大型壳牌煤气化炉的制造与组装

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1、第4 5卷第 2期 2 0 0 8年 4月 化工设备与管道 P R O C E S S E Q U I P ME N T&P I P I N G Vo 1 4 5 No 2 A p r 2 0 0 8 大型壳牌煤气化炉 的制造与组装 李 涛 都吉哲 王 青(大连冰山集团金州重型机器有限公司，大连1 1 6 1 0 0)摘要：介绍 了大型壳牌煤气化炉的结构特点、制造难点、零部件制造、组焊工艺及现场组装方案。针对结构特点 和制造难点阐述了相应的有效措施，并讨论 了制造过程中的注意事项，供同类设备制造时参考。关键词：大型壳牌煤气化炉；制造；组装 中图分类号：T Q 0 5 3 2 文献标识码：A 文

2、章编号：1 0 0 9 3 2 8 1(2 0 0 8)0 2 0 0 3 5-0 6 M a n u f a c t u r e a n d As s e mb l i n g o f S h e l l Br a n d La r g e Co a l Ga s i f y i n g F u r n a c e L i T a o Do u J i z h e W a n g Q i n g (J i n z h o u H e a v y Ma c h i n e r y C o ，d，D a l i a n B i n g s h a n G r o u p，D a l i a n

3、1 1 6 1 0 0)Abs t r ac t I n t h i s a r t i c l e，t h e s t r uc t u r e c ha r a c t e r i s t i c s，t h e c o r e po i n t s i n f a br i c a t i o n，pa rt f a b r i c a t i on，a s s e mbl i n g a nd we l d i n g p r o c e s s a n d a s s e mb l i n g s c h e me o n s i t e o f S h e l l b r a n

4、d l a r g e c o a l g a s i f y i n g f u r n a c e w e r e i n t r o d u c e d W i t h r e s p e c t t o t h e s t r u c t u r e c h a r a c t e r i s t i c s a n d t h e c o r e p o i n t s i n f a b r i c a t i o n，t h e e f f e c t i v e me a s u r e s t o d e a l wi t h t h e p r o b l e ms w e

5、 r e d e s c r i b e d a n d t h e n o t i c e s i n f a b r i c a t i o n we r e d i s c u s s e d W h a t p r e s e n t e d i n t h i s a rt i c l e c a n b e r e f e r e n c e d i n t h e f a b r i c a t i o n o f s i m i l a r e q u i p me n t Ke y wo r d s S h e l l b r a n d l a r g e c o a l

6、g a s i f y i n g f u r n a c e；f a b r i c a t i o n；a s s e mb l i n g 壳牌的煤气化技术是当今世界煤技术发展 的主 流，具有超洁净、超高效 的特点，近年来在我 国发展 迅速，主要原理是将煤粉碎研磨成极细的干煤粉粒，喷入气化炉，通过水蒸气和氧气气化，经冷却生产 出 合成气。这种合成气可用于城市煤气、炼钢还原剂，或用于联合循环发 电，也可作 为生产化工产 品和化 肥、运输燃料、氢 气等的原料。此技术 的应用和推广 将有助 于我国解决能源紧张和环境 污染问题。壳牌煤气化技术 的关键设备是壳牌煤气化炉。大连冰山集团金州重型机器有

7、 限公司(以下简称金 重)在壳牌煤 气化炉 的制造上处 于国 内领先 地位，2 0 0 3年成功地制造出国内第 1台壳牌煤气化炉，现 已 制造出7 台。本文介绍其中某台的制造与组装工艺。1 结构特点 这台壳牌煤气化炉是国内某厂年产 5 0 0 k t 甲醇 项目中的气化关键设备，金重负责该设备压力容器 外壳的制造和内件 的安装(内件由 B P E提供)。其 结构简图如图 1 所示，技术参数见表 1。气 图 1 设备简 图 收稿 日期：2 0 0 7-1 0-7；修改 日期：2 0 0 8-0 2 1 8 作者简介：李涛(1 9 7 5 一)，男，工程师。主要从事 压力容器设 计、审 核及制造工

