焦炉基础底板及顶板施工方案培训资料

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1、焦炉土建建工程施工组织设计XXXXXXXXXXXXXX项目目部XXXXX年X月X日目 录一、 编编制依据据31.1 施工图图纸31.2 主要规规范、规规程、标标准、图图集3二、 工工程概况况32.1 基本概概况42.2 施工现现场概况况42.3 工程重重点、难难点5三、 施施工安排排53.1 施工组组织机553.2 施工进进度计划划63.3 施工准准备7四、 主主要施工工方法及及措施994.1 施工测测量94.2 钢筋工工程1004.3 模板工工程1664.4 混凝土土工程264.5 埋件施施工300五、 质质量通病病及防治治措施3315.1 钢筋工工程质量量通病及及防治措措施3115.2 模

2、板工工程质量量通病及及防治措措施3115.3 混凝土土工程质质量通病病及防治治措施332六、 安安全保证证体系及及措施3336.1 安全保保证体系系336.2 安全管管理措施施346.3 危险源源辨识3356.4 危险源源控制及及安全防护护技术措措施3666.5 消防措措施433七、 质质量保证证体系及及措施4447.1 质量保保证体系系447.2 分项工工程质量量标准4447.3 质量保保证措施施47八、 环环境保护护措施及及文明施施工保护护措施4478.1 环境保保护措施施478.2 文明施施工保证证措施48附表一.48附表二.49一、 编制依据据1.1 施工图纸纸图 纸 名 称称图纸编号

3、号设计单位位1.2 主要规范范、规程程、标准准、图集集1.2.1 规范工程测测量规范范 GBBJ5000266-20007建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范 GGB5002022-20008混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502204-20002建筑施施工高处处作业安安全技术术规范JGJ80-91建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范JGJJ130-20001施工现现场临时时用电安安全技术术规范 JGGJ466-200051.2.2 规程混凝土土泵送施施工技术术规程JGJ/T10-97钢筋焊焊接及验验收规程程 JGGJ188-20003钢筋机机械连接接通用技技术

4、规程程JGJJ1077-20003钢筋等等强度滚滚压直螺螺纹连接接技术规规程JJGJ1108-961.2.3 标准建筑工工程质量量验收统统一标准准 GBB503300-20001混凝土土质量控控制标准准 GBB501164-921.2.4 其他建筑施施工手册册中国建建筑工业业出版社社建筑施施工计算算手册中国建筑工业出版社二、 工程概况况2.1 基本概况况 施工部部位包括括：3#焦炉本本体基础础（包括括抵抗墙墙）、机机焦两侧侧分烟道道及主烟烟道、推推焦机轨轨道、挡挡土墙。焦炉基础础长922.25m，底板板宽177.666m,由底板、框架柱柱、顶板、抵抗墙墙组成。基础底底板混凝凝土标号号为C440

5、；底底板底标标高为-3.52m；底板钢钢筋型号号主要为为22、25；焦炉基基础共333排框框架柱，混凝凝土标号号为C440；框框架柱截截面：-0.4400以以下为500800mm，钢筋保保护层为为80mmm，柱柱角倒圆圆角，-0.4400以以上为4400700，不倒倒角。框框架梁截截面为11000350mm，边边梁截面面为93304055mm。焦焦炉基础础顶板厚厚330mm，顶顶板钢筋筋为18、16。抵抗墙由由5根框框架柱（其其截面为为200006000mm）、3根连连梁（其其截面分分别为11580900mmm、118300500mmm、9900400mmm）及及110mmm厚的的预制板组合而

6、而成。顶标高高+144.56m，混凝土土标号CC40，钢钢筋主要要为直径径为32钢筋。机侧烟道道内壁厚度为为340mmm，焦侧侧烟道外外壁为7745mmm，焦焦侧烟道道内壁为为340mmm，顶顶板为拱拱形最薄薄处为4460mm，拱拱形半径径14550mmm，混凝凝土标号号C40，耐热温温度不低低于3550C，钢筋主要要为直径径20、18、16、12钢筋筋。推焦车轨轨道基础础全长3328.3米，第一一条推轨轨与机侧侧烟道连连为一体体，第二二条推轨轨基础下下底宽22.1米米，上顶顶面宽11米，基基础底标标高为-2.0000mm。2.2 施工现场场概况我单位在在焦炉机侧侧建立了了木工加加工场和和钢筋

7、制制作场，布布置木工工加工机机械、钢钢筋加工工机械以以及存放放模板、钢钢筋。现场平平面布置置图见附附表一。2.3 工程重点点、难点点焦炉是整整个焦化化系统工工程的核核心工程程，而焦焦炉基础础施工的的质量直直接关系系到焦炉炉砌筑的的质量。焦炉基础础施工重重点及难难点如下下：1、焦炉炉基础大大体积混混凝土的的施工，焦焦炉基础础底板厚厚度1.5米，施施工中要要采取有有效的保保温和养养护措施施，避免产产生裂缝缝。2、焦炉炉基础顶顶板标高高控制，焦焦炉顶板板标高要要控制在在+5-15mmm。3、推轨轨基础埋埋件、拉拉条管、炉柱螺螺栓以及及其他预预埋管件件的安装装，这些些管件的的埋设精精度要求求高，要要进

8、行准准确放线线定位来来保证预预埋管的的测量精精度，以以满足后后续筑炉炉和安装装工作的的要求。4、焦炉炉抵抗墙墙垂直度度和抵抗抗墙之间间的正偏偏差控制制是本工工程的关关键控制制点，也也是工程程中的难难点。三、 施工安排排3.1 施工组织织机项目经理：常务经理：工程经理：总工：工程技术部：质量管理部：安全管理部：财务管理部：预算管理部：材料管理部：综合办公室：总经：总会：施工班组3.2 施工进度度计划施工进度度计划见见附表二二。53.3 施工准备备3.3.1 技术准备备组织有关关技术人人员，仔仔细审阅阅图纸，做做到图纸纸上有问问题提前前与设计计联系解解决，进进行钢筋筋抽样、制作料料单，做做好技术术

