污水处理安全设施设计专篇

《污水处理安全设施设计专篇》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理安全设施设计专篇（33页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 环境评价材料（安全专篇）宁夏万邦达水务有限公司神华宁夏煤业集团煤化工A区宁东能源化工基地项目的配套工程安全设施设计专篇设计单位： 设计单位法定代表人：设计单位联系人： 设计单位联系电话： 年 月 日设计证书号：A111002643发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制项目号：院长： 项目负责人： 前 言污水回用处理厂是宁东能源化工基地神华宁夏煤业集团煤化工（A区）项目的配套工程。本装置位于神华宁煤集团煤化工基地E1区，全场占地面积：46000m 本装置处理的污水范围是25万吨/年甲醇装置、60万吨/年甲醇装置、52万吨/年聚丙烯装置等煤基化工项目生产废水经过生产装置内废水处理设施处理后已

2、达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996）二级排放标准的废水以及煤化工公司C1 办公区生活污水和化工装置区排放的消防事故废水。 根据所处理的污水性质，污水回用处理厂采用的主要处理工艺路线为：高效澄清池+曝气生物滤池+砂滤池+超滤+反渗透 本装置设计最大污水处理能力为36000m3d，Q1500m3/h，正常处理污水量为900m3/h，回用率为73.33%。根据国家污水再生利用工程设计规范（GB503352002）再生水用作冷却用水的水质控制指标要求，经过本污水处理厂处理后的回用水主要回用于煤化工基地各化工装置工业冷却循环水补水。目 录1 设计依据72 遵守的国家相关法律、法规73 设计

3、执行的相关标准、规范74 工程概述84.1 工程性质、地理位置84.2 工程规模94.3 装置开工时数94.4 原料94.5 工艺流程简述94.5.1污水处理流程94.5.2污泥处理流程124.5.3污水处理厂工艺流程图136 生产过程中危险、危害因素识别及其危险性分析186.1装置火灾爆炸危险因素识别及危险分析186.2、生产岗位危险因素分析206.3 有毒、有害物料识别及危险性分析216.4 腐蚀性分析216.5 噪声源识别及其危害分析216.6 雷、电危害分析216.7 自然灾害因素分析226.8 其它227 劳动安全防范措施227.1 装置平面布置227.1.1 区域位置227.1.2

4、 污水处理厂内平面布置237.1.3消防及检修道路267.2 工艺安全部分267.3 自控部分安全267.4 供电安全267.5 防雷及防静电接地297.5.1防雷设计297.5.2接地系统设计297.6 消防措施307.7 防腐措施307.7.1 纲结构防腐307.7.2 管道防腐307.7.3 设备防腐307.8 预防地震317.9 标注317.9.1 安全标志317.9.2 安全色317.10 卫生保护措施317.11 噪声控制措施327.12 其他劳动安全卫生措施328 劳动安全卫生机构设置及管理制度的建立338.1 安全卫生的机构338.2 安全卫生制度339 安全卫生防范措施的预评

5、价、比较及结论3310 劳动安全卫生专用投资概算331 设计依据（1）关于污水处理厂工程的有关合同及技术要求。（2）关于污水处理厂工程工程设计方案讨论会的意见。（3）业主对设计所提问题的回复函件。（4）业主提供的有关图纸、资料。（5）设计条件会议纪要。（6）工程设计基础资料。2 遵守的国家相关法律、法规（1）中华人民共和国原劳动部1996年10月17日第3号令及其发布的建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（1997年1月1日起实施）（2） 中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起实施）（3） 中华人民共和国职业病防治法（2002年5月1日起实施）（4）危险化学品安全管理条例（2002年

6、3月15日起实施）（5）特种设备安全监察条例（2003年6月1日起实施）（6）卫生部卫法监发【1999】第620 号文：工业企业职工听力保护规范（7）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作通知，发改投资20031346号。3 设计执行的相关标准、规范（1）城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002（2）室外排水设计规范GB50014-2006（3）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005（4）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92（5）建筑设计防火规范GB50016-2006（6）压力容器安全技术监察规程（1999版）（7）工业企业设计卫生标准GBZ.1-200

