拖拉机驾驶室焊接工艺策划 杨博 张双喜

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1、拖拉机驾驶室焊接工艺策划杨博张双喜摘要：焊接是拖拉机制造四大工艺之一，焊接拖拉机驾驶室的质量在很大程度 上决定着整车质量。因此，在我国拖拉机行业不断发展的过程中，要想提升拖拉 机驾驶室的整体质量和使用性能，应当对拖拉机驾驶室的焊接工艺进行全面的了 解和掌握，也只有这样才能在最大程度上提升拖拉机驾驶室焊接质量，提升拖拉 机的整体性能。焊接质量既与前期工艺设计开发过程相关，也跟量产后的质量控 制密不可分。设计开发的好的焊接工艺性是焊接质量保证的前提。文章主要是对 拖拉机驾驶室的焊接工艺设计开发为主，对其相关的工艺设计要点进行了简要的 分析和阐述，希望对我国拖拉机行业的发展，给予一定程度上的指导。关

2、键词：拖拉机驾驶室；焊接工艺；设计形式国内外焊接技术的发展现状，随着世界制造业的快速发展，焊接技术应用越 来越广泛，焊接技术水平也越来越高。新的焊接工艺方法不断涌现，专业焊接设 备日新月异。与此同时，国内外焊接设备生产企业也纷纷通过各种方式展示自身 的实力，特别是借以展会展出品种繁多的产品和先进的技术。1拖拉机驾驶室的焊接工艺的设计要素（1）拖拉机模型设计。一般情况下，拖拉机制造行业在拖拉机模型构建的过 程中，经常采用UG、CATIA、Pro-E等三维软件进行构建，从而获得相关的数据。 在拖拉机驾驶室的焊接过程中，整车模型主要是利用数模装配组成的，在软件中 可以获得拖拉机驾驶室结构的大小，以及

3、各个零件之间的相关参数。（2）样件、 样车。在拖拉机驾驶室的焊接过程中，试制人员应当对拖拉机驾驶室的生产工艺 进行全面的了解，其中包括了拖拉机驾驶室分总成、冲压件等各个方面的内容。（3）设计图纸。开发人员应当编制完善的焊接工艺方案，这样可以为拖拉机驾 驶室的焊接工艺的实现提供了重要的技术支持。（4）零件明细。在拖拉机驾驶 室的焊接过程中，工作人员应当对各个部分的零部件，进行全面的记录，其中包 括有：拖拉机驾驶室各个部件的编号、名称、标准件的数量、规格等个方面，这 样在零件查找和制造过程中，可以提供了重要的参考依据。2拖拉机驾驶室的焊接工艺设计分析2.1驾驶室部件的拆解拖拉机驾驶室部件的拆解是拖

4、拉机驾驶室的焊接工艺设计中非常重要的组成 部分，主要是对侧围、后围、顶盖等各个总成零件，进行合理的工艺划分。但是， 在划分的过程中，由于形状和大小的不一致，所以在连接工艺实现的过程中，也 会存在着一定程度上的差异性。因此，在拖拉机驾驶室划分的过程中，就是要针 对其差异性，制定合理的连接形式，这样才能在最大程度上保证了拖拉机驾驶室 的焊接质量、尺寸精度及生产节拍。例如：在拖拉机驾驶室焊接的过程中，应当 按照其顺序、大小、形状等的差异性，进行全面的划分：由纵梁、地板组成下驾 驶室；由轮罩、侧围内板骨架组成主驾驶室；由A柱、B柱及侧围外板组成左右 侧围；然后进行整车合车，最后安装门和顶盖。之后，再根

5、据生产节拍要求和尺 寸控制有利原则将各部分总成进行进一步的拆解。2.2凸焊工艺（1）注意螺母规格与板材厚度的匹配。螺母规格越大，板材越厚，需要的焊 接参数越大。薄板材配大螺母，厚板材配小螺母，这两种情况都是不合适的。薄 板材配大螺母，会造成板材过烧，而且大规格螺母需要承受较大的载荷，板材过 薄，无法承受大载荷而造成失效。厚板材配小螺母，如果要焊透厚板材，需要比较大的参数，往往会造成螺母过烧，螺母变形，螺纹损坏，那么怎么选择比较合 理呢？经过多年研究总结如表1：(2) 避免多层连接。尽量避免螺栓或螺母先与垫圈连接，垫圈再与冲压件连 接，这种多层连接工艺上较难实现，易出现焊不透的情况，造成连接失效