9、交底、安全交交底，为为工程的的顺利进进行做好好准备。将整个工工程的各各个构件件的截面面特征、数量进进行统计计对比，根根据工程程确定的的质量标标准，选选择恰当当的模板板体系。统计焦炉炉基础混混凝土标标号，注意焦焦炉基础础底板和和抵抗墙墙厚度较较大，试试配此两两处混凝凝土时尽尽量采取取措施减减少水化化热。3.3.2 施工机具具准备根据焦炉炉基础工工程量，进进场足够够数量的的机械设设备，保保证工程程能够顺顺利进行行。焦炉基础础机械设设备配备备计划序号名 称称型 号号台数备 注注1汽车泵49米1 混凝土垂垂直运输输2混凝土运运输车5混凝土水水平运输输3电焊机54圆盘锯MJ1005型25手电钻56钢筋切

10、断断机GQ-44017钢筋调直直机GT6/1218钢筋弯曲曲机GW-44019钢筋滚压压直螺纹纹机床GZL-40110砂轮切割割机111振动棒HZ500212全站仪TKS-2022113水准仪S3114经纬仪J2115坍落度筒筒1个16力矩扳手手2把汽车泵和和混凝土土运输车车数量可可以随混混凝土浇浇注量调调整。3.3.3 材料准备备根据工程程施工总总体计划划安排，由由材料部部组织材材料的进进场，混混凝土由由现场商商砼站提提供。3.3.4 施工人员员准备根据施工工进度计计划和各各施工部部位的工工程量，合合理安排排施工队队伍，及及时调整整施工人人员数量量，保证证工程顺顺利进行行。施工劳动动力计划划

11、工 种种人 数数工 种种人 数数木 工工30电焊工5钢筋工60气焊工2砼 工工15测量工3瓦 工工10力工20架 工工10电 工工2合 计计： 1157人四、 主要施工工方法及及措施4.1 施工测量量本工程测测量所使使用的测测量仪器器必须进进行检定定，必须须有检定定合格证证。测量人员员施测前前必须学学习，熟熟悉施工工图纸 。了解解掌握施施工标高高、水准准点、相相对标高高及绝对对标高之之间的关关系。焦炉底板板按焦炉炉中心线线及端炭化室室中心线线进行弹弹线测量量。其余余部位定定位线按按照焦炉炉中心线线及端炭炭化室中中心线定定位。焦焦炉底板板竣工后后，应及及时在预预埋中心心标板上上测设中中心点及及标

12、高，作作为下道道工序的的测量标标点。平台顶板板施工时时，根据据炉端炭化化室中心心线及焦焦炉中心心线投测测施工企企口板的的控制线线于模板板上，即可作作为控制制线放样样预埋管管的位置置。顶板埋埋管使用用一条炉炉端炭化化室中心心线定位位，另一一条炉端端炭化室室中心线线复核。顶板浇灌灌前，除除测出四四周模板板标高外外，并在在其中约约每隔11.51.55m垂直直焊一短短钢筋，并并于其上上测设设设计标高高，以便便控制砼砼面标高高，另外外测量人人员应密密切配合合施工人人员，检检查砼面面标高，偏差在+5-15mm以内。抵抗墙顶顶标高为为+14.56m，对标标高及垂垂直度要要求较严严。焦炉炉顶板浇浇灌完毕毕后，

13、也也可以以以焦炉横横向中心心线及炉炉端碳化化室中心心线为准准，用平平行线法法测定抵抵抗墙中中心线。采用吊吊钢尺法法引测标标高、抄平；模模板垂直直度采用用经纬仪仪进行检检测。沉降观测测的高程程根据业业主提供供的水准准点作为为沉降观观测的基基准点。在焦炉炉机焦两两侧边梁设置置沉降观观测点，机机焦两侧侧各设置置三个。推轨基基础共设设置122个沉降降观测点点，每条条推轨各各设置六六个。沉降观测测精度要要求：确确定该沉沉降观测测点精度度等级为为三等。其精度度要求为为：高程程中误差差1.00mm，相相邻点高高差中误误差0.55mm，往往返较差差、附合合或环线线闭合差差0.660mmm；其观观测方法法为按执

14、执行规范范二等水水准测量量。沉降观测测依据的的原则：必须固定定测量人人员、固固定工具具、固定定工作基基点、固固定路线线。4.2 钢筋工程程4.2.1 钢筋连接接形式选选择基础底板板钢筋采采用搭接接焊连接接、抵抗抗墙钢筋筋优先选选用直螺螺纹连接接或电渣渣压力焊焊；顶板板中18及及以上钢钢筋优先先选用直螺纹纹连接或或者焊接接，18以以下钢筋筋优先采用用闪光对对焊。4.2.2 钢筋加工工4.2.2.1 钢筋抽样样下料钢筋抽样样由专业业人员进进行，抽抽样前仔仔细阅读读有关设设计变更更、洽商商、相关关规范、规程、标准、图集，熟熟悉钢筋筋构造要要求，详详细读懂懂图纸中中的各个个细部；钢筋抽样样中结合合现场

15、实实际情况况，考虑虑搭接、锚固要要求，进进行放样样下料，下下料时必必须兼顾顾钢筋长长短搭配配，最大大限度地地节约钢钢筋；料单编制制完毕，并并复核后，方方可下料料加工；下料前应应依据料料单查看看现场钢钢筋的规规格及原原材料复复试是否否合格，用用量情况况。原材材料各种种规格是是否齐全全，如需需钢筋代代换时，应应与技术术部会同同设计人人员协商商，办理理设计变变更或工工程洽商商纪录，方方可进行行钢筋代代换施工工。4.2.2.2 钢筋调直直盘条钢筋筋采用调调直机调调直时，应应提前试试机，按按照调制制机的操操作规程程进行操操作，确确认机械械运转正正常，方方可大批批量进行行。盘条钢筋筋采用卷卷扬机冷冷拉调直

16、直时，冷冷拉率不不大于44%。并并在伸料料现场实实地做好好标记。在施工中中，如发发现有易易脆断等等原材料料不合格格现象，应应及时汇汇报质检检技术部部。4.2.2.3 钢筋切断断采用滚压压直螺纹纹连接的的钢筋、模板顶顶棍等采采用无齿齿锯切割割，其余余钢筋用用钢筋切切断机切切断。钢筋切断断时应考考虑同规规格钢筋筋不同长长度长短短搭配，统统筹安排排，一律律先断长长料，再再断短料料，充分分利用钢钢筋，减减少损耗耗；钢筋断料料应在工工作台上上标尺寸寸刻度线线，并设设置控制制断料用用档板，不不要直接用用短尺量量长料，量长料必须使用经过检定的长钢尺。防止量料中的累计误差；专业工程程师、质质检员必必须定期期或