7、2（8）工业场所有害因素职业接触限值GBZ 2-2002（9）建筑物防雷设计规范GB5005794（2000年局部修订）（10）防止静电事故通用导则GB12158-90（11）工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85（12）常用危险化学品的分类及标志 GB13690-90（13）安全色 GB2893-2001（14）安全标志 GB2894-1996（15）固定式钢斜梯GB4053.2-93（16）固定式工业防护栏GB4053.3-934 工程概述4.1 工程性质、地理位置污水回用处理厂是宁东能源化工基地神华宁夏煤业集团煤化工（A区）项目的配套工程。本装置位于神华宁煤集团煤化工基地E1区，全场占

8、地面积：46000m.本装置处理的污水范围是25万吨/年甲醇装置、60万吨/年甲醇装置、52万吨/年聚丙烯装置等煤基化工项目生产废水经过生产装置内废水处理设施处理后已达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996）二级排放标准的废水以及煤化工公司C1 办公区生活污水和化工装置区排放的消防事故废水。根据所处理的污水性质，污水回用处理厂采用的主要处理工艺路线为：高效澄清池+曝气生物滤池+砂滤池+超滤+反渗透,本装置设计最大污水处理能力为36000m3d，Q1500m3/h，正常处理污水量为900m3/h，回用率为73.33%。根据国家污水再生利用工程设计规范（GB503352002）再生水用作冷

9、却用水的水质控制指标要求，经过本污水处理厂处理后的回用水主要回用于煤化工基地各化工装置工业冷却循环水补水。4.2 工程规模工程污水处理规模15000m3/d。4.3 装置开工时数污水处理厂物料平衡按年开工时数8760小时(365天)考虑。4.4 原料污水处理厂以上游各生产区生产废水经过生产装置内废水处理设施处理后已达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996）二级排放标准的废水以及煤化工公司C1 办公区生活污水和化工装置区排放的消防事故废水为处理原水。4.5 工艺流程简述4.5.1污水处理流程一、生化处理工艺生化处理系统由预处理工段和生物处理工段组成。（1）预处理工段预处理工段的主要目的在

10、于将水位较低的进水提升至高水位，去除进水中的大颗粒的固体物质和砂，同时对进水流量进行调节。由于本项目进水在上游已经经过了预处理，水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中二级标准要求，故预处理工艺设置较为简单，其过程为：甲醇、二甲醚、烯烃、聚甲醛4个项目预处理的生产废水和办公区生活污水由管道送至污水处理厂集水池，经格栅去除污水中较大的颗粒及缠绕杂质，之后送至调节池，与本项目界区内化验生活污水、反冲洗废水调节池上清液在调节池内进行水质水量的调节，以保证后续处理单元中设备的安全运行。调节池内的污水再由潜水泵提升送至1#高效澄清池，污水经过投加絮凝剂（硫酸铝）进行絮凝澄清后，上清液自流进入

11、中间水池，污泥由排泥管送污泥收集池。甲醇、二甲醚、烯烃、聚甲醛4个项目若发生事故时产生的事故消防废水进入污水处理厂后暂存于事故消防水池内，与进入污水处理厂内的生产废水混合后再进入污水处理设施统一处理。二、生物处理工艺生物处理工段主要设施为曝气生物滤池，其作用是利用微生物的新陈代谢作用去除污水中的大部分污染物，如CODcr、BOD5、NH3-N等。曝气生物滤池设置两组，单组设4格滤池单元，所需空气由鼓风机送入。曝气生物滤池中滤料需进行定期反洗，反冲洗水入反冲洗水池。三、物化处理系统物化处理系统分为砂滤系统和膜处理系统。（1）砂滤处理系统曝气生物滤池出水自流进入均质滤料滤池内，通过滤料（均粒径滤料

12、）滤层过滤后进入清水池内缓存，砂滤池主要去除水中的悬浮物。滤料层需进行反冲洗以去除滤料表面的杂质，反冲洗分气冲、气水同冲、水冲三步，反洗给水来自清水池，反冲洗后的反洗废水送至反冲洗池。（2）膜处理系统超滤系统中间水池的水经提升泵提升后进入超滤系统，其目的是去除水中的胶体、悬浮物和微生物。超滤系统工艺流程如下：超滤装置的运行通过PLC系统自动控制运行，超滤按照正洗、制水、气洗、下反洗、上反洗、正洗为一个周期的方式运行，以上单个步骤的运行时间可以灵活调整。超滤装置在启动制水前，首先需要启动原水泵对超滤进水侧进行短时正冲洗，在启动原水泵的同时启动次氯酸钠计量泵，在超滤原水主管道投加次氯酸钠药剂，对原

