拉部分预应力束，以便减小砼对支架的作用力。横梁底模 座落在由塔座顶面拼装起来的支架上，要充分考虑非弹性变形，计算弹性变形， 并设定预拱值，预拱值可通过底模上分配梁与构架分配梁之间的钢木楔块来作 调整，这样可以保证横梁施工的位置达到设计要求。为了解决钢绞线的穿束困难的问题，在安装波纹管时就将钢绞线穿进波纹 管，在混凝土灌注中专人从两端捅动钢绞线两端，以防波纹管局部漏浆时将钢 绞线“裹死”。上横梁仍然分两次浇筑，分段高度为3m+2m，

22、上横梁两端设有0 #锚管， 施工时作特别处理，其余与下横梁操作方法相同。2.3.2. 出工艺流程支架件放样加工支架件等的拼装f横梁劲性骨架的拼装（测量）f安装 钢筋f布置预应力束f模板安装（测量）一砼浇注3、模板工程3.1、概况3.1.1、本桥索塔从塔顶到塔底各部分尺寸变化较大，模板设计要考虑的因 素较多，将模板工程分为三个部分，除符合设计尺寸外，还考虑经济、实用、 周转等因素：1）塔柱模板；2）实心段及横梁模板；3）内模模板。3.1.2、模板考虑到塔吊的提升能力，采用大块翻模。3.1.3、塔柱的钢模板约为65T，其中内模系统约12.7T。3.2、模板主要构造3.2.1、外模宜宾长江大桥4#主

23、墩索塔采用翻模施工工艺，外模板采用装配式钢模板， 内模采用组合钢模配异形模。考虑钢筋单根长度为9m，为方便钢筋的安装，每 次浇筑高度为4.5m。外模板采用3X2.25m,每节段高2.25m （每次翻模二段，浇筑高度2X2.25m）。为满足主墩塔柱施工各阶段使用，模板设计采用装配式，根据塔柱截面尺寸， 模板采用小块模板组和大块模板组拼形式，拆卸小块适配模板以满足在四向收坡 时调整各节段的模板尺寸需要。外模的分块以上塔柱施工为基准进行考虑（考虑上塔柱环形预应力预留槽）， 再在此基准上进行适配。按照侧面收坡的坡度，每提升一段模板则侧面（顺桥向 看，塔柱两侧）尺寸相应减少27cm，则为了组拼需要，则分

24、别加工成27cm、54cm、 81cm的适配块进行组拼。对于正面（顺桥向看，塔柱对面、背面侧），下塔柱每 提升一段模板尺寸相应减少37.5cm，则分别加工成37.5cm、75cm、112.5cm的 适配块进行组拼。在模板组拼时，采用塔柱对角拆除组拼的方式，以减小工作强 度。为施工一段塔柱，则相应的拆除、组拼适配块以满足需要。圆弧段处，为了 使直线段与圆弧段能更好的联接，则在对应的圆弧末端加10cm的直线段。外模板设计从下塔柱空心段底面开始，为此下塔柱施工实心段时，将模板安 置于相应位置处后，再按照结构尺寸的需要用异形模进行适配。进入空心段施工 时，从空心段起点安置模板。由于下塔柱四面收坡，则在

25、相应的方向需要一梯形 块与普通模板进行适配，为此，则需要加工一定数量的梯形适配块。因侧面收坡为1： 50，2.25m高的标准模板放置在相应位置后其竖直高度近似等于2.25m， 而正面收坡幅度相应较大，2.25m高的标模放置在相应位置后其竖直高度相减 少一定值，为了保证下塔柱每节段混凝土浇筑高度为4.5m，则需要加工适配条， 用以补偿收坡带来的竖直高度减少的差值。同样因为收坡的坡度不同问题，为 保证每节浇筑混凝土 4.5m高，需在圆弧段加工类似的适配条，为保证混凝土浇 筑水平，还需要加工异型的圆弧适配模块。在上塔柱与中塔柱、下横梁交界段时，除按标准进行安置模板外，还需针 对下横梁临时加工异型适配

