模具冷冲扬声器模具设计

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1、模具-冷冲扬声器模具设计 中文摘要： 本设计所用的产品是使用在一些小型的收音机或播放机上的小型扬声器。这种扬声器比较便宜，是一种经济的产品但非常实用。本产品用薄钢板作为材料，用冲孔、拉深、制造工艺生产。这种扬声器适合现代产品轻巧的要求，使收音机收音效果更好。 关键词 .中文摘要：本设计所用的产品是使用在一些小型的收音机或播放机上的小型扬声器。这种扬声器比较便宜，是一种经济的产品但非常实用。本产品用薄钢板作为材料，用冲孔、拉深、制造工艺生产。这种扬声器适合现代产品轻巧的要求，使收音机收音效果更好。关键词：扬声器；冲孔；拉深；收音机Abstract   This design

2、is the speaker using to some little breaker or sound player. The speaker is veryCheap but it is useful. The speaker is made of the steel. It made by milling hole, taking long . The speaker suit for modern light production in order to make the radio. Received better.     &nbs

3、p;                  Key word：Speaker；knocaking hole ；taking long  ；radio冲压工艺介绍    冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

4、    全世界的钢材中，有6070%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。    冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔、凸台等。    冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量

5、的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。    冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 目录 中文摘要.1Abstract.1第1章 绪论21.1 模具行业的发展现状及市场前景.21.2冲压工艺介绍21.3冲压工艺的种类21.4冲压行业阻力和障碍与突破3(毕业设计网 ) 第2章 冲模有关术语.52.1冲压工序术语.52.2 冲模和冲模零件术语.52.3 冲压工艺术

6、语.8第3章 复合模103.1 冲压工件的工艺分析.10 3.2 主要工艺参数计算.113.2.1毛坯尺寸计算.113.2.2排样.113.3计算第一副模具工序压力.123.3.1落料力.133.3.2卸料力.133.3.3冲中心孔力.133.3.4推件力.133.3.5拉深力.133.3.6压边力.133.3.7第一副模具冲压设备的选择优.133.4第一副模具主要工作部分尺寸计算.133.4.1落料刃口尺寸计算.143.4.1冲孔刃口尺寸计算.15 3.4.1拉深工作部分尺寸计算.153.5弹性元件设计计算.163.4.1上卸料设计计算.163.4.1下卸料设计计算.163.6第一副模具零件

7、的设计与计算.173.6.1凸模外形尺寸.173.6.2凹模尺寸结构.183.7卸料设计与计算.183.7.1卸料板结构形式.183.7.2卸料螺钉.193.8其它零件.193.8.1挡料销.193.8.2上模推件装置.193.8.3弹顶器.19 3.8.4模柄.203.8.5凸模固定板.203.8.6模架选择.20第4章  冲裁模设计. 214.1 冲裁件的工艺分析.174.2 冲压力计算.204.2.1冲裁力.214.2.2卸料力.224.2.3推件力.224.2.4确定模具的压力中心.234.3 凸凹模刃口尺寸计算.234.4 凸和凹模的结构设计.244.5 第二副模具冲压设备

8、的选择.25第五章  模具主要零件的加工工艺过程 5.1 凸模、凹模、凸凹模的加工.26  5.1.1冲 30孔凸模加工.265.1.2落料、拉深凸凹模加工.265.1.3落料凹模加工.275.1.4拉深、冲孔凸凹模.285.2模柄加工.28(毕业设计网 ) 5.3凸模固定板.285.4上顶块加工.29鸣  谢.30参考文献.31 企业流动性风险与现金流量比率研究(包含选题审批表,任务书,开题报告,毕业论文字)摘 要：流动性风险是指企业资金的供给无法满足资金的需求而导致财务困境的可能性，现金流量比率是指现金流量与其他项目数据相比所得的值在当今市场经济条件下，市场竞

9、争愈来愈激烈，企业面临的风险也逐渐增加，企业的现金流转状况对企业的生存和发展有着重要影响。如果企业在日常经营活动中有充足的现金流以及畅通的融资渠道，那么企业会有一个健康良性的发展，反之，则会对企业的发展造成较大的阻碍与风险。本文首先从企业流动性风险和现金流量比率的基本涵义、特征入手，接着对具体企业的经营特点和流动性风险管理进行分析，以及对现金流量比率探讨企业应如何进行管理和发展。关键词：流动性风险；现金流量比率；内生因素；外生因素；The Study On Corporate Liquidity Risk Cash Flow RatioAbstract：Liquidity risk refer