13、水进行杀菌处理，防止超滤膜受到原水微生物的污堵。正洗结束后，超滤装置进入制水阶段，制水阶段的产水通过产水余压流入超滤产水池，作为反渗透的进水和超滤反洗的水源。制水结束后，超滤装置进入气洗阶段，气洗的主要目的就是利用压缩气体在组件内纤维之间的爆破形成的震荡，使附着在膜纤维表面的污染物质得以剥落，并被冲洗水带走，从而达到强化冲洗效果和节约反洗耗水的目的。气洗结束后，超滤进入下反洗与上反洗阶段，在反洗阶段，超滤反洗泵与反洗次氯酸钠加药泵启动，超滤反洗水由膜的产水侧进入膜组件，并由进水侧排出，通过反向冲洗来去除膜表面截留的污染物质。超滤排水送反洗水池；超滤产水送反渗透装置。反渗透反渗透装置的运行通过P

14、LC系统自动控制运行。反渗透在启动制水前，首先启动快冲洗泵，对反渗透膜组件进行1530min的快冲洗用以排尽压力容器内的空气与膜表面截留的污染物质，作为反渗透制水准备阶段。制水准备结束后，首先启动反渗透增压泵、阻垢剂加药泵、还原剂加药泵，待增压泵启动后且高压泵进口压力达到0.3Mpa后启动高压泵，反渗透进入制水阶段，并控制反渗透回收率为70%75%。在反渗透进入制水阶段以后，反渗透产水通过产水余压直接进入回用水池，作为最终的为外供中水，反渗透浓水则通过管道直接外排。作为每间隔150180min，开启一次浓水排放阀，外排一次反渗透浓水。项目各工段水质通过在线监测设施实时监控，若超滤产水池水质可满

15、足回用水标准要求，则直接流入回用水池，不进行反渗透处理，以节约运行成本。4.5.2污泥处理流程该系统由反污泥收集池和脱水机房组成。1#高效澄清池、2#高效澄清池产生的污泥经排泥管送污泥收集池，之后经螺杆泵送入带式压滤机进行脱水处理，脱水后排出的水暂存于污水收集池，定期送调节池处理；污泥暂存于厂区东南角的露天堆场，定期送园区渣场填埋。4.5.3污水处理厂工艺流程图33 5、场区工程地质条件5.1场地位置及地形地貌拟建的神华宁煤集团宁东煤化工基地（A区）污水处理工程行政区划辖属灵武市磁窑堡镇跑马泉村，北邻纬三路，西连经一路，座落在建设当中的宁东煤化工基地污水处理厂场地内。场地原为宁东荒漠沙丘地,

16、勘察期间场地北部已进行整平，地形较平坦，勘探点地面高程1277.771278.93 m，相对最大高差1.16m；南部尚保留其原始地貌特征，地形起伏较大，勘探点地面高程1275.511278.08 m，相对最大高差2.47m。场地属陶、灵、盐台地缓坡丘陵区，属构造剥蚀、侵蚀堆积地貌单元。5.2区域地质条件拟建场区大地构造位置处于鄂尔多斯西缘拗陷带的横山堡复背斜，次级构造为马莲台向斜核部，东西两侧分别与苦草坬背斜、丁家梁背斜相邻，轴向呈北北东向，向斜东翼与苦草坬背斜呈冲断层接触。核部由奥陶纪灰岩、石炭纪和二叠纪煤系地层、第三系砂岩及泥岩组成，岩层平缓，略向东倾，倾角5-100。场区内没有发现大的区

17、域性断裂构造，地质条件稳定。5.3气象环境灵武矿区属中温带干旱、半干旱大陆性高原气候区。气候干燥，雨量稀少，日照充分，蒸发强烈，风大沙多，夏热而短促，冬寒而漫长，冷热变化急剧，年温差、日温差较大。年平均气温8.8，最高气温41.4（1953年），最低气温-28.0（1954年），一月份平均气温-7.6。平均年降雨量192.9mm，年最大降雨量352.4mm（1964年），年最小降雨量仅80.1mm（1980年），而年最大蒸发量高达2304.1mm（1953年），为年最大降雨量的6倍及最小降雨量的29倍，平均年蒸发量1762.9mm；季风从当年的10月至来年5月，长达7个月，多集中于春秋两季，西