17、不定定期检查查后台钢钢筋断料料情况，是是否完全全按照料料单及技技术交底底执行，并并作出相相应的检检查记录录，并以以书面形形式将检检查中的的质量问问题反馈馈到施工工队，及及时督促促施工队队按期整整改。4.2.2.4 钢筋弯曲曲钢筋弯曲曲前要划划线，对对各类型型的弯曲曲钢筋都都要先弯弯一根，检检查其弯弯曲质量量是否与与设计要要求相符符，经过过调整与与设计要要求相符符后，再再进行成成批生产产。一级钢筋筋末端做做1800度弯钩钩时，其其弯弧内内径控制制在钢筋筋直径的的2.55倍，平平直部分分长度为为3d；二级钢钢筋需做做1355度弯折折时，其其弯弧内内径不应应小于钢钢筋直径径5倍。按照抗抗震要求求，箍

18、筋筋的弯钩钩为1335，弯后后平直段段长度不不小于110d且且不小于于80mmm；箍箍筋成型型时以内内边尺寸寸来计算算，若以以外边尺尺寸来计计算，则则要加上上2倍的的箍筋直直径。钢筋弯曲曲前应根根据钢筋筋下料单单上注明明的尺寸寸，用石石笔在定定位板上上将各弯弯曲点位位置划出出。划线线应根据据不同的的弯曲角角度扣除除弯曲调调整值，扣扣法是从从相临的的两段长长度中各各扣除一一半。钢钢筋端部部带半圆圆钩时，该该段长度度划线时时增加00.5dd。划线线应从中中间向两两边进行行，两边边不对称称时，可可从一端端开始，但但若划到到另一端端有出入入时，应应重新调调整。钢钢筋弯曲曲调整值值可以参参考建筑筑施工计

19、计算手册册。成型轴配配有偏心心轴套，以以适应不不同直径径的钢筋筋弯曲需需要。为为使弯弧弧一侧的的钢筋保保持平直直，挡铁铁轴应作作成固定定挡架（加加钢板调调直）。钢筋弯弯起点和和轴心的的关系根根据经验验积累。4.2.3 焦炉基础础底板及烟烟道底板板钢筋绑绑扎4.2.3.1 工艺流程程清理垫层层并弹线线摆放绑绑扎底板板下层钢钢筋安装保保护层垫垫块安装马马凳摆放绑绑扎底板板上层钢钢筋安装固固定墙柱柱插筋清理验验收4.2.3.2 操作工艺艺在垫层上上弹线时时要弹出出基础底底板钢筋筋的位置置线和墙墙柱的位位置线，弹弹钢筋位位置线时时，一般般让靠近近底板模模板边的的那根钢钢筋离模模板边为为5cmm。柱位位

20、置线弹弹出后，在在柱子边边线四角角用红铅铅油做好好标记，墙墙边四角角也要用用红铅油油做标记记。按照垫层层钢筋位位置线摆摆放下层层钢筋，沿沿碳化室室中心线线方向钢钢筋在下下，沿焦焦炉中心心线方向向钢筋在在上。摆放底板板混凝土土保护层层用细石石混凝土土垫块，垫垫块厚度度等于保保护层厚厚度（40mmm），按每每1m左右右距离梅梅花型摆摆放。绑扎柱插插筋时，根根据垫层层上柱边边线在底底板上层层钢筋网网片上固固定好柱柱子箍筋筋（同上上层钢筋筋网片点点焊牢固固），将将柱子钢钢筋同焊焊牢的箍箍筋绑扎扎并调正正。墙体体插筋绑绑扎方法法与柱类类似，只只是将箍箍筋换作作墙体水水平钢筋筋。基础础底板设设置搭接接接头

21、时时，在同同一连接接区段内内接头的的百分率率不应大大于255%，相相邻接头头间距离离大于11.3LLle。烟道底板板上下层层钢筋间间设置马马凳，材材料选用用18钢筋。间距为为1000010000，如如下图所所示：顶板马凳凳示意图图h=底板板厚度-22保护层层厚度-下铁下下层钢筋筋直径-上铁上上下层钢钢筋直径径4.2.4 框架钢筋筋绑扎4.2.4.1 柱筋绑扎扎工艺流程程：套柱箍筋筋直螺纹纹连接竖竖向受力力筋画箍筋筋间距线线绑箍筋筋操作工艺艺：按图纸要要求间距距，计算算好每根根柱箍筋筋数量，先先将箍筋筋套在下下层伸出出的钢筋筋上。在在立好的的柱子竖竖向钢筋筋上，按按图纸要要求用石石笔划箍箍筋间距

22、距线按已划好好的箍筋筋位置线线，将已已套好的的箍筋往往上移动动，由上上往下绑绑扎。箍箍筋与主主筋要垂垂直，箍箍筋转角角处与主主筋交点点均要绑绑扎，主主筋与箍箍筋非转转角部分分的相交交点成梅梅花交错错绑扎。箍筋的的弯钩叠叠合处应应沿柱子竖筋筋交错布布置，并并绑扎牢牢固，见见下图。有有抗震要要求的地地区，柱柱箍筋端端头应弯弯成1335，平直直部分长长度不小小于100d(dd为箍筋筋直径)。柱箍筋绑绑扎及弯弯钩形势势柱筋保护护层厚度度为35mm，垫垫块应绑绑在柱竖竖筋外皮皮上，间间距一般般10000mmm，(或或用塑料料卡卡在在外竖筋筋上)以以保证主主筋保护护层厚度度准确。同时，可可采用钢钢筋定距距

23、框来保保证钢筋筋位置的的正确性性。4.2.4.2 梁钢筋绑绑扎流程：画主次梁梁箍筋间间距放梁箍箍筋穿主梁梁底层纵纵筋及弯弯起筋穿主梁梁上层纵纵向架立立筋按箍筋筋间距绑绑扎施工要点点：框架梁上上部纵向向钢筋应应贯穿中中间节点点，梁下下部纵向向钢筋伸伸入中间间节点锚锚固长度度及伸过过中心线线的长度度要符合合设计要要求。框框架梁纵纵向钢筋筋在端节节点内的的锚固长长度也要要符合设设计要求求。纵向向筋的箍箍筋，宜宜用套扣扣法绑扎扎，如下下图，也也可选择择其他绑绑扎方法法。箍筋在叠叠合处的的弯钩，在在梁中应应交错布布置。梁端第一一个箍筋筋应设置置在距离离柱节点点边缘550mmm处。梁梁与柱交交接处箍箍筋应

