锅炉吹管方案讲解

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1、一 工程概况二 蒸汽管道吹扫的目的三 编制依据四 吹管的流程和范围五 蒸汽吹管方式、控制参数六 蒸汽吹管的系统要求七 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作八 吹管的操作步骤九 吹管质量评定标准十 吹管的组织与分工十一注意事项 1#锅炉蒸汽管道吹扫方案一工程概况：圣农生物质发电工程，设计机组发电容量215MW，机组有深圳山东核电工程有限公司设计，山东皓德威建设有限公司承担设备安装，蒸气锅炉采用唐山信德锅炉集团有限公司生产的XD-75/5.3-T型中温次高压生物质焚烧锅炉，锅炉主要参数为： 额定蒸发量： 75t/h 额定蒸汽压力： 5.3MPa 额定蒸汽出口温度： 450 给水温度： 153 排烟温度

2、： 145 锅炉效率： 87二蒸汽管道吹扫的目的：锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，目的是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过、蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。需要强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。三编制依据：1.火电工程启动调试工作规程（DLT/5437-2009）2.电力建设施工及验收技术规范

3、（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009；3.电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5210.5-2009；4.火电机组启动蒸汽吹管导则（电力工业部 1998年）；5.电业安全工作规程（热力机械部分）6. 蒸汽锅炉安全技术监察规程TSG G0001-20127. 设备制造厂家和设计院图纸、设备安装及使用说明书等。四吹管的流程和范围：（如下图） 1#锅炉来 2#锅炉来 临吹电动门 主蒸汽母管（母管隔离门关闭） 去1#机 去2#机1. 本次吹管范围：1#锅炉汽包-主蒸汽母管-1#汽轮机主蒸汽管2. 关闭去1#机隔离汽门，开启联络门，关闭2#炉隔离门，开启2#机隔离门吹向2#汽轮机，防止联络门

4、部位有异物沉积。2#机管道需加装临时管道，跟1#机临时管道一样。3.流程： * 1#炉汽包-1#炉过热器-1#炉过热器出口集箱-1#炉主汽电动门-1#炉并汽电动门-主蒸汽母管（主蒸汽母管隔离门关闭）-1机电动隔离汽门-1机主蒸汽管-临时管道-临吹管电动汽门-靶板消音器排大气五蒸汽吹管方式、控制参数：1.吹管采用降压吹管；2.开吹管控制门时的汽包压力：主汽压力主汽温度每次时间吹管参数2.5-5.3MPa390-4303分钟3.关临时控制门的汽包压力： 1.5-2.5MPa（暂定，吹管时根据吹管系数确定）；4.吹管系数K值1，为保证吹管质量，按照吹管理论吹管系数必须大于1.0，经计算，吹管初参数为

5、汽包压力3.5Mpa，主蒸汽温度300350。每次吹管汽包终压为1.5Mpa，并保证吹管过程中汽包饱和温度降不大于42；K=（控制门全开后的汽包压力-全开后的过热器压力）/（额定汽包压力-额定主汽压力）根据上式计算符合吹管要求。六蒸汽吹管的系统要求：1.吹管临时系统的焊口要求亚弧打底，确保管道内无焊渣等杂物；2.吹管临时控制电动门应可在主控室内进行远方操作；3.吹管时不宜安装蒸汽流量测量元件，吹管结束后安装时应注意安装工艺，严禁铁渣及氧化皮落入管内。对喷嘴型测量元件，建议在吹管过程中，停炉冷却时进行安装；4.临时管尽量减少弯头，临时管直径大于（或等于）上游正式管道直径，以减少阻力，确保吹管效果

6、；临时排气管应水平安装，排汽口稍向上倾斜，朝向应避开建筑物及设备；5.临时连接管及排汽管支吊架设置应合理，加固可靠。承受排汽反力的支架强度有足够强度，一般是按照4倍的反力进行设计；6.吹管靶板规格标准：靶板材料为铝板，其宽度规格约为排汽管内径的8%且不小于20mm，长度纵贯管子内径，厚度4-6mm，铝板数量为20块，装设位置在靠近排汽口的临时管的直管段处。七蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作：1.锅炉做完各项恢复工作；2.吹管有关临时设备如临时配管、支吊架、消音器、压力表、温度表、靶板座等都已安装完毕，达到投用条件；2.1临时管道通到室外，并安装牢固，排汽管口不能向下安装。2.2蒸汽管道上的流量