18、北风及偏西风为主导风，风力最大可达10级，一般为45级，风速最大21.0m/s，平均风速为3.1m/s ，10m高处基本风压0.65KN/m2，基本雪压最大厚度13cm，雪压值取0.1KN/m2，土壤标准冻深1.09m，每年11月下旬开始冰冻，翌年3月解冻。5.4场地地层描述勘探揭示：场区地层沉积环境为二元结构，除浅层素填土外，上部以冲、洪积及风积的黄土状粉土、角砾层为主；下部为第三系砂岩、泥岩、砂砾岩及泥质粉砂岩地层，两者呈角度不整合接触关系，其岩土工程性状自上而下分述如下（地层编号与剖面图一致）：素填土（Q4ml）:分布于场地1721、5155钻孔以北的膜处理车间、回用水池、超滤产水池、清

19、水池、污水收集池、消防事故水收集池、调节池、配电室、综合控制室、砂滤池、曝气生物滤池、鼓风机房、办公楼场地及污水收集池、消防事故水收集池地段，厚1.203.80，平均厚度2.50，层底埋深1.203.80，层底标高1274.351275.67。红褐及黄褐色，以细砂、砾砂、角砾、粉土为主，局部夹块石、泥岩、砂岩，成分复杂，为近期场地填方整平所致，堆填时间大约1年，未经洒水碾压。稍湿，松散，均匀性较差，具湿陷性。层内做标准贯入试验56次，统计如下表：频数n最大值max最小值min平均值m标准差f变异系数修正系数s标准值k5613.02.05.82.480.070.905.2黄土状粉土（Q41eol

20、+al）: 厚0.205.30m，平均厚度2.66，层顶埋深0.003.80，层顶标高1274.351275.67；层底埋深1.607.10，层底标高1270.711275.79。整个场地均揭露此层，属风积和冲、洪积多种作用成因。黄褐色，以黄土状粉土为主，局部夹砾砂、角砾薄层及透镜体，含少量砾石，可见钙质和石膏粉末及团块，具虫孔及微细孔。稍湿，摇振反应中等、干强度、韧性均较低，稍密-中密，局部密实。层内取原状土样55件，做标准贯入试验79次， 其物理力学指标统计如下表： 指 标样本数平均值m区 间 值minmax标准差f变异系数含水量 w (%)558.13.4-16.82.760.34液限含

21、水量 w (%)5526.423.6-31.72.160.08塑限含水量 w (%)5518.116.9-20.50.7560.04天然重度 (kN/m3)5515.513.2-18.61.030.07干重度 d(kN/m3)5514.612.8-16.70.080.06天然孔隙比 e0550.8550.613-1.1080.1050.12饱和度 Sr(%)5526.011.0-59.010.280.39压缩系数 a0.5-1.5(MPa-1)550.610.13-3.060.600.98压缩系数 a1-2(MPa-1)550.610.20-2.400.410.67压缩模量 Es (MPa)5

22、56.241.26-17.394.530.73湿陷系数s290.0420.017-0.1220.0300.72自重湿陷系数zs90.0240.015-0.0460.0090.76标准贯入试验锤击数修正值N (击)统计频数n最大值max最小值min平均值m标准差f变异系数修正系数s标准值k7918.92.09.704.580.470.918.9根据湿陷性黄土地区建筑规范（GB50025-2004），新近堆积黄土Q42判别计算公式R=-68.45e+10.98a-7.16r+1.18w，采用该土层统计平均值进行计算R=-153.25R0=-154.80，判定该土层为新近堆积黄土,具湿陷性，湿陷系数

23、s=0.0170.122，平均为0.042，土层湿陷性差异较大，平均湿陷性中等，属中、高压缩性土。对新近堆积湿陷性黄土，采用由原状土样含水量（W）/液限含水量（WL）、压缩系数（a1-2），考虑场地该土层的强度不均匀性，确定承载力基本值f0=110kPa。角砾（Q3al+pl）：层厚0.404.60，平均厚度2.20。层顶埋深1.607.10，层顶标高1274.511277.09；层底埋深3.808.60，层底标高1269.061274.52。除7、12、13#、15#、16#、21#、26#、33#、36#、41#、58#外，其它各钻孔均揭露此地层。黄褐色浅红褐色，以角砾为主，碎石、砾砂次之

