天然气管线改造工程施工组织设计方案

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1、 .wd.天然气管道改造工程施工组织设计方案目 录一、 编制依据1二、 工程概况1三、主要工程量1四、施工部署1五、施工方案31、施工工序：32、前期准备33、施工方案34、作业带清理、修筑施工便道45、防腐管运输与堆放46、布管47、管口组对58、管道焊接与检验59、停气、置换610、旧管撤除、组焊611、管沟下沟613、管沟回填614、管道试压615、管道连头7五、HSE管理体系7六、HSE措施8七、质量保证体系9八、施工所需设备机具及辅助材料9一、 编制依据1、山东济安工程工程管理提供的施工图纸2、城镇燃气设计标准GB50028-20063、城镇燃气技术标准GB50494-20094、工

2、业金属管道设计标准GB50316-20005、城镇燃气输配工程施工及验收标准CJJ33-20056、工业金属管道工程施工质量验收标准GB50184-20117、现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236-20118、施工现场用电安全技术标准JGJ46-20059、中华人民共和国安全法10、中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工和维修指引-DM11二、 工程概况本工程为淄川罗村大王路天然气管道改造工程，钢管线路改造1处，改造管线全长约120米，修路时结合规划及现场情况埋地敷设，管道埋深不少于1.5m。管道环向焊缝要求进展100%超声波和射线探伤检查。三、主要工程量 罗村大王

3、路段：管道割口撤除2处，阀门撤除重装2台，施工段长度为120m包含工序内容为测量放线、布管、开挖管沟、管道安装、试压、回填。四、施工部署技术准备：技术人员收集相关技术文件及相关标准、标准，并对施工人员进展详细的技术指导，按照设计及标准要求进展交底，了解工程特点和 根本施工内容及质量要求。组织人员学习、掌握本工程施工内容，同时组织有关人员进展施工现场踏线，了解本标段施工现场具体情况。施工人员准备：成立工程部，配备工程管理人员，选调强有力的施工机组，明确施工任务划分，进展施工人员、设备调配；对全体施工人员进展技术交底、安全教育。设备准备：按照本工程施工总体部署对设备进展彻底检修，保养，在开工前作好

4、设备调遣的安排工作，对特殊设备进展及时采购。4.1 施工指导思想及目标4.1.1 施工指导思想坚持质量第一，创立优质工程；坚持安全第一，认真贯彻 HSE 管理体系；遵循施工工艺，保证重点，统筹安排；采用先进的施工技术和科学管理方法，组织有节奏、均衡、连续施工；4.1.2 管理目标保证在工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护、为业主服务等方面居本线路同行业施工队伍前列，创立优质工程。4.2施工准备正式施工之前，施工方案已报审并得到正式批复。施工单位至少要在施工开场之前1周通知业主、总监理工程师和业主现场代表。4.3施工组织机构为了优质、快速建好该工程，我公司将组建“施工现场工程部，并抽

5、调具有丰富经历的技术和管理人员组成工程部，调集我公司以曾经担负过重点、难点工程建设的高素质队伍组成工程队，承当该施工任务，实行工程法施工。工程经理工程副经理工程总工安全总监设备物资部工程技术部HSE部财务部协调部办公室数字信息部各施工作业队4.4专业施工组织情况焊接机组负责旧管道切割撤除、管道安装、热煨弯头安装、连头等工作内容。焊接机组人员、设备组成如下：施工管理1人，施工队长1人，技术1人，质量1人，材料管理1人，焊工2人，管工2人，机械手2人，挖掘机4台，50KW移动胶轮发电机组2台，焊机8台，依维柯11座值班车1辆，越野车1辆。五、施工方案1、施工工序：施工准备测量放线作业带清理修筑施工

6、便道运、布管新进钢管组焊旧管撤除管沟开挖新建管线位置管沟开挖停气、置换旧管切割旧管组焊无损检测管道试压管道下沟连头补口补伤石粉回填标志桩埋设。2、前期准备充分熟悉图纸及现场有关资料。施工方案准备，根据设计及其他参考资料，详细勘察现场后进展施工方案编制、方案会审及申报，方案审批后用于施工。施工前由工程部工程管理部、QHSE部对机组施工人员进展详细交底，开工前做好人员的HSE的培训教育工作，安全生产，文明施工。人员、设备及各种机具材料准备齐全并按程序报验。3、施工方案3.1 线路交桩3.1.1 工作程序 交桩准备现场交桩填写交桩记录护桩交桩工作总结、答疑下道工序3.1.2 准备工作(1) 参加接桩

