试验室规章制度牌

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1、试验室管理制度1、自觉遵守各项劳动纪律。2、试验工作严格按照国家标准及部颁标准和省交通质检部门要求进行。3、保持试验场地的整洁，爱护仪器设备，保持器具的完好、精确。4、化学试剂、有毒物品、易燃品、放射性试验仪器应存放在安全地点，并由专人负责保管。5、未经计量部门认可的，及超过使用期限的仪器设备不得使用。6、每天下班前，应关好门窗及水、电、气开关。对需要昼夜运行的机器，应检查其运行状态及保险装置，特殊情况下应有专人值班。7、试验人员应清正廉洁、实事求是，严禁修改、伪造试验数据。8、严格执行质量手册内规定的各项管理。1、试验前应对本室的仪器设备、配件、水、电等检查一遍，如有异常， 应立即采取措施。

2、进行对环境温度有要求的试验项目前还要先调整室 内温度。2、试验人员应对所使用的仪器设备完全了解，包括配套的仪器及配件如 何正确操作和保养。万能试验机、压力机应在其量程的20%80%范围 内操作。3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中因 查阅操作规程而导致试验操作不连贯。4、操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源， 并查明原因。5、仪器设备定期保养，压力机、万能试验机、应力环等定期检定。6、下班前，关闭所有门、窗、水、电。水泥室工作制度1、试验前应检查本室所有仪器设备、配件、水、电是否正常，如有异常应立即采取措施。2、试验人员应对所使用的仪器及配件性

3、能完全了解，做好使用记录。3、试验人员应熟悉每项试验的操作规程，避免在试验过程中查阅操作规程。4、试验室温度为20土2C，相对湿度不低于50%，试验时应记录室温。5、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。6、下班前应检查门、窗、水、电。水泥砼标养室管理制度1、本标准养护室用于养护砼试块，严格按照有关标准进行，保证结果的 准确性。2、应保持清洁，不得堆放与养护无关的物件。3、室内试件放在专用铁架上，摆放整齐，按结构物桩号、日期统一布 置，便于试块的查找。试件间距至少保持3-5cm，不得叠放在一起。4、室内要求温度为202C，温度N95%，设定专人维护，每日记录温 度应有记录，以备

4、后查。5、试块必须标识清楚明确，否则本试验室有权拒收，送达的试件要立即 登记台帐。6、试件应在规定龄期时做试压日期，不得超龄期试压，试件要有专人管 理。水稳碎石标养室管理制度1、室内应保持清洁，不得堆放与养护无关的物件。2、室内试件放在专用架子上，摆放整齐，按路段桩号、日期统一 布置，便于试块的查找。试件保持间距，不得叠放在一起。3、室内温湿度要求：在南方地区应保持为252C，湿度大于95%。4、养生7天，最后一天，应将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm,以浸泡在水中之前，应称出每个试件的质量损 失。5、试件应在规定龄期时做试压日期，不得超龄期试压，试件要有专人管 理。6、

5、当遇停电、停水时，养护室责任人要采用人工洒水、备用发电机供电等措施保障养护条件符合要求。沥青室工作制度1、试验前应检查本室所有仪器设备、水、电，如有异常应立即采取措施。2、试验人员应了解各种仪器设备的性能，并做好仪器设备的使用记录。3、沥青加热时应注意温度在要求范围内，并注意通风排气，减少有害气体对操作人员的损害。4、沥青加热容器每项样品试验后应清洗干净，避免影响其他样品。5、严格按照规定的试验温度操作，温度计必须经过校验后方可使用，做针入度试验时特别注意标准针是否符合标准。6、注意防火、防毒，安全操作。7、试验完毕，应将试验仪器擦洗干净，仪器上不得留有残余沥青，试模、工具等应擦干净后放回原处

6、。沥青混合料室工作制度1、每日上班前应对本室的仪器设备、水、电进行检查，如有异常应立即采取措施。2、试验人员在操作前应熟悉各项试验的操作步骤及注意事项，做到有条不紊。3、试验人员需穿工作服，进行沥青混合料加热拌合以及沥青抽提试验时，应注意通风、排气，减少有害气体对操作人员的损害。4、三氯乙烯要妥善保管，用过的三氯乙烯废液也要按照有关环保规定处理。不得乱倒。5、试验完毕，应将试验仪器擦洗干净，仪器上不得留有残余沥青，试模、工具等应擦干净后放回原处。样品室管理制度1、需对每件样品进行登记，内容包括委托单位名称、样品数量、样品名称、取样地点、试验项目、登记日期、送样人、接收人。2、试验人员在登记样品