24、，局部含块石，夹粉土、粉细砂（编号1另述）薄层及透镜体。角砾中骨架颗粒粒径以210mm为主，最大200300mm。骨架颗粒成分以砂岩、石英岩为主，磨圆较差，级配良好，呈次棱角状，骨架间隙为中粗砾砂充填。中密-密实，多以密实为主。该层做重型园锥动力触探试验83次，重型圆锥动力触探修正击数N63.5 =14.334.8击，统计见下表：频数n最大值max最小值min平均值m标准差f变异系数修正系数s标准值k8334.814.324.54.910.200.9623.61细砂、砾砂（Q3al+pl）：厚度0.501.30，呈透镜体分布于第层角砾地层中，红褐及黄褐色，以细砂为主，角砾次之，稍湿，中密密实。

25、层内做做标准贯入试验4次， 标贯修正击数N=35.051.1击，平均值42.15击。砂岩（E）:各钻孔均揭露此层。该层与上覆黄土状粉土、角砾地层呈角度不整合接触关系。层顶埋深3.808.60m，层顶标高1269.061277.09，最大揭露厚度为14.25m。浅棕红色，以粉砂岩、砂岩为主，夹泥岩（编号1）、砂砾岩（编号2）、泥质粉砂岩薄层及透镜体。中厚厚层，块状构造，碎屑结构，钙泥质胶结，具水平层理，属软质岩，除上部有约0.51.5厚的强风化外，其下岩质新鲜，岩芯完整，为第三系半成岩，遇水崩解和软化。层内砂岩、泥岩做标准贯入试验215次、砂砾岩做重型圆锥动力触探试验2次，修正后统计结果见下表：

26、分层频数n最大值max最小值min平均值m标准差f变异系数修正系数s标准值k初见（0.5-1.5m）971.933.455.014.680.270.8345.9高程1268m以上84127.371.396.512.450.130.9894.2高程1268m以下110164.591.1119.113.160.110.98116.9泥岩（编号1）1180.133.166.817.270.260.8657.3砂砾岩（编号2）233.331.132.2/32.2注：数理统计中，剔除粗差采用Chauvenet方法，分层界线附近值及临界深度内值未参与统计6 生产过程中危险、危害因素识别及其危险性分析6.1

27、装置火灾爆炸危险因素识别及危险分析本工程在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在操作失误、违反规程、管理不当及其它不正常生产情况或意外事故状态下，才可能由各种因素导致火灾发生。因此为了防止火灾的发生，或减少火灾发生造成的损失，根据“预防为主，防消结合”的方针，本工程在设计上采取了相应的防范措施。1）总图运输在厂区内部总平面布置上，按生产性质、工艺要求及火灾危险性的大小等划分出各个相对独立的小区，并在各小区之间采用道路相隔。厂内道路呈环形布置，保证消防通道畅通，厂内主干道宽6.0m， 次干道宽4.0m，设2个出入口，均与厂外道路相连，满足消防车对道路的要求。在火灾危险性较大的场所设置安全标志及

28、信号装置，对再生水处理工序各类介质管道涂刷相应的识别色。2）建筑本工程建、构筑物的耐火等级均至少达到II级。主要厂房均设两个出入口。本工程建构筑物的防火设计均严格执行建筑设计防火规范GB500162006的有关规定。3）电气本工程消防设施配电线采用非延燃铠装电缆，明敷时置于桥架内或埋地敷设，以保证消防用电的可靠性。建、构筑物的设计均根据其不同的防雷级别按防雷规范设置相应的避雷装置，防止雷击引起的火灾。在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的防爆型电器设备和灯具，避免电气火花引起的火灾。电气系统具备短路、过负荷、接地漏电等完备保护系统，防止电气火灾发生。4）通风非爆炸危险性厂房

29、屋面设风帽进行自然通风。轴流风机采用防爆型。5）消防给水及消防设施建立完善的消防给水系统和消防设施，以满足本工程的消防需要。消防设施配置如下：A、厂区消防系统由消防水泵和室外消火栓组成，采用低压给水系统，最不利点配电室、综合楼等的消火栓水压不低于10m。消防按同一时间内发生火灾1次考虑，室外消火栓用水量为15L/s。B、厂内高低压配电间及控制室的建筑设计中，考虑配电间及控制室门不小于2扇，且朝外开，必要时设双门，高低压柜背面安全走廊不小于1.2 m，侧走廊不少于0.8m，并在配电间内设有砂箱和化学灭火装置。主要综合楼每层设室内消火栓，及消防通道，中控制室设置相应的灭火装置。C、变配电所、鼓风机