10、s to the supply of corporate funds can not meet the funding needs of the possibility of financial distress caused by the cash flow ratio is the cash flow compared with data from other projects the value in todays market economy, increasing competition in the market intense, enterprises are facing in

11、creasing risk, cash flow situation of the survival and development of enterprises have an important impact. If the business activities in the ordinary course of business have sufficient cash flow and the flow of financing, then the business will have a healthy and positive development, on the contra

12、ry, it will cause greater development of enterprises obstacles and risks. Firstly, from the liquidity risk and cash flow ratio of the basic meaning, and then the operation of the specific business liquidity risk management analysis, and cash flow ratio of how companies management and development. Ke

13、y words：Liquidity risk；Cash flow ratio；internal cause；outer cause；        摘  要数控技术和数控设备是制造工业现代化的重要基础。数控铣床是机械和电子技术相结合的产物，其机械结构随着电子技术在铣床上的应用和人们对铣床性能的各种技术要求，而逐步发展变化。本课题主要对数控铣床的主传动系统、Z向进给系统进行了结构设计，并进行了必要的选择计算和校核计算，主要设计工作包括主轴箱及其内部传动件的设计计算，主轴驱动电机的选择计算，主轴变速电机用联轴器，滚珠丝

14、杠的选择计算，滚动导轨的选择计算，伺服电机的选择计算，以及相应的重点部件的强度校核、寿命校核。本设计采用主轴箱垂直进给的方式，主轴电动机在主轴箱上提供动力输出，Z向由伺服电机和制动器完成升降和停止运动。本文对立式数控铣床的基本结构、基本尺寸进行了详细的设计、计算，并利用UG NX4对数控铣床的结构进行三维建模，以便更直观地展现设计思想和后期的装配及运动仿真，然后对在设计中选择的各种典型零件进行校核计算，保证设计的可靠性。 关键词：数控铣床；主传动系统；Z向进给系统 ABSTRACTCNC numerical control technology and equipment is an impo

15、rtant foundation for modern manufacturing industry.CNC milling machine is a combined product of mechanical and electronic technology.Its mechanical structure evolves gradually with the application of electronic technology on milling and the various requirements of the performance of milling.The stru

16、cture of the main driving system and Z feed feeding system are designed in this issue and necessary choice of calculation and verification calculations are made. The main design work includes the designing and calculating the spindle box and its internal transmission parts, selecting and calculating

17、 the spindle drive motor and its coupling, ball screw, scroll guide,  servo motor and checking the strength and life of the corresponding key parts .Headstock vertical feed means is chosen in this designing. The spindle motor in the spindle box provides output-power.Z feed systerm is completed

18、by the servo motor and the brake slows down and stops the movement. The basic structure and basic dimensions of the Vertical CNC milling machine  are designed, and calculated in detail in this issue.UG NX4 is used for the structure of the CNC milling machine three-dimensional modeling for a mor

19、e intuitively display,post-assembly and simulation,Then the typical selected components in this design are checked calculation. To ensure the reliability of this design. Key words：CNC milling machine；main driving system；Z feed system 本课题结合目前国内外数控铣床的研究现状和发展方向，具体阐述了一种主轴箱作上下进给运动的数控铣床的设计和开发过程。本文主要完成的工作如

20、下：1、数控铣床总体方案的确定。分析了立式数控铣床常见几种布局结构，确定了数控立式铣床的基本结构为主轴箱由伺服电机驱动在垂直导轨上作Z向进给运动。2、主传动系统的设计。通过现有相同规格的机床确定其尺寸参数，在该工况下计算主传动系统的运动动力参数，设计计算主传动系统的传动零件：带轮传动、齿轮传动。设计合适的主轴箱体。选出满足机床主运动使用要求的交流变频电机，在确定具体结构尺寸参数的情况下，绘制零件图和装配图，并利用UG NX4对主轴箱进行三维建模。3、Z向进给系统的设计，在总体结构确定的情况下，详细设计Z向进给系统的各个部件。包括传动件：滚珠丝杠副的计算选择；动力源：同步交流电机的计算选择；防撞

