安全生产文明施工组织设计

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1、安全、文明施工组织设计第一章 安全总则一、 工程概况：1、 工程名称：伊犁川宁生物技术有限公司热电站2135MW+155MW工程。2、 该工程由四川科伦药业股份有限公司投资建设的药业生产项目，位于伊宁市英也尔乡境内，由锅炉间、综合楼、除氧煤仓间、汽机间等几个部分组成，建筑占地面积约12132m2，该工程地基处理采用振冲碎石桩复合地基，基础为筏板基础和独立柱基础两种，主体为全现浇框架结构。厂房最高建筑物为除氧煤仓间，层高3.47m-9.8m不等，总高46.8m。汽机房跨度32m，总长128.2m，内设1#，2#，3#汽轮发电机相配套设施；综合楼平面呈矩形，层高4.5m（三层为3.9m），总高14

2、.1m，共三层；1#，2#，3#锅炉基础位于除氧煤仓间南侧，为保证工期节点，施工顺序为3#，2#，1#基础。 二、 编制依据：1、 依据（国发）2003393号建设工程安全生产管理条例。2、 依据电力建设现代安全管理。3、 JGJ59-2011(安全检查标准)4、 依据（JGJ46-88）施工现场用电编制5、 依据（DL5009.1-2002）电力建设安全工作规程第二章 保障安全生产措施一、 本工程安全防护重点：6、 防止高处人身坠落事故。7、 防止高空落物事故。8、 防止触电事故、防止火灾事故。9、 防止机械及设备损坏事故。10、 防止环境污染。11、 防土方坍塌事故。二、 重要施工方案和特

3、殊施工工序的安全过程控制措施一 土方开挖的安全技术措施 1、在基础周围3m距离搭设标准安全围栏并在围栏悬挂“当心坑洞”“当心塌方”的警示标志。夜间在基础周围安装红灯进行警示。2、在基础开挖过程中挖出的土不要堆放在坡顶上，要立即转运至指定位置防止边坡塌方。3、机械开挖应遵守下列规定：3.1 采用大型机械挖土时，应对机械的停放、行走、运土方及挖土分层深度、土方开挖的施工进度，土方开挖的预算成本来综合考虑及制定具体的施工方案。3.2 大型机械进入基坑时，应有防止机身下陷的措施。开动挖土机前应发出规定的音响信号。3.3 挖土机行走或工作时应遵守下列规定：严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留。严禁人员进

4、入斗内，不得利用挖斗递送物件。严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助动作或平整场地。挖土机暂停工作时，应将挖斗放在地面上，不得使其悬空。3.4基坑边坡安全措施：3.4.1本工程基坑的土质为粉质土，在开挖时必须注意安全，特别是边坡坡度必须按施工规范的规定进行。本工程挖方深度在4-6m，基坑深度小于5米时，按照规定1：0.51:0.75进行放坡,深度在5-8m时除按规定1：0.751:1放坡外，在挖方时，土方进行分层挖掘，每层4m左右。3.4.2根据地质情况，对土质较疏松的土层的土方施工中，进行挖除处理及放大放坡系数，边坡3m以内不得堆放设备、机具及施工材料。3.4.3基坑开挖和基础部分施工过程中，

5、要设专门观察员，昼夜巡视，发现有塌方险情及时处理。二 施工架搭设安全技术措施（一）脚手架搭设安全技术要求1.1构造要求 1.1.1 本工程施工架的形式有井架(用于龙门吊的施工)、单排架（用于砌筑工程）、双排架（用于混凝土、抹灰及粉刷工程、砌筑工程）、满堂架（用于混凝土及粉刷工程）。立杆间距、大横杆步距和小横杆间距见表2.11.1.2 底座:用于承受脚手架立柱传下来的荷载,材料可用20cm20cm5cm的木板。立柱的接头采用对接方法，相邻杆要错开，并布置在不同的步距内，其接头距大横距离不大于步距的1/3；立杆的垂直偏差，当架高在30m以下时，不大于架高的1/200，同时全高不大于100mm。用途

6、构造形式水平运输条件立杆间距操作层小横杆间距大横杆步距小横杆挑向墙面的悬臂长纵向横向砌筑单排不推车1.2-1.521.01.2-1.4-双排推车1.51.50.751.2-1.40.45装修双排不推车1.51.51.01.6-1.80.4注:最下一步的步距可放大到1.8m1.1.3 立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差应按架高的1/4001/600进行控制，其全高偏差不能大于10cm。1.1.4 大横杆步距1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大

7、于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的内侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。1.1.5 小横杆贴近立杆布置，搭大大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设2根小横杆。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。1.1.6 剪刀撑：当架高在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端和转角处起各设一道剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净距离不大于15m或每7-9根立杆设一道且每片架子不少于三道，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣裹外，在其中间应增加2-4个扣结点，剪刀撑与地面的夹角成4560。1.1.7 连墙杆要布置在框架梁或楼板附近

8、等具有较好抗水平力作用的结构部位，其设置垂直距离不大于4m，也不得大于3个大横杆的步距。水平距离为4.56.0m,也不得大于立杆的4个纵距。1.1.8 水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。1.1.9在铺脚手架的操作层上必须设栏杆和挡脚板。栏杆高度1.21.5m，上下设三道水平杆，挡脚板也可用加设一道低栏杆代替。1.2脚手架的搭设要求。1.2.1 脚手架在搭设前必须编制专项脚手架施工方案，并有施工图和结构计算书。1.2.2 地基必须按照规程和脚手架安全施工方案中的要求处理，应牢固可靠。1.2.3 严格按照脚手架的搭设顺序：1.2.2.1 摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐

9、根立竖杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧按第一步大横杆安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后方可拆除）第三第四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪力撑铺脚手板绑护身栏及挡脚板，并挂立网防护。1.2.3.2 搭设时要及时与结构拉紧，或采取临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭设随校正杆件的垂直和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩板手检查，应在40-50N m之间，最大不能超过80N m，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要朝上，以防雨水进入。1.2.3.3 剪力撑的搭设要将一根斜杆的一端扣

10、在立杆上，另一端扣在小横杆的伸出部分上，斜杆的两端扣件与立杆结点的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于30，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均大于10，以防止杆件滑脱。1.2.3.4双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面5-10，各杆件相交伸出端头，均要大于10，以防杆件滑脱。1.2.3.5必须有完善的安全防护措施，要按规定设置安全网，安全兜网、安全护栏、安全挡板的安全装置等。1.2.4.6 操作人员上、下架子，要有保障安全的扶梯、爬梯或斜道。1.2.5 在靠近电源线处搭设脚手架时，必须切断或适移电源后才可搭设，不能将电源线搭在脚手架上，脚手架离高压输电线路距离

11、必须大于5m。1.2.6 必须按规定设剪力撑和支撑，高于7m时的架子必须和建筑物连接牢固，保证架子不摇晃。1.2.7 施工中用脚手架由专业架子工进行搭设，各种排架（单、双）、满堂架立杆间距不得大于2m，脚手板进行铺满，不得有空隙和探头板。两头必须用8#铁丝绑牢，临空面高度超过4米的（如A、B列9m层走道板的施工，接料平台两侧的栏杆）底部必须搭设兜底安全网，外侧拉设防护立网，行走频繁拉设安全绳，临边处搭设高1.5m的防护栏杆，栏杆柱距大于2m时，必须架设栏杆立柱。1.2.8 施工过程中应有专人负责经常检查脚手架，如发现连接部分有板动和脚手板断裂跷头等现象，应及时加固后，才能断续施工。1.2.9

12、凡遇六级以上大风、重雾、雷雨或下雪时，均不得进行高处作业。特别是雨雪后施工，要注意防滑，对脚架要经常检查，凡遇大风、冰雪解冻或停工一段时间后在使用脚手架时必须对脚手架进行全面检查，发现问题要及时处理。1.2.10 架子工在搭设脚手架的过程中，必须集中思想统一指挥，禁止多人集中在同一块脚手板上工作。1.2.11 脚手架的搭设拆除作业必须有持证的架子工从事作业，脚手架拆除时应自上而下顺序进行，并且一次拆除完毕 。脚手架搭设必须按照规程进行，并经验收合格后方准使用，脚手架的基础要平正坚实；脚手架与建筑的连接拉锚不得任意拆除。1.2.12 扣件的安装及注意事项：1.2.12.1 用于连接大横杆的对接扣

13、件，开口应朝架子内侧，螺栓向内，避免开口朝上，以防雨水进入。1.2.12.2拧扣件时，要用力均匀且不得用劲猛拧，上扣件的扭力一般保持在60N.m。1.2.12.3扣件在使用前，必须进行测试和挑选，对于生锈和损坏的及有质量质量问题的不得用于施工中。1.3 脚手架的拆除要求“1.3.1 拆除前必须完成以下准备工作：1.3.1.1 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。1.3.1.2架子的拆除安全措施，拆除顺序必须经主管部门批准，并由项目部负责人逐级进行技术交底。1.3.2 脚手架拆除应符合以下要求：1.3.2.1 拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时进行。1.3.2.2

14、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，大于2步的，应增设连墙件加固。1.3.2.3 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆除连墙件。1.3.2.4 拆除脚手架周围应设立围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆除的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔，翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺每一块脚手板时，必须挂安全带。1.3.3 卸料应符合

15、以下要求1.3.3.1 各构配件必须及时分段集中运至于地面，严禁抛扔。1.3.3.2 运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。1.3.3.3拆除脚手架时，地面上应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非专业人员入内。（二）验算脚手架的整体稳定双面扣件式或钢管脚手架，根据施要求搭设高度为50.0m，外侧立面采用密目网全封闭，用于结构作业时为一层作业，用于装修作业时为2层同时作业。所在地区的基本风压值0=0.60N/,基本雪压值为0.6N/,初选脚手架的设计参数为:立杆纵距Ia=1.5m,立杆横距 Ib=1.2m,步距h=1.8m,连墙

16、件为2步3跨设置,脚手板为冲压钢脚手板.其也系数查得:迎风面积AW=1.81.5=2.7,钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/m,连墙杆横距IW=4.5m,竖距hw=3.6m。立杆截面A=489m。挡风面积An=1.21.5+(1.8-1.2)0.05=1.83（1）荷载计算恒载的标准值GK=Hi(gk1+gk3)+n1lagk2gk1=0.1121KN/m gk2 =0.2881KN/m gk3=0.0753KN/m 则有当取H=40.0m时用于结构作业GK=40.0(0.1121+0.0753)+11.50.2881=7.927KN用于装修作业GK=40.0(0.1121+0.0753

17、)+21.50.2881=8.36KN则有当取H=20.0m时用于结构作业GK=20.0(0.1121+0.0753)+11.50.2881=4.18KN用于装修作业GK=20.0(0.1121+0.0753)+21.50.2881=4.612KN活载的标准值QK QK=n1IagK结构作业时gk=1.8KN/m 装修作业时gk=1.2KN/m 则有：结构作业时Qk=1.51.8=2.7KN/m 装修作业时Qk=21.51.2=3.6KN/m 风荷载的标准值挡风系数=An/AW=1.83/2.7=0.678K=0.7S20 S=1.3=1.30.678=0.88Z=0.8(离地5m) Z=1.