26、模板，满足结构尺寸浇筑需要。中塔柱正面垂直于塔柱边的尺寸与上塔柱水平尺寸一致，进入中塔柱施工时， 为方便施工，安置模板时将正面模板垂直于塔柱边安置，这样，塔柱四边模板就不 在同一水平面上，为满足浇筑面水平，也为了塔柱的美观，设计以最高边模板控制， 其他各边加适配模调整到该高度，则需要加工三角形的适配异型块进行配置。在中塔柱与上塔柱、上横梁交界段时，除按标准进行安置模板外，还需针对 上横梁临时加工异型模板，满足结构尺寸浇筑需要。进入上塔柱施工时，将下塔柱用于环形预应力锚固预留槽的模板的面板割 除，保证预应力钢束顺利穿出以及预应力钢束的张拉。割除面板的模板保留面板 后的骨架，并与相应的模板相连，保

27、持模板系统的整体稳定性。待张拉完成后， 将面板焊至相应骨架处，补浇预应力锚固端混凝土。面板均采用6 6mm钢板，在加工面板时，当眼孔与竖向型钢骨架相重合时， 可适当调整竖向骨架的位置。面板四周均用L100X8角钢（异形及小块横板用6 8mm钢板）封闭，在角钢（或钢板）上钻眼孔以利模板之间连接，L100X8角钢 钻孔均钻于正中。在角钢上每30cm左右（根据现场情况调整）加一块6 8mmA 加劲板，以削弱变形。横向骨架采用L75x5mm的角钢（椭圆模采用6 8mm钢 板；小块适配模采用6 5mm钢板），间距为35cm，竖向骨架采用10槽钢，最大 间距不大于40cm，圆模采用6 8mm钢板，间距为2

28、530cm，小块适配模采用 6 5mm钢板，间距为15cm。骨架与面板均采用间断焊缝连接，双侧面焊。焊缝 长5cm，间距长10cm，焊缝高度不小于4mm，施焊时应采取有效措施，减小 热效应不利影响。外模眼孔除特别注明外均为0 20mm眼孔。在进行加工时， 可采用冲孔的方式进行成孔，但成孔后的零配件必须进行矫正，满足要求后才 能用于安装。零配件矫正允许偏差项目允许偏差（mm）备注钢板平面度每米1钢板直线LW8m3L8m4型钢直线度每米0.5角钢肢垂直度全长范围0.5角度不得大于90角肢平面度连接部位0.5其余1槽钢腹板平面度连接部位0.5其余1槽钢翼缘垂直度连接部位0.5其余1加工质量要求：表面

29、平整、光洁，接缝打磨整平：长宽尺寸对角线长度 符合设计；孔径、孔位、孔距符合设计；焊缝深度足够，不漏焊；装配方 便，装配后应符合设计；面板四周必须需经专用设备处理，要求平直，无毛刺、 缺陷；模板间装配接缝应平直密封良好，接缝误差W0.5mm。钢模板制作允许偏差项目允许偏差(mm)备注外形尺寸长和高0，一1肋高5面板端偏斜0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，0.5沿板长、宽方向的孔0.6面板局部不平1.02m靠尺，塞尺检查板面和板侧挠度1.0矩形模板面板对角线差2除模板面其余部分，均应除锈涂漆，二道防锈底漆，一道黄色面漆，板面除锈涂油。加工完后

30、应组装检验精度，并在每块模板显眼处用油漆标明型号。模板安装允许偏差要求：钢模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高柱、墙、梁和墩台10模板内部尺寸上部构造所有构件+5，0轴线偏位柱8模板相邻两板面表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+ 10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30注：关于此设计对于方向的说明，人正对索塔，位于左侧的塔称为左塔，位 于右侧的塔称为右塔，靠近桥轴线侧称为内侧，远离桥轴线侧称为外侧。对应的 模板必须对应相应的方向才能安装。拆分组拼模板采用对角的方式，见图示：适阴块拆甘侧模板安军方m示意3.2、内模模板采用组合

31、式定型钢模，模板采用1.8m+1.8m+1.8m=5.4m的三层组合钢 模拼装而成，每次整体提升内模。为考虑模板的通用性，基于中塔柱为基本面进 行组拼，故将标模用组合钢模P6018、P3018加工制作成BM1： 240cmX 180 cm 和BM2： 270 cmX180 cm两种规格，两块BM1水平连接用在下塔柱侧面，一块 BM1用在中塔柱侧面，一块BM2用在下塔柱正面，到中塔柱再将BM2改成150 cmX 180 cm的标模用于中塔柱正面。在下塔柱，塔柱截面为四向收坡，模板设置与塔柱收坡相应节段间尺寸变化 相等的适配块，以调节模板适配塔柱断面，适配块均参照组合钢模加工制作。依 据设计图纸，