21、系统的设计选择；电磁制动器的计算选择；滚动导轨的计算选择；支撑件的结构设计。在确定具体结构尺寸参数的情况下，绘制零件图和装配图，并利用UG NX4对进给系统进行三维建模。4、零件的强度和刚度计算与校核。对各个已设计零件进行强度和刚度计算，确保满足使用要求，使立式数控铣床有足够的可靠性。 本文尚需完善和应进一步开展的研究工作如下：立式升降台数控铣床的其他进给系统的设计；立柱与工作台接口部分的设计；机床控制系统的设计。 本论文主要研究内容：1、立式数控铣床的总体方案设计根据立式数控铣床工作过程的基本要求，对立式数控铣床的结构原理进行分析，确定了主传动系统和z向进给系统的传动方式及驱动方式。2、主传

22、动系统的设计查阅资料选择合理的主轴参数，根据选定的参数设计主传动系统，各轴的结构，设计轴上的传动零件，选择相应的主轴驱动电机。3、Z向进给系统的设计根据设计好的主轴箱体，选择适当的滚珠丝杠，选择合适的伺服电机，选择制动器，设计承载支撑结构：床身立柱。 4、三维建模与运动仿真运用三维建模软件UG NX 4对设计的结构进行结构三维建模，并利用软件中的装配模块和运动仿真模块对建立的模型进行装配仿真。  5、校核计算对所设计的系统进行刚度和强度方面进行计算与校核，选用件的寿命方面的校核，对驱动电机进行选择，给出具体技术参数。第2章总体方案设计 主传动系统是用来实现机床主运动的传动系

23、统，它应具有一定的转速（速度）和一定得变速范围，以便采用不同材料的刀、加工不同的材料、不同的尺寸、不同要求的工件，并能方便的实现运动的开停、变速、换向和制动。数控铣床进给系统方面，对于一般低精度要求的数控机床，选用开环控制，对于数控铣床这类轮廓控制机床，除了要求具有较高的定位精度要求外，尤其重要的是应该保证具有良好的动态响应特性8。 目录 字第1章绪论 11.1本课题研究背景及意义 1 1.2数控机床的研究现状 21.2.1国外数控机床的研究现状 21.2.2国内数控机床的研究现状 41.3数控机床的发展趋势 61.4论文主要完成的工

24、作 6第2章总体方案设计 82.1引言 82.2主传动系统总体结构方案的设计 82.2.1主传动系统的基本要求 82.2.2初定主传动系统基本参数 82.2.3主传动系统总体结构方案设计 92.3Z向进给系统的方案设计 102.3.1进给系统的基本要求 102.3.2Z向进给传动系统的方案设计 112.4整体装配三维建模 122.5本章小结 13第3章主传动系统设计 143.1引言 143.2主传动系统参数 143.3变速传动系统计算 

25、153.3.1带传动设计 153.3.2齿轮传动设计 173.3.3张紧轮机构设计 203.4轴的设计 213.4.1高速轴的设计 213.4.2中间轴的设计 223.4.3主轴的设计 233.5主轴电机的选择 26 3.6主轴箱联轴器选择 283.7箱体设计 283.8本章小结 29第4章Z向进给系统设计 304.1引言 304.2床身立柱结构设计 304.3Z向进给系统的设计 324.3.1滚珠丝杠的选择设计 324.3.2滚珠丝杠

26、的安装与预紧 334.3.3联轴器的选择设计 344.3.4伺服电机的选择计算 344.3.5制动器的选择 364.3.6导轨的选择设计 374.4联轴器架机构设计 374.5行程开关的选择 374.6本章小结 38第5章安全性计算与校核 395.1引言 395.2齿轮强度的校核 395.3轴强度的校核 405.4轴承寿命的校核 425.5丝杠的定位精度和死区误差校核 435.6本章小结 45结论 46参考文献 47致&nbs