30、房室内设置干粉灭火器。6.2、生产岗位危险因素分析1、主要危险场所场所危害性质污水预处区气味、噪音污水生化处理区气味、噪音污水深度处理区气味、噪声泥处理区气味、噪声加药间中毒、噪声泵房气味、噪音6.3 有毒、有害物料识别及危险性分析生产过程中可能产生的危险、有害因素主要有：机械伤害和人体坠落；电气设备的触电伤害；生产过程中使用强酸、强碱及强氧化性化学药剂等对生产人员的危害；生产过程中产生的噪声、恶臭等对生产人员的危害等。6.4 腐蚀性分析污水具有轻度的酸碱性，因此对管道设备、管道、阀门、法兰及钢结构等会产生一定程度的化学腐蚀。此外，埋地管道也会受到不同程度的电化学腐蚀。6.5 噪声源识别及其危

31、害分析本装置的主要噪声源包括机组、 水泵，鼓风机、调节阀及放空口等。长期在噪声环境下工作和生活容易引起听力损伤，甚至引起心理或生理的疾病。6.6 雷、电危害分析（1）雷击不仅会造成设备、房屋的毁坏和人员受伤，而且可能引起火灾或爆炸的发生。全年雷暴日数为19.1d。（2）生产过程中，当设备、管线，构架、建筑物等的静电积聚到一定程度或其电位高于周围介质的击穿场强时就会发生静电放电现象并产生火花，从而可能引起火灾或爆炸的发生或触电等事故的发生。6.7 自然灾害因素分析（1）50年一遇风压：0.55kPa，因此高大房间的水平方向风力的作用较大，因此水平荷载较大，如果处理不当容易引起设备或框架的倾斜甚至

32、倒塌等事故。（2）地震基本烈度：7度，所以地震危害较大。6.8 其它（1）在生产区的高处进行作业时，存在高空坠落的危险。（2）高温设备和管线及其它热表面，可能对作业人员造成烫伤，此外高温表面还容易引发闪点低于其表面温度的可燃或易燃气体燃烧或爆炸。7 劳动安全防范措施7.1 装置平面布置7.1.1 区域位置污水处理厂位于宁东化工基地景观大道东侧。本工程建设及运营对周边环境影响较小，并具有明显地理位置、交通运输和经济优势。污水处理厂距周围的装置及单元的防火间距满足防火规范要求。7.1.2 污水处理厂内平面布置污水处理厂按流程布置，并考虑同类设备相对集中，达到便于安全生产操作和检修管理，实现本质安全

33、的目的。加药间设置于水厂的西侧边缘。高、低压配电室新建。污水处理厂内设备、建筑物间的布置充分考虑了有防火、防爆安全间距的要求，并且确保安全距离满足防火规范的要求。7.1.3消防及检修道路污水处理厂内设有环行消防道路，路面上净空不小于5m；污水处理厂内亦设有消防检修道路将装置划分为不同的消防区域。污水处理厂内道路与厂区道路形成完整的消防道路网，从而保证了消防作业的可达性和可操作性。7.2 工艺安全部分1、污水处理厂采用了先进、成熟、可靠的工艺流程。其工艺流程的先进性和整体设计水准达到了目前的国内先进水平，具有很高的可靠性。2、工艺生产中的关键部位设置了必要的在线分析和报警联锁设施。上述安全联锁系

34、统可确保在生产过程中一旦出现不正常状态时，可使装置局部或全部自动停车，以防事故发生，保证人员和设备安全。3、关键转动设备（如水泵、风机等）均设备用机，以确保装置安全生产。7.3 自控部分安全（1）安全控制本装置要求设计的控制系统技术先进、成熟可靠，具有较高的安全等级。据此，本设计的控制系统为先进成熟PLC系统，其核心部分如CPU,电源,通讯以及重要参数的I/O卡等考虑了双重化冗余结构,使控制系统的可靠性得到了很大的提高，以保证装置的人员及设备安全。（2）工况下的安全控制根据装置的特点以及工艺状况, 在检测点和控制回路的设置方面充分考虑了装置的生产安全性.操作灵活性。7.4 供电安全本工程用电设

35、备安装容量为3821kW，工作容量为2735.60kW，有功功率为1977.375kW，无功功率为1407.837kVAR，功率因数0.81，视在功率为2735.6kVA。加720kVAR电容补偿后，有功功率为1977.375kW，无功功率为687.837kVAR，视在功率为2427.348kVA，功率因数0.944。3、供电电源设计采用双回路10kV供电电源。两路电源同时工作，当一回路故障或检修时，母联根据实际情况接通，根据实际情况关闭不重要的负荷，保证重要负荷继续工作。4、变压器的设置根据负荷计算结果，本厂设置两台10/0.4kV-1600kVA电力变压器。两台变压器同时工作，当一台变压器

