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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。钢结构施工方案编制单位：长沙洞井建筑股份有限公司编 制：审 核：编制日期：二。五年八月.编制依据：1、根据化工部长沙设计研究院绘制的设计施工图；2、施工现场实地踏勘；3、钢结构工程施工质量验收规范GB502205-;4、建筑施工安全检查标准JGJ59-99;5、压型板安装节点图集；二、本施工组织设计参照有关规范及标准1、工程测量规范GB50026-93;2、钢结构设计规范GBJ17-88;3、钢结构工程质量验收规范GB502205-;4、屋面工程技术规范GB50207-94;5、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91;
2、6、建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99;7、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91;8、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86;9、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88三.钢结构的制作（一）、钢结构制作前准备工作1、根据工程设计图编制零部件加工图和数量。2、制定零部件制作的工艺流程。3、对进厂材料进行复查，如钢板的材质、规格等进行检查，检查是否符合规定。4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。6、制作和质量检查所用的钢尺,均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定。7、在制作过程中,应严格按工序检验,合格后, 下道工序方能施工。（二）、工厂内钢构件制作1、钢构件的制作：(
3、1) 放样、号料和工割：按施工图上的几何尺寸，以1:1的比例在样台上放 出实样以求出真实形状和尺寸,然后根据实样的形状 和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、 制孔等加工的依据。利用样板或计算出的下料尺寸,直接在板料或型钢 表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、 锯切、气割等工作过程进行下料。放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊 接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。钢材号料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切 等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：手工切割2.0mm自动、半自动切割 1.5mm精密切割1.0mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清 除
4、干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺 棱，并应清除边缘上的焰瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得 大于1.0mm,断口处的截面上不得有裂纹和大于 1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端 部剪切斜度不得大于2mm。(2) 矫正和成型：普通碳素结构钢在高于-16C、低合金结构在高于 -12C,可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应 有明显的凹面和损伤，表面划痕深度大宜大于0.5mm。 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最
5、大 弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热 温度严禁超过正火温度(900C)，加热矫正后的低合金 结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在 900-1000C;碳素结构钢在温度下降到700C之前、低 合金结构钢在温度下降到800C之前，应结束加工;低 合金结构钢应缓慢冷却。弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小 于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的 2/3;零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于 1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。(3) 边缘加工：对外露边缘
6、、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行 铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，一般采用风铲、 刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。(4) 制孔：制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块 填塞，可采用与母材材质相匹的焊条补焊后重新制孔。(5) 组装：板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在 部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因 素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、 毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预 施焊，经检验合格后方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量 及齐头、加工和余量。
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