8、艺编制工作。器一 室一输 却一 输 回善 冷I 1匿 返段 气一 段 体一 两 成一 两 气分 合一 分 _ _ _ 1 _ _ 1 维普资讯 http:/ 3 6 化工设备与管道 第 4 5卷第 2期 表 1 技术参数 部件名称 设计压力 MP a 设计温度 气化炉 输气管 气体返回室 合成气冷却 器 介质 5 1 F V 3 5 0 1 5 5 1 F V 3 5 0 1 5 5 1 F V 3 5 0 1 5 5 1 F V 3 5 0 3 8 0 4 5 0 1 5 壳体：合成气；内件：锅炉水 蒸汽 设备制造、检验、验收遵循下列技术规范：压力容器安全技术监察规程 9 9版 J B 4

9、7 3 2-1 9 9 5(钢制压力容器一分析设计标准 J B 4 7 0 8-2 0 0 0(钢制压力容器焊接工艺评定 J B T 4 7 0 9-2 0 0 0(钢制压力容器焊接规程 HG 2 0 5 8 4-1 9 9 8(钢制化工容器制造技术要求 J B T 4 7 3 0-2 0 0 5 承压设备无损检测 气化关键设备压力容器制造和内件组装通用技术规定 这台壳牌煤气化炉具有如下结构特点。1 尺寸大，吨位大 设备总长 5 0 1 m，总重 1 2 8 3 t，各 部件 的尺寸 及质量详见表 2。表 2 尺 寸及质量 1 2 壳体厚、锻件厚 设备壳体厚，锻件简体更厚，其材料及厚度详见 表

10、 3。表 3 材料及厚度 名称 材质 厚度 mm 壳体 S A 3 8 7 F l l C L 2 6 5 7 0 7 5 8 0 9 5 壳体 S A 3 8 7 F l l C L 2+N 0 8 8 2 5 9 0+5 壳体 S A 3 8 7 F 1 1 C L 2+3 0 4 L 7 0+5 返 回室 主简体 S A 3 3 6 F l l C L 2 2 1 0 返 回室斜插管 S A 3 3 6 F l l C L 2 2 8 5 接管法兰 S A 1 8 2 F l l C L 2 1 3 结构复杂，管口多 设备由气化炉、输气管、气体返 回室、合成气冷 却器四大部分组成，由气化

11、炉裙座及合成气冷却器 裙座支撑整个设备，通过输 气管和气体返 回室完成 空中连接。设备壳体上共有2 2 5个管IZ l。设备内安 装 2 5 0 t 内件。1 4 接管定位基准线统一 气化炉壳体上有 8 6个接管以 N 1 0 1 N 1 0 8 管 口的中心线为定位基准；气体返 回室壳体上有 2 1 个接管 以 N 5 2 1一N 5 2 4管 口的中心线 为定位基 准；合成气冷却器壳体上有 9 7个接管以 N 5 5 1 一 N 5 5 4管 口的中心线为定位基准。1 5 分段制造与组装 受运输条件的限制，设备壳体共分 1 4段在金重 厂内制造，其中气化炉 7段，输气管 1 段，气体返 回

12、 室 2段，合 成气冷却器 2段，合成气冷却 器裙座 2 段。分段发运到用户现场进行壳体 的组装及 内件的 安装。2制造难点 2 1 防变形 由于设备壳体分多段进行制造与组装，为 了保 证现场顺利组焊，在制造与运输过程 中应采取适当 的措施防止壳体 因组焊接管法兰、热处理、运输而发 生变形，保证壳体端面的圆度。将壳体错边量控制 在允许 的范 围内：纵 向焊接接头的错边量不大于 2 m m，环 向焊接接头的错边量不大于 3 mm。2 2 防 裂纹 设备壳体材料是中温抗氢钢，厚度大，在制造过 程中应采取有效措施 防止焊后产生氢致裂纹(冷裂 纹)和邻近区域形成氢致应力腐蚀开裂。2 3 接管定位精度高

