注塑机的维修与保养.ppt

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1、注塑机维修与保养 讲师:王路,目 录,1、,1.0 概论,注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致塑料制品的能力。 被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。 注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。 中国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，并且在迅速发展。,1.1 注塑机的特点,注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。 注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等按照注塑加工工艺技术的需要有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间

2、关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。 注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。,注塑机的特点,所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生，并快速准确的排除故障。以达到降低故障率，减少维修费用，减少停机时间，延长使用寿命的目的。 维护保养是为了减少故障，而故障分析又可以为维护保养提供依据。 我们将从注塑机的维护保养和维修这两方面来展开介绍，重点是维护保养。,2.0 注塑机故障,注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产

3、工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。,2.1 注塑机故障分类,注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。 按故障发生状态，可分为： (1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 针对这类故障我们应做好维护保养工作，可有效

4、的减少这类故障的发生。 (2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。 突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。 针对这类故障，快速准确地排除故障是当务之急，并加强管理和培训，改进设计，减少违规操作，以避免故障的再次发生。,注塑机故障分类,按故障的危险性划分，可分为： (1）危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机

5、故障；液压电控系统失灵造成的故障等。 此类故障发生，应停机排除故障后才允许继续生产。 (2）安全性故障。例如机器一些参数（时间、位置、温度等）监控的报警。,2.2 故障归纳,每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。,3.0 注塑机整体结构,主要可分为注射部分（01部分）、合模部分

6、（02部分）、安全防护门（03部分）、液压传动部分（04部分）、润滑部分（05部分）、电器控制部分（06部分）和机身部分（07部分），括号内为海天公司内部对各部分的简称。,注塑机整体结构,注射部分,合模部分,安全防护门,液压传动部分,润滑部分,机身部分,电器控制部分,注射部分,该部分功能要求在规定时间内将规定数量的塑料均匀地熔融塑化到成型温度，以一定压力和速度将熔料注射到模具成型腔内，并对其压力保持。,合模部分,该部分功能是：快速平稳地操纵活动模板，用来开启和闭合成型模具，要求足够大的模板面积、足够长的模板行程及模板开距；足够的锁模力和机构钢性保持模具闭合，不使模腔内的高压熔融塑料外溢而造成飞

7、边等缺陷。,安全防护门,防护门主要为隔离机器的运动部件，起安全作用，另还需讲究美观，操作方便。海天公司安全门设计要求起点高，有较高防护等级，表面静电喷粉处理，美观，可靠。中大型机采用双移动门，使设备维修更加方便。 现海天机采用的是中国新安全标准。,液压传动部分,以具有压力能的液体为工作介质，来传递能量和进行控制的装置叫做液压传动。整个液压传动系统由五个部分组成： 1.动力部分：油泵，它将电动机输出的机械能转换为油液的压力能,再转换为机械能，带动工作机构运动。我们使用的是叶片泵和齿轮泵。 2.执行机构部分：油缸或马达，它的功用是将油液的压力能转化为机械能，带动工作机构运动。 3.控制装置：各种控

8、制阀，包括压力控制阀，流量控制阀，方向控制阀等。它们的功用是控制油流的压力、流量和方向以保证工作机构以一定的力（或力矩）和一定的速度按所要求的方向运动。 4.辅助装置：如油箱、冷却器、油管、管接头、滤油器、蓄能器、压力表、压力表开关等。 5.传动介质：液压油，一般用矿物油，我们建议使用黏度为46或68的品牌抗磨液压油。,润滑部分,合模部分模板的滑动副和曲轴转动副采用自动集中控制，配以定量加压式分配器（小机器采用定阻式）和压力检测报警，保证每一运动部位充分润滑。海天公司目前主要采用油脂润滑，部分机型和大机模板、推力座采用稀油润滑。另注射部分及调模等速度低或不常运动部分的运动副采用手动定期润滑保养

