磁粉探伤用标准试片

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1、JB /T 6065-92磁粉探伤用标准试片 中华人民共和国机械行业标准 JB /T 6065-92 磁粉探伤用标准试片 - 主题内容与适用范围 本标准规定了磁粉探伤用A型、C型、D型三种标准试片的技术要求、检验方法、标志、包装和使用方法。 本标准适用于磁粉探伤用A型、C型、D型三种标准试片的产品质量评定,这三种标准试片主要来检查连续法探伤中磁粉探伤装置、磁粉、磁悬液的综合性能以及被检测工件表面有效磁场强度、磁场方向和试验操作是否适当。 2引用标准 GB 6985 电磁纯铁冷轧薄板 ZB J04 006 钢铁材料的磁粉探伤方法 JB/T 6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 3技术要求 3.1材料

2、 3.1.1A 型、C型、D型三种标准试片均采用DT4A电磁纯铁板制造。 3.1.2原材料的供货状态应符合GB6985的规定,材料轧制到试片厚度后,应在600真空或惰性气体保护下进行退火处理,保温1h,然后炉泠至100以下。 3.2标准试片的形状及尺寸 3.2.1A型、C型、D型三种标准试片的型号名称和型式尺寸见表1。在A型标准试片中又分为A1、A2、A3三种。 表 类 型 型 号 名 称 图 形 及 尺 寸 mm A A1-7/50, A1-15/50 A2-7/50, A2-15/50 A3-7/50, A3-15/50 A1-15/100, A1-30/100 A2-15/100, A2

3、-30/100 A3-15/100, A3-30/100 C C-8/50, C-15/50 D D-7/50, D-15/50 注:型号名称的分数,分子表示试片人工缺陷槽的深度,分母表示试片的厚度,单位为m 试片的人工缺陷均位于试片的几何图形中央部位. 3.2.2试片外形尺寸应符合表2 的规定。试片外观表面应光亮而无划伤、点蚀坑和锈斑等缺陷,也不能有毛剌、折痕或明显的变形,两个大面的表面粗糙度参数Ra为0.8m。 表 2 试 片 类 型 试 片 边 长 mm 基本尺寸 偏差 试片厚度 m 基本尺寸 偏差 A 20x20 1 50 100 5 10 C 10x5(单片) 1 50 5 D 10

4、x10 1 50 53.2.3试片上的人工缺陷应由U形槽或者近似于U形的槽构成,槽的宽度和深度应符合表3的规定。 表 3 试片型号名称 人工缺陷槽深度 基本尺寸 偏 差 人 工 缺 陷 槽 宽度范围 A-7/50 7 1.5 5080 A-15/50 15 3.0 5090 A-15/100 15 3.0 5090 A-30/100 30 6.0 60110 C-8/50 8 1.5 5080 C-15/50 15 3.0 5090 D-7/50 7 1.5 5080 D-15/50 15 3.0 50903.2.4人工缺陷的直径、长度应符合表1的规定。 4检验规则和检验方法 4.1原材料的检

5、验 4.1.1原材料的化学分析 4.1.1.1 在同一炉号(或批号)的原材料中,应至少抽取1份样品进行化学分析,分析结果应符合GB 6985的规定。 4.1.1.2 如果第1份样品的取样分析结果不符合GB 6985的规定,允许重新取样作第二次分析,每次所取样品数量应不少于3份,但是只要其中之一的分析结果不符合GB6985的规定,则不允许使用这一炉号(或批号)的原材料制造试片。 4.1.2原材料的厚度检验 轧制成试片厚度的原材料应至少选择3个检验点测量其厚度,测量结果应符合表2的要求。 4.2试片的检验 4.2.1每片试片都必须按照表4规定的检验项目、检验方法、检验要求进行检验。 表 4 检验项

6、目 检验方法 检验要求 备 注 外观 用目视法进行检验应符合3.2.2条的 规 定 边长 用普通直尺进行检验应符合表2的规定 人工缺陷的 直径和长度 用普通直尺进行检验 应符合表1的规定允许采用抽样法在每批试 片中抽取数片进行检验 试片厚度 用千分尺进行检验应符合表2的规定 人工缺陷槽的 形状、宽度、深度 用体视显微镜进行 检验应符合3.2.2条和 表3的规定 最少检测点用符号 “x”示于图1 图1 标准试片最少检测点及标志位置图 4.2.2检验不合格的试片不得进入成品库,更不得通过任何渠道流入无损检测商品市场。 4.3出厂检验和型式检验 4.3.1试片的出厂检验和型式检验都由原材料检验和试片