7、时，就应根据其试验项目，来初步判断样品数 量是否满足要求。3、登记单应放在样品的醒目位置，样品摆放应有序。4、每种样品尽可能一次取出，如需要分批做试验，应考虑每次取样是 否有代表性。5、试验完毕后，有特殊需要的样品应留样备查，如无特殊需要，应将剩余样品清理掉。1、试验室的主要仪器设备必须张挂操作规程，操作人员严格遵守。2、非本工地试验室人员严禁试验操作，不得随意乱动、调整、靠近。否则， 将承担一切责任。3、电器设备需保持完好无损，任何人不得私自增设和移动电气线路，增加 负荷。4、由专人定期检查电气设备，按用电规定，保证电气设备的正常工作。5、有危险性的试验、检测设备需有安全防护装置，每次使用前

8、进行安全检 查，各种化学试剂，要妥善保管，小心使用，危险品由专人保管。6、试验室必须配备消防器材，所有人员应掌握消防器材的使用方法。7、试验室保持整洁，室内外定期清扫，保持环境卫生。严禁易燃、易爆品 和有毒试剂乱放。试验时，必须采取严格防护措施。试验工程师职责1、认真执行国家的规范、规程、技术标准，按要求组织试验工作。2、配合其它各岗位工程师完成各项试验检测工作，认真做好本职工作， 真实填写试验报告，编制检验、试验计划和项目试验方案。3、负责指导试验员的工作，对试验员进行技术和业务指导。4、对队部试验室的工作情况及试验设备和人员进行管理。5、对原材料、试件做好质量、数量、规格的验收，督促队部及

9、时对原材 料、试件做好标识，并分类保管，有效保存。6、各种试验项目必须在规定时间内完成并及时反馈试验结果。7、组织做好项目部和队部试验室各种计量器具的检测，按周期进行检定 和经常性保养。负责做好计量器具的建档和保管工作。8、督促检查本部门试验人员做好施工过程中的各种原始记录，完善各项 试验台帐。9、协调队部在试验方面与监理、项目办的关系。试验员职责1、遵循国家有关法规，试验工作经中交部部颁试验规程为依据，以技术 规范为准则，全体职工应做到试验工作为工程服务，操作规程化、数 据精确、忠于职守、秉公办事。2、试验工作范围：承担总公司及项目经理部下达的各项试验工作任务及 路桥工程材料试验和砼配合比工

10、作。3、配合项目经理部对工程进行质量控制、评定和工程竣工质量评定等试 验工作。4、根据技术发展，结合工程实际施工，进行新材料、新制品的试验。5、对试验数据综合分析并定期向上级报告和提出建议。6、对各队部试验室系统负责业务指导。7、遵守总公司的一切规章制度，完成上级交办的其它任务。8、定期参加业务学习，不断提高业务水平，努力做好本职工作。化学分析室工作制度1、试验前应检查试验中所用到的所有仪器、试剂，如有异常应立即采取措施。2、试验仪器、试剂放置合理、有序，试验台要清洁、整齐。3、试验人员试验前后均应洗手，以免沾污仪器试剂，将有害物质带出试验室。4、试验人员就熟悉每项试验的操作程序，做到有条不紊

11、。5、对有毒、易燃、腐蚀性药品应严格保管，小心使用。6、所有使用过的容器，应由操作者及时亲自洗净。7、严格遵守安全用电规程，电炉使用时必须有人看管。8、试验人员应掌握一般的防火、防爆、防毒知识及必要的自救常识。9、试验结束，工作台面要及时整理，一切仪器、药品、工具要放回原处。有毒废物的废液应倒入废液缸，并定期妥善处理。10、试验结束，检查水、电、门、窗，确保安全。试验的记录、分析、复核及审核制度1、试验人员应使用规定的表格，认真填写原始记录，内容应详尽、完整、 准确、字迹清晰工整。2、原始记录用钢笔填写，不准使用铅笔。3、原始记录的数字，不允许随意涂改，如确需涂改按规定办法进行（质 量记录控制

12、程序）。4、原始记录应认真审查，有记录人、校核人签名，作为编写试验报告的 依据。5、原始记录应交资料室，作为技术资料存档备查。6、试验、检测报告由项目主办试验员整理填写并签字，由分室负人复核 签名，然后连同原始记录经试验室负责人审核后签字。7、试验、检测报告连同原始记录由档案室负责保管。现场测试管理制度1、根据业主要求及项目部施工进度，工地试验室负责人安排现场检测计 划。由相关试验员执行检测。2、检测人员应做好检测前的准备工作，调试测试仪器，组织好分工，备 足配件以防万一。3、检测前应熟悉规程和评定标准，对检测全过程做到心中有数。4、应按时到达测试现场，严格按规程和标准进行现场检测。5、秉公办