13、 设备壳体上设有 1个开工烧嘴、1个点火烧嘴、2个火焰观察 口、4个煤粉烧 嘴管 口、5 8个振打器管 口，这些管 口关 系到整个设备的正常运行，安装尺寸 精度非常高，在制造过程中应采用适宜的工装来保 证其定位精度。2 4 气体返回室斜插管的组焊 气体返回室斜插管 D N 1 8 7 0 m m 2 8 5 mm与 主筒体 D N 3 4 0 0 m m 2 1 0 1 T i m的组焊是整个设备 的焊接难点，壳体厚、焊接量大，焊接条件恶劣，而且 必须保证 4 5。角的精度在 0 1。范围内。2 5 轴线平行度要求高 气化炉与合成气冷却器的轴线平行度应控制在 1 5 mm范 围内，这就要求预组

14、装。3零部件 制造 3 1 筒节的制造 设备壳体共有筒体 3 3节，单件最大规格为 D N 4 6 3 0 m m9 5 m m，H=3 3 6 0 m m，材 料为 S A 3 8 7 G R 1 1 C L 2，其制造工序如下：下料、气割：按简体排板图进行下料，考虑焊缝 维普资讯 http:/ 李 涛等大型壳牌煤气化炉的制造与组装 3 7 收缩量和压头切割余量；三大黄金焊缝处 的筒节长 度方 向应留有余量，以便 焊接试水封头和水压试验 后切割封头。按照下料轮廓线采用火焰气割钢板。压头、滚圆：在大三辊重型卷板机上 中温压头并 滚圆，用样板检查简节 内侧 曲率，保证气割余量后纵 缝对接处错边量

15、满足技术要求。纵缝组焊：气割切除合拢缝两侧直边部分，并用 砂轮打磨纵缝坡 口，纵缝坡 口表 面进行 1 0 0 磁粉 检测。纵缝组对时，应检查错边量不大于 2 mm，检 验合格后施焊。筒节校 圆：在大三辊重型卷板机上校 圆，保证筒 节圆度满足技术要求。无损检测：对筒节 纵缝进行 1 0 0 射 线检 测、1 0 0 超声检测、1 0 0 磁粉检测。坡 口加工：在大立车上加工筒节两端环缝坡 口，坡 口表面进行 1 0 0 磁粉检测。筒节待组焊。3 2封头的制造 设备壳体共 有 2个球形 封头，最 大规格 为 S R 2 3 2 2 5 6 7 0 mm+5 mm，材料为 S A 3 8 7 G

16、R1 1 C L 2+N 0 8 8 2 5。由于尺寸较大，采用先冷压成形后拼接 的 方法制造，钢板厚度不用考虑减薄量。下料、气割：将球形封头分为顶 部太 阳圆和下 部 6片瓜瓣 两大部分 下料，打磨 瓜瓣 纵缝坡 口，并 1 0 0 磁粉检测。冲压成型：利用胎具冲压成型，成形后预装封头 各瓜瓣。无损检测：对太 阳圆和瓜瓣 内表 面进 行 1 0 0 超声检测，以检测成型后复合表面结合是否 良好。气 化 炉 党 傅 纵缝组焊：组对瓜瓣纵缝，检查错边量，不得超 过 2 m m。检验合格后施焊。无损检测：对 瓜瓣 纵缝进行 1 0 0 射线 检测、1 0 0 超声检测、1 0 0 磁粉检测、1 0