27、p; 谢 49摘要：发动机，它是车子所有动力的源泉，是汽车当之无愧的“心脏”。是汽车的重要总成组成部分，它的好坏关系着汽车能否正常运行平。在汽车使用中，发动机难免出现这样、那样的故障，本文主要研究发动机常见故障，对其进行分析和解决。对使用和维护汽车有着很现实的意义。(毕业设计网 ) 关键词：丰田汽车  发动机  故障分析 检修丰田公司的简介世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司，创立于1933年，现在已发展成为以汽车生产为主；业务涉及机械、电子、金融等行业的庞大工业集团。发动机的工作原理发动机是汽车的动力源,是汽车的心脏部分，能量转换机器。发动机最早诞生在英

28、国，所以，发动机概念也源于英语，它的本义是指那种“产生动力的机械装置”。随着科技的进步，人们不断地研制出不同用途多种类型的发动机，发动机是将化学能转化为机械能的机器，它的转化过程实际上就是工作循环的过程，简单来说就是是通过燃烧气缸内的燃料，产生动能，驱动发动机气缸内的活塞往复的运动，由此带动连在活塞上的连杆和与连杆相连的曲柄，围绕曲轴中心作往复的圆周运动，而输出动力的。分析一下这个过程：一个工作循环包括有四个活塞行程（所谓活塞行程就是指活塞由上止点到下止点之间的距离的过程）：进气行程、压缩行程、膨胀行程（作功行程）和排气行程。 四行程汽油机经过进气、压缩、作功和排气行程完成一个工作循环。（1）

29、进气行程 活塞从上止点向下止点运动，排气门关闭，进气门打开。可燃混合气通过进气门被吸入气缸，直至活塞向下运动到下止点。在这个过程，随着活塞从上止点向下止点移动，活塞上方的气缸容积增大，从而使气缸内的压力将到大气压力以下，即在气缸内造成真空吸力，这样空气便经由进气管道和进气门被吸入气缸，同时喷油嘴喷出雾化的汽油与空气充分混合。在进气终了时，气缸内的气体压力约为0.0750.09MPa。而此时气缸内的可燃混合气的温度已经升高到370-400K。(毕业设计网 ) （2）压缩行程曲轴继续旋转，活塞从下止点向上止点运动，这时进气门和排气门都关闭，气缸内成为封闭容积，可燃混合气受到压缩，压力和温度不断升高

30、，当活塞到达上止点时压缩行程结束。使吸入气缸的可燃混合气能迅速燃烧，以产生较大的压力，从而使发动机发出较大功率，必须在燃烧前将可燃混合气压缩，使其容积缩小、密度加大、温度升高，即需要有压缩过程。在这个过程中，进、排气门全部关闭，曲轴推动活塞由下止点向上止点移动一个行程，即压缩行程。此时混合气压力会增加到0.6-1.2MPa，温度可达600-700K。在这个行程中有个很重要的概念，就是压缩比。所谓压缩比，就是压缩前气缸中气体的最大容积与压缩后的最小容积之比。一般压缩比越大，在压缩终了时混合气的压力和温度便愈高，燃烧速度也愈快，因而发动机发出的功率愈大，经济性愈好。一般轿车的压缩比在8-10之间，

31、不过现在最新上市的Polo就达到了10.5的高压缩比，因此它的扭矩表现相对不错。但是压缩比过大时，不仅不能进一步改善燃烧情况，反而会出现暴燃和表面点火等不正常燃烧现象（燃油质量的影响也是占有相对重要的地位，这方面我们会在以后详细讲解）。 暴燃是由于气体压力和温度过高，在燃烧室内离点燃中心较远处的末端可燃混合气自燃而造成的一种不正常燃烧。暴燃时火焰以极高的速率向外传播，甚至在气体来不及膨胀的情况下，温度和压力急剧升高，形成压力波，以声速向前推进。当这种压力波撞击燃烧室壁是就发出尖锐的敲缸声。同时，还会引起发动机过热，功率下降，燃油消耗量增加等一系列不良后果。严重暴燃是甚至会造成气门烧毁、轴瓦破裂