32、4#墩下塔柱分九次浇筑，对于正面每浇筑4.5m节段尺寸减少24.5 cm，为方便加工和折卸，将4#墩正面适配块参照组合钢模设计加工为XZS1： 24.5 cmx180 cm，XZS2： 49 cmx180 cm，XZS3： 73.5 cmx180 cm 三种规格，为 达到组拼要求，XZS1，XZS3加工4块，XZS2加工8块；因为索塔侧面收坡一 致，均为每浇筑4.5m节段尺寸减少18cm，所以将两岸侧面适配块设计成ZCS1、 XCS1:18cmx180cm, ZCS2、XCS2:36cmx180cm, ZCS3、XCS3:54cmx180cm 三 种规格，为达到模板组拼的要求，ZCS1、XCS

33、1、ZCS3、XCS3加工4块，ZCS2、 XCS2加工8块。中塔柱正面均为等截面，故其正面不需设置适配块。为使塔柱的收坡不影响模板的安置，则需在塔柱正面模板和侧面模板均加工 一小块梯形异型块，异型块同样参照组合钢模加工。（具体尺寸见异型块设计图）。在模板提升时，将支撑系统与模板分离后，每一面的模板单独提升，支撑系 统单独提升。每提升一段则折去相应的适配块，如3#墩下塔柱侧面起步段的异 型块为XCS3和XCS2连接，当提升到下一节段时则折去XCS2，再加上XCS1， 就适配上了下一节段的断面尺寸。其他各面适配块的折除也相同。为了保证提升 模板和折除适配块方便快速，正面和侧面的适配块进行对角折卸

34、组拼（具体拼装 见内模拼装示意图）。在提升过程中应注意侧面模板与已浇筑砼之间的搭接尺寸， 3#墩下塔柱左侧面应与已浇砼保持85.1cm的搭接尺寸，右侧面起步段搭接 10.5cm，以后每提升一段递加4.3cm的搭接长度，中塔柱左侧面保持15cm的搭 接长度，右侧面保持28.8cm的搭接长度。4#墩下塔柱左侧面保持85.3cm的搭接 长度，右侧面起步段搭接16.1cm，以后每提升一段递加3.6cm的搭接长度。模板整体高度为1.8m+1.8m+1.8m=5.4m，采用组合式定型钢模加适配异形块 组合而成。模板之间采用组合钢模的定型U型卡，勾头螺栓等连结。在钢模后面设置横向加劲肋，采用210背靠背布置

35、，槽钢间距5cm，横向加劲肋之间间距50cm，采用勾头螺栓和焊接固定在模板上，在模板提升过程中根据实际下一浇 筑节段塔柱断面尺寸调节横向加劲肋长度与模板适配，模板最大悬臂长度为18cm （见计算书）。横向加劲肋后设置竖向加劲肋，采用218a背靠背布置，槽钢间距5cm，竖向加劲肋间距94cm，采用焊接固定在横向加劲肋上。在倒角模 板处的横向加劲肋上焊接钢板作为加强及角模支撑。在塔柱内部设置支撑系统，支撑系统为竖向四层布置，间距为1.4m,1.3m,1.4m，每层包括三根顺桥 向水平撑杆，四根横桥向水平撑杆，撑杆采用214a 布置，在撑杆上设置可调 节支撑杆及调节件以调节撑杆长度适配塔柱断面尺寸。

36、在撑杆下部设置悬挂平 台，平台采用型钢桁架结构，悬挂在砼表面对拉螺栓上，用以堆放焊机等，在 模板提升过程中可堆放支撑系统。模班加工、拼装应严格安照钢结构相关规范及组合钢模专用规范进行，并 达到其中各项指标要求。模板在使用前应进行检验，需保证坚固、稳定，安装和折除方便，有不易 损坏，周转率高，其位置及尺寸符合设计要求：模板的尺寸必须准确，在长度和宽度中每一米的偏差应控制在2mm以内； 模板接缝必须密合，模板边与直线的偏差应小于0.5mm；连接配件（楔子，螺栓）的眼孔位置制作准确，位置偏差宜控制在0.5mm 以内；相邻模板连接必须平整，保证相邻面板高低差在1mm以内。注：内模的拆分组拼适配块应对角