17、 0 渗透检测。坡 口加工：在大立车上配车顶部太 阳圆及下部 瓜瓣 的环缝 坡 口，坡 口表面进行 1 0 0 磁粉 检测、1 0 0 渗透检测。环缝组焊：组对太 阳圆及瓜瓣 的环缝，检查错边 量，不得超过 2 m m。检验合格后施焊。无损检测：对环缝进 行 1 0 0 射 线检测、1 0 0 超声检测、1 0 0 磁粉检测、1 0 0 渗透检测。接管划线：划 出球形封头端 面坡 口尺寸线和各 个接管的位置线。坡 口加工：在大立车上加 工球形封头端面环缝 坡 口，坡 口表面进行 1 0 0 磁粉检测、1 0 0 渗透检 测。管孔加工：上镗床加工球形封头上各管孔。坡 口表面进行 1 0 0 磁粉

18、检测、1 0 0 渗透检测。封头待组焊。3 3 锻件的制造 设备壳体有 2个主简体锻 件和 1个斜插管锻 件，直接外购成品回厂；另外还有 5 6 0个接管法兰锻 件，外购锻坯 回厂进行机加工。4 零 部件组焊 零部件制造完后，气化炉、输气管、气体返回室、合成气冷却器 四大压力容器壳体部件按照运输分段 进行组焊，工艺流程 图见图 2。1 童 堡 壁H 三 塑 H 篁 量 垡 H 笪 垄 三 H 塑堡 兰 H 鳖垄 竖 H鱼：丛 垫 里 H壁墨 塑 划_ 叫 因 巫豳 输 气 管 竟 体 r。1 r。1 r。_ _ _ _ _ _-_ _ _ _ 一一 】望 堡 重 堡 堡 卜 _ ：堡 至 塑

19、熊 型 卜 叫 量 塾 主 鳖 H笪 垄 三 H望 堡 茎 篁 生 兰 H竖 堡 垄 塑 坌 型 H垄 堕 苎 竺 堡 H竖 丝 垄 塑 堡 型 H 兰 苎 些 H堕 丛 卜 1 气 体 扳回 窜存 体 3 呈 垂 堕 H 环 堑 圣 损 检 测 H 昔 孔 号 线H 管 孔 加 工 _-组 焊 主 筒 体 j 丽 蓄 竖 无 损 检 测H 组 焊 接 管 珐 兰 H 焊 缝 无 损 莅 测 +I 堡 垄 塑 丝 型 H全 堕 堡 皇 茎 垩 鱼 J 合 成 气 尊 却 器 壳 体 匿巫 H亟 圃一 (亘因_+(亘叵H亟珏习_+匝亟 面 卜瓜 丽H丽丽 图 2 厂 内组焊工艺流程 图 维普资讯

20、 http:/ 3 8 化工设备与管道 第 4 5卷第 2期 气化炉壳体从下到上分 7段进行组焊，第 1段 是裙座及封头，第 26段是简体，第 7段是简体及 锥体。输气管壳体整体进行组焊。气体返回室壳体 分左、右两段进行组焊。第 1段是 D N 3 0 2 0 m m短 节及锥体，第 2段是 主筒体及斜插 管。合成气冷却 器壳体分上、下两段进行组焊。壳体 环 缝 组 对 时 应 检 查 错 边 量，不 得 超 过 3 m m，检验合格后方可进行施焊。各段壳体管 口开孔号线 时，应统一以基准线为 基准，气化炉以 N1 0 1 N 1 0 8管 口中心线为基 准 线，气体返回室以 N 5 2 1N

21、 5 2 4管 口中心线 为基 准线，合成气冷却器以N 5 5 1 N 5 5 4管口中心线 为基准线。气割预开孔后，在大型镗床上分别加工 各段壳体的管孔坡口，坡口表面进行 1 0 0 磁粉检 测。组焊接管法兰时，每段筒体两端各点焊一个环 形 内撑胎(详见图 3)，让简体周 向均匀受力，防止简 体在组焊接管法兰时发生变形。环形内撑胎制作时 应与壳体逐一进行配制。图 3 环 形内撑胎 母材焊材 焊接应 由持证焊工严 格按照焊接工艺规程完 成。采用低氢焊条并严格遵守焊条的烘烤、保存规 定，以减少热影响区的扩散氢含量。应严格对焊接 坡 口及两侧 3倍板厚范围内进行焊前预热，预热温 度不小 于 1 7