7、技术人员和测量工充分熟悉图纸及有关资料。(2) 备齐放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定的文件；检查校正测量用GPS仪、全站仪、备足木桩、花杆、彩旗和白灰；备齐定桩、撒灰工具和用具；准备防晒、防雨、防风沙用具；准备满足野外作业的车辆及通讯设备。3.1.3 现场交桩(1) 工程技术部组织相关技术员和测量工参加由业主和监理组织设计方、承包商及有关方人员参加的现场交桩工作。(2) 现场交接内容包括：线路控制桩转角桩、加密桩。3.2 测量放线3.2.1 工作程序准备工作测量定护桩放线协调与变更移桩填写施工记录下道工序3.2.2 准备工作(1) 准备放线区段的施工图、交桩记录以及测量放线记录用表。(2

8、) 准备完好、精度符合要求并在检定有效期内的GPS、全站仪、经纬仪、水准仪、盘尺等。(3) 准备足够的木桩、钢筋桩、记号笔、铁锤、放线用灰桶等工具和材料。3.2.3 测量放线(1) 放线前，参加施测人员认真熟悉图纸及标准标准，根据图纸及设计现场交桩情况分段编写施测方案及报告，并报请监理工程师批准前方可施测。4、作业带清理、修筑施工便道4.1施工前，业主或监理应组织承包商会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建构筑物和植作物等进展清点造册。特殊地段需加宽时，要与业主或监理商定后处理。4.2施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩。4.2修筑的施工便道应满

9、足施工车辆调头以及满足承载能力保证施工车辆不误车。5、防腐管运输与堆放防腐管道的预制场地应选在离施工场地较近的地方，以前方便运输。在吊装、运输、堆放的全过程中，要采取有效措施保护管子涂层和管口不受损伤。防腐管从防腐预制场地至施工单位负责防腐管的卸车，并应逐根检查、验收，办理交接手续。防腐管装卸使用管端专用吊钩，与管子接触的外表要衬上软质材料。6、布管布管时应采取措施保护防腐层，防止防腐层受损，且不允许有土块或杂物进入管内。一般地段布管采用吊管机进展作业。管子应首尾衔接，为方便管口清理，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长 根本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。管子

10、两端距管口1.2-1.8m处设置2个支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，支撑高度要大于0.2m，已不接触地面硬物为准，支撑墩严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、石块做支撑。7、管口组对管口组对前应将管内赃物和杂物去除干净，管端100mm范围内无污物，无油、无锈、无腐蚀坑，钝边均匀并不得有缺肉现象，由管工对管口坡口质量进展检查验收。在进展组焊之前，清理干净的管子不应超过五根。管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以防止二次清口，如管口清理完毕还未焊接就遇雨天，要用遮雨布将管口遮盖。对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。采用外对口器时，根焊道完成50%以上

11、时，方可将其撤离。如预制管道时，在地面上放置临时铁架承托管道，并用外挂式对口器将管道连接，再微调外挂式对口器上的螺栓，对准坡囗上下左右，临时点焊(最小4点) ， 然后进展根部焊接。当完成一半根部焊接时，移除外挂式对口器，再将余下的根部焊接完成。如在土坑内焊接时，施工队会用吊车将管道放置于预定位置，并用手动式链条吊车将管道连接于外挂式对口器上，再微调外挂式对口器上的螺栓以对准坡口，焊接情况如上。当完成第二层焊接时，可移除手动式链条吊车及吊车。8、管道焊接与检验为确保管口加热均匀和方便施工，一般地段采用环型火焰加热器或液化加热器预热，根据该管线的地形特点及我单位多年积累的焊接施工经历，为提高焊接生

12、产率，保证工程质量，针对本工程特点，结合我单位焊接装备、焊工技术水平，建议主要采用氩电连焊，具体以焊接工艺评定为准。根焊焊道由二名焊工在管口同时起弧，热焊及填充盖帽焊道，每层由两名焊工施焊。为防止地线打火产生弧坑，采用特制的接地线。焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管外表起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开场下一层焊道的焊接。根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道外表的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外外表的坡口形状。填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊条要作适当的摆动，为防止发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移