37、拆拼，应与外模一致，以下是方向示意：3.3、施工特点3.3.1、斜拉桥索塔浇筑精度要求高，施工难度大，从而对模板的设计加工 精度要求也就更高，塔柱模板在有经验的工厂进行制造，按设计图和钢结构及 有关焊接的规范进行验收。在现场作好模板维修、养护和保管。3.3.2、为保证索塔的砼尺寸，要求模板安装准确，安装时不仅要有拉杆还 要有内支撑以控制索塔的厚度。3.3.3、由于下塔柱截面变化较大，加工好的钢模板在施工过程中将有较大的 现场改造工作量，我部将成立专门的加工组，在相关技术人员的指导下进行工作。3.3.4、塔柱施工作业平台拟设置在外模板围楞上，便于拆装和作业。3.3.5、在砼浇注前及浇注过程中，应

38、随时对各拉杆进行全方位仔细检查。3.3.6、模板的脱模剂采用新机油与柴油配制，以确保砼的外观光洁。3.3.7、出厂时对模板进行编号，并作必要的防锈处理。3.3.8、模板几何中线要求在模上表示出。3.3.9、下塔柱及中塔柱由于有倾角，安装模板要求有预偏处理，下塔柱外 侧模内收2cm，中塔柱内侧模外倾1.5cm。4、索塔测量控制系统的确定4.1、概述索塔施工精度要求高，测量控制难度非常大，塔柱上需要精确定位的，诸 如模板、劲性骨架、拉索导管和其外形转折点等等，要完成此类工作，有必要 建立一个局部的测量控制坐标体系，如前图，细节部分将专门行文。4.2、测量工作的一般原则测量控制是特大桥梁施工过程中至

39、关重要的一环，不仅能影响到桥梁的施工和 安装精度，而且能通过测量工作把握桥梁的变形规律，从而指导控制行为。4.2.1、完成设计院提供的桥位控制点的复测工作，进行控制点的加密，引 导控制点到索塔塔身相对变形小的位置，进一步加强完成局部控制体系。4.2.2、认真熟悉各种安装精度及施工放样工作。4.2.3、当塔柱升到一定高度后，要加强例行测量，在气温变化大，荷载变 化，预应力张拉后等等情况认真观测，并作好记录，分析变化规律。4.2.4、具体办法专门做作业指导书。5、劲性骨架及钢筋工作5.1、概况大桥主塔高172.515m，全高范围内均有劲性骨架。劲性骨架分内外两层， 四角处由L100X100X10角

40、钢组成，下、上横梁的顶、底两面同样为 L100X100 X10角钢组成，其余杆件由L80X80X8角钢组成。骨架节段高约 3.0m，由主柱、平撑及斜撑组成，形成一个强大的角钢骨架。5.2、劲性骨架施工方法5.2.1、中、下塔柱的劲性骨架在现场按节段拼焊完成，再加工成塔柱的整 体劲性骨架，通过栈桥上的轨道进行运输，再经塔吊吊到组焊位置，从而进行 整体吊装组焊。5.2.2、安装时要求N1号主杆件对位精确，整体尺寸须满足安装精度。由 于下塔柱倾角较大，浇砼对劲性骨架的侧压力会造成骨架偏位，拟将两塔肢骨 架同时内收缩1，抵消偏差。5.2.3、在塔柱需要顶或拉的位置，应先在劲性骨架上的节点上焊接预埋件，