9、。,电器控制部分,海天公司控制采用注塑机专用控制器，多重CPU全电脑控制，超大TFT液晶操作显示屏，响应快、稳定性好、可扩充性强、操作简便；预塑采用陶瓷电热圈加温，配以PID方式控制，加热快、保温好、温控精确；注射、合模、顶出等动作位置采用位移传感器检测，位置控制精确，参数设定方便。,机身部分,机身既机器的基础，要求有一定的强度和钢性（尤其对于高速机），海天公司机身结构设计合理，做工讲究，并有良好力学性能。,3.1 整机介绍,电器控制部分为整机的指挥系统，所有的指令由它发出； 注射部分和合模部分为两大功能机构，注塑机的绝大部分动作由它们来执行； 液压传动部分控制功能机构的压力、流量和方向以保证

10、功能机构以一定的力（或力矩）和一定的速度按所要求的方向运动； 安全防护门为安全机构，绝大部分安全装置都围绕安全门来配置； 润滑部分是维护保养的重点，以保证各运动机构的正常运行。,4.0 注塑机的维护保养,要有好的制品，必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，我们掌握了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，减少设备的故障率，延长设备的使用周期，保证设备的完好率。 中国有句谚语：磨刀不误砍柴功。就说明了维护保养的重要性。 对于注塑机的使用和管理，我们应遵循以下原则： 科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修,5.0 液压装置的保养和检查,液压装置是由精密的液压元件

11、所组成，当经过一段时间运转后，液压油难免受污染，并且造成密封件高压软管等的破损脱落以及一些液压元件的磨损，导致油中可能含有金属粉、油封碎片、淤垢等污染物和固形物质。从而导致各种液压故障并造成液压元件的损坏。 据实验与研究结果证明，液压设备的故障80%以上都是污染液压油所引起的。 所以定期对液压油以及液压装置进行保养和检查非常重要。,5.1 案例一：液压油的保养和检查,液压油在使用六个月内，应从油箱里抽取100CC.的液压油送往化验室检验。如发现压力油已经劣化，应立即更换。 新机器运行3个月内，应将液压油过滤一次，如有条件应更换液压油。然后一年一次更换液压油。 每次换油时，应先清洗滤油器和油箱。

12、 如液压油无故减少，应先查明原因，再作补充。 补充的液压油必须与系统内的液压油完全相同。不同的液压油混合后，会产生化学反应，影响液压油的品质。 海天机推荐使用液压油粘度为：68CST/40 ，并且严格符合质量标准NAS 1638的7级到9级（美国国家标准）。 使用过的液压油均含有潜在伤害人体的成分，应避免与皮肤长时间或重复的接触。,注塑机滤油器一般有两种：吸油过滤器和旁路滤油器 均是液压油的重要保护装置，应定期检查和保养。 吸油过滤器安装在油箱侧面泵进口处，如图1所示，用来过滤、清洁液压油。 吸油过滤器拆卸：先拆去机身侧面的封板，拧松过滤器中间的内六角螺钉，使滤油器与油箱中的油隔开，然后拧下端

13、盖的内六角螺钉，拿出过滤器，最后再拆开使滤芯和中间磁棒分离。如图1所示。 吸油过滤器清洗：用轻油、汽油或洗涤油等彻底除去滤芯阻塞绕丝上的所有脏物，和中间磁棒上的所有金属物。将压缩空气从内部插入，并将脏物吹离绕丝。 吸油过滤器安装：把滤芯放入过滤器内，先拧紧端盖内六角螺钉，再拧紧中间内六角螺钉。,滤油器示意图,图1 吸油过滤器,图2 吸油过滤器滤芯,图3 旁路滤油器,图4 旁路滤油器更换芯,5.3 案例三：旁路滤油器的保养和检查,旁路滤油器一般安装在机器注射台部位的机身上，滤油器下端设有压力表如图3所示。 在机器运行中，当压力表的指针小于0.5MPa时，表示过滤情况正常。 当压力表的指针大于0.