13、事，不受任何外界人为因素的干扰，出具报告应科学，准确、 公正。6、注意安全，现场检测有必要的安全保护措施，以免意外发生。试验仪器设备的管理制度1、仪器设备的使用人即是责任人。2、仪器设备、计量器具必须按照国家标准计量部门的有关规定定期进行检 定。对检定合格的仪器设备、计量器具其检定证书应保管并建立台帐。3、使用贵重、精密、大型仪器、设备者，均应经培训考核合格，取得操 作许可证。4、仪器、设备责任人应负责所保管设备的清洁卫生、清洗、换油。不用时， 应罩上防护罩。长期不用的电子仪器，每隔三个月应通电一次，每次通 电时间不得少于半小时。5、检测仪器、设备不得挪作他用，不得从事与检测无关的其它工作。6

14、、设备管理员除对所有仪器、设备按周期进行计量检定外，还应对它们进 行不定期的抽查，以确保其功能正常，性能完好，精度满足检测工作的 要求。7、全部检测仪器，设备的使用环境均应满足说明书的要求。试验报告技术责任制技术责任制是试验、检测报告的正确性、科学性和全面性的基础，是 试验、检测报告质量的保证，也是考核技术人员业务技术成绩的重要依据。 为此，对试验技术人员明确如下责任：1、项目试验室主任负责统筹安排全室的试验、检测工作，并对试验室工作 负全面责任。2、技术负责人负责试验、检测的技术工作，对检测质量和经审核批准的试 验报告负技术责任。3、主办试验员对安排承接的试验、检测工作的全过程及试验报告的正

15、确性 负技术责任。4、试验人员对自己承担试验检测项目，对提供的试验、检测数据及原始记 录的正确性承担技术性责任。5、试验、检测报告的打印。需经主办试验员校对打印人员对试验、检测报 告的打印质量负责。6、试验报告应按规定格式编写，内容应完整，数据无误，结论确切公正， 不允许涂改，如需改动时，在改动处划两条斜线并加盖公章。7、试验检测报告需由项目室主任、试验人员、复核人员签字，必要时由技 术负责人签字，加盖试验专用章和资质章方为有效。人员培训、考核制度1、人员培训、考核是定期的一项重要工作，列入每年的工作计划、以不断提 高人员的素质。2、采用分散、集中、自学与讲课相结合的办法，对全室人员进行培训和

16、考核。3、集中学习，有计划、有目的的对试验规范、规程、标准进行学习， 对新 颁布的试验规范、规程及时组织学习。4、除定期参加上下级组织的试验操作培训外，本室人员每年举办一次试验项 目操作培训，由试验工程师现场讲课操作展现，互相提高试验操作水平， 培养新生力量。5、对近期现行规范、规程组织全室人员及时学习和讨论，并及时贯彻实施， 对新标准、新规范、规程做到试验人员个个熟悉。6、结合本室的计量认证，组织学习质量手册，不断提高管理水平。1. 危险品包括易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性等物品。2. 危险品的采购应根据使用情况定量采购，常用试剂一般按三个月使用 量为准，其余为一年，统一采购。3. 每种危险

17、品应逐一登记库存量，领用危险品应填写领用单，经批准后 方可领取，并登记种类和数量。4. 危险品设专人保管，旋置场所应安全可靠，无关人员不能随意拿取， 经常检查存放容器是否完好，防止泄漏，附近应备有灭火装置。5. 危险品使用应做到安全第一，使用者必须严格按照操作规程进行操 作，并掌握一定的自救方法。6. 对需要进行处理的危险的废液等，必须严格按照安全规定进行处理， 不得随意倾倒，防止对人身及环境造成损害。7. 一旦发生起火或有害、腐蚀性物品泄漏，操作人员应保持清醒，应立 即采取自救措施，以免延误时机。使损失降低以最低点。8. 对未按规定使用、保管危险品而造成意外损失或危险品去向不明的有关人员，将

18、视其情节严肃处理。2000KN压力机操作规程（1）压力机应安装在规定尺寸要求的基础上，在使用前必须进行检查，贮油 罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。（2）根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数 准确。（3）转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件刚好要接触。（4）旋紧回油阀，打开压力机电源。（5）开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节 弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。使用压力传感器测力的压力机也应 按要求对控制器先调零，设置好试件截面积。（6）控制送油阀，按需要的速度加荷。（初次试车应注意放去油泵内的空气， 如滤油器阻塞，亦可能

19、使油泵打不出油或跳动）。（7）如继续加压主动指针开始回退，指针读数不再增加，或压力传感器测力 式压力机加荷装置指示加荷速度为负值时，则表示试件已压至极限强 度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回至贮油罐内。（8）从动指针所指读数即为该试件的极限压力，将被动指针拨回至零点。压 力传感器测力式压力机可在控制器上直接读出和打印极限强度。300KN数显式压试验机操作规程一、检查各油管接头和紧固件是否有松动，应拧紧，以防漏油或损坏机件。二、检查测控系统传感器，过载输出及电源等各插头的接插是否有效。三、首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动 按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀。徐徐打