13、。盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm，盖帽焊接的运条速度应与填充焊的一样或略低一些。每天工作完毕或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。一道完整的焊口焊完之后，用目视法或焊接检验尺检查焊缝外表成型质量。焊缝外表不得有裂纹、未熔合、焊瘤、未填满、咬边等缺陷。焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度执行焊接工艺规程和相关技术标准的规定。施工单位应向管沟开挖机组或其他管沟开挖单位下达管沟开挖通知书，由监理、线路施工单位和管沟开挖机组或其他管沟开挖单位共同依照设计图纸和施工标准，对开挖段的控制标桩和管沟灰线进展核对和验收，确认无误并在管沟开挖

14、通知书上联合签字之后，才能进展管沟开挖。管沟开挖前，对参加挖沟的人员进展技术交底，说明本段管沟开挖的长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及本卷须知等。管顶最小埋深不小于1.5m。9、停气、置换本项工作由业主完成。10、旧管撤除、组焊管道组焊必须符合设计要求及焊接工艺评定要求。11、管沟下沟管沟检查完毕并确定合格后，利用吊装机具吊起，顺序下沟作业，下沟作业使用三台吊管设备联合作业，吊点距环向焊缝距离不小于2.0m，管段两个起吊点间距不超过13m，起吊高度以1m为宜。吊具须使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊兰，严禁直接使用钢丝绳。使用前，应对吊具进展吊装安全测试。起吊高度以1m为宜，吊点间距不应超

15、过21m。管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡快速下落。应防止管道碰撞沟壁，以防止沟壁塌方和防腐层损伤。曲线段管道下沟时，应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁，必要时在沟壁垫上订有胶皮的木板或草袋。管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差应符合标准要求，否则应进展调整，直到符合为止。管道下沟后，不得出现管底悬空现象，否则应用细土进展回填捣夯实。并且填细土后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。管道下沟完毕，应对管顶标高进展测量；在竖向曲线段还应对曲

16、线的始点、中点和终点进展测量。13、管沟回填管线下沟、检漏合格后，均要及时进展回填。按业主要求本工程管沟全部采用石粉回填。14、管道试压本工程试压介质为氮气，强度试验压力为0.9MPa，强度试验稳压24h，观察压力计不少于30min，无压力降为合格。根据港华燃气公司要求，中压管道严密性试验的压力可与强度试验压力一致，测试时间24h。修正压力降小于133pa为合格。14.1准备工作由于试压用椭圆封头要屡次使用，故不能将椭圆封头直接焊在待试压的主管道上，而是焊在长度不小于2米的直管节上，直将直管节与待试压主管道焊接。试压短节的钢管选用与待试压主管段同规格、同材质、焊接、检验同主管道。试压用阀门应强

17、度和严密性试验合格。试验的连通管上应安装两个控制阀门。在试压管段两端各装1块压力表-压力表的量程为试验压力的1.5-2倍，精度不小于1级，表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于每格0.02Mpa。先接入氮气瓶进展充气，升压至试验压力的50%时，应进展初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，中压管线稳压时间大于24h，观察压力计不少于30min，无压力降为合格。强度试验合格后，不降压，直接进展严密性试验，保压24h，修正压力降小于133Pa为合格，经监理认定试压结果合格后，本次试压完毕。15、管道连头管道移位安装、试压完成后，按业主要求与原管线连接。连头碰死口是指使用长度大于管径1倍的钢管

18、短节连接两段不可移动的管段，最后形成的死口环焊缝，死口焊缝进展100%射线和超声波无损检测。为保证连头时的焊缝质量连接时要将试压临时封头与主管道的焊缝切割，为防止主管道同一处的二次焊接对焊缝机械性能的影响，要将主管道用气焊多切割30-50mm。管线不准有3以上斜口，短节的管口与管体的不垂直度3。五、HSE管理体系1HSE方针以人为本，安康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续开展的道路。2HSE目标(1)战略目标追求无事故、无伤害、无环境破坏。(2)具体目标职工安康工作的目标：杜绝发生重大食物中毒事件，杜绝发生和流行重大疫情，有毒

19、有害场所监测率及合格率、上岗前体检率、从事有害有毒作业员工的体检率到达100%以上，建设健全的工业卫生档案，使全体参建人员的安康得到充分保证。(3)安全生产的目标：每百万工时重大事故不超过0.08起。(4)环保目标：环境保护工作的目标是杜绝发生重大环境污染事件，施工、生产中废弃物处置率达90%，工程施工中环境敏感区要制定严格的规章制度，保证其免受污染。制定有效措施，以保护施工所在地的自然景观和人文景观。六、HSE措施1、施工两端各设置警示牌，提醒过往行人及设施注意安全。2、施工中用的各种电缆线绝缘良好，各种电气设备要接地。3、施工完毕后，做到工完料尽场地清。4、施工期间制止在施工范围内遗弃废油