7、孔板在吹管前不应安装，否则，将使吹洗效果降低，并容易使流量孔板损坏。2.3在吹洗前应检查吹洗管径与不吹洗的管径之间是否已经隔绝。2.4在吹管前应，除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。3.吹管控制阀调试完成，并测出开关时间，做好记录；4.吹管用锅炉风机已经分部试运，具备投运条件，风机电机的冷却水、润滑油系统达投运条件，轴承温度、测量仪表均投用；5.燃油系统具备点火条件，并且储油罐备有足够燃油；6.锅炉疏排水系统调试完毕，达投用条件；7.过热器汽温控制系统调试完毕，能随时投用；8.锅炉联锁试验完成，动作正确；9.DCS中锅炉系统的压力、温度、水位、流量、壁温、风压、烟气成分等表计除蒸汽流量

8、外均已经校准且投入，与之相应的信号报警必须投运；10.DCS中与吹管有关的系统图已调试完毕，数据采集正确，具备投用条件；并且其画面、报警、打印、拷贝等正确、清晰，能实时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门状态等；11.各有关辅机的联锁保护均经模拟试验动作正常并投入；12.油枪控制系统各部动作符合逻辑要求，油枪及点火枪进退自如；13.锅炉风烟系统有关烟风档板、风门、电动门调试完毕，且已经检查确认动作正常，实际开度、就地指示、表盘显示三者一致；14.锅炉本体各膨胀部件经检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向正确，并做好原始记录；15.汽机侧、化水侧等相关专业按照吹管的流程，能满足吹管的要求，并做好事故预

9、防措施；16.解除汽包水位高低MFT跳闸保护；17.暖管疏水应充分，保证疏水畅通，以免引起水冲击；18.给水泵试运完毕，可正常投入使用，相关联锁保护均可投入，功能正常；19给料、除渣、除灰系统试运完毕，具备投运条件；20.记录表格齐全。八吹管的操作步骤：1.锅炉点火升压及暖管、检查；2.吹管的前一天，按运行规程中冷态启动步骤，进行启动前的全面检查和操作，接到锅炉点火命令时，依规程规定步骤进行相关试验和点火；3.点火后的升温升压速度要缓慢些，以便对锅炉进行全面检查，其燃烧速率控制可略高于油枪允许的最低油量；4.锅炉点火时应打开过热器、主汽管道、母管疏水门以排掉蒸汽凝结水；5.当过热器出口压力升到

10、大约1.0MPa时，校对水位计指示正常，对主汽系统普查一遍，吹管记录人员分工到位；6.开启疏水门，对主汽管、母管暖管，排汽温度在120以上，暖管结束，迅速对临时管道及滑动支架检查一遍，滑动支架应自由滑动；7.暖管结束以后，过热器出口压力上升到2MPa时，逐渐开启控制阀，持续时间不少于30秒，确认临时管道及支撑的完整性，防止过大的热应力冲击管路；8.其它操作调整按锅炉运行规程进行；9.正式吹管步骤； （1）试吹管：安排试吹管，分别在过热器出口压力为2.0、3.0、3.5MPa时进行，全开吹管控制阀，压力降到约1.5MPa时关闭吹管控制阀，试吹管中要摸索掌握汽包水位、燃烧、风量、炉膛负压及给水调整

11、的初步规律，并检查支吊架； （2）当过热器出口压力达到3.5MPa时进行第一步正式吹管； （3）第一次正式吹管后计算吹管系数，必要时可修改吹管压力； （4）正式吹管开始，吹扫20次后，开始放置靶板,以后根据吹管情况,放置靶板；10.吹管期间，锅炉给水，炉水品质监督应按电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-88的规定执行； 给水： PH: 7.09.0 （ 25 ） 炉水: PO3-: 210 mg/l Fe : 3000 g/l 当炉水含Fe量过高( 3000g/l )或炉水发红混浊时，应在吹管间歇时进行换水，以降低含铁量。11.吹管时间原则上安排白天进行,晚上吹扫设备冷却12小时；

12、12.靶板检验，吹管效果合格后，吹管结束；13.吹管后的恢复，进行正式管道连接；14.复查整个管系，进一步消缺。九吹管质量评定标准：执行电力行业标准DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇的规定，在保证吹管系数大于1的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹管合格；蒸汽吹洗过程中，为提高吹洗效果，应停炉一次，时间在12小时以上，冷却其管道，使管子收缩，将管内铁锈、焊渣脱落。十吹管的组织与分工：1.蒸汽吹管工作在试运领导小组的指挥领导下，由调试人员、运行人员、施工人员等人员通力合作，共同进行；2.建设、监理单位负责吹管试运的组