20、开送油阀，使活塞上 升一段距离，观察有无卡住等现象，再关闭送油阀或按停止按扭。四、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响数据者， 须更换无损试件。五、按操作步骤进行操作，必要时进行清零或时钟校正，在工作初始状态 下按面板上“检测”键，即可进行检测。六、将试件通过抗压夹具平放在下压板正中，如与上压板间距过大，应在 下压板上加放随带垫块，启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，当试 件开如加载时，应按所需加荷速度使油塞平稳上升，直至试件破碎， 负荷下降，随即打开回油阀，关闭送油阀。七、试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验检测 报告。八、试后，清除破碎试块，以待下次试验，

21、如不再做试验时，应打开回油 阀，关闭送油阀，不切断电源，九、操作中下压板上升高度不要超过4CM，并禁止将手等人体任何部位 置于上下承压板中间，以免发生意外，并注意试件在断裂破坏时碎片 崩裂伤人。水泥净浆搅拌机操作规程(1) 称取水泥试样500g。(2) 试验用水必须时洁净的饮用水，如有争议时，应以蒸馏水为准。(3) 试验室温度为202C，相对温度应不低于50%；水泥试样、拌和水、 仪器和用具的温度应与试验室一致。(4) 水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过。(5) 将拌和水倒入搅拌锅内，然后5S-10S内小心将称好的500g水泥加入 水中，防止水和水泥溅出。(6) 拌和时，先将锅放在搅拌

22、机的锅座上，升至搅拌位置。启动搅拌机，低 速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着 高速搅拌120S停机。水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程(1) 试验室温度为202C，相对温度应不低于50%。(2) 接通搅拌机电源程控器，数码显示管为0。(3) 砂罐内装入1350g ISO标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将 搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅 向上移动处于搅拌工作定位位置。(4) 启动搅拌程序，低速搅拌30s后，加标准砂，机器转至高速搅拌，继续 搅拌30s，停拌90s，此时用刮具把锅壁和叶片上的胶砂刮入锅中。再 高速搅拌60s

23、，水泥胶砂搅拌完成。各个搅拌阶段，时间误差应在1S 以内。然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置， 取下搅拌锅。(5) 水泥胶砂振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上，防外部振动影 响振实效果。(6) 将水泥胶砂三联试模安装固定在振实台上，接通振实台电源。(7) 胶砂分两层装入试模，第一层每槽约装300g，用大播料器刮平，振60s， 接着装第二层，用小播料器刮平，振实台振60s。取下试模，用金属直 尺以近似垂直的角度，从一端刮向另一端，刮去多余的胶砂。再用同一 直尺以近似水平的角度，把表面抹平。标准稠度仪，凝结时间测定仪操作规程（1）净浆拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入

24、已置于玻璃底板上的试 模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将 试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。（2）试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释 放试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min 内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠 度。（3）初凝时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、 振动数次试件在养护箱养护30min。观察试针停止下沉或释放试针 30s时指针读数，当试针沉至距底板41mm时，为水泥的初凝时间。（4）进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。（5）终凝时间测

25、定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方 法从玻璃板上取下翻转180，直径大端向上，放在玻璃板上，再放 入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时， 即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。（6）到达初、终凝时，应重复测一次，两次结论相同才能确认。(1) 仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气制冷部件是否损 坏。(2) 将箱内水箱加水至末层搁架以下、电热管以上2cm。(3) 把侧门打开将加湿器水箱内注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球 内注满水，并把纱布泡入水中。(4) 接通电源，调整控制仪参数设定，按SET键3秒钟，修改湿度和温 度数据，按干

26、湿键切换干温、湿温的温度显示。(5) 设定温度为201C，湿度N90%。(6) 经常检查加温器，水箱，干箱盒内不应断水，盒内纱布要每月更换。(7) 水箱内水要定期更换，仪器定期检查，湿度、温度每日应记录。温湿自控仪操作规程III(1) 养室温度控制要求252C，湿度控制要求N95%。(2) 在温湿自控仪水箱中加满水。(3) 在温湿自控仪温湿度传感器水泡中加水，使温湿度传感器能正常工作。(4) 打开电源，按下温湿自控仪控制箱上的设定按钮，设定标准温度、标准湿度以及控温上限和控温下限。(5) 根据需要，按下加温、加湿、制冷按钮。这时温湿自控仪开始工作。(6) 在使用过程中随时检查水箱内的水位，以及