18、25(离地20.0m)K=0.710.80.6=0.336KN/或0.628KN/(2)脚手架整体稳定计算确定材料强度附加分项系数m架底部处: 架高20m处:m结=1.465 m结=1.465m装=1.50 m装=1.468计算轴心力设计值NN=1.2(NGK+NQK)底部用于结构作业时N=1.2(2.962+2.7)=6.79KN验算底部截面:N结=1.2(7.927+2.7)=12.75KNN装=1.2(4.18+3.6)=14.35KNH=20.0m截面: N结=1.2(4.18+2.7)=8.26KNN装=1.2(4.612+3.6)=9.85KNQWK底=1a=1.50.6780.3

19、36=0.342KN/mQWK(20m处)=1.50.6780.628=0.64KN/m计算风荷载弯矩:MM=0.12qh2则:验算底部截面时:M=0.120.3421.82=0.1329=132.9KN验算20.0m截面:M=0.120.3421.82=0.2488=248.8KN确定稳定系数:查表得=1.53过且过 =h/I=1.531.8/0.0158=174查表得=0.235验算稳定(N/A)+( M/)(fc/0.9m)架底部处:结构作业(12.75/0.235489)+(132.9/5.08103) =0.1370.151KN/mm2装修作业(14.35/0.235489)+(13

20、2.9/5.08103) =0.1510.152KN/mm220.0m高处:结构作业(8.26/0.235489)+(248.8/5.08103) =0.1210.155KN/mm2装修作业(9.85/0.235489)+(248.8/5.08103) =0.1350.152KN/mm2结论：A：经验算施工架在结构施工中和装修施工时，施工人员重量和施工材料的重量标准荷载值总和不得超过270kg/。B：装修时，在35m高度以上只能使用一层施工平台、限值人员数量。C：施工架的扶墙间距不得超过两步三跨的要求，并且联结牢固。D：施工架的底部离地0.2m处，立杆必须用纵横水平杆联结牢固，保证架体底部的刚

21、度和架体的稳定性。E：施工架的搭设时，架体下部10m高左右，水平杆的步距可按1.5m进行搭设，保证架体的搭设高度和架体的稳定性。剪刀撑按要求上下连续搭设。1、抹灰、油漆等装修用的脚手架搭设要求1.1墙面粉刷时，施工架宽度不得小于1.0m,立杆间距不得大于2.0m,大横杆间距不得大于1.8m.脚手架的负荷量每平方不得超过270kg。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行加设。1.2 室内用临时独立架搭设时立柱间距不大于2.0m，纵、横杆间距不大于1.8m，高度不大于4.0m；平台处用小横杆加密，间距不大于1.0m，四周打设围栏，围栏高度1.21.5m，围栏的横杆上下三道。柱距超过2.0m，栏杆水

22、平距离的中间加设一根立杆，平台满铺脚手板。1.3独立架外设垂直爬梯一步。1.4室内粉刷天棚时，必须搭设满堂架。架立杆的间距不得超过2.0m，横杆间距不得大于1.8m，操作面在施工时应逐跨施工，每跨满堂架操作面上必须满铺脚手板，板下满挂安全网。2、砌筑用施工架的搭设及使用要求：2.1砌砖用脚手架上放砖高度不准超过三层侧砖，脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。2.2剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60，支杆的底端要埋入地下不小于30。2.3架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔6m，脚手架必须同建筑物连接牢固 ，脚手板须满铺，离墙面不得大于20，不得有空隙和探头板，

23、脚手板搭设时不得于小于20，对头接时应设双排小横杆，间距不得大于20，在架子转弯处应交叉搭接，垫平脚手板木块，并肯要钉牢不得用砖垫。2.4在架底部，距地30处搭设一道水平扫地杆，加强架底的稳定性。2.5砌筑时，若采用吊车垂直运输材料时，必须随脚手架同时搭设上料平台，平台的搭设方法同脚手架且必须和脚手架连接，三面同时设上下连续的剪刀撑，平台临边处搭设不低1.5m高的防护栏杆。平台满铺脚手板，平台尺寸根据实际需要搭设。3、上料斜道的搭设要求：3.1上料斜道的搭设铺设宽度不得小于1.5m，转角平台的宽度不得小于2.0m，坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得大于30。脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米

24、高的防护栏杆和钉18高的挡脚板或防护立网。4、排架搭设及拆除技术要求4.1排架搭设技术要求4.1.1若排架搭设的回填土上，回填土必须是平整，稳固可靠。4.1.2排架搭设前，在地面上纵横双向铺设垫板与地面接合密实，不得留有空隙。4.1.3排架搭设到4m高度，拉设首层兜底安全网。4.1.4纵梁、框架梁底部依据架子的宽度搭设特殊规格的兜底平网。4.1.5纵梁、框架梁两外侧搭设作通道，通道下方拉设兜底安全网，安全网上面铺设脚手板，并排不得少于两块，用8#铁丝捆绑牢固。4.1.6通道外侧搭设高度1.05m的栏杆，外侧挂1.56米的立网（网目44）。4.1.7架临空侧面用密目（33）立网封闭。4.1.8在