6、。(3) 焊接工艺的分解。在做工艺分解时，需要考虑螺母所在位置，合理安排 工艺顺序。在后面的生产工序，对之前工序凸焊的螺母或螺栓，进行全面的防错 检查，避免缺失造成整车功能性的缺陷。(4) 焊接设备的选择。对有镀层的标准件或板材的凸焊工艺，尽可能选择中 频凸焊机，减少电网波动带来的影响。另外，在每一个分气管附近增加储气罐， 也有利于保持气压的稳定性，从而更好的保证凸焊质量。(5) 焊接参数的调节。凸焊参数在参考经验数据时，应注意尽可能采用硬规 范，即大电流、短时间。在调节参数时，气压尽可能小，在0.10.4Mpa之间调 节可以收到良好的效果。2.3点焊工艺(1) 零件板厚的控制。点焊工艺首先是

7、要保证焊点强度，板材过厚或搭接层 数过多，点焊很难焊透，板材过薄，则焊点容易烧穿，这都会影响到焊接强度， 进而影响整车的刚度。因此，在点焊工艺设计过程中，必须对其零件的厚度，进 行有效的控制，使工艺得以实现，一般情况零件单层板厚在0.73.2mm，其焊板 层数应当小于4层，就是避免4层板焊接，减少3层板焊接。还要注意搭接板材 厚度比不要超过1： 3,否则会出现熔核严重偏移，对焊接强度极其不利。(2) 控制搭边宽度和焊点间距。搭边尺寸太大，造成材料浪费，驾驶室增重; 搭边太小，热影响区到板材边缘，板材金属脆化，同时也不利于焊接操作，易出 现边缘焊，会影响到驾驶室强度。焊点间距太大，造成连接强度不

8、足；焊点间距 太小，既造成资源浪费，还可因分流而造成强度减小。冲压件匹配时的搭边尺寸 和焊点间距控制是保证拖拉机驾驶室点焊工艺质量的重要因素。(3) 焊点可达性。再好的设计工艺实现不了也是枉然，焊点可达性是在做点 焊开发设计时需要考虑的重要因素。零件的焊点位置是否焊枪可达到，结构是否 是开敞的，与周边零件的型面或翻边距离是否过近，尤其一些有外观要求的表面， 建议手工焊留50mm以上间隙，机器人焊接留30mm以上间隙即可。(4) 焊接面角度。焊接面的角度设计也是一个必须考虑到的因素，尤其是采 取手工焊接，有些角度根本无法操作，最好是能设计在X/Y/Z平行平面上，如果 实在不可避免，在同一个零件搭

9、接焊点尽可能选在相近的角度。2.4保护焊工艺保护焊是拖拉机驾驶室的焊接工艺设计中非常重要的组成部分，主要应用在 驾驶室和底盘零件，是驾驶室强度的重要保证。气保焊工艺是利用CO2作为保护 气体的气体保护电弧焊。气保焊质量受人为因素影响较多，再加上焊接角度不好 操作，一般用于拖拉机气保焊是采用人工或机器人焊接。只要工艺参数设置合理， 工装夹具稳定，气保焊很容易收到良好效果。拖拉机驾驶室焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料， 以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激 光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧 的电弧跟踪方法

10、。另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控 制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机； 在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。3结束语综上所述，本文对拖拉机驾驶室焊接工艺的一些要点和设计形式，进行了简 要的分析和阐述，只有对拖拉机驾驶室的焊接工艺形式进行深入的了解，在工艺 设计开发过程进行全面的考虑，才能保证拖拉机驾驶室的焊接质量能够达到理想 效果。参考文献：1 李文忠，高保雷，邵丹.浅析拖拉机驾驶室的焊接工艺设计J.拖拉机工艺与 材料，2016，02： 17-21+28.2 谢江.拖拉机驾驶室的焊接工艺设计分析J.中国新技术新产品，2014, 11： 108.3 王晓华，崔志琴.拖拉机驾驶室的焊接工艺方法J.机械工程与自动化，2011， 06：100-102.汤婷.浅析拖拉机驾驶室的焊接工艺设计J.山东工业技术，2016, 10： 16.5 成永兴，顾小成.浅析拖拉机驾驶室的焊接工艺设计J.山东工业技术，2015, 15： 280.6 张永丽.拖拉机驾驶室的焊接工艺设计J.湖南农机，2013，11： 116+118.