7、的检验两部分组成。 4.3.2出厂检验的化学分析和厚度检验在原材料上进行,型式检验的化学分析和厚度检验在生产检验合格的产品上进行。 4.3.3在发生下述任意一种情况或者同时发生几种情况时,应进行型式试验: a. 试验定型鉴定时; b. 正式生产后,工艺有较大改变时; c. 正常生产中,每个生产周期的初始阶段(例如每隔半年进行一次型式检验); d. 产品长期停产后,恢复生产时; e. 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 4.3.4在从生产检验合格的试片中抽取型式检验试样时,被抽取的数量不得少于10片。 4.3.5型式检验不合格时,应对试片的生产进行必要的整顿。 5标准试片的标志和包装 5.1标

8、志 5.1.1标准试片的型号名称应蚀刻在试片的有槽面上,如图1所示,左上角是型号的英文字母(A型试片还应分为:A1、A2、A3三种),右下角是槽深与试片厚度之比的分式。 5.1.2试片的包装物应标明制造单位或商标。 5.2包装 5.2.1应采用能有效防止试片损伤的专用包装盒或皮夹包装。 5.2.2包装前试片表面需涂以防锈油。 5.2.3包装盒内应随带产品合格和产品说明书。合格证上应标明产品型号名称、出厂日期和检验人员代号。 6使用方法 6.1试片投入使用前,应按实际检测条件,采用附录A(参考件)中规定的检验方法,找出能使人工缺陷出现磁痕显示的临界电流值(即最小磁化电流值),并加以记录。 6.2

9、在6.1条测试过程中,探伤人员也可以根据实际需要,选用其他尺寸和形状的钢制品代替附录A中规定使用的钢棒。在试片使用一段时期后,需要对临界电流值进行复验,复验时,也应当保持同样测试条件。 6.3根据工件探伤面的超声波、形状和所需的有效磁场强度选取合适的试片类型:探伤面大时可选用A型,探伤面窄小或表面曲率半径小时可选用C型或D型;探伤所需的有效磁场较弱时选用分数值较大的试片,较强时选用分数植较小的试片,当探伤所需有效磁场强度超过某试片所对的磁场强度上限,而又需要使用该试片时,可采用该试片型号名称的倍数来表示(例如:用A-7/50x2表示进行探伤的磁化电流为A-7/50试片临界磁化电流的2倍)。 6

10、.4标准试片投入使用时,应先用浸有煤油等防锈油溶剂的棉球将防锈油擦净。C型试片使用前须先沿分割线剪切成5mmx 10mm的小片(也可整条片子使用)。用胶带纸或其他方法将试片有槽面与工件受检范围的表面相接触(间隙应小于0.1mm),胶带纸不得盖住试片上有槽的部位。 6.5应经常对试片的形状、尺寸、磁特性(包含人工缺陷上磁痕显示的一致性和临界电流值两个方面)进行复验。如果根据复验结果能够证实某试片的性能已发生变化时,则该试片应停止使用或废弃。 附 录 A 关于磁痕显示情况的检验 (参考件) A1把试片反贴在表面粗糙度参数Ra值为6.3m的钢棒圆柱面上(即有人工缺陷的一面与钢棒圆柱面相接触,两者之间

11、的间隙小于0.1mm)。钢棒材料为经过正火处理的45钢,尺寸50mm X200mm。 A2给钢棒通以单相交流磁化电流,进行湿法连续磁化的探伤操作(根据ZB J04 006中有关规定进行)。 A3在进行A2条的探伤操作时,使用的磁化电流值应符合表A1的规定,磁粉应符合JB/T6063的规定。 表 A1 试片型号名称 临界磁化电流有效值A 磁痕显示情况 A1-15/50 A3-15/50 A1-30/100 A3-30/100 (3.55.5)D 圆形槽,1/2周长显示 A1-7/50 A3-7/50 A1-15/100 A3-15/100 (810)D 圆形槽,1/3周长显示 A2-15/50

12、A2-30/100 C-15/50 (23)D 直线槽,初始显示 A2-7/50 A2-15/100 C-8/50 (46)D 直线槽,初始显示 D-15/50 (46)D 圆形槽,1/2周长显示 D-7/50 (911)D 圆形槽,1/3周长显示 注: D-钢柱直径,为50mm 表A1系采用浙江铜罗探伤材料厂MB-350型湿式磁粉检测的结果. 检测用的磁悬液由1L煤油加入12g磁粉配成,室温20-25. A4观察试片上人工缺陷的磁痕显示情况 对C型试片,应能见到微细的磁痕显示。 对A型、D型试片,不但能见到微细的磁痕显示,而且当试片压延方向与钢棒轴线平行时,得到的磁痕显示应当和与之垂直的磁痕显示基本一致。 - 附加说明: 本标准由全国无损检测标准化技术委员会提出。 本标准由航空航天部六二一所负责起草。 本标准主要起草人傅洋、胡大崇。 机械电子工业部1992-05-05批准 1993-07-01实施