20、等环境污染物。5、施工中随时掌握天气情况，尽量避开雨天施工。6、安全施工管理要做到明确要求，落实责任，并具体落实到以下几条：施工现场设专职安全员，定期对现场施工人员进展安全教育，并定期对施工现场进展安全、劳动防护用品佩带进展检查，发现不安全及时整改。施工开挖时，现场要有安全护栏，悬挂“禁行标志。防止塌方是地下管道工程的安全工作要点，开挖前按需要配备支撑工具及排水设施。管沟内作业时，要消除一切不安全因素，必要时作业期间应有专人监护。 因雨施工要采取措施防止因雨水浸泡造成沟槽坍塌或产生浮管，需应及时封堵端口，防止雨水将泥石等杂物带入管沟内，施工排水通过道路进要妥善处理，不得污染环境。开挖沟槽时，必

21、须事先摸清地下资料，并派专人指挥和监护，防止损坏地下管线。吊装作业要有专人指挥，起吊时吊件下不准站人。吊装下沟时应有够的人力托稳管和管件，与沟边应保持足够的安全距离。遇有恶劣天气或六级以上强风时，必须停顿起吊作业，进展高空作业时，必须使用安全带。工程所需临建设施、机具、料场等应有防火、防盗、防雨、防冻措施，确保工程设施和人身安全。机具管理建点、进展施工现场前，要对即将投入使用的机具、设备(特别是大型机械、电器设施)进展全面检修，凡有担缺陷安全装置不完善、运转使用不能确保安全的不准投入使用，符合安全要求的机具、设备在运行时要责任到人，随时监视运转情况，发现缺陷及时消除，电器设备要有防雨淋、防触电

22、设施、确保使用安全。进展施工现场时，作业人员一定要按要求空域好劳动防护用品，电气焊作业人员应防护镜或防护面罩，电工必须穿绝缘鞋。下管前必须严格检查各种工具，索具及设备是否完好可靠，是否符合安全技术规定，起重机所用绳索和钢丝绳必须有足够的备用强度。在槽底焊口和安装管道时，必须有专人监护并去除作业点槽边一切杂物，以确保槽底工作人员的安全。电焊机在使用之前应检查外壳绝缘情况，接地是否良好，导线绝缘及各接线点的接触面是否良好。电源线拆接必须由电工进展。焊钳与把线必须绝缘良好，连接结实，更换焊条必须带手套，在潮湿地点工作，必须站在绝缘胶板或木板上。更换场地移动把线时，必须切断电源，雷雨时必须停顿露天焊接

23、作业。七、质量保证体系1组织强有力的工程管理班子，负责工程的组织协调。2抽调业务精干，素质高的队伍。3加强施工管理和技术管理，严格按照设计要求施工，施工现场实行工程经理负责制，以工序管理为重点，以工作质量保证工程质量。4在各项技术指标到达后，由施工方按时保质完成拖管工作。5技术人员严格执行相关标准、规程的各项技术措施，特别在成孔工艺、管拖拉头的安装工艺等工序上严格按操作规程执行，提高各工序的有效衔接。6确立三级检查验收制度，每项工序完工后，经技术部检查复核前方可进入下道工序施工，对检查不合格的工序要采取有效措施整改。7以“安全、优质、高效、低耗、文明为目标，建设健全内部管理网络和管理体系，运用

24、行政、技术、经济手段，加强工程内部管理，贯彻落实各项保证措施，把目标、任务分解落实到各项施工环节中，层层落实，确保整个工程施工圆满完成。八、施工所需设备机具及辅助材料序号名称规格数量备注1履带挖掘机60加普通型3台管沟开挖、下沟、回填、地貌恢复2履带挖掘机220加普通型1台管沟开挖、下沟、回填3平板拖车40T1台设备倒运4804脚轮发电机组50KW2台组装焊接、夜间照明5管道焊机8台管道组焊6照明器具典钨灯 1000W4套照明7相套电缆425mm2300米照明8编织袋300条防管沟塌方用9螺旋千斤顶10T2具生产10电缆325+110mm300米降水 照明11生产指挥车1台生产指挥12南京依维柯汽车1辆生产13外对口器159、2192套生产14焊条保温筒L400mm4个生产15角向磨光机1006个生产16液化气烤把2个生产17手动倒链3T2具生产18挡风棚2个生产19警示带160米安全20警示牌4个安全21警示灯20个安全