36、故障或检修时，另一台变压器可以带重要的负荷正常运行。5、低压母线运行方式低压母线采用单母线分段方式，正常供电时母联开关断开运行，当一段母线出现故障时，此段母线进线开关低电压保护动作，进线开关跳闸，母联开关投入，单回路电源供全厂一、二类负荷及必要负荷，保证供电负荷的可靠性。6、负荷分配原则所有各单元负荷如提升泵、搅拌机等均分别布置在两段母线上。当一段母线出现故障或检修时，可确保主要负荷正常运行，污水处理厂可继续运行。7、配电间设置方案本中水处理厂设配电间一个，负责整个中水处理厂用电设备的配电，在鼓风机房及污泥处理设置单独的配电柜，分级式集中配电。8、计量方式本工程采用高压供电，高压计量方式，即在

37、变电所10KV两段母线上均设立两面10KV专用计量柜，内装0.2S级CT和PT,在柜内装有功电度表、无功电度表、电压表、电流表、功率因数表等。9、进线开关装设过流速断保护、过负荷保护，过断保护设0.55延时跳闸。10、低压用电设备的保护采用低压断路器、熔断器、智能保护器、交流接触器、过热继电器等相应的组合作为断路、过负荷、断相、堵转及漏电保护。11、照明回路用空气开关作短路保护。插座等生活用电用漏电保护空气开关作漏电保护。12、照明设计原则：办公室、值班室、休息室采用荧光灯，道路照明用高压钠灯，绿地用庭院灯。本工程照明类有正常照明，应急照明两种，正常照明由普通照明配电箱供电，照明电源电压用交流

38、220V，一般检修照明及环境恶劣场所电压为36V。在关键部位及疏散通道，设事故应急疏散照明。根据具体场所需要不同，分为手动现场控制、手动箱上控制和自动箱上控制等方式。应急照明电源由EPS装置供电，以保证安全疏散，部分装置设有局部照明和检修照明7.5 防雷及防静电接地7.5.1防雷设计本工程将防雷接地、电气保护接地及弱电设施接地共用一套接地装置，在低压配电室外设一组接地极，利用建筑物基础钢筋作为综合接地装置。要求实测接地电阻不大于4欧姆，否则适当增加接地极或加降阻液。接地极距构筑物3m外处打入，接地极之间的距离为5m。所有电气设备金属外壳及各种电气设备支架均与接地网牢固焊接。地线的敷设和焊接必须

39、符合电气设备安装工程施工及验收规范中有关接地部分的规定。7.5.2接地系统设计本工程低压配电系统的接地形式采用TN-C-S系统，在建筑物内设专用PE干线，所有用电设备正常情况下不带电金属外壳，包括槽钢、电缆桥架、保护钢管、三相四极及单相三极插座的接地触头等均与PE线作为可靠的电气连接。本工程采用如下方法进行等电位联接：在适当位置设置总等电位联接端子箱MEB（通过MEB联接线与基础接地极可靠联接），将进入建筑物的所有金属管道（水管、穿线钢管等）通过MEB联接线与MEB就近端子箱可靠联接。各用电设备的金属外壳及在外壳伸臂范围（2.5m）内的装置外可导电部分通过与配电线路一起敷设的PE支线接地。另外

40、，建筑物内的所有金属构件（栏杆、梁、柱、门窗、楼板及基础钢筋等）焊接成一体，构成完整的等电位系统。7.6 消防措施（1）沿装置周围环行道路设置环状消防水管道及地下式消火栓，厂区四周各设两座（共计八组）地下式消火栓，满足消防车灭火系统的要求。（2）在污水处理厂生产车间内设有一定数量的小型灭火器。变配电所各房间均配置MT7型手提式二氧化碳灭火器。（3）变电所的建筑设计严格按照建筑设计规范中有关防火、安全卫生的要求设计。火灾危险类别为：丙类；耐火等级为二级。（4）在变配电所低压配电室、高压配电室电缆夹层防止热量积聚导致火灾事故的发生，设有机械排风措施。7.7 防腐措施7.7.1 纲结构防腐本装置所有