22、 0；焊后 立 即进 行 消氢处 理：3 0 0 3 5 0(2 2 h。对预热温度、消氢温度、层问温度采用 红外线测温仪进行控制，从而有效地 防止焊后 产生 氢裂纹(冷裂纹)和邻 近区域形成氢致应力腐蚀开 裂。气体返回室主简体与斜插管采用斜插管直立，主简体 4 5。放置进行组焊(详见 图4)。利用 C A D对 主简体上斜插孔轮廓线进行尺寸放样，作样 板精确 号出斜插孔轮廓线，采用火焰气 割坡 口。坡 口采用 主简体单面坡 口，焊接工艺采用手工电弧焊，多排工 装同时火焰预热，多名焊 工同时对称施焊。采用定 点标记法、刚性固定法、过程控制法，利用样板、工装 来保证 4 5。角的精度。焊前、焊中

23、、焊后分别测量，焊接过程 中如有变更，及时调整焊接量，尽量减小偏 差。图 4 气体 返回室斜 插管组焊 气化炉的 7段壳体必须预组装，并且作好组对 标记，便于现场顺利组装。设备壳体共分 1 2段进 行消除应力 热处理(合 成气冷却器裙座除外)。开 口简体两端采用环形 内 撑胎防止热处理变形。热处理时利用经定期校正的 自动记录仪记录加热 曲线，严格控制热处理温度和 恒温时间，以免热处理工件产生增碳或脱碳现象。铬钼钢容器在焊接前、焊接时、焊接后、热处理 前、热处理后、水压试验前、水压试验后易产生裂纹，设备壳体在制造过程中进行如下无损检测：壳体上 所有对接焊接接头在热处理前应进行 1 0 0 射线检

24、 测、1 0 0 超声检测、1 0 0 磁粉检测；热处理后应进 行 1 0 0 超声 检测、1 0 0 磁粉检测。接 管与壳体 的焊缝应在热处理前和热处理后进行 1 0 0 超声检 测、1 0 0 磁粉检测。所有焊缝在水 压试验 后进行 磁粉抽检(1 0)。铬 钼钢坡 口应进行 1 0 0 磁粉 检 测，镍 基 不 锈 钢 和 奥 氏体 不 锈 钢 坡 口应 进 行 1 0 0 渗透检测。仅输气管壳体在金重厂内做水压试验及内件安 装。热处理后，利用试水封头、试水盲板等工装，在试 水鞍座上进行水压试验，无损检测合格后对壳体 内表 面进行喷砂处理，然后组焊龟甲网及耐火衬里施工一 组焊内件一无损检测

25、一局部热处理一包装运输。因运输尺寸的限制，壳牌煤气化炉共分 1 4段运 输，包装运输应符合 J B T 4 7 1 1 2 0 0 3的要求。维普资讯 http:/ 2 0 0 8年4月 李 涛等 大型壳牌煤气化炉的制造与组装 3 9 5 现场 组装 壳牌煤气化炉四大部件运到用户现场后，先各 自组装，最后整体合拢。组装顺序不尽相 同，为避免 混淆，下面逐个作详细介绍。5 1 气化炉部分 气化炉壳体分上、下两部分，上部是指第 7段，下部是指第 1 6段。组焊壳体环缝：在用户现场 的转胎上，根据预先 做好的组对标记分别组 对上部、下部壳体环缝。检 查错边量，不得超过 2 m m。检验合格后施焊。无

