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1、掘进迎头预防冒顶片帮安全技术措施一、概述根据本区域二1煤层特点，为防止掘进工作面在掘进施工期间发 生因煤层松软、现场防范措施不当等原因造成的冒顶、片帮事故，保 证安全生产，特编制如下安全技术措施，望各施工队学习贯彻后，严 格按照措施相关要求执行。二、掘进工作面发生冒顶、片帮预兆1、发出煤岩断裂响声。煤岩层下沉断裂，顶部压力急剧加大时，围 岩体及支架会发出较大响声。2、掉渣。顶部煤岩破碎严重时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶 板压力越大。3、片帮煤增多。因煤壁所受压力增加，煤壁自由面增大而变得松 软，片帮煤量较平时增大。4、顶板裂缝。顶板有裂缝并有增大迹象，裂缝增多。5、顶板出现离层。检查顶板要
2、用“敲帮问顶”的方法，如果声音 清脆表明顶板完好，顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已 经脱离。6、漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因支护不牢固出现 漏顶现象，如不及时填充控制，冒落量会越来越大。7、有淋水。顶板的淋水量明显增加。8、支架下沉量及变形量增大并发出刺耳的摩擦声。三、掘进工作面迎头冒顶事故的原因及防治（一）、掘进工作面迎头冒顶事故的原因1、压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，压垮了 支架，从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落。2、漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效（非压坏）巷道顶部存在 游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，造成事故的发生。3、推垮型冒顶是因巷
3、道顶帮破碎岩石，在其运动过程中存在平行巷 道轴线的分力，如果这部分巷道支架的稳定性不够，可能被推倒而发 生冒顶。4、掘进破岩后，顶部存在将与基岩岩体失去联系的岩块，如果支护 不及时，该岩块可能与岩体完全失去联系而冒落。5、掘进迎头附近支架已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的 岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。6、工作面迎头空顶时间过长，造成顶部松软的岩层得不到及时支承 而受压，大面积掉落。7、顶板破碎严重，帮顶未及时背严背牢，随着少量的冒落频繁的出 现而导致顶部大面积空顶及空帮，持续一定时间后，围岩压力猛然释 放造成冒顶片帮事故。8、施工人员对冒顶、片帮预兆不熟悉，未提前做好预防、控制
4、。9、施工人员安全意识不强，现场防护措施不到位。（二）、掘进工作面迎头冒顶、片帮事故的防治措施1、根据掘进迎头岩石性质，严格控制控顶距，严禁空顶作业。2、严格执行敲帮问顶制度，危矸活石必须挑下，无法挑下时应采取 临时支撑措施，严禁空顶作业。3、在地质破碎带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距；支架 间应打设牢固的撑杆或拉板把棚子连成一体，如情况特别严重时增加 戗棚，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱以抗突然来压。4、作业时，要有经验丰富的老工人现场盯岗，以保证能提前发现 预兆，及时组织采取措施进行处理。5、增强施工作业人员的安全防护意识，现场防护措施不到位不施 工。6、现场一旦出现问题要立即处理
5、，不得无故拖延。7、在可能的情况下巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动 的影响。8、巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。9、巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变 形量相适应。10、尽可能做到支架与围岩共同承载，支架选型时，尽可能采用有 初撑力的支架，支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意 顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。11、凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施 工。12、巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。13、在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，能够 在巷道的支架之间用拉杆撑木连接固定，增加架棚
6、的稳定性，以防推 倒。倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。14、掘进工作面10米以内，地质破坏带附近10米内，巷道交叉 点附近10米内，已经冒顶处附近10米内，都是容易发生顶板事故的 地点，巷道支护必须适当加强。四、巷道交岔处冒顶、片帮事故的原因及防治（一）、巷道交岔处冒顶、片帮事故的原因巷道交岔处冒顶、片帮往往发生在巷道开岔的时候，因为开岔口 需要架设抬棚替换原巷道的棚腿，如果开岔处巷道顶、帮部存在与岩 体失去联系的岩块，而且围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚强度不 够，或稳定性不够，就能造成冒顶、片帮事故。（二）、巷道交岔处冒 顶事故的防治措施1、开岔口应避
7、开原来巷道冒顶的范围。2、必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除， 切忌先拆棚腿后支抬棚；3、注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。4、当开口处围岩尖角被压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措 施。五、安全防护措施1、作业人员进入工作面时，必须沿途检查巷道的支护情况，发现安 全隐患及时整改。处理损坏的支架必须由外往里逐架修复。2、施工中必须坚持敲帮问顶制度。每班进入工作面前，班组长必须 对工作面顶帮部安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可 入内，作业前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危 岩、浮矸。3、迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮
8、、冒顶伤人。4、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外 支护。5、前探梁必须及时安装好三付梁卡，螺帽用专用扳手紧紧。前探梁 必须贴紧顶梁。不能贴紧顶梁的必须有木木楔楔紧。6、每班作业前必须对工作面附近10m的支护进行检查，如有架设不 符合施工要求或不牢固的棚子，要立即进行处理，否则严禁继续施 工。7、棚、帮的空隙必须用椽杆等材料背紧，出现空顶空帮时必须用圆 木填充接顶。8、棚子之间的撑杆必须打牢、打齐，支架棚腿必须有不小于 0.3m 深的柱窝（腿窝）。严禁架在浮煤、浮矸上。底板是硬矸时，必须将底板 打成麻面。9、作业人员、支护材料未到齐，严禁开始作业。10、认真贯彻执行作业规
9、程，科学组织生产，严格按正规循环作 业，严禁空顶作业，顶板破碎时掘进一棚支护一棚。11、加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力较大、支护失 效、等问题，必须当班及时维护处理，隐患没有得到处理，严禁进入 掘进工作面施工。12、遇到地质变化带必须加强支护并及时向生产技术科汇报，必要时补充专项安全技术措施，并严格执行。13、施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工 具站在安全地点进行，并有专人监护。14、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护并架 设临时支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支 护。15、工作面新开口前，必须根据现场实际制定措施并加固开口位置
10、 10米范围内的支护，确保施工安全。16、巷道贯通时应编制专项安全技术措施措施。17、工作面临时停工时，巷道支护必须至迎头，保持正常通风，并 随时对巷道支护变化情况进行检查，恢复开工时，必须严格执行开工 检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。18、掘进工作面迎头视煤层松软程度留设足够长度的煤鼻支撑顶部 煤岩，正常情况下留设1.5m长为宜，如煤层过度松软，煤鼻留设最小 长度为2m。19、煤鼻的留设随着工作面的前移而前移，以保证煤鼻有效长度， 否则，严禁私自开挖煤鼻，以免长度不足而导致煤壁片帮冒顶。20、煤鼻留设作业期间，施工人员在煤鼻两侧翼施工前，要先用0N 80mm圆木配合垫板对煤鼻两侧进行加固支撑，严防煤鼻两侧片帮伤及 施工人员。21、作业人员站在煤鼻上上梁护顶时，要搭设架子或留设作业平台 的方式采取防滑措施，以防止人员、物料滑落伤人，如煤鼻过于松软，登高施工人员要系好保险绳方能登高施工。22、掘进工作面如长期停掘，则迎头要用工字钢、双抗网、椽杆等 材料严密闭帮闭顶，避免迎头围岩长时间风化导致冒顶片帮。23、本安全技术措施未尽事宜均按照煤矿安全规程掘进工作 面作业规定中相关规定执行。
掘进迎头预防冒顶片帮安全技术措施