41、 内置螺帽，以保证预埋件处封闭后的砼美观。5.2.4、劲性骨架要求高出3个模板节段高及2个骨架节段，以便钢筋模 板及导管的定位。5.2.5、劲性骨架、预应力束、普通钢筋若相遇时，处理原则为：劲性骨架 让预应力束，普通钢筋让劲性骨架。5.2.6、劲性骨架加工由专人负责，加工原则是：既便于运输，同时尽量减 少在塔柱上的焊接工作量。5.3、钢筋工作5.3.1、索塔主筋采用直螺纹连接，所以相当部分工作均在场内完成，从而 方便塔上安装。5.3.2、钢筋作业的难点为：（1）拉索锚座钢筋；（2）U型预应力束的定 位钢筋作业；（3）索塔锚固段钢筋作业，将专门编号作业指导书以作交底。5.3.3、钢筋作业的其他要

42、求见相关施工规范。6、拉索管道的安装控制6.1、说明本桥每个主塔共有斜拉索36对，在索塔上共有4X36个斜拉索锚固系统。 一个斜拉索锚固系统包括钢导管、锚垫板组成，其相互关系为空间二维坐标关系， 即两个拉索面为平等面，为了便于安装、定位，本桥将在加工场地内完成一个锚 固体系的加工，然后整体吊装就位。为确保成桥后斜拉索和梁的线形符合设计线 形，斜拉索导管空间位置测量定位的精度要求高达5mm。6.2、安装方法6.2.1、斜拉索导管空间位置的设计参数为了进行斜拉索导管的设计与测量定位，必须建立塔上拉索导管的局部坐标系，本桥局部坐标系的坐标原点为索塔塔墩中心（局部坐标系示意图见后图）。6.2.2、拉索

43、导管施工放样点设计坐标的推算拉索导管空间位置的设计参数，仅可确定每一根导管的空间设计位置，不能 直接进行施工放样，因此，通过设计参数须推算出一套可确定每一根导管空间设 计位置的测量放样数据（如后图所示）。要求推算出测量放样点及其检查点H的设计坐标，其推算过程即三位空间的 距离计算。6.2.3、斜拉索导管测量定位的原理与方法对于任一根拉索导管，只要放出其下边缘的两个支点E和F，则该导管的定 位也就确定了，此时导管只能沿EF方向上、下移动，若再控制GE的长度等于设 计距离，则该导管的空间位置的位移就确定了，然后再测量H点的实测坐标， 进行复核，是否满足安装精度要求。6.2.4、根据本桥的特点，斜拉

44、索数量多，在锚固区内，导管定位的工作特 别巨大，如果施工一个2X2.55高的索塔节段，施工放样的时间会严重阻碍工 期。为此我们采用以下方法，即：导管在骨架加工现场定位于劲性骨架上，其原 理是：任意一个导管，设计参数给定后，它就与骨架以砼索塔的外壁之间有一个 相对固定的坐标位置，这个相对位置可以通过计算，在劲性骨架与导管之间找到， 然后将这一整体吊装到索塔上面，采用劲性骨架之间的关系，或索塔导管的位置， 确定这一整体的位置，则基本完成定位。这之中，需要充分考虑劲性骨架在砼浇 注时的变形。这一安装方法精度虽不如逐个安装的高，但方便、省时，能满足定位要求。6.2.5、 拉索导管安装十分重要，直接联系

45、到塔梁的联系及使用效果，由于塔体是钢筋砼结 构，受混凝土收缩徐变的影响，其断面集合中心束必是设计中心，因此不能以几何中心为参照物，其他方面如日照偏差，风力作用等等，都对坐 标法测量有影响，因此，实践证明只有在两种自然条件下可行：(1) 、阴天，3级风以下。不管什么季节，阴天无日照，塔体周边不存在 温差效应，此时测控效果较好。(2) 、0时至凌晨6时，3级风以下。可根据季节日出时间确定测控时 间下限，此时效果最好。6.2.6、拉索导管因拉索垂度影响将作专门的修正计算，在安装过程中充分 考虑该修正值。7、预应力系统7.1、工程概况7.2、主要施工工艺及方案7.2.1、塑料波纹管的连接塑料波纹管的连

46、接有两种方式，第一种采用专用焊机进行垫挤压连接，即用电 热板对波纹管两端口进行加热，加热至热塑状态时迅速抽去加热板，适当施加 挤压力使两端口热挤成整体，塑料波纹管的另一种连接方式采用长套连接。经过 综合分析比较，第一种方式施工方便迅速，连接质量好，节约材料，降低成本， 工程项目拟采用此种方式对波纹管进行连接施工。7.2.2、U形束的弯曲成型、穿束及安装措施本桥的U形束工艺较新颖，也是施工难点，所以着重介绍该工艺。U形束设 计最小弯曲半径为R=140cm。施工时，首先安装上三节约9m高的劲性骨架，然 后安装主钢筋，在钢筋骨架上安装预应力管道定位钢筋，通过人工施弯的办法穿塑 料波纹管，再通过设计文