27、温湿度控制状况。仪器定期检查，湿度、温度每日至少记录2次。水泥细度负压筛析仪操作规程（1）将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装。（2）称取水泥试料25g，倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机 后取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果。（3）操作时应调整工作负压在-4000-6000Pa范围内。仪器在2min内自动停 止（4）每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线， 检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内当试验筛堵塞时，可将 其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可 先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。（

28、5）若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后 再重新装上。（6）吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。光电液塑限测定仪操作规程（1）将土样加水到一定状态，搅拌均匀，并静置到规范要求的时间。（2）调节底脚螺丝，使工作面调至水平。（3）接通电源，放入圆锥体，使电磁铁吸牢圆锥仪吸头，锥头上涂少许凡士林。（4）调节好零线，选择自动或手动方式。放入土样，转动升降旋扭，锥尖与土面接触时，使圆锥体自由落下，延时5秒时读数。（6）降下盛土杯，按下“吸”按钮，使仪器工作状态还原。（7）试验完成后，将仪器擦拭干净，装入仪器箱。（1）电子天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。（2）接通电源

29、，按“开关”键，等自检归零后，将样品放在称盘上，等显示出 现单位符号“g”后，表示数据稳定，即可读数。（3）在进行精密称量时，请按以下方法进行校正：首先将称盘上的物品拿掉， 按一下“去皮”键，显示全零，按一次“校正”键，显示“CAL”，数秒后，按 照型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去 皮”键，拿去校正砝码，按“去皮”键，数秒后，显示 “Og?，表示已经校 准好，即可进行称量。（4）计数功能：首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，电子天平 显示全零，按“10”或“20”键，天平显示“10pcs”或“20 pcs”，“pcs” 出现表示天平已进入计数状态，显示

30、数字表示样品的个数，而不是重量，若 要回到称量状态，按一下“计数转换”即可，使用计算功能时应注意，其单 个样品的重量应大于10倍。（5）电子称应由计量检定部门检定合格方可使用，超出检定有效期的要重 新检定。（1）沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的雷氏夹由玻璃 板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上。（2）接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左 右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3小时沸煮箱内 另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示了 210min，电气控 制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。然后将水由热水嘴放出，

31、打开箱盖 待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。（3）如沸煮箱内充水温度低于20度时，可先将电气控制箱上手动自动切换 开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20度左右，将 手动自动开关切换到自动位置即可自动运行。（4）沸煮箱内必须用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。（5）箱体外壳必须可靠接地，以保安全。（6）沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。水泥胶砂电动抗折试验机操作规程（1）接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码，左移，使游动 砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动， 此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，

32、移动游动砝码，使两根零线重 合。（2）调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触， 然后再用螺母锁紧置零触头螺丝，校对游标与标尺的零线是否重合，如不重 合，应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。（3）松开锁紧螺钉，移动大、小平衡砣，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧紧 锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧于大杠杆上，移动小平衡砣上的螺母，使小平衡 砣移动直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆 上，注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂， 大杠杆下落时受震动而破坏平衡。（4）将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板对准，转动夹具下面的手轮， 使下拉架上的加

33、荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬 角，数值一般由经验估计，原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平 位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。（5）按启动按钮，机器开始加荷，试体断裂时，大杠杆下落触动限位开关， 断开电动机电源，读数。（6）保持仪器清洁、干燥。刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰 尘。限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调 整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。(1) 燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300C。干 燥箱在环境温度不大于40C，空气相对湿度不大于85%条件下工作。(2) 用专用的插头插座

34、，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气 绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。(3) 箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关 刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调， 直至恒温温度符合设置温度。(4) 打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。(5) 试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空 隙，工作室底板上不能放置试品。(6) 干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。(7) 通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电 源，干燥箱即进入工作状态。(8) 工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温

35、场。(9) 本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失 控，应及时断电检查，以免发生事故。(1) 将环形滤纸置于100110C烘箱内烘干，称重，并记录。打开收集器盖， 再打开料碗盖。(2) 将广1.5 kg沥青混合料用溶剂(三氯乙烯)浸泡在烧杯内，也可在料碗 中浸泡，约一小时。(3) 将环形滤纸放在料碗口的边缘上，盖上料碗盖并紧固，然后盖好收集器 盖，在排出口处放上回收瓶。(4) 打开离心机电源，然后启动电机，这时离心机逐渐升速至3000转/分。沥青溶液通过排出口流入回收瓶中，待流出停止后停机。从收集器盖上端的孔中加入新溶剂，数量同前，稍待3-5分钟，重复步骤。如此操作数次