25、主厂房排架上每隔10m高度搭设一层水平安全网防护层并设5m宽度的外挑安全网防护层。4.1.9排架两侧搭设剪刀撑，横向每跨搭设上下连续的剪刀撑，纵向每跨两侧及跨中搭设三道，上下连续的剪刀撑。4.2 排架拆除的安全技术要求4.2.1拆除前,位于下方平台上的电源盘必须停电,并将一次盘相应的出线端电源线解除,平台上的电源线(电缆)采取可靠的保护措施.4.2.2排架拆除之前，离行车梁、纵梁顶部1.0-1.5m，高处拉设好水平安全绳。4.2.3排架拆除之前，首先要将行车梁、屋架吊装所用的脚手架及爬梯搭设好。4.2.4拆架人员脚下要放置脚手板，人不能踏在钢管上作业。4.2.5在拆除过程中，不得中途换人，如必

26、须换人时，应将拆除情况交付清楚后方可离开。4.2.6拆除顺序应遵循由上而下，先外后内，后搭先拆的原则，怒先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，要严禁上下同时进行拆除作业。4.2.7拆立杆时，应站在下部固定的横杆脚手板上拆除立杆。4.2.8拆除时要统一指挥，要上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。4.2.9在大片架子拆除前，应将预留的步道架子先行加固，以便拆除后能确保其完、安全和稳固。4.2.10拆除的材料，用麻绳放至地面，严禁抛掷。架杆、扣件、脚手板摆放整齐，并及时吊下。4.2.11排架拆除的同时，各纵梁、框架梁上

27、面不得遗留石子、水泥块、扣件及其他任何杂物。5、平板施工安全措施51平板四周挂设密目（33）的安全立网。52有纵梁及横梁构成的框架下放挂水平兜底安全网。53平板柱角处搭设过桥，过桥两侧搭设防护栏杆，过桥相对的固定。54位于平板上面离平板连缘1.5m处设置钢筋鼻子，用与挑网架杆的固定。55露出平板上面的钢筋鼻子直径不小于55，便于穿挑网架的固定。56平板施工后，平板连缘外侧设外挑宽度不小于3米的平网。57平板周边两立柱间，沿柱内侧每间隔2.5m埋设100100的埋件，用于临时栏杆安装生根。58位于平板上的孔洞，要及时安装标准的临地盖板，并有醒目的红黄斑马条油漆注明“孔洞盖板、勿动”字样。59施工

28、完的平板临空四周边要及时安装临地栏杆。510平板模板的支撑架必须经过计算，具有计算书。作业指导书中的施工架的搭设方法，具体构造要求及尺寸不得超出计算书的规范要求的允许尺寸，主厂房各层及各附属工程的平板模板的支撑架的搭设具体要求见作业指导书以及本书附后图。6、步道（人字梯）搭设技术要求6.1步道随排架同时搭设。6.2步道的坡度不得大于1：3，步道宽度不得小于1.5m，拐弯处不得小于2.0m。6.3在步道斜面脚手板上，设间隔0.3m钉一根横向木条。6.4步道架子外侧用安全网全封闭。7、各层间施工的安全技术要求7.1第一层柱、梁、平台完工后，方可继续往上搭设第二层的排架。7.2第二层排架搭设前，位于

29、下方平台上的孔洞用钢盖板封好。7.3第二层纵梁底部、侧面通道，应设栏杆、安全网，操作通道的下部设兜网。7.4 平台上的电源线按要求放置在不宜被碰砸的地方并按要求拉设。（四）模板工程的情况、梁柱模板、平板模板采用竹胶合板1、支模要点：1.1 现浇框架结构，结构楼板、楼梯底模均采用竹胶合板，楼板支撑体系采用48钢管脚手架及配件支撑的立杆间距为0.8m，每1.2m设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。1.2施工用模板要求具有足够的强度刚度和稳定性模板无劈裂跷曲变形洞眼等缺陷。柱墙梁均用竹胶合板，48钢管作柱箍和梁墙的竖档。用14对拉螺栓加固墙体模板间距4560在距离梁底2/3高度处设12对拉螺栓。1.

30、3模板配备应做到型号全，数量足配件齐施工具有牢固可靠的支撑体系，对于梁柱接头处等支模难点处要认真处理。1.4模板施工必须按模板支撑图施工，并在施工前进行配模设计保证构件的形状尺寸及相关位置的正确。1.5所有现浇板采用竹胶合板接缝用胶带粘贴，以防漏浆。采用普通支撑上加木方，在铺活动竹胶合板，大板的拼缝处增设木方，配备一个施工流水段的模板周转使用。拼缝处的余浆可用砂轮打磨，可减少避免天棚空裂的质量通病。1. 6模板使用前应涂刷成品隔离剂，便于脱模和保护模板。1.7对于有起拱要求的构件，支模时按规范要求起拱跨度大于4m的梁，按13起拱。1. 8严禁野蛮施工，注意保护施工器材和施工人员的安全。1.9柱