47、件上的N35号钢筋网定位预应力管道。接着安装预留钢 槽，钢模与锚垫板可在加工场地精确放样加工成8m左右一段的成品，并在每隔 2.4m左右加焊一道加劲隔板，安装时整体吊装，准确定位于主筋上，也可在劲性 骨架上加焊，做到定位牢固。然后在弯曲的塑料波纹管种穿钢绞线束，穿束前吧钢 束的前端用扎丝捆绑成锥形，并用黑胶带封头，以利于钢绞线束能顺利通过弯曲的 波纹管。预应力布置时，张拉端于锚固端交错布置。7.2.3、其余预应力束的安装其余预应力束属直线束，安装时采用定位钢筋定位方便进行，此处不再叙述。7.3、真空辅助压浆7.3.1、真空压浆原理U形束张拉完毕应及时进行真空压浆，其基本原理在于：采用真空泵抽吸

48、 预应力孔道中的空气，使孔道达到负压0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的 另一端用压浆机以N0.7MPa的正压力压入预应力孔道，以提高孔道浆体的饱和 度，减少气泡影响。7.3.2、真空压浆优点(1) 、在真空辅助下，孔道中原有的空气和水被清除，同事，混夹在水泥 浆中的气泡和多余的自由水也被排出，增强了浆体的密实性。(2) 、浆体中的微沫及稀浆在真空负压下率先进入负压容器，待稠浆流出 后，孔道中浆的稠度即能保持一致，使浆体密实性和强度得到保证。(3) 、真空压浆的过程是一个连续且迅速的过程。(4) 、孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的 压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其

49、是一些异形关键部分。7.3.3、真空压浆配合比用525#水泥拌制水泥浆，设计标号C60，采用真空压浆专用搅拌机搅拌， 水灰比控制在0.33左右，稠度控制在1418s之间。压浆时每个工作班应留 取不小于3组的7.07X7.07X7.07cm的立方体试件，标准养护28天，并检 查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。7.3.4、真空压浆施工工艺(1) 、张拉工序完成。(2) 、切断外露的钢绞线，注意保证钢绞线外露量W25mm。(3) 、清理承压板上装配螺孔M12内的水泥浆，必要时用攻丝重新清理螺纹。(4) 、用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。(5) 、清理盖帽的平面和密封槽，注意保持

50、清洁，在密封槽内均匀涂一层 玻璃胶，装入“O”型橡胶密封圈，并在锚座平面的商标处涂玻璃胶。(6) 、装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入螺孔内旋紧，注意保证排气 口要垂直朝正上方，排气口处用“ G3/4 ”间头加密封带旋紧。(7) 、在两端锚座上安装压浆管，球阀和快换接头，必须检查并确保安装 阀能安全开启并关闭。(8) 、确定抽吸真空端及压浆端。(9) 、在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用压缩空气将管道可能存在 的积水吹出。(10) 、将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接 到抽真空端的快换接头上。(11) 、在正式开始真空压浆前，用真空泵试吸真空。(12) 、正式开始真空辅

51、助压浆，启动真空泵，打开真空泵出浆端接驳管 上的阀门，关闭入浆端的阀门，抽吸真空要求达到-0.1MPa以上的负压。(13) 、启动压浆机并压出残存在压浆机及喉管的水分、气泡，并检查索 排出的水泥浆的稠度，在合格的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆机并将压浆喉 管通过快换接头接到锚座的压浆快换接头上。(14) 、保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆往 管道压注。（15）、待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，检查所压出的水 泥浆的稠度，直至稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机。（16）、开起置于压浆盖上的出气孔，开动压浆机，直至水泥浆从出气孔 流出，待流出的水泥浆