36、，直至流出溶液为清澈的淡黄色为止。(6) 卸下收集器上盖及料碗盖，取下环形滤纸，待溶剂蒸发后，置于105C 5C烘箱内烘干，称重，其增重部分，即为矿粉的一部分。(7 )取下料碗，清理出料碗中的全部矿料。以备下步试验用。沥青混合料自动拌和机操作规程（1）接通电源，根据试验规程或工作需要设定拌和时间和加热温度，将控温 部分的旋扭置于“工作”位置，控温加热系统开始工作，20分钟后锅的内壁 即可达到设定温度，机器可开始工作。（2）摇动手柄，降下搅拌锅，这时将事先预热好的混合料倒入锅中。（3）摇动手柄，上升搅拌锅，使搅拌叶片伸入锅内，按下面板中的“启动” 按扭，搅拌机开始搅拌，当搅拌到预置时间时，自动停

37、机。（4）通过手把松开锁紧螺母，倒出搅拌好的混合料。试验完成，切断电源。及时趁热清理搅拌锅保持仪器清洁。必要时在机戒传动部位 加注闻融。（6）试验过程中，要注意安全，防止烫伤。(1) 将黄铜环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的玻璃板上。(2) 将沥青加热熔化后，注入环内。(3) 自然冷却30min后，用热刮刀刮去高出环面多余的试样。(4) 将铜环放置在中层孔板的相应园孔上，并套上钢球定位环。将环架置于 一定温度的水或甘油的水槽中15min(水温为5C0.5C,甘油为32C1C, 软化点在80C以下用水，在80C以上用甘油)。(5) 烧杯内置入新煮沸并冷却到5C的蒸馏水，然后将环架、试样等放入， 调整水

38、面高度，环架不得有气泡，保持水温或油温。(6) 加热烧杯，使水温或油温在三分钟内调节至维持每分钟上升5C0.5C。(7) 试样受热软化逐渐下坠至与下层底板表面接触时，立即读取温度，准确 至 0.5C。(8) 平行试验两次，取其平均值做为结果，准确到0.5C。(1) 操作前应至标准针进行检查，质量应为100g0.05g。(2) 使用前要将仪器调整水平，使水准泡在中央位置。先将恒温水槽内水温 调节到指定温度，保持稳定。(3) 先将试样注入盛样皿，试样高度应超过预计针入度值10mm，在15-30C 室温下冷却后，移入恒温水槽到要求时间。(4) 将盛样皿放在针入度仪平台上，试旋松升降架背后紧定螺钉，上

39、下移动升降架至合适 的位置，旋紧。再用两(岫周手轮慢慢放下针连杆，利用反光镜观察针削好与试样表 面接触时松手，升降架自锁。(5) 按下显示器面板上置零按钮，显示为零。(6) 按下试杆按钮，标准针落下贯入试样，至5s时自动停止。测量出下落 高度，准确到0.5或0.1mm。(7) 同一试样平行试验至少3次，各测点相距不少于10mm。每次测后都应用 三氯乙烯擦净。(8) 针入度大于200的沥青，至少要用3支标准针，试验完成后，才能取出 针。(9) 试验工作完毕后，应将标准针取下，上油保护并装入护套。仪器清理干 净。(1) 沥青试验拉伸速度为50.25cm/min，低温时，可采用1 0.05cm/mi

40、n。(2) 试验前检查传动运转是否正常，仪器应放在无振动的场所。(3) 先将沥青试样在试模内制样，在室温内冷却30-40min，至规定试验温度 0.1C的恒温水槽中，30min后取出，用热刮刀刮平。再将试模与底板放入 规定试验温度的水槽中1-1.5h。(4) 检查仪器的延伸速度，加水，保温到试验温度土 0.1C。将试件连同金 属模从恒温水箱中取出并将试样安装到试验机上，取下边试模。将试件放入 固定，使两者销子中心的距离等于金属模上两孔之中心距，并使指针对正标 尺零点。水面距试样不少于25mm。开动仪器，试验中如发现沥青细丝上浮或下沉应在水中力叭酒精或食盐，调整水密度 重新试佥。(7) 试件拉断

41、时，读取指针读数，以厘米表示。(8) 同一试样，每次平行试验不少于3个。(9) 试验完成，及时清理仪器和试模，保持清洁干燥。（1）按标准击实法成型马歇尔试件。量测试件高度和直径，如不符合允许误差范围，试（牛作废，不得进行马歇尔试验。（3）马歇尔试件在恒温水槽中保温30-40min，（浸水马歇尔试验时保温48h）, 马歇尔仪的上下压头放入水槽中进行同样保温。（4）取出试件和压头，将马歇尔试样放入压头后置入马歇尔仪上，对好压力传感器和位移 传感器的位置。（5）开动仪器，加载速度为505mm/min，直到试件达到最大荷载。记录下 最大最大荷载和流值。（6）从恒温水槽中取出试件到测出最大荷载的时间，不