24、加加密，其其间距与与加密区区长度均均要符合合设计要要求。梁保护层层厚度为为35mmm，为保证证保护层层的厚度度，在梁受受力筋下下均应垫垫砂浆垫块块，垫块块纵向间间距不大大于1米米，横向向至少设设置两块块，梁侧侧可以使使用塑料料卡控制制保护层层厚度。受力筋筋为双排排时，可可用短钢钢筋垫在在两层钢钢筋之间间，钢筋筋排距应应符合设设计规范范要求。梁的受力力钢筋采采用机械械连接或或者闪光光对焊，接接头位置置应相互互错开，在在任一区区段内有有接头的的受力钢钢筋截面面面积占占受力钢钢筋总截截面面积积百分率率，受拉拉区不大大于500%。4.2.5 焦炉基础础顶板钢钢筋绑扎扎焦炉基础础顶板钢钢筋绑扎扎流程同同

25、底板钢钢筋，底底层钢筋筋网间距距10000梅花形形设置砂砂浆垫块块，顶板板钢筋绑绑扎时需需要注意意以下事事项：顶板上下下层钢筋筋间设置置马凳，材材料选用用18钢筋。间距为为1000010000，（焦炉炉烟道顶顶板马登登筋设置置方式亦亦如下图图）如下图所示：顶板马凳凳示意图图h=顶板板厚度-2保护层层厚度-下铁下下层钢筋筋直径-上铁上上下层钢钢筋直径径4.3 模板工程程4.3.1 垫层模板板垫层除标标高变化化处均为为150mmm厚，模板选用100100木方和多层板，多层板厚度为12mm。基础垫层支模主要控制好标高变化处立面的尺寸位置，以保证基础结构的位置及截面尺寸。4.3.2 基础底板板模板焦炉

26、基础础底板四四周模板板，采用112mm厚厚覆膜多多层板，内内竖楞采采用5001000木方，间间距2000mmm(板水水平拼缝缝处必须须设)，外外横楞采采用2483.55钢管，间间距500mmm。基础底底板周边边模板采采用14对拉螺螺栓加固固，对拉螺螺杆长度度为1.5米，对拉螺螺栓一端端焊接在在基础底底板底层层横向钢钢筋上，焊焊接长度度为100d，对对拉螺栓栓另一端端加固在在模板上上，对拉拉螺栓水水平间距距500mmm，竖竖向间距距500mmm。模板加固固方式如如下图所所示。4.3.3 框架柱模模板框架柱截截面尺寸寸为4000700，采采用122mm厚厚覆膜多多层板，5501000木方做做内楞，

27、木方内楞间距小于200，并将每面的模板连接成整体，施工时组装四个面的模板即可。柱箍选用双483.5钢管柱箍，间距600，为保证柱砼截面尺寸，支设模板时柱根布置定位钢筋，顶模定位钢筋同柱根四角处的主筋焊接，见下图：柱顶模钢钢筋示意意图柱模使用用14对拉螺螺栓加固固，宽度度400mmm边中中间设置置一道，竖竖向间距距6000mm，长为110000；宽度700mmm边中中间设置置两道，竖竖向间距距500,长长为13300。同一施施工段各各个柱模支支完加固固校正后后用脚手手架锁住住，并与与满堂脚脚手架固固定。柱柱支模见见图。400700柱柱截面图图柱模示意意图4.3.4 顶板模板板焦炉基础础顶板厚厚度

28、为3330mmm，顶板板为企口口板，标标准段长长度为117.66米。顶板底底模采用用18mmm多层层板平铺铺对接。龙骨采采用10001000木方，间间距6000mmm；板底模模采用满满堂钢管管扣件脚脚手架支支承，立立杆间距距60006000，满堂水水平杆步步距1800mmm，扫扫地杆距距地2000mm。焦炉基础础顶板预预埋的煤煤气管及及清扫管管对间距距、标高高的要求求比较严严格，煤煤气管及及清扫管管的安装装固定见见专项施施工方案案。434.3.5 墙体模板板4.3.5.1 抵抗墙墙墙体抵抗墙柱柱外侧墙墙体厚度度为200，墙墙体分二段浇筑，随随抵抗墙墙柱施工工。柱内墙墙体为预预制板。模板高度度较

29、高，采用12mm厚覆膜多层板，内竖楞采用50100木方，间距200mm(板水平拼缝处必须设)，外横楞采用2483.5钢管，间距400mm。墙体两侧模板采用14对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距400mm，竖向间距400mm。当对拉螺栓和预埋件发生冲突时，在埋件上钻孔，穿过对拉螺栓，以加固模板。抵抗墙模模板示意意图43.5.22墙体支支撑见下下图：4.3.6 烟道模板板烟道施工工须留置置一道水平平施工缝缝，设置置在底板板往上3300处处，烟道道墙体模模板使用用12mmm多层板板，内竖竖楞采用用501000木方，间间距3000mmm(板水水平拼缝缝处必须须设)，外外横楞采采用2483.55钢管，水水平

30、间距距400mmm。墙墙体两侧侧模板采采用14对拉螺螺栓连接接，对拉拉螺栓水水平间距距400mmm，竖竖向间距距500mmm，如下下图所示示。(烟道道弯管安安装见专专项施工工方案)烟道拱型型顶板待待烟道耐耐火砖砌砌筑完毕毕之后开开始绑扎扎钢筋，在在耐火砖砖之上缓缓慢浇筑筑混凝土土。4.3.7 施工工艺艺4.3.7.1 柱模板安安装工艺流程程：弹柱柱位置线线立柱子子片模安装柱柱箍校正柱柱子方正正、垂直直和位置置全面检检查校正正群体固固定弹柱位置置线，线线两端超超出柱边边200，以以便检查查模板安安装是否否移位。安装第一一片模板板，并临临时支撑撑或用铅铅丝与柱柱子主筋筋临时绑绑扎固定定。随即吊装装