14、5Mpa时，表示滤芯堵塞，此时应更换滤芯，以免影响滤油器的正常工作。 当更换滤芯时，机器应停止工作，将滤油器顶盖上的手柄拧掉后上提,然后拔出滤芯，换上新的滤芯，按原样安装拧紧后，即可开机工作。如图4所示。,5.4 注塑机油温,注塑工作时，液压油的温度最好保持在30至50度摄氏最为合适。 如液压油温过高可能产生以下现象： 氧化加速，令压力油质素变坏； 压力油浓度减低，可能引致润滑功能降低，油泵、马达容易损坏； 使密封件容易硬化，减低封油功能。,油冷却器分解图,图5 油冷却器分解图,5.5 案例四：油冷却器的保养和检查,如果冷却效果下降，管子内部可能有脏物，应拆下两端的管帽，检查看是否有腐蚀和有杂

15、质迹象。如图5所示。 至少每半年对冷却器实施一次清洗。 采用碱性清洗液，清洗主体的内部和加热传导管的外部。对于难处理的夹层，可采用弱盐酸溶液清洗，主体与传导管，直至冲洗非常干净。传热管内侧的水垢较多时，应选用溶解水垢的清洗剂浸泡，然后用清水和软毛刷将其冲洗干净。,6.0 注塑机的润滑,合理润滑是保证注塑机正常运行的重要条件。 合模部分模板的滑动副和曲轴转动副采用自动集中控制，配以定量加压式分配器（小机器采用定阻式）和压力检测报警，保证每一运动部位充分润滑。海天公司目前主要采用油脂润滑，部分机型和大机模板、推力座采用稀油润滑。另注射部分及调模等速度低或不常运动部分的运动副采用手动定期润滑保养。

16、锁模部份为重要的润滑地方，因长时间受到不断往复磨擦的动作，如缺少的润滑，零件会很快磨损，直接影响机械零件的性能和寿命。,锁模部分润滑,调模部分润滑： 推荐使用3号锂基脂,曲肘部分润滑： 油脂润滑机型：推荐使用00号极压锂基脂，由机器自动润滑系统供油 稀油润滑机型：推荐使用150号极压齿轮油或68号抗磨液压油，由机器自动润滑系统供油,拉杆部分润滑： 油脂润滑机型：小机型推荐使用00号极压锂基脂，由机器自动润滑系统供油。中大机型推荐使用150号极压齿轮油或68号抗磨液压油，由独立的动模板自动润滑系统供油。 稀油润滑机型：小机型推荐使用150号极压齿轮油或68号抗磨液压油，由机器自动润滑系统供油。中

17、大机型推荐使用150号极压齿轮油或68号抗磨液压油，由独立的动模板自动润滑系统供油。,注射部分润滑,储料座润滑： 小型机推荐使用1号锂基脂 大型机推荐使用150号极压齿轮油或68号抗磨液压油,导轨、铜套润滑： 推荐使用1号锂基脂（海天530T以上含530T机型有手动润滑泵）,6.1 常用润滑油,68号抗磨液压油：用于大型机（海天700T以上含700T机型）拉杆、动模板滑脚和大型机（海天2400TB以上含2400TB机型）储料马达座内润滑。 极压锂基脂LIFP00：用于锁模关节部分和小型机拉杆、动模板滑脚的润滑。 1号锂基润滑脂：用于注射导轨部分和小型机储料马达座内的润滑。 3号锂基润滑脂：用于

18、调模部分的润滑。,6.2 案例一：定阻式润滑原理,定阻式润滑系统（海天锁模力小余300T的机型）的润滑原理，如图7所示。 定阻式润滑系统配置有阻尼式分配器。当润滑油泵工作时，由于阻尼器的作用，从油泵出口到各分配器的油路中产生压力，当高于阻尼压差时，润滑油会克服阻尼不断地流向各润滑点，直到润滑时间结束。因分配器的阻尼孔大小不同，因此阻尼式分配器保证了润滑系统到达各润滑点的油量按需要分配。当润滑油路的压力在润滑时间内达不到压力继电器设定压力值时，机器会报警，润滑系统有问题需要检查维修。,6.3 案例二：定量加压式润滑原理,定量加压式润滑系统（海天锁模力大于等于300T机型）的润滑原理，如图8所示。

19、 定量加压式润滑的配置定量加压式分配器。当油泵工作时，油泵向各分配器加压，将定量分配器上腔的润滑油压向各润滑点，均匀地润滑各点。当润滑油路的压力达到压力继电器压力设定值时，油泵停止工作，开始润滑延时计时，各分配器卸压并自动从油路中补充润滑油到上腔，当润滑延时计时结束后，油泵再次启动，周而复始，直到润滑总时间结束。因分配器的排油量不同，因此保证各润滑点的油量按需要分配。当润滑油路的压力在润滑时间内达不到压力继电器压力设定值时，机器会报警告，润滑系统出现问题需要维修。,自动润滑原理图,图7 定阻式润滑原理图,图8 定量加压式润滑原理图,6.4 润滑的维护与保养,严禁水、蒸汽、尘埃及阳光污染润滑油。