42、得超过30s。（7）试验完成，及时关闭电源，清理仪器。(1) 操作前应检查仪器是否运转良好，锤重和试模是否符合要求。标准试件 要求为e 101.6mmX63.5mm。(2) 将试模、套筒和击实座上涂少许黄油，放入烘箱中加热1h备用。(3) 将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量。连盘放入烘箱中 加热。(4) 取出试模等，下层垫上吸油性小的纸，倒入混合料，用插刀沿周边插捣 15次，中间10次。(5) 插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。(6) 等温度符合要求后，在上面再垫一吸油性小的纸，将试模放在击实台上 固定。(7) 开启仪器，击实开始，击实一面后，将试模掉头再击另一面。(8

43、) 完成后，取掉上下面的纸，检查试件尺寸是否符合要求。(9) 击实时，严禁手指或工具伸及试模内，防止出现人身伤害事故。仪器因故障停止时， 必须先断电源再人工将击实锤卡紧，才能取下试模以防意外下落，对人造成伤害。(10 )试验结束，及时清理仪器，必要进加注润滑油。I三|=|（1）用冲洗管将洗液吸入试筒，直到最下边的100mm刻度处（约需80ML冲洗 液）。（2）把相当1201g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。（3）用手掌反复敲打试筒的下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放 置 10min。（4）在试筒上塞上塞子，将试筒水平放置，进行振荡（仅用腕振荡，不必晃 动手臂）维持振幅2302

44、5mm。振荡90次，然后将筒竖直放在试验台上，拧 下塞子。（5）将冲洗管插入试筒内，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料。然后逐渐将 冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提高冲选管，使附着 在集料表面的土粒杂质浮游上来，直到溶液达到380ml刻度线。（6）当冲洗管抽出液面位于380ml刻度时，切断冲洗管，然后开动秒表，在 没有扰动的情况下，静置20min15s。（7）用尺量测从试筒底部到沉淀部分的高度h1，如有可能同样测得试筒底部 到沉淀部分的高度，准确到lmm。（8）将配重活塞徐徐插入试筒里。直至碰到沉淀物时，拧紧套筒螺丝，将尺 子的零点对准活塞的底面，从套筒上读取沉淀物高度h2，准确

45、至lmm。并记 录试筒内的湿度，准确到1C。（7）按上述步骤进行两个试样的平行试验。路面钻孔取芯机操作规程（1）安装上合适直径的空心钻头。（2）将钻孔移至所需工作处，用膨胀螺丝将钻孔固定，调整地脚螺丝，使钻 机稳定。或用足够重的底板固定钻孔取芯机，防止钻孔取芯时机器移动。（3）接上水源，检查是否有水流出。（4）启动发电机，打开电路开关。（5）旋转手柄将钻头轻轻接触被切削处，待钻头切进约l0mm时，可通过手 柄加压来加快旋进速度。（6）待切削完毕，可保持旋转，提升钻头，距试件表面约有5mm时，可关闭 电源，钻头离开试件表面，关闭水源。（7）卸去固定螺栓，拖离取芯机，用夹钳取出试样。（8）使用时，

46、应防止钻头撞击坚硬物体，以免损伤钻头。路面弯沉仪操作规程（1）将仪器擦净，并安装完毕，梁体不得有弯曲变形。（2）使汽车后轴双轮间隙的中心停至被测量点后510cm（承载板试验，应使 小横梁中部对准测点）。（3）将百分表装在百分表支架上，然后将弯沉仪移至被测量点，并调整水平， 读出此时百分表初读数。（4）汽车向前开动5米左右，记录百分表出现的最大值及稳定后的读数（如 承载板试验，记录各级加卸载时百分表的读数）。（5）用热电阻点温度计测量路表温度，作修正用（需要时才测定）。(1) 将仪器置于测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。(2) 转动调平螺丝，使水准泡居中。(3) 放松固定把手，转动升降把手

47、，使摆升高并能自由摆动然后旋紧把手， 将摆向右运动，按下释放开关，使卡环进入释放开关槽，然后松开释放开关， 此时指针应被拨到刻度150处。(4) 按下释放开关，摆向左运动，并带动指针向上运动，当摆达到撮高位置后下落时，用 左手将摆杆接住，引进指针应指零。若不指零时，可稍旋紧或放松针簧调节螺母，重复本 项操乍，直至指针指零。(5) 标定滑动长度。用水浇路面，并用橡皮刷刷刮，然后再洒水并按下释放开关，指针即可指示出路面 的摩察系麴直，当摆向回摆时，用左手接住摆，右手提起升柄使滑溜块升高并将摆向右 运动，按下开关，使摆卡环进入释放开关。(7) 重复此项，测定五次，取平均值，并除以100，即为路面的摩