31、和板模板安装前必须在其根部加设钢筋限位，以确保其位置的正确性。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。 1.10本工程接头处为保证柱混凝土强度，按设计要求须分别施工，对此部位应支好，在距柱边H/2处用钢管、钢板网分区，浇混凝土时先浇筑柱头混凝土，再浇板混凝土，并保证混凝土间隔不超过混凝土终凝。 1.2支模质量要求 1.2.1 模板及支架必须具有足够的强度刚度和稳定性。 1.2.2模板的接缝不大于2.5。 1.2.3模板实允许偏差按混凝土结构工程施工及验收规范要求，其合格率控制在95%以上。 1.3 模板体系技术措施： 1.3.1 由于该工程施工进度前期较紧。柱模板配备两套，平

32、板模板配备三套，汽机基础模板准备一套，本工程模板体系为：柱、墙梁模板全部采用15木胶合板，平板模板采用15竹胶合板。 1.3.2柱模板的下脚必须留有清理孔，便于清理以达规范要求。 1.3.3模板工程验收，重点控制刚度、平整度、特别注意墙、柱梁模等处模板轴线位置正确性。1.4 模板拆除1.4.1非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不低于1.2Mpa。1.4.2承重模板（梁、板）拆除时的混凝土教练员度应符合设计要求，并按照现行GB5020492混凝土结构工程施工及验收规范进行。1.4.3拆除顺序为后支先拆，先拆非承重墙板，后拆除承重模板。1.4.4拆除时不要过猛过急，拆下来的模板要及

33、时运走，清理干净，板面涂刷隔离剂，码放整齐，不得投掷。1.4.5跨度较大的板下支撑拆除时，应先从跨中开始分别拆向两端。1.4.6侧模的拆除应按自上而下的顺序进行，在混凝土强度能保证结构不变形、表面及棱角完整时，方可拆除。2、普通模板的安装技术模板在支设前，必须由技术人员先按图纸、编制模板及支撑系统的施工方案及绘制模板支设图，交上级部门技术负责人审批，并由技术人员交底。2.1基础及地下工程模板2.1.1基础及地下工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采用安全加固措施之后，才能开始作业。操作人员上下基坑要设扶梯。基坑边缘1.5m内不得堆放材料。向坑内运送模板时必须设溜

34、槽，运送时要有专人指挥，上下呼应。模板支在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢。地基土上支立杆时必须垫20205的垫板。垫板必须支撑在未扰动的地基土上。否则，容易造成混凝土平板下沉。立杆接头必须采用对接，对于搭接的钢管接头，必须采用双扣件。2.1.2框架模板的安装2.1.2.1模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2.1.2.2建筑物在安装上层模板及支架时，必须符合下列规定：（1）下层模板的结构强度，当达到能承受上层模板、支撑和新现浇混产土的总量时方可进行。否则下层楼板的支撑体系不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。（2）模板及支撑体系在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。支

35、柱全部安装完毕后，必须及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑，并与支柱牢靠固定。当支柱高度大于4m时，水平连杆上下间距不大于1.8m，在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高1.8m再加设一道水平连杆，水平连杆之间还需垂直方向的水平连杆连接。（3）加工好的木模板分柱、梁、墙模板分别码好，吊装时可分别进行起吊，绑扎时，钢丝绳采用兜底及两点起吊法，保持平衡，模板起吊必须由专人指挥，一次起吊到位不允许中间停留，柱、墙模板在支设时，首先将大模板就位，就位的大模板先靠在加固架子上，待其他工作完成后即可加固。（4）墙模板采用由几块木模板拼装成大模板或整体模板，吊装前应确定吊点位置，先进行试吊，确定无误后，方

36、可进行正式吊运安装。吊装机械吊装整体大模板时，必须在模板就位并加接牢固后方可脱钩。安装柱模板时，不得将其支在柱子钢筋上代替临时支撑。（5）支模应按工序进行，模板没有固定之前，应搭设工作台，不准站在架管上操作和在柱模板、梁底模板上行走，更不允许在架杆上攀登上下。（6）墙模板在未装对拉螺栓之前，前面要向后倾卸一定的角度并撑牢，以防倒塌，安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑牢固之前不得松动吊钩。（7）用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模板时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓扭力矩是否符合规定，不够时可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。（8）平板模板

37、安装就位之前，要在支架搭设稳定，板下用槽钢作横楞安施工方案要求，安放整齐后方可铺竹胶合板。（9）五级以上的大风应停止模板吊运作业。2.1.3 拆模的安装技术2.1.3.4一般要求：（1）拆模时对混凝土强度的要求。根据混凝土结构施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保持表面及棱角不应拆模而受损坏，即可拆模。一般墙体大模板在常温下，混凝土强度达到1.2N/m即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。结构名称结构跨度（米）达到混凝土标

38、准强度的百分率%板2502 875梁8758100悬臂构件2752100在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆模。已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，搭设临时支撑。拆除预留孔的内模时，应在混凝土强度能在保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板的设计的规定进行。如果

39、模板设计无规定时，可先支的后拆，后支的先拆的顺序进行。先拆非承重模板，后拆除承重的模板及支架的顺序进行拆模。拆除的模板必须随拆随清理，并码放整齐，拆模的下方不得有人，拆模区要设警戒线，并设专人看管，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除，不用的大模板用起重机吊运出施工作业区，进行清理刷油、修理、码放整齐。严禁用悬挂模板的方式来吊运模板。三模板计算（一）验算梁底模及其支架1、计算荷载 模板结构自重：取0.5KN/m31.2=0.6KN/新浇砼自重:取24KN/m31.2=28.8KN/钢管自重: 1.5KN/m31.2=1.8KN/振捣砼