31、第二、三、四四片模板板，作好好临时支支撑或固固定。先安装上上下两个个柱箍，并并用脚手手管和满满堂架子子临时固固定。逐步安装装其余的的柱箍，校校正柱模模板的轴轴线位移移、垂直直偏差、截面、对角线线，并做做支撑。安装一定定流水段段柱子模模板后，全全面检查查安装质质量，注注意在纵纵横两个个方向上上都挂通通线检查查，并作作好群体体的水平平拉(支支)杆及及剪力支支杆的固固定。将柱模内内清理干干净，封封闭清理理口。4.3.7.2 墙体模板板安装工艺流程程：弹线线安装前前检查拼装一一侧模板板、安装装对拉杆杆安装外外楞及斜斜撑拼装另另一侧模模、连接接对拉杆杆安装外外楞及斜斜撑调整模模板位置置紧固穿穿墙螺栓栓斜

32、撑固固定检查墙模模板安装装位置的的定位基基准线。拼装一侧侧墙模板板，同时时安装对对拉杆，将将模板按按位置线线安装就就位，安安装斜撑撑。清扫墙内内杂物。以同样方方法就位位另一侧侧墙模板板，并在在对拉螺栓栓杆端戴戴上3形形扣件和和螺母，然然后调整整两块模模板的位位置和垂垂直，与与此同时时调整斜斜撑角度度，合格格后，固固定斜撑撑，紧固固全部螺螺栓的螺螺母。模板安装装完毕后后，全面面检查扣扣件、螺螺栓、斜斜撑是否否紧固、稳定，模模板拼缝缝及下口口是否严严密。拼装模板板时有对对拉杆处处的板缝缝应夹贴贴海绵条条，模板板与下层层混凝土土墙体接接缝处也也要粘贴贴海绵条条。检查墙模模板垂直直度。4.3.7.3

33、梁模板安安装工艺流程程：搭设设固定架架调整标标高安装梁梁底楞安装梁梁底模板板梁底起起拱绑扎钢钢筋安装梁梁侧模、穿对拉拉螺栓安装斜斜撑楞复核梁梁模尺寸寸、位置置与相邻邻模板连连固在柱子混混凝土上上弹出梁梁的轴线线及水平平线（梁梁底标高高引测用用），并并复核。安装底模模，梁净净跨大于于4米时按全跨跨长度22进行梁梁底模起起拱，确确保混凝凝土浇筑筑完后，梁高度和挠度满足图纸要求。在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模采用用侧模压压底模方式式连接，并并在模板板交角处处夹海绵绵条。在底模上上绑扎钢钢筋，经经验收合合格后，清清除杂物物，安装装梁侧模模板附以以斜撑加加固。复核检查查梁中线线、

34、标高高、断面面尺寸，相相邻梁柱柱模板连连接是否否固定。4.3.7.4 板模板安安装工艺流程程：搭设设支架安装横横纵楞调整板下下皮标高高及起拱拱铺设模模板检查模模板上层层标高、平整度度在柱上弹弹出模板板底控制制线。搭设钢管管脚手架架，支撑撑双向加加水平拉拉杆，离离地200mmm设一一道，以以上每隔隔1.55m设一一道。安装完立立杆后将将可调UU托穿入入立杆，调节U托到设设计标高高，吊装装木方并并铺放好好。木方方应刨平平，要平平直光滑滑，尺寸寸均一。板跨度大大于4米米时，按全全跨长度度2进行底底模起拱拱。铺设模板板：支撑撑支好后后，铺设设模板，可可从一侧侧开始铺铺设，与与梁连接接阴角处处，模板板压

35、梁侧侧模并在在之间夹夹海绵条条。模板铺设设完毕后后，用靠靠尺、塞塞尺和水水平仪检检查平整整度与板板底标高高，并进进行校正正。将模板内内杂物清清理干净净。4.3.7.5 模板拆除除1）基础础模板、柱、墙模模板拆除除时间以以保证其其表面及及棱角不不因拆模模而受损损坏为原原则，拆拆除模板板的顺序序和方法法，应遵遵循先支支后拆，后后支先拆拆；支架架先拆侧侧向支撑撑，后拆拆竖向支支撑等原原则。2）板、梁模板板拆除A 梁板板结构底底模拆除除时间必必须根据据同条件件养护混混凝土试试块强度度及规范范要求而而定。B 模板板拆除时时砼强度度表序号结构类型型结构跨度度(m)按设计强强度百分分率计(%)1板2，875

36、2梁81003悬臂梁2100C 拆下下的模板板应及时时清理粘粘连物，拆拆下的扣扣件及时时集中收收集管理理。拆模模时严禁禁模板直直接从高高处往下下扔，要要用强度度足够的的棕绳向向下传递递，以防防止模板板变形和和损坏。4.4 混凝土工工程4.4.1 混凝土供供应及原原材料要要求4.4.1.1 混凝土供供应混凝土全全部使用用商混搅搅拌站产产品，且且全部使使用499米汽车车泵泵送送混凝土土。4.4.2 混凝土运运输和输输送混凝土采采用罐车车运输，混混凝土出出罐时间间至进入入现场时时间不能能超过11小时。混凝土土输送采采用汽车车泵输送送。汽车车泵设置置处，应应场地平平整、坚坚实，具具有重车车行走条条件，

37、应应尽可能能靠近浇浇筑地点点。汽车车泵布置置的地点点要有足足够的场场地，以以保证混混凝土搅搅拌运输输车的供供料、调调车的方方便。混混凝土泵泵启动后后，先泵泵送适量量水以湿湿润混凝凝土泵的的料斗、活塞以以及输送送管的内内壁等直直接与混混凝土接接触部位位，再泵泵送水泥泥浆或11：2水水泥砂浆浆润滑，砂砂浆要分分散布置置，不得得集中。混凝土土运输车车按指定定线路行行走，听听从现场场调度指指挥。4.4.3 混凝土现现场检验验混凝土进进场后，在在混凝土土泵浇筑筑部位检检测其坍坍落度是是否符合合要求，作作好记录录，误差差过大时时通知搅搅拌站退退货。坍坍落度误误差：误误差30mmm。4.4.4 混凝土试试块

38、管理理对抗压混混凝土，每每1000m3留置11组试块块，混凝凝土量连连续浇筑筑大于110000 m33，浇筑筑10000 mm3以后，每每2000 m33不少于于1组。对抗渗渗混凝土土，每6600mm3留置11组抗渗渗试块，同同时应有有抗压及及抗渗的的同条件件试块。混凝土土取样均均匀合理理，以浇浇筑地点点作为取取样地点点，不得得取罐车车头或尾尾部的混混凝土，不不得掺加加石子等等。试块块制作专专人负责责，采用用振动台台振动，以以表面出出浆为宜宜。见证试块块：浇筑筑混凝土土前应书书面通知知监理或或相关单单位，做做好见证证试块；见证取取样数量量不少于于取样总总数的330，且且柱、板板混凝土土分布合合