52、稠度一致及流动顺畅时，暂停压浆机，密封出气孔。（17）、开动压浆机，保持压力于0.7MPa，持压3分钟。（18）、关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。（19）、清洗连接至负压容器上的透明喉管，以便下次压浆时能容易分辨 水泥浆从抽空端流出。（20）、确保负压容器内水泥浆不会超过容量的50%，并定时将负压容器 拆开，倾倒容器内水泥浆，清洁容器。（21）、在完成当日全部压浆后，必须将所有压浆喉管、压浆机、负压容器、 透明喉管、三向球阀等进行清理，以方便下一次压浆。（22）、安装在压浆端及出浆端的球阀可在压浆后24小时内拆除并进行清理， 清洗时将球阀用扳手拆开，在阀门保持关闭状态时（扳手与阀体成90时）

53、用细长 棒轻敲即可退出阀内不锈钢球，清洗后涂上黄油即可重复使用（切勿用劲将已注满 水泥浆的球阀扳后开尽，否则将会弄断扳手与不锈钢球连接的铜轴）。（23）、安全防护：操作压浆的人员应戴防护镜。7.4、预应力张拉工艺7.4.1、预应力张拉设备的选择本桥索塔施工选择4台400KN穿心式千斤顶，而400KN穿心式千斤顶能 保证12束钢绞线的张拉精度，油泵选用500型即可，配套使用的压力表、张 拉设备在张拉工作前须维护，并要求：对压力表进行标定，对千斤顶-油泵 -压力表这样一个闭合系统进行核定，标定方法可在工地上采用电子称、传感器 惊醒，张拉设备的标定频率按规范要求。7.4.2、预应力施加过程1、预应力

54、张拉前的准备资料预应力张拉前应具备以下资料：（1）砼弹模及强度资料。（2）钢绞线实际 弹模的测定数据。（3）张拉系统标定系统及关系表格。（4）理论伸长量的计算 资料。（5）夹片洛氏硬度检测资料。（6）其他资料。2、张拉过程待砼强度达到砼设计标号的85%时，对于索塔砼即达到42.5MPa时可进 行张拉。对横梁预应力采用2端张拉，塔身预应力采用单端张拉。对两端同时张拉时要求两个顶同时动作，缓慢、均匀的进油，当张拉到初 应力即0.1Pk时，量测钢绞线初始值，再归零，再从0开始缓慢均匀的进油 （目的是让多束钢绞线受力调整时均匀一些），张拉到100%Pk （持续2min）， 持荷时间到了以后，测此时的延

55、伸量并作记录，最后锚固。AL = （P - P ）L / EgA张拉完成后立即计算伸长值，,0y，式中P0微初拉力，实测值与计算伸长值相差+10%或-5%时，应在查明原因并采取措施予以调整后， 再重新张拉，本桥采取应力与伸长量双控。张拉完成后还必须检查钢绞线断丝或滑丝情况，每束钢绞线断丝或滑丝不能 超过一根，单股钢绞线断丝或滑丝不能超过1跟，如超过规定，原则上要求更 换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值， 但须满足设计上各阶段极限状态的要求。3、钢束张拉顺序对于横梁部分上下均衡、左右对齐，对塔身而言，张拉、锚固端交替布置， 交替张拉，以达到平衡的目的。4、预应

56、力系统的要求参照公路桥涵施工技术规范中有关规定执行。7.5、封锚压浆完毕适时进行封锚工作，封锚砼表面颜色应与塔身砼一致，其标号按 规范要求不宜低于结构砼标号的80%且不低于30号，本工程封锚砼按与结构 砼等强配制，标号为C50。7.6、有关预应力施工的其他说明7.6.1、索塔部分除U形束外，其他预应力束仍采用常规工艺进行施工。7.6.2、锚固区U形束请设计方决定是否作预应力损失实验。8、砼配合比设计及浇注工艺8.1、概况索塔砼设计为C50，总方量为25714m3，针对索塔高达172.515m，要求索塔 砼具有可泵性好、早期强度高等特点。C50砼根据已具备经验拟选用大漂石机制的 525mm碎石，