40、时产生的荷载2.0KN/m31.4=2.8KN/F=(0.6+28.8+1.8+2.8)0.9=30.6KN/m32、验算胶合板：q=30.6103/10610=0.306N/计算弯矩：M=0.125ql=0.1250.306300=11.47N计算压力：P=30.60.30.01=0.0918KN=91.8N板内最大内力为：=3PL/2bh2=391.8300/210152=18.36N/mm280N/ mm2计算挠度：=0.521ql4/100EL=0.5210.306300/1001041032812.5=0.4mm300/250=1.2mm3、验算方楞方木截面尺寸5050mm取300m

41、m为计算单元q=0.0306300=9.18N/mm强度计算，小横杆间距800mmM=0.1ql2=0.19.188002=587520N/mm4、验算梁的模板和支撑架计算荷载2.5m高梁柱砼体积5.6+16.65=22.25 m3浇筑速度V=2.4m/hF1=0.22rt0B1B2V12=0.22242.581.01.152.14=22.9KN/F2=rH=242.5=60KN/4.01.40.9=5.04KN/对侧模计:q1=F10mm=29.77103/106=0.2977N/mm2压力P=29.770.350.01=0.1042KN=104.2N计算单元b=10mm,板为15mm,L=

42、300mm板内最大内力为:=3PL/2bh2=3104.2305/210152 =24.3N/mm290N/ mm2挠度计算：=0.677ql4/100EL=0.6770.29773054 /100104002812.5=1.0mm350/250=1.4mm5、验算方木（内楞）取350mm为一个计算单元，方木截面尺寸5050mmq=0.02977350=10.42N/mm强度计算M=0.1ql2=0.110.427002=5105800N/mm方木的截面强度抵抗矩w=bh2/6=80752/6=75103mm3I= bh2/12=80753/12=28.125105mm4内楞的最大压力为=M/

43、W=510580/75000=6.8N/ mm2木材抗弯强度fm=9.9N/ mm2 挠度计算：=0.677ql4/100EL=0.67710.427004 /10063002812500=0.94mm700/250=2.8mm6验算钢管的强度钢管尺寸483.5,钢管的间距为一个计算单元700mmq1=0.02977700=20.839N/mm2(用于计算)强度验算M=0.1ql2=0.120.8197002=1021111Nmm钢管的截面抵抗矩w=5.08103mm3惯性矩:I= 12.19104mm4钢管的最大抗弯承载能力:=M/W=1021111/5080=201N/ mm2215N/

44、mm2挠度计算=0.677ql4/100EI=0.67720.8197004 /1002.0610512.19104 =1.3mm700/250=2.8mm验算对拉螺栓的强度,对拉螺栓选M147、对拉螺杆验算对拉螺栓的拉力：N= F0.70.7=29.770.70.7=14.59KN对拉螺栓的应力：=N/A=14.59103/105=139N/mm2170N/ mm2方木的最大内力为：=M/W=587500/75000=7.8N/mm2木材抗弯强度fm=9.9N/ mm2 Em=6300N/ mm2挠度计算=0.677ql4/100EI=0.6779.188004 /1006300281250

45、0 =1.4mm800/500=1.6mm8、验算小横杆 小横杆为483.5 q=0.0306600=18.36N/mm 小横杆强度验算集中荷载P0.0306600890=16340.4N钢管的截面抵抗矩W=5.08103mm3惯性矩:I= 12.19104mm4求小横杆中心支点到支点的杆受力情况，求弯矩：M=qm2 /2=18.362452/2=551029.5N/mm求挠度（最大挠度Wmax）Wmax=qm/24EI(-L3+6m2L+3m3)=18.36245/242.06105 12.19104 (-4003 +62453 400+32453=0.96N/ mm2400/250=1.6

46、mm(可以)9立杆稳定性验算=N/A=163400/0.489424=78.8N/mmf=215N/ mm2=L/I=1800/15.8=113.92查表=0.489求立杆的强度:查表,现场立杆采用对接接头,横杆步距1.8m,用483.0,一根立杆允许荷载24KN,经过计算,一根立杆的荷载如下:梁两侧立杆横向间距1200mm集中荷载P=0.03061200890=32680.8N每根立杆承受荷载P/2=32680.8/2=16340.4N=16.34KN24KN(可以)1.2.1 基础施工1.2.1.1严格按设计图纸上规定的型材规格、材质、尺寸制作骨架。1.2.1.2在底层钢筋绑完后，将事后加

47、工好的分片骨架按图纸要求间距排放。1.2.1.3分片骨架安装要加支撑固定牢。上下钢筋网片必须用特制的钢筋撑支顶，并且支撑间距不得大于2.0m。1.2.1.4分片骨架安放后及时焊接或绑扎连成整体。1.2.1.5纵、横骨架安装完，经验收后，方可按作业指导书中规定的钢筋绑扎顺序进行绑扎。1.2.1.6在绑扎基础剪力墙的过程中，要搭设操作平台架，平台铺设脚手板不小于两块，用8#铁丝两端绑扎牢固，通道外侧搭设临时栏杆，严禁直接站在钢管架上绑扎钢筋或抬运钢筋。1.2.1.7钢筋绑扎工作中做好钢筋的稳定性加固，用脚手架进行临时加固，防止钢筋倒排事故。特别是大面积的长钢筋绑扎，因其柔性大，稳定性相当差，采取满