48、擦系数。(1) 接好各电缆线，连接电缆时要注意方向。将“电源”开关打开，打印机 空走一行，显示器“888”，说明机器工作正常。静态工作状态下，按“工作 /静态”键，使仪器进入静态工作程序。按启动键并释放之。此时显示器应 显示平整取样值，随着平整传感器顶杆的移动，显示数据也做相应的变化。按“停止”键并释放之，结束测试，显示器显示“ 888”，静态测试主要用于 仪器精度的检查和计量标定，在仪器在出厂前，计量已标定好，用户不可在 不具备计量标定的基本条件下，打开机箱，随意再次标定。(2) 作状态下，打开“电源”开关，打印机空走一行，显示器显示“888”。 释放“工作/静态”键，使仪器进入工作状态。由

49、拨码盘从左到右依次输入 道路号(三位)、年、月、日(各两位)。(3) 按下“启动”键，并释放之，仪器打印出由拨码盘输入的年、月、日、 道路号等数据，显示器显示出“ 000”，拖动测量车，即可进行动态测试。此 后，仪器自动连续测量，测量车每拖动一个分段，打印机自运打印出该分段 的一级测量结果，并将路面不平整度的均方差送到液晶显示器中。(4) 中途需停止检则，可按“停止”键释放之，仪器经过数秒种的运算，打印出最后一段 距离的测量结果。(1) 静水天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。(2) 静水天平应由计量检定部门检定合格，获得合格证书后方可使用。(3) 使用前先检查夭平的水准状态，及横梁状态，

50、无异常情况再开始使用。(4) 在容器中加入水，如试验对水温有要求，则应调节水温。(5) 在空载的情况下调平，使之指示在。值，此时容器中水液面应达到溢出 孔。(6) 在称重篮中放入试样，在右侧加上砝码使其平衡。(电子静水天平不用 加码)(7) 将所有砝码和横梁上读数相加，得到试样水中重。(电子静水天平直接 读数)(8) 操作时要小心轻放防止振动。并且要让水容器中水的波动稳定下来时才能读数。容 器中水液面应达到J溢出孔。(9) 使用完毕，倒出容器中水，做好清洁工作。检测事故分析制度（1）在检测过程中发现有不合格现象时，必须仔细分析产生不合格原因，防 止本公司所承建的工程中出现的不合格品的非预期使用

51、、安装或投入下道工 序，以保证工程的质量。（2）当发现检测结果不合格时，试验人员立即向试验室技术负责人汇报，通 知施工负责人，停止该部分工程的继续施工，并做好标识，等待重新检定的 结果再决定如何处理。（3）试验室技术负责人组织试验人员对该部分重新进行检测，如有可能换用 同类型的其它仪器进行检测，并亲自监督所有操作过程和数据整理过程。（4）如复检结果合格，由试验室技术负责人召集参与该试验的人员了解分析， 确定第一次可能产生不合格现象的原因，分析是否是由检测操作失误、仪器 失准、数据整理错误等原因造成。如有必要，再做一次重复试验。当确定是 由检测工作自身的失误而导致不合格现象的出现，试验室出具书面

52、说明报告， 并通知有关施工技术负责人可以正常施工。试验室技术负责人必须采取有效 措施，加强人员教育、严守操作规程、按要求检定仪器设备，以防下次再出 现类似情况。（5）复检不合格，确定该部分为不合格品。试验室出具书面报告，报总工等 按不合格品进行处理。由总工、施工技术负责人、质检工程师、专业工程师、 试验室人员等对不合格品进行评审，确定处置办法。（6）不合格品按要求进行纠正和预防。以达到原要求并采取措施预防再次出 现该现象。样品、资料、档案管理制度（1）、试验室对材料样品进行抽样，负责对样品进行登记、试验和出具 试验报告等工作。（2）、对于样品要妥善保管，确保各种样品取样的正确性、完整性和具 有

53、代表性，对于易变质失效的材料样品要及时组织试验。（3）、试验过后要及时填写试验报告单，试验报告准确真实，严格按照 有关规范进行。试验报告要有试验者和复核者及主管者的签字。（4）、对试验资料和档案要有专人保管，对所有有效试验资料都应先登 记后存放。（5）、试验报告只出示给工程施工队伍和监理、市高指、省高指、质检 站等质量控制和试验人员，对其它与施工无关单位和个人，试验室有权拒绝 其查看报告的要求。抽样制度(1) 、试验室负责对材料抽样，质量评定等工作。(2) 、非特殊情况抽取样品应由试验室派人前往抽取，否则无效。(3) 、抽样人员必须严格按照标准规定抽样方法进行抽样，如实填写抽样 报告单。(4) 、抽样人员要秉公办事，认真负责，如发现特殊制样的情况，抽样人 员有权拒绝抽样，并将情况报告项目经理及主管部门。(5) 、检验样品一经抽取，不得更换。(6) 、抽样后应对样品及时组织试验，不得延误。