13、织指挥工作，负责对吹管过程中的质量、安全、进度控制，对吹管过程中的信息进行管理，并负责协调各有关单位的工作关系，组织并参加对吹管过程中重大技术问题解决方案的讨论，督促、裁决；3.调试单位负责试验方案的编制，操作指导，负责现场吹管的技术指导；现场记录整理并冲管结束后办理签证工作；4.安装单位负责临时系统的配置、安装。负责靶板的加工、抛光；靶板器加工、安装；吹洗时靶板的装、取。负责试运管道的维护及消缺工作；5.电厂运行根据本试验措施及运行规程，在调试单位得指导下进行运行操作，根据措施的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施，在事故情况下按照有关规定处理；并负责吹管期间有关运行参数的记录等工作。十

14、一注意事项：1.本措施是锅炉蒸汽吹管的大纲性文件，电厂可根据其编写具体的运行操作步骤，由调试人员进行指导操作；2.人身安全；（1）参加试验人员必须经电业安全工作规程考试合格，并严格遵守有关规定；（2）参加本系统调试人员应学习和熟悉本措施，并熟悉掌握设备特性；（3）吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏，并挂警告牌；（4）更换靶板时做好隔热措施，以防烫伤；（5）吹管时应注意监视排汽管的振动、排汽方向杂物飞出的距离，若杂物危及高压线路或其它设施应立即采取临时保护措施；（6）各阀门堵板挂牌编号，并挂警告牌或上锁，防止他人误操作，特别是更换靶板时，吹管控制阀的操作按扭应立即挂“严禁操作”的警告牌，并

15、派专人监护；（7）吹管前应联系好附近群众，防止出现惊慌现象；（8）吹管过程中应戴好耳塞，防止震伤耳膜；（9）所有参加吹管的人员须有专人组织，并分工明确，不得擅离岗位；（10）拆卸靶板、操作临时门应设专人，听从吹管总指挥的统一指挥。3.设备安全；（1）所有设备操作应按电厂操作规程进行；（2）试吹管时应严密监视管道的膨胀情况及支吊架变化，正常吹管时每隔30分钟做一次全面检查； （3）吹管必须加强疏水，严防发生水冲击； （4）临时管道要保温，临时管道严禁靠近油管路、电缆等； （5）吹管现场必须配备足够的消防器材，并布置合理； （6）吹管期间，安全、保卫、消防等人员应现场值班，并定期巡回检查； （7）

16、运行人员应熟悉运行规程、吹管方案、操作过程，并做好事故预想，出现问题应立即按照规程处理，保证设备安全； （8）吹管时，汽包水位波动较大，运行人员应密切监视，根据假水位波动情况，适时调整给水量；确保不发生严重缺水或满水。由于吹洗时汽包水位变化很大，汽包水位保护不投； （9）吹洗控制门开启后汽压下降很快，汽包水位也急剧上升甚至满水，这是虚假水位，此时不应减少给水量，相反要逐渐适当增大给水量。吹洗临时控制门关闭时，汽包水位又急剧下降，甚至看不见水位，所以开始关门时就应加大给水，尽力维持门关完水位在可见水位。当水位开始回升时，应立即减少给水量以防水位过高； （10）为防止蒸汽严重带水，吹洗开门前汽包水

17、位应在-100mm左右； （11）运行中严格控制监视汽包上下壁温差、过热器壁温不超过规定值； （12）吹管排汽口区域，拉设警戒线，吹管期间排汽口应设专人监视，并与指挥中心保持密切联系； （13）每次开控制门前要确认更换靶板人员已离开，无关人员离开吹洗管线； （14）吹洗时管线要充分暖管，防止水冲击。正式吹洗时，主汽管上疏水微开，其余全关； （15）吹管过程中消耗水量较大，应加强监视除氧器水位、汽包水位。并坚持化学连续制水，保证吹管工作顺利进行；4吹管结束后系统恢复时，必须采取可靠措施，严禁造成二次污染；5锅炉吹管工作应统一组织、统一指挥、安全第一；6提前通知周围驻地单位、村庄（通过报纸或电台等发布吹管消息），以免引起不必要的纠纷；7未尽事宜按电力安规执行。 本方案批准之日起执行 蒸汽严密性试验及安全阀调整报审表工程名称：福建省圣农生物质发电有限公司发电项目 编号：2014- HBDJ-TSGL-005致:福建省圣农生物质发电有限公司发电项目监理部：现报上锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整方案请审查附件：蒸汽严密性试验及安全阀调整方案 施工单位：（章） 项目经理： 日 期： 监理工程师审查意见： 项目监理机构：（章）专/总监理工程师： 日 期： 建设单位审批意见：建设单位：（章）项目代表： 日 期： 填报说明：本表一式 3 份，由承包建设单位、 项目监理机构、承包单位各一份。