48、堂搭设脚手架的方式进行加固。1.3.2现浇框架施工1.3.2.1钢筋工：现场制作钢筋使用的机械必须经机械人员检查后，方可使用，使用完毕后应关闭电源。1.3.2.2钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。1.3.2.3现场冷拉钢筋区域两端应设防护挡板，卷扬机与冷拉方向应尽量摆放成90，并且用封闭式导向滑轮，拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，并在上好夹具，离开后在发开车信号，发现夹具滑动或其他问题时，要先停车放松钢筋后，才能重新进入工作。冷拉钢筋沿线2米范围区域内禁止行人。严禁用手或脚去接触正在冷拉中的钢筋或夹具，展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止

49、回弹，切断时要先用脚踩紧。1.3.2.4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下转送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当、防止倾倒和塌落。1.3.2.5在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。1.3.2.6柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放混凝土垫块垫起基础钢筋。严禁站胡墙上绑扎圈梁钢筋。在绑扎圈梁、挑板、边柱、边梁钢筋时，必须搭设外挑安全网，施工人员上架必须挂好安全带。1.3.2.7塔吊吊运钢筋时，接料人员必须站在接料平台上且必须要有两人以上同

50、时操作，严禁接料人员站在钢管或钢筋上，钢筋绑扎操作者在操作时，不得兼做接料员。（二）钢筋混凝土预制件、钢筋笼子、钢桁架及钢屋架吊装措施 1、在此项作业中重点防止机械损坏、吊件倾覆事故发生。 1.1在进行吊装作业前，对起重机的工作半径，起重量进行严格的计算，做到实际荷载小于额定荷载的90%（双机抬吊时，每一台起重机械的载重量小于额定荷载的80%）。1. 2现场道路硬度强度要满足吊装作业要求,吊装作业半径内不得有其它障碍物。1.3对所用的起重吊具、索具进行性能检验，确保性能可靠。1.4在进行钢屋架吊装时，在钢屋架上方拉设安全绳,以便于施工人员来回走动解除起吊和安装其他钢构件。1. 5在预制构件脱模

51、及运输过程中要采取措施，防止吊耳弯曲，避免永久产生变形。1.6钢桁架、钢屋架吊装作业时，在钢桁架的上弦及中间拉设安全绳，保护施工人员在高处作业移动中的安全。1.7在钢桁架两端安装供人员上下的爬梯并配备速差防坠器或攀登自锁器。1.8在进行钢屋架和钢桁架的吊装时，在柱头的安装结点处搭设操作平台及上人直梯，操作平台四周搭设1.2m高的护栏，并沿护栏的高度上下搭设3道水平杆及拉设安全网。1.9在吊装作业工作区域周围拉设安全警戒线并安排人专人进行监护。2构件吊装过程中，必须建立安全保证体系，统一指挥和协调，安排，做到事事有人管，事事有人负责。（三）砌体工程安全技术措施1、砖工：1.1上下脚手架必须走斜道

52、。1.2不准站在砖墙上做砌筑,检查大角垂直度和清扫墙面等工作。1.3砌筑使用的工具必须放在稳妥的地方。1.4斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。1. 5起吊砖块的卡具要牢固，就位放稳后，方可松开卡具。1. 6没有外架时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。1.7脚手架上同一跨度内不得有两个人以上操作，码放砖高度不得超过三皮，重量不得超过270kg/。1.8现场码放砖垛不宜过高，呈阶梯状下大上小，取砖时必须从上往下取，防止砖垛倒塌伤人。夹具夹砖时拿稳、放牢。1.9在门洞、窗口处的砖墙上，不得留设架眼搭设脚手架杆。1.10在砌筑工程中，推灰人员必须时刻注意脚手板是

53、否有移动，施工架体是否摇晃的很厉害，防护栏杆是否完整。1.11上料平台必须满铺脚手板，配电箱不得放在上料平台处，以免车把碰到闸刀上造成触电事故。1. 12上下施工架时，必须搭设上下直梯或人字梯，不得直接攀爬施工脚手架，失手造成坠落事故。（四）防水工程安全技术措施防水工：患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事。装卸沥青工作、搬运、加工、铺涂沥青，必须规定的防护用品，皮肤不得外露。加工沥青地点不得设在电线的下方，一般应距建筑物25m，临时堆放沥青、燃料的场地离锅不得小于5m。屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。操作工应将裤口、袖口扎紧，戴好安全帽及其它

54、防护用具，不得赤脚作业。（五）抹灰装饰工程安全技术措施：1、抹灰工：室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。不准在门窗、暖气片、电器设置上搭设脚手板。2、外墙抹灰时架子外侧必须设安全网。严禁踩踏在脚手架的防护栏杆上进行操作。外部装修时各种装修材料，应堆放整齐平稳，边用边运。施工时要稳拿稳放，室内使用电动工具，应戴绝缘手套及穿胶靴，电源不得破皮漏电，经试动转正常，方可操作，夜间施工严禁将架好的临地照明线路擅自乱拉、乱动。3、垂直运料上下信号要畅通、可靠，灰浆车把在平台上要朝内，出料时待平台停稳方可进入。严禁从高处向下