39、理。同条件养养护试件件应放在在施工部部位处，并并且用钢钢筋做钢钢筋笼，将将试件锁锁起来放放置，免免得丢失失。养护护条件同同该施工工部位。所有试件件均应要要做好台台帐，详详细写明明结构部部位、强强度等级级、配比比编号、浇筑时时间、原原材料、混凝土土数量、制作试试件组数数、坍落落度、室室外气温温等。4.4.5 焦炉基础础底板混混凝土施施工 4.4.5.1 焦炉基础础底板混凝凝土浇筑筑及振捣捣基础底板板混凝土土采用斜斜面分层层法浇注注混凝土土，分层层厚度不不大于5500mm。混凝土振振捣时，应应按梅花花型依次次振捣，振振动间距距不大于于5000mm，每每次振动动20秒秒，且混混凝土不不再显著下下沉，

40、不不再冒气泡泡，出现现溢浆为为宜。后后一次应应在前一一次混凝凝土初凝凝前浇筑筑，且振振动棒插插入前次次混凝土土内500mm，不不得漏浆浆，以免免产生离离析，不不得过振振。操作作人员须须经过专专业培训训。混凝土表表面处理理：混凝凝土表面面要求二二次抹面面，压实实、平整整，用木木抹压平平，避免免水分过过快散失失出现干干缩裂纹纹。泌水处理理：由于于大体积积混凝土土施工，往往往出现现泌水现现象，应应在混凝凝土浇筑筑过程中中注意排排水，混混凝土收收尾时，板板顶面泌泌水应注注意用管管子抽水水排除。4.4.5.2 混凝土养养护焦炉底板板混凝土土采用覆覆盖浇水水养护，应应在混凝凝土浇筑筑完毕后后的122小时内

41、内进行，对对采用硅硅酸盐水水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥、矿渣渣硅酸盐盐水泥拌拌制的混混凝土，养养护时间间不少于于7天，对对掺用缓缓凝型外外加剂、矿物掺掺合料的的混凝土土，不得得少于114天。浇水养养护应保保持混凝凝土处于于湿润状状态。4.4.6 框架柱混混凝土施施工柱子施工工缝留框框架梁的的底面；从基础础底板顶顶面一次次浇注至框架梁梁的底面面。柱浇注前前底部应应先填以以5110cmm厚与混混凝土配配合比相相同减石石子砂浆浆。柱高在33m之内内，可在在柱顶直直接下灰灰浇注，超超过3mm时，应应采取措措施（用用串桶）。柱混凝土土浇注应分分层连续续进行，使使用插入入式振捣捣器时每每层厚度度不大于于50

42、ccm使用550插入入式振捣捣器应快快插慢拔拔，插点点要均匀匀排列，逐逐点移动动，顺序序进行，不不得遗漏漏，做到到均匀振振实。移移动间距距不大于于振捣作作用半径径的1.5倍（使用50插入式振捣器移动间距一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱砼浇注注高度应应高于设设计2ccm，支支梁板前前凿除11cm，并剔除除松动的的石子，将柱与梁接缝设在梁内。浇注完后后，应随随时将伸伸出的搭搭接钢筋筋整理到到位。模板拆除除后即对对混凝土土进行养养护，采采用包裹裹塑料薄薄膜方式式养护。4.4.7 顶板混凝凝土施

43、工工顶板浇筑筑时一次次性浇筑筑完毕，不留置置施工缝缝。浇注时先先浇梁，后后浇板。浇梁采采用赶浆浆法，浇浇板时为为控制板板厚，在在板钢筋筋网上焊焊接12钢钢筋控制制，间距距1500015000，12钢钢筋底部部顶在板板底模上上，以免免下沉。混凝土不不能集中中于一点点下料，要要经常移移动泵车车软管，使使荷载分分散。混混凝土虚虚铺厚度度略大于于设计板板面，振振实后的的标高应应是设计计标高。可用插插入式振振捣棒顺顺浇注方向向振捣。 振捣后后由抹灰灰工先用用木杠刮刮面，再再用长木木抹子抹抹平，搓搓实，最最后用毛毛刷将表表面拉毛毛。混凝土浇浇注完112小时时内覆盖盖塑料薄薄膜养护护。4.4.8 抵抗墙混混

44、凝土施施工墙体应分分层浇注注，分层层厚度5500mmm左右右。混凝土下下料点选选在每段段墙的中中间和墙墙体交接接处，每每隔2米米1点。这样分分散布置置下料点点，是为为了使各各边墙并并行浇筑高度度同步，又又不致于于使下料料点过于于集中而而产生的的石子多多，而砂砂浆少的的现象发发生，从从而保证证混凝土土在拆模模板后的的外观美美观。混凝土墙墙体浇注注完毕之之后，将将此甩出出的钢筋筋加以整整理到正正确位置置，并用用钢丝刷刷将钢筋筋上的砂砂浆清理理干净，用用木抹子子按标高高线将墙墙上表面面混凝土土找平。混凝土初初凝后，按按墙体宽宽度将混混凝土表表面的浮浮浆挠起起，然后后将砂浆浆和松动动石子清清除干净净。

45、继续浇筑筑混凝土土前应清清除垃圾圾和表面上上软弱混混凝土层层，填以55100cm厚厚与混凝凝土配合合比相同同减石子子砂浆。处理完完后方可可交出上上层混凝凝土。抵抗墙牛牛腿振捣捣时，应应在牛腿腿上表面面开孔，便便于振动动棒单独独振捣牛牛腿。4.5 埋件施工工边梁小牛牛腿上的的埋管：中心是是以顶板板模板上上弹的预预埋管中中心线引引测确定定的，标标高以脚脚手管上上弹的埋埋管标高高控制点点拉线控控制。边梁小牛牛腿的螺螺栓：以以顶板模模板上弹弹的预埋埋管中心心线引测测确定钢钢板的中中心，拉拉线控制制其标高高，然后后把钢板板焊接固固定好，再再依据钢钢板上的的中心线线和拉的的标高控控制线固固定螺栓栓。抵抗墙