32、、火花塞绝缘体被击穿等机件损坏现象。除了暴燃，过高压缩比的发动机还可能要面对另一个问题：表面点火。这是由于缸内炽热表面与炽热处（如排气门头，火花塞电极，积炭处）点燃混合气产生的另一种不正常燃烧（也称作炽热点火或早燃）。表面点火发生时，也伴有强烈的敲缸声（较沉闷），产生的高压会使发动机负荷增加，降低寿命。（3） 作功行程 作功行程，进气门和排气门仍然保持关闭。当活塞位于压缩行程接近上止点(即点火提前角)位置时，火花塞产生电火花点燃可燃混合气，可燃混合气燃烧后放出大量的热使气缸内气体温度和压力急剧升高，推动活塞从上止点向下止点运动，通过连杆使曲轴旋转并输出机械功，除了用于维持发动机本身继

33、续运转外，其余用于对外作功。随着活塞向下运动，气缸内容积增加，气体压力和温度降低，当活塞运动到下止点时，作功行程结束。当活塞接近上止点时，火花塞发出电火花，点燃被压缩的可燃混合气。可燃混合气被燃烧后，放出大量的热能，此时燃气的压力和温度迅速增加。其所能达到的最大压力可达3-5MPa,相应的温度则高达2200-2800K。高温高压的燃气推动活塞由上止点向下止点运动，通过连杆使曲柄旋转并输出机械能，除了维持发动机本身继续运转外，其余即用于对外做功。在活塞的运动过程中，气缸内容积增加，气体压力和温度都迅速下降，在此行程终了时，压力降至0.3-0.5MPa，温度则为1300-1600K。 （4） 排气

34、行程当作功接近终了时，排气门开启，进气门仍然关闭，靠废气的压力先进行自由排气，活塞到达下止点再向上止点运动时，继续把废气强制排出到大气中去，活塞越过上止点后，排气门关闭，排气行程结束。此行程中，气缸内压力稍微高于大气压力，约为0.105-0.115MPa。当活塞到达上止点附近时，排气行程结束，此时的废气温度约为900-1200K。曲轴继续旋转，活塞从上止点向下止点运动，又开始了下一个新的循环过程。在每一个工作循环中，活塞在上、下止点往复运动了四个行程，相应地曲轴旋转了两圈。          &

35、nbsp;       目        录               第一章  丰田公司的简介-1第二章 丰田发动机的工作原理及结构-2第一节 发动机的工作原理-2  第二节 发动机的结构-3第三章 丰田发动机的常见故障-7  第二节 发动机的常见故障诊断-8第一节 电喷发动机-7&n

36、bsp;第四章  丰田发动机常见故障诊断与维修案例-12  第一节 丰田花冠发动机不能起动-12第二节 丰田花冠行驶熄火-12第三节 丰田凌志轿车难启动-14第四节 丰田佳美发动机故障指示灯亮-16(毕业设计网 ) 第五节 发动机怠速转速升高-17第四章 发动机的日常维护-18 第二节 汽车发动机保养六大要点-19第一节 清除发动机积炭-18总结-20参考文献-21英文翻译-22摘    要企业流程优化以在速度、质量、成本和服务上取得显著改善，满足客户需求为目标，是现代企业生产经营中的重要课题。但是业务流程优化虽然是非常先进的管理理论，其实施的

37、成功率却不高。现阶段学术界对于流程优化的研究大都集中在业务流程优化成功或失败的因素分析，流程优化实施的步骤等层面，而对流程优化过程的方法归纳和总结不足。本文对流程优化过程的生命周期（构思设想、项目启动、分析诊断、流程设计、流程重组、监测评估）全过程进行了全方位的阐述：流程优化前期的准备工作，成立优化团队启动优化项目，流程优化过程的分析，流程的设计和重建，绩效评估持续改进。在此过程中重点研究流程优化方法：流程分类分层、流程建模、流程诊断、关键业务流程的选择、优化效果评估的方法和技术，建立相关的方法知识库，供计划实施流程优化项目的企业参考。最后附一实例验证。关键词：流程优化，流程建模，流程诊断，流

38、程选择 ABSTRACTBusiness Process Optimization whose goal is making significant improvements in the speed, quality, cost and service to meet customer demand, is the important topics of a modern enterprise production and management. However, business process reengineering is a very advanced management the

39、ory, the implementation of the success rate is not high. For the academic community at this stage of process optimization are also big on business process reengineering success or failure of the factor analysis, process optimization implementation of the steps levels, and a few on summing up and ina

40、dequate the methods of process optimization. This paper gives a full range of the process optimization of the life cycle process(concept envisaged that the project started, analysis and diagnosis, process design, process reengineering, monitoring and evaluation): preparation work of Process Optimiza