55、抛投垃圾。3、在厂房内抹灰时，因室内无法架设升降机，一般采用人工拉灰浆的方法。在拉灰浆的同时，必须多人同时拉灰浆，清除场地内的杂物和垃圾防止脚滑，不得有人从吊物下通过。挂钩挂物时要挂牢且绳索要经常检查，如发现绳索有一股断裂时不得使用。4、场地内的所有预留洞必须封闭盖好，0.5m0.5m以上的洞口，还应该搭设围栏进行围护。（六）油漆工程施工措施：各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混入，库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和严禁烟火明显标志。刷窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷外墙、水落管等应搭设脚手架或吊架。裁割玻璃应在指定场所进行，裁下的边角余料集中堆放，及

56、时处理。搬运玻璃应戴手套。在高处安装玻璃应将玻璃斜放平稳，垂直下方禁止通行，安装较高采光玻璃应铺设脚手板或采用其它安全措施。（七）钢构件焊接制作的安全技术要求1、进入现场的操作人员必须按规定戴好安全帽，焊接人员必须戴焊接用的专用手套，防护鞋。2、打磨工件时，操作人员必须戴好防护眼镜；焊接时，操作人员必须防弧光，以免伤害眼睛。3、施工用氧气瓶和乙炔瓶不得放在一起，必须间隔大于10m以上，并且乙炔瓶不得倒放。乙炔气必须使用成品及罐装的制品。4、开氧气瓶时，应慢慢拧开瓶嘴开关放出一些气体，以吹除水分、灰尘或其他污物。联结时，注意丝扣完好，必须旋转五扣以上。拧紧后，应慢慢打开氧气开关对氧气表进行检查。

57、联结、检查时，人应该站在侧面，禁止面对调节器。五各类机械使用安全技术要求（一）塔吊起重机安全注意事项：1、精力集中，相互配合，并有专人指挥。顶升作业应有专人指挥，电源、液压系统等均应有专人操作。2、对钢丝绳套、卡环、连接螺栓、销轴等要认真进行检测，发现损坏或疲劳裂纹要及时更换。3、电线、电缆的绝缘应良好，各行程开关动作要灵敏可靠，要经常注意检查。4、春、秋季应摇测保护接地电阻两次，要求接地电阻不大于4。5、检查定位销，调整好导轮间隙，顶升过程中严禁旋转塔帽，顶升结束后，应检查电源是否切断，左右操纵杆有无复位和套架导论与塔吊是否脱离接触及各段螺栓的紧固牢靠程度。6、要经常检查锚固装置情况，防止下

58、滑松动而造成事故。若遇大雪、大雨、大雾及风力6级以上的天气时，不允许作业。7、作业人员要严格遵守高空作业的安全规程和塔由安全规程。严禁斜拉和斜吊物品，严禁超载工作，严禁用塔吊进行拔桩或类似工作。（二）起重工应注意的安全规定 1、所有起重机械的安全装置必须齐全可靠。每月进行一次全面安全装置性能检查，不定期的对安全装置进行随机抽查，以保证起重机械安全装置始终处于良好的使用状态。2、起重作业及起重机械操作人员要全部持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。3、每月对所用的起重工具进行外观检查及性能试验并做好检验标识。4、在进行起重作业时，起重指挥人员要严格执行GB5082-85起重吊运指挥信号。5、在起

59、吊大件或不规则的组件时，在吊件上栓以牢固的溜绳，以控制吊物的摆动。6、起重作业区域内无关人员不得停留或通过，在起重机伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。7、 当工作地点风力大于5级时，不进行受风面积大的起吊作业，当风力达到6级及6级以上时，不进行起吊作业。8、 遇有大雪、大雾、雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清起重机指挥信号时，停止起重作业。9、 每天与当地气象台保持联系，提前做好防风、防雨措施。10、 起重操作人员在起重机开动及起吊过程中每个动作前均发出戒备信号。起吊重物时，首先检查吊臂及吊物上是否有人或浮置物。11、 合理选择起吊作业中的钢丝

60、绳，确保夹角不大于90度。12、 电焊皮线必须在施工现场有序的排列，接头处用绝缘胶带绑好，防止电弧击伤钢丝绳。13、 物件起吊装过程中，钢丝绳悬挂点必须设可靠包角或垫层，以避开棱角和快口部位，保证安全绳的安全使用。14、 起吊大件要对钢丝绳进行检查，若钢线绳有扭曲、挤扁、继丝及严重锈蚀的要及时折减或报废。15、 爆炸品、危险品不得起吊。必须起吊时，必须采取可靠的安全措施，并经总工程师批准方可进行。16、 施工现场新装的起重机械必须先进行静负荷、动负荷试验后可进行吊装作业。17、 起重工应经专业培训，经考试合格持证上岗。18、 工作前正确穿戴防护用品，对投入使用的机械设备和吊索具必须严格检查，确

61、认完好。19、 现场作业必须确定一人指挥，指挥信号要正确，杜绝多人盲目指挥。20、 使用的设备必须接地可靠，绝缘良好。移动灯具应使用安全电压。21、 施工材料必须捆绑牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊；小设备及小构件必须装在吊笼内进行吊运。22、 使用缆风绳应不少于三根，并不准在电线杆、机电设备和管道支架等处系结。23、 起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇6级以上大风时，不得进行露天作业。24、 在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。25、 被吊物悬空时，严禁行人在吊物和吊臂下停留或穿行。卷扬机和牵引钢丝绳旁不得站人。26、 起重工应熟悉配合作业的起重机械的使用性能，严禁超负荷作业。六施工现场各类安全设施的设立要求（一）“四口”、“五临边”防护措施 在建筑施工中