46、埋埋件：第第一道梁梁以下的的埋件，中中心直接接用水准准仪打到到柱子钢钢筋上，然然后焊接接固定好好；第一一道梁以以上的埋埋件，先先在柱子子下面打打上-11.377m的标标高控制制点，然然后用尺尺子向上上引测埋埋件的标标高，中中心是借借助柱子子轴线确确定的。框架柱的的埋件：先在柱柱子钢筋筋底部用用水准仪仪划上-1.337m的的标高，然然后用尺尺子向上上量测确确定埋件件的标高高，埋件件中心是是用线坠坠依据底底板放的的柱子轴轴线吊上上确定的的。顶板的埋埋件：标标高是用用顶板模模板来确确定的，埋埋件中心心是用梁梁和板的的轴线用用尺子量量测确定定的。在每种埋埋件固定定好后，报报监理验验收，合合格后进进入下

47、道道工序。五、 质量通病病及防治治措施5.1 钢筋工程程质量通通病及防防治措施施墙体、柱柱子插筋筋，外伸伸钢筋错错位是钢钢筋工程程容易出出现的质质量通病病，主要要是因为为钢筋自自检合格格后，但但固定钢钢筋措施施不可靠靠或浇筑砼砼时被振振捣棒或或其他机机具碰歪歪没及时时校正。防治插插筋错位位要在外外伸钢筋筋的根部部（本工工程主要要是焦炉炉基础底底板顶面面）着手手，可以以在柱根根部绑扎扎一道箍箍筋同底底板上层层钢筋网网点焊牢牢固，墙墙体根部部绑扎水水平筋也也和底板板钢筋网网点焊，浇注操作时尽量不碰钢筋，浇注过程中要派专人看钢筋，随时检查，及时校正。5.2 模板工程程质量通通病及防防治措施施5.1板

48、板、梁底底不平、下挠；梁侧模模板不平平直；梁梁上下口口涨模：防治的的方法是是，梁、板底模模板的龙龙骨、支支柱的截截面尺寸寸及间距距应认真真按照方方案执行行，以防防止混凝凝土浇筑筑时模板板变形。模板支支柱应立立在坚实实的地面面上，防防止支柱柱下沉，使使梁、板板产生下下挠。梁梁、板模模板应按按设计或或规范起起拱。梁梁模板上上口应用用对拉片片固定，再再进行侧侧向支撑撑，以保保证上下下口模板板不变形形。5.2涨涨模、断断面尺寸寸不准：防治的的方法是是，根据据柱高和和断面尺尺寸设计计核算柱柱箍自身身的截面面尺寸和和间距，以以保证柱柱模的强强度、刚刚度足以以抵抗混混凝土的的侧压力力。施工工应认真真按设计计

49、要求作作业。5.3柱柱身扭向向：防治治的方法法是，支支模前先先校正柱柱筋，使使其首先先不扭向向。安装装斜撑（或或拉锚），吊吊线找垂垂直时，相相邻两片片柱模从从上端每每面吊两两点，使使线坠到到地面，线线坠所示示两点到到柱位置置线距离离均相等等，即使使柱模不不扭向。5.4轴轴线位移移，一排排柱不在在同一直直线上：防治的的方法是是，成排排的柱子子，支模模前要在在地面上上弹出柱柱轴线及及轴边通通线，然然后分别别弹出每每根柱的的另一方方向轴线线，再确确定柱的的另两条条边线。支模时时，先立立两端柱柱模，校校正垂直直与位置置无误后后，柱模模顶拉通通线，再再支中间间各柱模模板。柱柱距不大大时，通通排支设设水平

50、拉拉杆及剪剪刀撑，柱柱距较大大时，每每柱分别别四面支支撑，保保证每柱柱垂直和和位置正正确。5.3 混凝土工工程质量量通病及及防治措措施5.3.1 缝隙与夹夹渣层防防治措施施施工缝处处杂物清清理不净净或未浇浇底浆等等原因，易易造成缝缝隙、夹夹渣层。特别是是焦炉基基础顶板板施工时时，顶板板梁同框框架柱之之间施工工缝处垃垃圾聚集集，极其容容易出现现夹渣现现象，造造成结构构整体性性不好。根据我公公司以往往施工焦焦炉的经经验，在在安装顶顶板梁模模板时，在在柱头处处预留清清扫口，柱柱头处梁梁侧模预预留，不不安装。焦炉顶顶板钢筋筋，埋件件等施工工完成后后，用空空压机和和高压水水枪将柱柱头和梁梁扳底模模清理干

51、干净，报报监理验验收合格格后方可可安装预预留处模模板，预预留模板板安装完完毕，验验收合格格后及时时浇筑混混凝土。5.3.2 蜂窝孔洞洞防治措措施混凝土一一次下料料过厚，钢筋较密的部位混凝土被卡，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成蜂窝或孔洞。防治措施施：严格格控制混混凝土下下料厚度度，振捣捣点均匀匀排列，振捣器密实，模板拼缝处钉木方，防止跑浆，墙柱根部缝隙用1：2水泥砂浆堵严，预定混凝土明确塌落度及石子粒径。5.3.3 露筋防治治钢筋垫块块位移、间距过过大、漏漏放、钢钢筋紧贴贴模板、造成露露筋，或

52、或梁、板板底部振振捣不实实，也可可能出现现露筋。防治措施施：严格格按照方方案设置置钢筋垫垫块；墙墙柱梁合合模前检检查垫块块位置，垫垫块为发发生位移移方可合合模；混混凝土施施工过程程中钢筋筋工看筋筋。5.3.4 麻面防治治拆模过早早或模板板表面漏漏刷隔离离剂或模模板湿润润不够，构构件表面面混凝土土易粘附附在模板板上造成成麻面脱脱皮。防治措施施：支模模前将模模板表面面清理干干净并刷刷隔离剂剂，浇筑筑混凝土土前用水水湿润模模板表面面，侧模模要在砼砼强度达达到1.2mppa时方方可拆除除。六、 安全保证证体系及及措施6.1 安全保证证体系项目经理：常务经理：工程经理：总工：工程技术部：质量管理部：财务

