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1、铜（铝）滑动式大拉机低滑动率配模以及单线质量的控制随着滑动式大拉丝机的广泛运用，人们对其提出更高的要求，如何减少滑动降低能耗和提高单线质量,显得尤为重要.现结合滑动式拉丝机设备本身的内在要素,分析和探讨铜（铝）滑动式大拉机低滑动率配模以及单线质量的控制.一,低滑动率配模滑动是滑动式拉丝机的拉伸速度的调节机制.在任何情况下保证滑动存在是实现连续生产的关键，滑动量的大小直接影响到拉丝单位产量及单位产量的能耗，同时影响拉丝鼓轮的寿命.另外由滑动产生的热量多少也影响到拉丝液的使用寿命，因此合理的滑动是至关重要的.1. 累积滑动系数Tn与局部滑动系数Tn之间的关系Tn是指单位时间内通过第n轮与第n-1轮
2、的体积比，即Tn=Vn-1/Vn.众所周知:在收线张力足够大时, 滑动式拉丝机中末道鼓轮（K轮）上不会产生滑动，即Tk=1，而第K鼓轮以前任一鼓轮存在滑动机理.按照连续 拉伸的工作原理，则通过第K鼓轮的单位时间体积：Vl邛叫神气【5）根据心机滑动阻殍通只第（K-D 廓拘单站间体积电 由但国推导第以鼓沦的单通瓶侄卷L=-vii，TrrLwi如-七脂如湖H鼓抡不有在腕E寸，至实溪n鼓轮存在溉m则第I，鼓轮累计滑动 系款L则为氐 U %土=%皿孔1 （驻1 S 以上为累积壅动系数L与七之盼探式表碰：1）任一鼓轮二晰在累积滑胡,2）局言隔贵聂数七仅是舅n睇仑全宜隔剪系裁Tal 部分.3）第K-：般轮以
3、前任一幡中震非捐励滁T书晅有宏2. 低滑动率配模滑动率Tn是指累积滑动系数与不滑动时累积滑动系数之差（T=1）,Tn= Tn-1.从式中不难看出，只要 Tk-1大于1.0,那么第Tn.Tk-1均会大于1.0,这样都能满足连续拉伸的条件.按照此原则,Tk-1略大于或等 于1.0,那么其它鼓轮的Tn的取值就可略大于或等于Tk-1,这样可实现低滑动率配模.滑动式大拉机中第13 道鼓轮与前12道鼓轮采用分电机驱动，通过改变传动比p13数值就能改变t12（t12=y13/m13）大小，以实现低 滑动率配模，并能实现快速配模.下表1为滑动式铜大拉配模表：n01231567S9101J1213玲.叫:.心1
4、. 40(IX1.31L.309i1.25581.23.2JL：.2L.J. 06. 505. 3394. 4493. 74D3.18-iZ. 735L 7;Z. 0S4LUL635L. 302.201:,482:.L：1. 41j1.3551.325；一 M1.2S0L.2701. 260:.255：3L0:j i/ln:,DJ31. OC.Oil10：1.010.0121 0121.019.D1. ?:.0.1L.J：71.0-1. 1711. 156.Ml1. 132.1081. OJ LLQS2l 的If 15L.(l：7J.O率3. 156a., IM0. 119卜08* 0820.
5、 1610. 015O.070平均局部清劾系数十牌.均* L。1平均素耕滑幼系数L平均式.蛇9从上表中各级T取值在1.0101.019之间,均接近1.0,符合低滑动率拉伸范围.3. 提高配模和修模精度，保证低滑动拉伸.从式中不难看出Tn减小，相应Tn在减小.当在生产过程模孔dn不断增大，相应Tn及Tn在减小，甚至出现Tn1.0危险情况.在低滑动拉丝生产中，这种变化尤为敏感.因此提高配模及修模精度，才能保证低滑动拉伸，实现高效低能耗生产.二，保证收线张力均匀，提高单线质量.1.采用PID过程控制方式，提高同步精度，保证收线张力稳定.以交流电机变频控制为例.在储线装置中联接一传感器，并设定传感器基
6、准位置,在变频器中设定相应的固定基准值.当活动储线轮组上下位发生变化时,传感器输出不同的电位信号，并将此信号作为反馈信号接入变频器中，变频器通过PID运算功能将反馈值与固定基准值比较，并输出相应的频率信号,控制收线电机的转速.由于PID具有积分和微分的无限接近，但不等于固定值的特性，所以当活动储线轮组位置在很小范围内波动，变频器始终进行微小的调节，保证了线速度的同步，从而保证线的张力稳定.2.改变储线形式，减少抖动.PID控制方式调节使单线始终处在动态平衡状态.单线在储线装置的长度不断发生变化,由此引起线的抖动.这种抖动严重时会造成单线在退火轮上打火，从而烧伤线的表面.通常采用储线方式为活动储
7、线轮组在机体下方，固定储线轮组在机体上方，进线出线都经过活动储线轮.当活动储线轮组位置改变时,活动轮到退火（或定速鼓轮）和活动轮到收线装置之间线的长度都发生相应改变，造成线的张力变化，引起抖动.对此进行改进,将活动储线轮组安装在上方，固定储线轮组安装下方，进线出线都经过固定导轮，这样线到相邻设备长度不随活动储线轮组位置变化而改变，而仅在活动储线轮组与固定储线轮组之间发生改变（如图示1）.也就是说，长度的变 化被活动储线轮组的移动所吸收了,线的张力不发生变化，因此大大减少线抖动的程度.3.减少弯曲次数，提倡同一平面的排线收线.单线经过导轮线轮时，由于回转半径R不同，引起线在导线轮表面内外侧线速度
8、不同.导致线在内表面 受到挤压，外表面受到拉伸.若经过多次S形反复弯曲，会产生如下不利因素：3.1线的表面产生加工硬化，弹性增加;增加线在塑性变形中产生残余副应力（如拉副应力及压副应力）, 使得线脱离导线轮后继续变形.3.2线与导线轮表面摩擦机会增加，线的表面质量难以保证;因挤压而产生了摩擦力，使得收线张力增加，由此可能引起线的拉伸.3.3由于弯道的增多，收线时瞬间速度变化难以及时反映到储线装置，从而失去有效的控制.针对上述不利因素，提倡减少弯曲次数，保证收线与排线在同平面进行（如图示2）.K1为转向轮，不随排线器移动;K2为转向轮,K3,K4为辅助导轮;K2,K3,K4安装于排线器上，随排线器一 道移动.这种结构经过两次弯曲，弯曲角度比较大(90),上述不利因素大大减少，单线品质得到有效的提高.三,结束语本文的内容，仅仅围绕滑动式拉丝设备内在要素，从设计和制造的角度进行分析及总结.如何进一步提 高设备综合性能是我们追求的目标.
铜滑动式大拉机低滑动率配模以及单线质量的控制