26、损检测：对壳 体环缝 进行 1 0 0 射线 检测、1 0 0 超声检测、1 0 0 磁粉检测。合拢上、下 两部分壳体 的环缝：在转 胎上组 对 上、下两部分壳体的环缝，同时组对试水封头。检验 合格后按焊接工艺规程施焊。局部热处理：对壳体环缝进行局部热处理。无损检测：对水压试验环缝进行 1 0 0 超声 检 测、1 0 0 磁粉检测。水压试验：在试水鞍座上进行水压试验。无损检测：所有焊缝进行磁粉抽检(1 0)。喷砂处理：水 压试 验合格 后将上、下两 部分 割 开，并对壳体 内表面进行喷砂处理。组焊龟 甲网及耐火衬里施工。组焊内件：按 内件施工图纸分别组对上部 内件 和下部内件。检验合格后按焊

27、接工艺规程施焊。无损检测：对 内件接管环缝进行 1 0 0 射线检 测、1 0 0 超声检测、1 0 0 磁粉检测。局部热处理：内件接管环缝局部热处理。N 3 1N 3 4煤粉烧 嘴管 口的法兰盖(详 见图 5)在水压试验后预开 中心孔，内件组对时利用模拟 烧嘴工装确定中心孔实际偏 心位 置，然后组焊 法兰 盖与接管法兰，重新加工偏心孔并堆焊，确保烧嘴的 组装精度。图 5粉煤烧嘴管 口法兰盖 合拢上、下两部 分壳体 的环 缝：在 转胎上组 对 上、下两部分壳 体的环缝。检查 错边量，不得超 过 2 mm。检验合格后施焊。局部热处理：合拢环缝局部热处理。待组焊黄金焊缝。5 2 输气管部分 输气管

28、与气体返回室进行预组装，做好预组装 标记。待组焊黄金焊缝。5 3气体返回室部分 气体返回室壳体分左、右两个部分。组焊壳体环缝：组对左、右两部分壳体的环缝。检查错边量，不得超过 3 m m。检验合格后施焊。无损检测：对壳 体环缝进 行 1 0 0 射 线检测、1 0 0 超声检测、1 0 0 磁粉检测。局部热处理：壳体环缝局部热处理。组焊试水封头：将试水封头与壳体组焊。无损检测：对试水封 头环 缝进行 1 0 0 超声检 测、1 0 0 磁粉检测。水压试验：在试水鞍座上进行水压试验。无损检测：所有焊缝进行磁粉抽检(1 0)。喷砂处理：水压试验合格后对设备 的内表面进 行喷砂处理。组焊龟 甲网及耐

29、火衬里施工。组焊内件：按内件施 工图纸组对 内件。检验合 格后施焊。无损检测：对 内件接管环缝进行 1 0 0 射线检 测、1 0 0 超声检测、1 0 0 磁粉检测。局部热处理：内件接管环缝局部热处理。待组焊黄金焊缝。5 4 合成气冷却器部分 合成气冷却器壳体分为上、下两个部分。组焊上、下两部分 壳体的环缝：组对上、下两 部 分壳体的环缝。检查错边量，不得超过 3 mm。检验 合格后施焊。无损检测：对壳 体环缝 进行 1 0 0 射线检 测、1 0 0 超声检测、1 0 0 磁粉检测。局部热处理：壳体环缝进行局部热处理。组焊试水封头：将试水封头与壳体组焊。无损检测：对水压试验焊缝进行 1 0

30、 0 超声检 测、1 0 0 磁粉检测。水压试验：在试水鞍座上进行水压试验。无损检测：所有焊缝进行磁粉抽检(1 0)0 喷砂 处理：水压试验合格后整个壳体的内表面 维普资讯 http:/ 4 0 化工设备与管道 第 4 5卷第 2期 进行喷砂处理。组焊龟 甲网及耐火衬里施工。组焊内件-按内件施工图纸组对内件。检验合 格后施焊。无损检测：对 内件环缝环缝进 行 1 0 0 射线检 测、1 0 0 超声检测、1 0 0 磁粉检测。局部热处理：内件接管环缝局部热处理。N 9 1 1 N 9 4 8振打器管 口的法兰 盖(详见 图 6)在水压试验后预开中心孔，内件组对时利用振打 器工装确定 中心孔实际