41、钢结构均需做防腐处理；本装置钢结构的防腐处理采用防腐涂料。7.7.2 管道防腐（1）埋地管道防腐均按特加强级处理,采用环氧煤沥青防腐涂层结构,具体要求按石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999执行。（2）地上部分的工艺管道涂料防腐按石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999执行。7.7.3 设备防腐（1）凡化学腐蚀严重部位,一般应选用不锈钢或不锈钢复合钢板。 （2）凡选用的材料在使用中有可能发生应力腐蚀开裂的情况，设备制造完毕后必须进行消除应力热处理。7.8 预防地震1、建筑、结构的抗震设计按照建筑抗震设计规范 GB500112001进行。2、重要设备抗震 (

42、1)各类储罐、大型机泵等，在主体结构、与基础固定方式、接管等方面采取必要的抗震措施。3、钢制非埋地管道（工艺和热力管道）主要在构造上采取了抗震措施。(1)阀门及钢制管件之间设置管道补偿器。(2)管道连接除特殊需要外均采取焊接。7.9 标注7.9.1 安全标志凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备设置安全警示标志，并在生产场所、作业场所的紧急通道和出入口，设置醒目的标志和指示箭头。对阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故的地方，在阀门的附近均有标明输送介质的名称、符号等标志。7.9.2 安全色对需要迅速发现并引起注意，以防发生事故的设备、管道涂有安全色。7.10 卫生保护措施设计中按照有关规范的

43、要求，针对可能存在的危害因素的部位及程度，在防尘、防毒、防暑、防寒等诸方面采取不同措施，确保操作人员的安全。（1）总平面布置中充分考虑到采光、通风、日晒情况及有害有毒气体与主导风向的关系。（2）有毒有害物质的装卸及检修时，为便于操作人员的安全在装置内配备有防毒面具。（3）为了利于防暑在休息室、低压配电室、高压配电室、高压电容补偿室、监控室、UPS室等人员等房间设有空气调节措施。（4）生产过程中所需注入的化学药剂均采取密闭或隔离操作，加料时操作人员应穿戴防毒面具，以防止对人体的危害。设置密闭式采样器，以减少可燃有害介质的扩散。7.11 噪声控制措施装置内的噪声源主要有：水泵、风机等。相应采取以下

44、措施降低噪声：1、机泵尽量选用低噪声电机。2、凡易产生噪声的各排放点均设置消音器。装置的噪声经过各项治理措施后，可使厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准中的类标准。7.12 其他劳动安全卫生措施（1）高大设备需要高空作业的地方设有操作平台、栏杆、梯子及操作保护栏杆，在易滑倒的平台地面采取防滑措施，以保证巡检人员的人身安全。（2）为防止高温、高压气体的泄漏阀门、法兰尽可能采取密封措施。（3）设备和管道放净口除设切断阀外，还在开口端设有丝堵，表面温度超过60的管道在距地面或平台高度2.1m，四周0.75m以内均设防烫隔热层。（4）平面的竖向布置充分考虑到气象、暴雨、洪水等情况下可能对工程造成的影响及防

45、范措施。8 劳动安全卫生机构设置及管理制度的建立8.1 安全卫生的机构污水处理厂需配备一名专职安全工程师。本工程项目投产运行后的劳动安全卫生管理和监督工作主要集团统一领导。8.2 安全卫生制度按照有关国家标准、集团职业安全卫生管理制度及现行中华人民共和国安全生产法的要求建立完善、可行的安全卫生制度以保障生产。9 安全卫生防范措施的预评价、比较及结论污水处理厂在劳动安全设计中充分贯彻了“安全第一，预防为主”的方针，对生产过程中存在的职业安全卫生危险、危害因素进行了全面地分析，明确了本工程中主要的危险、危害因素是防火、防毒等。针对各种危害因素，在设计中选用成熟可靠的工艺过程，采取了自动报警、连锁保护、安全泄压以及隔离、消防、急救等措施，正常情况下可满足安全生产要求，避免火灾、爆炸、中毒等事故的发生。为了使装置能够“安、稳、长、满、优”的运行，在装置正常运行的过程中应当制定合理的操作规程、严格按照操作规程办事，加强对操作工人的安全教育和培训，增强安全意识，加强装置的日常检查和维修，才能尽可能的避免事故的发生。10 劳动安全卫生专用投资概算污水处理厂设计中劳动安全设施包括：预防事故设施、防止事故扩大设施、防灾监测设备、消防设备等。本工程劳动安全的专项投资约占装置工程费的3%。