41、tion preliminary, Optimization team setting up and Optimization project launched,analysis of process optimization process, design and reconstruction process, performance evaluation and continuous improvement. In this process, focus on process optimization methods: methods and techniques about tiered

42、 classification process, process modeling, process diagnosis, choosing key business processes, and the evaluation of Optimization performance. Establish tne relevant knowledge base method for the enterprises which are planning for implementing the Process optimization projects.At last, give an Verif

43、ication example. Key Words: Process optimization, process modeling, process diagnosis, selection process 本文研究的主要内容与研究方法这些年来，学术界和企业界的研究应用虽多，但是大都是集中在业务流程的概念，关键业务流程的选择原则，流程设计的方法，流程优化在某具体公司的实施应用，流程优化实施成败原因分析的层面上，而对流程的识别方法、分类方法与相关的流程效率优化的方法总结归纳不足。本课题——流程优化方法的研究及应用在研究企业业务流程本身运行机理的基础上，重点研究流程优化的

44、方法。研究的主要内容本文研究的主要内容：对影响企业业务流程效率的因素进行研究；开展流程诊断、流程优化、流程优化评估的方法研究，建立相关的方法知识库；重点研究流程识别技术、流程建模技术和流程优化评估技术，并总结各种技术的优缺点和适用范围；开展实证研究。第一章 概论：问题的提出；实施业务流程优化给企业带来的影响；国内外相关研究现状综述；本文研究的内容和方法第二章 介绍流程优化前期的准备工作: 得到管理者的支持和战略愿景；明确业务流程重组时机；成立流程优化团队；分析顾客需求并设置流程优化的绩效目标 第三章 业务流程优化方法：流程描述，提出业务流程清单、流程要素描述、绘制流程图；流程问题的诊断，诊断程

45、序、诊断的方法；选择进行优化的流程，关键业务流程的选择原则、选择关键流程的方法；流程的设计和重建，确定总体目标、目标流程的重新设计、重组组织结构、设计人力资源、新流程的实施，其中包括员工培训、新旧流程切换第四章 流程优化的监测评估：评估优化后流程的绩效；流程的持续改善第五章实证研究：企业简介；流程优化方法的应用实例第六章全文总结与研究展望：全文总结；研究展望主要研究方法在图书馆和互联网上收集大量相关资料；阅读国内外关于流程优化的案例，消化吸收，归纳流程诊断、优化的具体方法；阅读相关的管理咨询或者管理方法技术书籍；总结分析和探讨流程建模方法和技术；本论文围绕流程优化过程的生命周期的全过程：构思设

46、想、项目启动、分析诊断、流程设计、流程重组、监测评估，对每个阶段进行探讨研究，并以流程优化的方法为核心，总结归纳在流程优化项目过程中的原则，应用的方法、技术和工具，并对这些方法技术进行分析和较为详细地阐述，建立一套完善实用的流程优化全过程体系。最后将讨论的方法步骤运用于某一具体企业中，进行验证。 目   录    字摘    要    IABSTRACT    1  概 论    1.1 问题的提出 &nb

47、sp;  11.2 实施业务流程优化给企业带来的变化    11.3 国内外的相关研究现状综述    31.4 本文研究的主要内容与研究方法    5141研究的主要内容    5142主要研究方法    52  业务流程优化前期的准备工作    72.1 构思设想    72.1.1得到高层管理者的支持和战略原景    72.1.2明确

48、业务流程的重组时机    82.2 流程优化项目启动    9221成立流程优化团队    9222分析顾客需求并设置流程优化的绩效目标    103  业务流程优化方法    113.1流程现状描述    11311提出业务流程清单    11 312流程的要素描述    13313绘制流程图    173.2 流程

49、问题的诊断    18321流程的诊断程序    18322业务流程问题的诊断方法    193.3 选择要优化的流程    22321关键流程的选择原则    22322选择优化业务流程的方法    223.4流程的设计和重建    28341确定流程新方案的总体目标    28342目标流程的重新设计    29343重组组织结构    30344重新设计人力资源    32345新流程的实施    334  监测评估    354.1评估优化流程的绩效    35411绩效评估的指标及评估方法 &n