31、偏心位置，然后组焊法兰盖 与接管法兰，重新加工偏心孔并堆焊，确保振打器的 组装精度。图 6 振打器管 口法兰盖 待组焊黄金焊缝。5 5 整体合拢 四大部件各 自组装后，就进入 了最后总装 阶段，即组焊三大黄金焊逢。组焊黄金焊缝：依次组对第二、第三、第一黄金 焊逢。检查错边量，不得超过 3 m m，检验合格后方 可进行施焊。第二黄金焊缝是气体返 回室与输气管 之间的环缝，卧式组焊；第三黄金焊缝是气体返 回室 与合成气冷却器之间的环缝，借助临时固定支撑立 式组焊；第一黄金焊缝是气化炉与输气管之 间的环 缝，在框架上立式组焊。无损检测：对 黄金 焊缝 进行 1 0 0 射线 检测、1 0 0 超声检

32、测、1 0 0 磁粉检测。局部热处理：黄金焊缝局部热处理。至此，整个设备组装完毕，交付用户验收。6结束语 综上所述，针对该壳牌煤气化炉的结构特点和 制造难点，我们在制造过程中采取 了如下六大有效 措施：(1)壳体热处理分段处端面采用环形 内撑胎支 撑，防止壳体在制造与运输过程中发生变形，将错边 量控制在允许 的范围内，以免影 响现场组焊。环形 内撑胎应与壳体逐一进行配制，保证贴合紧密，受力 均匀。(2)焊前预热，焊后立即进行消氢处理，对预热 温度、消氢温度、层间温度采用红外线测温仪进行控 制，有效防止焊后产生氢裂纹和氢致应力腐蚀开裂。(3)设备壳体的 1个开工烧嘴、1 个点火烧嘴、2 个火焰观

33、察 口、4个煤粉烧嘴管 口、5 8个振打器管 口 采用专用组对工装来保证其定位精度。(4)气体返回室主筒体与斜插管的组焊 因壳体 超厚(2 8 5 mm)、焊接量大(5 t 焊材)、操作条件恶劣(高温高热)成为最大的焊接难点。我们采用 C A D放样，精确号 出斜插孔轮廓线，采用多排工装同时均匀预热，对预热温度、消氢温 度、层间温度采用红外线测温仪进行控制，多名焊工 对称施焊，多种方法并用控制 4 5。角的精度。(5)通过气化炉 7段壳体预组装、四大部件预 组装，并作好组对标记来保证设备 2条轴线的平行 度。(6)现场卧式焊接采用埋弧 自动焊，需相应 的 工装转胎来让壳体 3 6 0。转动，保

34、证焊接Jl,N进行。现场立式焊接采用手工焊。另外，还应考虑如下三大注意事项：(1)设备分段处的设置应综合考虑运输条件、制造便利程度、热处理能力、吊车起 吊能力等。(2)三大黄金焊缝处 的筒节长度方 向应留有余 量(一般取 5 0 mm)，以便焊接试水封头和水压试验 后切割封头。(3)接管法兰到壳体纵、环焊缝 的距离应 大于 壳体厚度 的 3倍，且不小于 1 0 0 mm，这就要求 预先 画出 C AD排板图，如有不符，及时作相应调整。这台壳牌煤气化炉尺寸大、壳体厚、结构复杂，分多段制造与组装。我们制订了周密详实 的制造与 组装工艺，在制造过程中把握其中每一关键环节，整 个设备按期顺利完工，完全满足设计要求，受到用户 赞誉。维普资讯 http:/