20、使用过程中，需要定期检查各润滑点是否正常工作。每次润滑时间必须足够长，保证各润滑点的润滑。机器的润滑模数（间隔时间）及每次润滑的时间通过合理的设定来实现，建议不要轻易更改电脑中相关参数的设置，机器出厂前已合理设置，但润滑模数用户可根据实际情况作一定的改动，一般新机六个月内润滑模数设定少一点，六个月以后可根据实际情况设定多一点。大型机设定少一点，小型机设定多一点。定量加压式润滑的时间实际是润滑报警时间，建议机器的每次润滑时间可以适当设定长一些，有足够时间来保证压力继电器起压，从而避免因润滑报警时间过短而产生的误报警。 定期观察润滑系统的工作状况，保持油箱中的润滑油在一个合理的油位上。平时如发现润

21、滑不良，应及时润滑，并检查各润滑点的工作情况，以保证机器润滑良好。 请勿使用液压油作为润滑油用，因两者的黏度不同。若为节省成本而使用，会导致关节磨损。 另调模丝母、储料马达之传动轴、射台前后导轨及铜套、电机轴承均采用润滑脂油嘴(黄油嘴)，请定时进行加注润滑油脂(黄油)，建议每月一次。,7.0 螺杆料筒的维护与保养,料筒未达到预设温度时，切勿激活储料马达做储料动作，否则会损坏螺杆料筒表面，甚至会引起螺杆断裂。 在射退动作时，要确定料筒内的塑料已完全融化，否则导致螺杆后退时，损坏螺杆头组件或传动系统的组件。 除塑料及塑料添加剂外，严禁其它东西进入料筒，特别是金属材料的东西，否则会造成螺杆料筒的损害

22、。如果大量使用回料，需在料斗内加上磁石，防止金属碎片进入料筒。 如装拆或更换喷嘴、前机筒、螺杆头等，需在螺纹上涂一层耐高温的润滑油，若不涂上，螺丝部分会氧化，日后难以拆除。 如使用PVC、POM等热敏性塑料时，每次停机前请把料筒内的塑料全部射出排空，再用PE、PP塑料清洗料筒，以免腐蚀螺杆料筒。 当料筒温度正常但又不断发现塑料出现黑点或变色时，应检查螺杆及螺杆头组件是否有磨损。,8.0 电机的维护与保养,一般电马达是利用空气冷却形式散热，太多的尘积聚会造成散热困难，应每年清扫外彀及风扇叶四周的尘埃一次。 现海天公司伺服机能机使用的是油冷电机，应定期检查冷却回路。 当电马达发出不正常的噪音，应检

23、查轴承是否磨损，若磨损应立即更换。 定期检查电机三相绕组是否三相平衡。,9.0 定期维护与保养,为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为每日、每周、每月、每半年、每年检查。 海天注塑机制定有定期保养表，详情见附表。,10.0 故障分析过程：电器部分,如果注塑机的全部动作或某个动作不会来，应如何查找，快速准确的排查故障是当务之急，一般遵循以下步骤。 首先是电器部分，电器应分析查找以下内容： 1、警报内容：有没有警报，警报是什么。可参照设备厂家说明书提供的内容解决。 2、参数设定：参数设

24、定是否正确。一般常用参数有压力、流量、时间、位置以及一些功能选择等。 3、控制器：控制器是否工作正常。一般各种型号控制器均有电源灯、信号灯等可初步判断控制器是否正常。 4、输入输出信号：控制器输出的系统压力流量信号，输出到液压阀的信号，行程开关、接近开关反馈控制器的输入信号等。,10.1 故障分析过程：液压部分,如果电器部分均正常，再查液压部分，这两部分也可能互有交叉。液压部分有以下内容。 先看液压动力部分：电机是否启动，油泵工作是否正常，如果是两个以上油泵叠加，要看流量输出顺序是否正确，油泵输出压力是否正确（看油泵是否损坏）。比例压力流量阀是否正常。 再判断各控制元件工作是否正常，如方向阀、