53、管理部：预算管理部：材料管理部：综合办公室：安全管理部：施工班组6.2 安全管理理措施6.2.1 认真执行行国家安安全法律律法规，坚坚持“安全第第一，预预防为主主”的方针针，认真真贯彻落落实安全全责任制制，加强强对职工工的安全全教育，不不断增强强职工自自身的安安全意识识，树立立安全就就是效益益的观念念。6.2.2 开工前进进行一次次安全大大检查，发发现安全全隐患及及时处理理，在确确认各项项安全措措施到位位后方可可开工。在施工工期间开开展定期期、不定定期安全全检查，及及时发现现问题、进行整整改，消消除事故故隐患，并并认真做做好记录录。6.2.3 严格执行行建设部部施工现现场安全全管理的的有关规规

54、定，实实行安全全否决权权制度。6.2.4 坚持班前前交底，周周一活动动，周末末安全检检查制度度。6.2.5 建立健全全施工现现场的各各项安全全管理制制度(安安全生产产、消防防保卫、文明施施工)，并并认真贯贯彻执行行。6.2.6 严格执行行三级教教育制度度，并建立相相应的培培训制度度。6.2.6.1 对所有新新入场的的施工人人员进行行安全技技术、文文明施工工等方面面的教育育。6.2.6.2 对特殊工工种(电电焊、气气焊、电电工、架架子工、起重工工、厂内内机动车车司机等等)要进进行特殊殊工种的的安全知知识和操操作规程程的教育育，要持持证上岗岗。6.2.6.3 制订安全全生产奖奖惩制度度，进行行安全

55、生生产评比比，奖励励先进，惩惩罚违章章。6.2.7 建立安全全检查制制度6.2.7.1 工长、安安全员要要坚持每每天对现现场进行行安全及及文明施施工的检检查，发发现问题题要及时时整改。6.2.7.2 施工队每每周进行行一次安安全生产产及文明明施工大大检查，查查出问题题要书面面通知、限期整整改，整整改情况况要复查查。6.3 危险源辨辨识危 险 源 及及 可 能 导导 致 事 故故序号施工阶段段危险源点点可能导致致事故1整个阶段段施工现场场临时用用电触电、火火灾2整个阶段段施工机具具触电、机机械伤害害3基础施工工回填土前前焦炉基坑坑人员坠落落4主体施工工结构临边边及洞口口临边人员坠落落、坠物物伤人

56、5抵抗墙施施工脚手架坠物伤人人、人员员坠落6顶板施工工模板支撑撑倒塌伤人人6.4 危险源控控制及安安全防护护技术措措施6.4.1 施工临时时用电6.4.1.1 现场临时时用电，应应根据施施工组织织设计或或施工安安全技术术措施布布设，并并符合当当地相关关规定。6.4.1.2 凡容易被被碰触到到的带电电设备，四四周均应应设围栏栏，并向向外挂警警告牌。6.4.1.3 临时照明明的各分分支线，应应单独设设置控制制开关，选选择适当当保险丝丝；临时时线路用用毕后，应应立即拆拆除不备备有带电电得线头头。6.4.1.4 临时用电电的机械械设备，接接地线深深度1.522.5米米，并禁禁止跨越越接地。6.4.1.

57、5 停电修理理线路和和电器设设备时，必必须做到到下列几几点：将将高压开开关拉下下，并挂挂上“禁止送送电有人人工作”的警告告牌；经经试验确确认无电电后再进进行接地地短路；接地后后在三相相短路，工工作完毕毕后先除除去三相相短路的的导线，再再除去接接地线。6.4.1.6 照明线路路送电时时必须先先试送几几次，试试送时间间不能过过长，以以免线路路上有人人接触而而发生事事故。6.4.1.7 移动式电电机及电电器设备备，应使使用橡皮皮电缆并并接零保保护，配配有绝缘缘手把，使使用时应应戴绝缘缘手套，穿穿绝缘靴靴。6.4.1.8 油漆库、氧气库库或爆炸炸气体的的房间以以及木材材场都应应按防火火防爆规规程安装装

58、电器，并并配备防防火防爆爆密闭式式开关和和铁制配配电箱。6.4.1.9 在施工过过程中注注意不要要损坏电电缆电线线，以防防触电。6.4.2 施工机具具6.4.2.1 管理施工机具具设备安安装，必必须由工工地工程程技术人人员向专专业班组组长进行行书面安安全口头头技术交交底，并并作好交交底记录录及被交交底签字字手续，作作业前由由班组长长向工人人作好班班前技术术交底，并并好交底底记录入入档。各种机械械设备使使用前必必须经电电工检验验确认合合格后方方可使用用；现场场机械必必须“一机一一闸一箱箱一保护护”，插座座插头完完好无损损，电源源线不得得破皮漏漏电，设设备检修修时必须须先切断断电源，机机械出现现故

59、障时时，必须须由主管管人员检检修。施工现场场使用的的机械设设备，每每周进行行一次检检查、维维修、保保养（机机械设备备检修时时要拉闸闸断电，及及时发现现和消除除事故隐隐患，防防止事故故的发生生。各工种使使用的机机具设备备要分别别指定专专人负责责，并建建立岗位位责任制制。机械设备备的基础础要高于于自然地地坪，搭搭设机械械操作棚棚，作好好操作棚棚防雨措措施。制定机械械设备安安全操作作规章制制度，严严禁违章章指挥、违章作作业，严严禁酒后后上岗，机机械在作作业时，操操作人员员不得离离开现场场。特种工种种作业人人员，必必须经劳劳动部门门培训，考考试合格格后方能能上岗。机械设备备安装完完成后，工工地负责责人

60、要组组织有关关人员进进行检查查、验收收，参加加人员：工长、技术员员、专业业组长、专职安安全员、机械使使用负责责人。经经检查验验收合格格后，方方能交付付使用，并并作好交交验记录录入档。6.4.2.2 技术措施施(1)木木工机械械圆盘锯：在机械转转动部位位设防护护罩，锯锯片上方方须设牢牢固可靠靠的铁制制防护挡挡板，圆圆锯要单单设电源源开关，机机电外壳壳作好接接零保护护，电闸闸箱内设设30MMA、动动作时间间小于00.1SS的漏电电保护器器。作业人员员要正确确穿戴个个人防护护用品，不不准戴手手套操作作。操作作前要检检查锯片片是否有有缺齿、裂纹，是是否安装装正确，是是否有松松动现象象。机械械启动后后运转正正常方可可进行锯锯料，送送料时不不得用力力过猛，要要平稳，不不准左右右晃动，锯锯料长度度不得小小于0.5米，接接近末端端时用木木棍推送送，操