57、水泥选用渠江双枪牌525 #，细集料采用金沙江细度模数为2.45 以上的中砂，泵送剂选用BR高效泵送剂。由于索塔的厚度在1.0m1.2m左右， 在大体积砼范围，拟在C50砼掺入水泥用量10%左右的粉煤灰。8.2、砼原材料的比选8.2.1、粗骨集粗骨集采用0.52.5cm的大漂石砸(机)轧制的碎石，要求连续集配，对 其压碎值，杂质等指标进行测定，并作碱活性实验。8.2.2、细集料细集料选用细度模数2.45以上的中砂，连续集配，最好处于2区，对含 泥量、云母含量、有机质含量等均要检测。8.2.3、水泥水泥选用渠江双枪牌水泥，碱当量要求小于0.6，软练强度大于54MPa， 水泥进场后要做安定性检查。

58、8.2.4、外掺剂外掺剂选用RB高效泵送剂，具有初凝、早强、减水、可泵性好等功能。8.2.5、粉煤灰索塔砼拟掺入二级粉煤灰。8.3、砼配合比设计原理C50索塔砼为高强度砼，在配合比设计过程中应遵循以下原则：(1) 按混凝土抗压强度、弹性模量、水泥型号、粉煤灰掺量、碎石粗集料 用量、初凝时间来设计砼配合比。(2) 优选原材料(3) 可泵性优化。(4) 确定配合比。每m3砼：水泥：439kg、砂：755kg、碎石：1132kg、水：171kg、外加剂 (RB高效泵送剂)：6.585kg、粉煤灰：43.9kg。工程中试：即根据塔柱及下塔柱1、2节段共900方左右；3天强度平均在50MPa以上，整个索

59、塔分下塔柱、中塔柱、上塔柱三个部分进行统计分析，即 能达到或超过实验室小试强度、弹模，又能数理统计评定指标，从中试试验看， 初凝时间、早期强度、减水效果等方面均达到或超过小试结果。经确定的配合比在正式使用前需经试验室小试，工程中试，验证认可，以 确保主塔泵送砼施工质量达到设计要求。8.4、砼浇注工艺8.4.1、砼拌和砼拌和站采用南方路机的50型陆上自动拌和站，每小时理论产量为50m3, 实际产量40m3。8.4.2、砼运输砼通过输送泵管道输送到浇筑位置，管道布置见总体布置图。8.4.3、入模振捣砼入模按30cm高度水平分层浇注，振捣密实。8.5、其他要求8.5.1、砼配合比确定后，原材料要求保

60、持一致性，不能随意调整，以免影 响整个塔身的颜色。8.5.2、砼脱模后对表面的缺点经监理认可后及时进行修饰，保证表面的光 洁。8.5.3、预应力封锚砼要求及时封锚，确保砼颜色的一致性。8.5.4、加强砼的养护，洪期切忌不能用混浊的江水养护，下横梁以下以人 工用自来水养护，以上采用养生剂。8.5.5、在工地作初凝时间测定。以15s时间内用振动棒自重振动，10cm范围内是否起浆，振动棒提出时是否存在孔沿现象，判断重塑性。9、4#主墩索塔施工进度横道图10、机械、材料、人员调配组织计划10.1、机械设备索塔施工的主要机械、设备塔吊1台全站仪1台电梯1台水准仪2台砼拌和站1个经纬仪1台砼输送泵2个真空

61、吸浆设置1套直螺纹攻丝机个压浆泵1台钢筋对焊机1个制浆机1台电焊机10台千斤顶、油泵等张拉设备4套万能杆件40吨钢结构加工场厂设备若干试验设备全套其他根据实际情况配置10.2、材料计划主材料第一期提供计划截止时间为5月20日，其余分阶段提出。洪期储备（落实）地材：碎石：0.52.5cm5000m3中砂：细度模数2.45以上3000m3水泥：采用渠江水泥厂生产的散装水泥525#2000 吨粉煤灰：米用2级粉煤灰400 吨外掺剂：采用RB高校减水剂50吨10.3、人员组织制安钢筋模 板拌合场砼浇筑钢结构加工 场钢筋制作值班项目经 理11技术人员21211现场质检11电焊工6133测量工2试验员11钢筋工121砼工215电工1111机修工1215普工1052055起重工442塔吊操作员11电梯操作员11主要施工人员安排工种数量（人）姓名备注工程技术人员13李兴斌、邹树清、谭向东 等工长3张建平、杜春光等机械操手5庄开均、田兵、田小梅等电工3韩松