25、插装阀、溢流阀、顺序阀、单向阀、节流阀等在电器信号正常情况下检查元件是否有卡滞、堵塞、泄露等现象。 分析油路：看液压原理图，分析油路。,10.2 故障分析过程：机械部分,机械部分是机器的执行机构，如果电器部分和液压部分都正常，最后才应该看是否是机械部分本身零部件的损坏或其它故障。当然也不是绝对的，有一些机械问题，一开始就可以从表面看出。 综上所叙，我们排查故障，一般先查电器,然后液压,最后机械。并且我们需对机器电器、液压、机械等部分都比较熟，了解它们的工作原理，能通过电器原理图、液压原理图分析问题所在，我们才能在各种问题面前处变不惊。,11.0 常见电器故障（案例分析）,如何利用检测画面，检查

26、形程开关（PB部分）？ 答：当某个输入限位开关失效时，可以在PB输入端，用导线直接短路PBX与HCOM。在检测画面看PBX点是否有显示（该点变亮），如果该点变亮，则电脑部分正常，而是外部线路故障（断路）或该行程开关有问题；如果不变亮，即问题出在电脑本身。 解决办法：可以利用更换输入点的方法，把故障点更换到空余的输入点上，或更换I/O板。,常见电器故障,如何利用检测画面检查输出（PC）点？ 答：当某个动作不能做，而压力流量正常时，可以利用检测画面，强制输出，即在输出检测画面把某一输出点确认输出（点亮），看I/O板上此点指示灯是否亮，或此点与H24之间有无24V输出。如强制输出时有24V，则电脑正

27、常，而是外部线路故障或方向阀故障；如无24V确认此点已坏，也可以通过更换输出点的方法，把此点更换到空余的输出点上，或更换输出板。,常见电器故障,如何判断开关电源故障？如何维修开关电源简单故障？ 答：如果发现开关电源不输出，一般检查以下几个方面： 检查输入电压（220V或110V）是否正常，如输入电压不对（超过额定电压15%）则易引起电源损坏。注意220V/110V转换开关的位置。 取消电源负载，看能否输出+24V，此开关电源有短路保护功能，如负载短路，则自动保护。查找并解除负载短路。 看内部保险丝是否有损坏，或保护用的压敏电阻是否有裂开。可以暂时取消压敏电阻。 如以上都正常，还不能正常工作，则

28、需要更换开关电源。,常见电器故障,如无压力有流量或有压力无流量（控制器输出电流），因如何检查？ 答：A、查线路有无断路。 B、检查比例阀电源24V（或38V）是否有输出。 C、更换输出功率管，确认是否为功率管故障。 D、更换D/A板。 压力流量电流不够大（控制器输出电流），因如何检查？ 答：A、测定比例阀阻抗大小，比例压力阀一般为10欧，比例流量阀一般为40欧左右，测定电流电压（24V或38V）计算最大值。 B、调节电位器电阻。 C、更换D/A板。,常见电器故障,如果温度实际值显示为0，应如何检查？ 答：A、控制器工作不正常。 B、检查各电源与机壳之间有无漏电。 C、感温线正负两两短路，看温度

29、是否显示，检查感温线。 控制器使用K型热电偶，现实测TR1+，TR1-电压为7.2MV，室内温度为28度，请计算出应该显示的温度。 答：显示温度=7.2*25+28=208度。 显示温度与实际值有偏差（偏高、偏低） 答：A、热电偶或控制器故障 B、原料和螺杆剪切引起的。 C、以上情况可通过万用表测定热电偶电压来判断显示值是否正确。如果显示值正确，则原因由B引起。如果显示值与电压值不符，则由A引起。 温度显示值在较大范围内跳动 答：A、干扰，系统没有接地 B、某段跳动，热电偶引起 C、电脑板本身故障，更换D/A板 料筒不加温 答：A、控制器无输出，检查控制器 B、加热线路有短路，检查线路 C、加

30、热圈故障,常见电器故障,所有位置尺显示数据都不变。 答：A、检查位置尺1-3脚之间电压10V是否正常，不正常时，检查连线有无短路现象。 B、电子尺板故障，更换电子尺板。 某一位置尺显示数据不变 答：A、检查此位置尺上1-3脚之间的电压10V，若无电压，则检查连线。 B、检查此电子尺是否正常，（可用电阻测试来检查） C、如以上都正常，则需更换电子尺板（A/D）板。 D、较简单的方法，可以采用两根电子尺插头互换的方法来测试是A/D板问题还是外界问题。 位置尺显示数据不正常地跳动。 答： A、位置尺的拉线过长，则位置尺需做接地处理，否则数据会跳动。 B、电子尺接触不良，或外线接触不良，易引起数据跳动

31、。 C、电源电压不稳定，引起数据跳动。 D、更换A/D板。,12.0 常见液压故障（案例分析）,简述什么叫方向阀的中位机能？ 答：根据使用要求，阀芯在中间位置时，各油口之间有不同连通状态，称为滑阀的中位机能。 简述中位机能为“O”型的方向阀的中位性能特点。 答：各油口封闭，系统保持压力，油缸内活塞在任意位置均可停留，可承受正反负载。 清洗方向阀后如何判断方向阀阀芯安装是否正确 根据阀中位机能灌油或炊烟 。 方向阀故障一般有阀芯卡死、 阀芯装反、磨损等。,常见液压故障,请比较说明PQ闭环阀和开环PQ阀(普通三通比例阀)的区别. 答：开环阀输出的压力和流量根据电脑的指令信号改变而改变，实际的压力和

32、流量因阀芯不带检测和反馈，不会与设定值进行比较修正，有一定的误差，精度相对较差。闭环阀因阀芯带检测和反馈，实际的压力和流量会自动与设定值进行比较修正，误差较小，精度相对较高，而且阀芯响应也较快。 怎么判断比例方向阀是否卡死。 答：比例方向阀为闭环控制，判断比例方向阀是否卡死，主要是测输出电压和反馈电压是否一致。,常见液压故障,液压系统由哪些部分组成？ 答：1）动力部分，油泵。 2）执行机构，油缸和马达。 3）控制装置，由各种控制阀组成： （1）压力阀类：溢流阀、减压阀、顺序阀； （2）流量阀类：节流阀、调速阀； （3）方向阀类：电磁换向、电磁换向； （4）比例阀类：流量比例、压力比例、换向比例

33、； （5）插装阀类； （6）伺服阀类等。 4）辅助装置，有油箱、冷却器、油管、管接头、滤油器、蓄能器、压力表、压力表开关、油温测量仪、油温控制器、润滑注油器、注油分配器、空气过滤器。 5）传动介质：液压油。,常见液压故障,海天注塑机液压系统四大控制模块是哪些？ 答：1）压力/流量控制模块（P/Q油路块），主要控制系统在整个工作周期中，各程序系统中油的压力和流量，对各执行机构的速度和推力的大小及程序进行控制。 2）注射/预塑控制模块，主要对注射/射退、预塑、射台前进/后退，背压的动作和程序进行控制。 3）合模控制模块，主要对合模、模具低压保护、高压锁模、开模的动作和程序进行控制。调模。 4）顶出

34、控制模块，主要对顶出、顶退、模具抽插芯的动作和程序 的控制。,常见液压故障,海天大中型机插装阀油路：控制油来自 底泵 .机器总流量是通过泵的 叠加 来完成，梭阀的主要作用是 引导高压油。 在插装阀系统中压力控制阀阀芯与方向控制阀阀芯结构上有何区别？ 答：压力控制阀阀芯面积上下相同，阀芯上有阻尼 方向控制阀阀芯面积不相同，阀芯上无阻尼。,常见液压故障,简述油泵噪声大的原因。 答：1.滤网堵塞， 2.油泵叶片磨损， 3.配油盘磨损， 4.定子磨损， 5.液压油太脏， 6.油位不够（缺油）， 7.液压油内进水， 8.液压油内有气， 9.有叶片装反， 10.联轴节松动，等等,常见液压故障,简述电液方向

35、阀的控制原理。 答：电液换向阀由电磁换向阀和液动换向阀组成。电磁换向阀起先导作用，控制液动阀两端控制油的有无，推动阀芯控制主油路油的流向，用于大流量和要求换向精度较高的液压系统。,常见液压故障,简述溢流阀压力不稳定、变动较大的原因及解决措施。 答：活塞工作不好；修理活塞锥面，清除渣滓之类。 油中有气泡；排除空气。 油温过高；降低油箱温度。 简述溢流阀压力打不上来可能的故障。 答：活塞工作不正常；渣滓之类卡住活塞，即拆下清除。 活塞弹簧破损，即拆下更换弹簧。 上盖和活塞配合部分磨损太大；更换上盖。 活塞或阀座接触部分磨耗；更换活塞阀座。 系统内其它零件漏油多；检查系统内部零件，进行修理或更换。,

36、常见液压故障,现有一台200吨机器有关模不动作的故障，请有步骤地简述如何从电气、液压、机械等方面确定故障来源。 答：电器方面：参数（压力、流量、位置），内部参数（高压锁模时间，低压锁模时间）； 机器报警：安全门未关，顶针未到定位，中子未到定位，关模终失效，油温偏差，油位报警，滤网检测报警，机械手失败。 控制器：压力流量电流输出是否正常，电脑输出到阀24V是否正常。 液压方面：油泵、比列阀是否正常，控制油是否正常，阀是否卡死，油路是否堵塞。 分析油路：哪些液压阀可能引起关模不动作，检查这些元件是否有卡死、堵塞、磨损、泄露等现象。 机械方面：推力座是否正常（有无卡死），大小锁轴是否正常（有无磨损）

37、，导杆是否正常（有无磨损），锁模活塞杆是否正常（活塞杆有无断裂或活塞脱落），模具是否卡死，等。,13.0 故障排除程序,为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序。 故障排除程序可制定成统一表格，并要求严格记录，以便日后故障管理工作的展开。 故障排除程序大致有以下内容。,故障排除程序,第一步 保持现场的情况下进行症状分析，并询问操作人员： （1）发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？ （2）注塑机巳经运行了多久？ （3）故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（注意询问方式）？ （4）控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时

38、是否有特殊困难或异常？,故障排除程序,第二步 系统检测 根据了解到的内容和观察到的现象，采用相应的检测手段进行系统检测。 如在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。,故障排除程序,第三步 修理或更换 修理：根据检测结论，对故障部位进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。 更换：如故障零件无法修理，需要进行更换，正确装配调试更换零件，并注意相关部件。,故障排除程序,第四步 进行性能测定 零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。 调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标

39、准测定性能。 根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。,故障排除程序,第五步 记录并反馈 收集有价值的资料及数据，如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。 定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。 按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。,14.0 故障管理的展开程序,要做好注塑机故障管理，必须掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和

40、数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。,故障管理的展开程序有以下8个方面,1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。 2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点。 3.采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定

41、注塑机正常、异常、故障的界限。 4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。,故障管理的展开程序有以下8个方面,5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。 6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分

42、析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。 7.通过维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则

43、反馈给计划部门安排计划修理。 8.制订故障信息管理流程图。,15.0 注塑机故障规律,研究故障规律对制定维修对策，以至建立科学的维修体制都是十分有利的。注塑机在使用过程中，其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障，其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生，功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准。 注塑机故障率随时间的变化规律，常被叫做浴盆曲线。注塑机的故障率随时间的变化大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。,15.1 注塑机操作过程注意事项,养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。 开机之前： （1）检查电

44、器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 （2）检查供电电压是否符合，一般不应超过15%。 （3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。查各电气接头是否松动。 （4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒尾部的冷却水套通入冷却水。 （5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。 （6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 （7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料需先经过干燥。 （

45、8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。,注塑机操作过程注意事项,操作过程中： （1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。 （2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在4550之间，一般在3550范围内比较合适。 （3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。并保证各安全装置的正常运行。 工作结束时： （1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，以防剩料氧化或长期受热分解而损害螺杆料筒。 （2）应将模具打开，以避免曲肘机构长时间处于闭锁状态而损害曲肘机构。 （3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。,谢 谢 大 家,