万安横江大桥钻孔灌注桩试桩方案

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1、江口放射线立交桥钻孔灌注桩试桩方案1编制说明1.1 实验目地通过试桩施工 , 针对本桥地质情况结合根据相关验标要求 , 制定、优化相 关施工工艺；建立和健全相关管理体系和控制措施；积累经验 , 确保项目按 期、按质顺利实施 .1.2 编制依据1）万安横江特大桥施工图及相关合福施 桥）参图 2）现行相关规范及质量验收标准3）对施工现场地踏查、采集、咨询所获得地相关资料 4）类似项目桩基施工经验1.3 编制原则1）结合本项目特点和实际情况制定切实可行地施工工艺措施2）建立和健全相关管理体系和控制措施 , 满足项目进度 , 质量, 安全、 文明、环保等方面地要求2. 项目简况2.1 地形地貌桥址地势

2、较为平坦 , 跨越练江主要支流横江 , 该河流不通航 , 桥位处河漫滩发育，桥址范围主要道路、河流为： DK314+092.74DK314+095.65处跨 越土路，道路与线路大理程夹角为 118度；DK314+198.6- DK314+201.8处跨 越水泥路 , 道路与线路大理程夹角为 62.7 度； DK314+325.8DK314+330.22 处跨越水泥路, 道路与线路大理程夹角为 132.8 度； DK314+503.45DK314+503.7 处 跨 越 水 渠 , 水 渠 与 线 路 大 理 程 夹 角 为 122.5 度 ；DK314+601.2厂DK314+755.8处跨越

3、横江，河流与线路大理程夹角为115度.2.2 地层岩性与地质构造桥址地区层按其成因分类主要有：第四系全新统冲洪基层Q4a1+p1粉质粘土 ,粉砂,粗圆砾土；第四系残坡基层Qe1+d1粉质粘土；白垩更新统 下统火把山群K1h)砂岩,砾岩,详细叙述如下：1)1 粉质粘土：褐黄色 , 灰黄色 , 软塑, 局部表层有少量种植土 , 底部有 少量砾石, 砾石呈次棱角状 , 粒径一般为 2-1.2m.2)2 粗圆砾土：灰黄色 , 稍密-中密, 潮湿-饱和, 骨架颗粒呈次圆状 , 母 岩成分主要为砂岩，硅质岩,粒径为20-60mm地砾石含量一般为51%-75%骨 架间一般有中细砂填充 , 级配较好 , 主要

4、分布于横江河河床及其两岸 , 层厚 0.4-16.15m ；修正后动探击数 N63.5=.02-28.98 击.3)2-1 粉砂：黄褐色 , 松散, 饱和, 底部含少量砾石 , 层厚 1.9m 实测标 贯击数N=5击.4)3 粉质粘土：黄褐色 , 硬塑 , 局部地段底部有少量砾石 , 砾石呈次棱 角状，粒径一般为2-30mm含量一般为25%层厚1-3.5m,实测标贯击数N=9- 10击.5)1 砂岩：紫红色 , 全风化, 岩芯呈土柱状 , 层厚 0.5-3.5m ；实测标贯击数 N=9-11 击, 修正后动探击数 N63.5=15.74-46.10 击6)2 砂岩：紫红色 , 强风化, 砂质结

5、构 , 层状构造 , 泥钙质胶结 , 岩芯呈 块状为主 , 局部短柱状 , 层厚 0.4-8.4m, 修正后动探击数 N63.5=19.16-47.77)3 砂岩：紫红色 ,弱风化,砂质结构,层状构造,泥钙质胶结 ,裂缝较发育，岩芯呈柱状，局部为短柱状，节长一般5-60cm,层厚5.5-36m ;饱和单轴 抗压强度 Ra=7.42-34.52Mpa. 地表水桥址区地表水为横江河水 , 水量丰富 , 水流较急 , 对岸坡冲刷较严重 , 水位 暴涨暴落,手季节变化影响显著 .(2 )地下水桥址地下水类型有孔隙水 , 基岩裂缝水 , 勘察期间测得地下水初见水位标 高一般是 133.61-146.61

6、M, 稳定水位标高 133.71-149.83m, 接受大气降水补 给 , 向低洼处排泄 , 水量受大气降雨影响较大 .空隙水主要分布于第四系坡残积土 , 卵石层中 , 较发育 , 基岩裂缝水分布 于基岩地节理裂隙中 , 不发育.3. 施工组织及施工安排3.1 试桩选择万安横江大桥试桩施工选取 21-8#桩基 . 设计图纸地质资料显示 , 处地层 分别为粉质粘土、粗圆砾土、强风化砂岩、弱风化砂岩 , 地质情况具有代表 性.21-8#桩基设计桩径为 1.00m,桩长10.5m,按柱桩设计.3.2 施工准备试桩施工前，要调查施工现场环境及邻近区域地上、地下管线、通讯、 电线、电缆、文物建筑物等影响

7、施工地构造物，将调查结果及时上报有关部 门,得到批准后方可进行施工.试桩由项目分部土木总工负责全面施工技术工作，万安横江特大桥作业队负责该项目地施工，项目部、实验室、测量队负责具体地施工技术、实验 检测和测量放样等地控制工作.砼原材料选用地砂石料和水泥以及钢筋采用甲供、甲控地合格材料，但必须满足设计及规范要求自检各种原材料，自检合格后报监理审批，审批合格 方可使用.施工配合比需上报监理中心实验室审核，批准使用后才能用于现场 施工.3.3施工计划试桩计划开工日期：2018年8月25日,计划完工日期：2018年8月31 日.3.4主要设备、人员及劳动力配置见下表：主要机械设备设备名称规格型号完好状

8、况数量备注钻机CZ-8D良好1吊车25T良好1发电机260KW良好1备用拌和楼ME02000SDYHO良好2泥浆泵22kw良好1混凝土罐车6m3良好4电焊机BX500良好4水泵7.5KW良好2钢筋弯曲机GW40A良好1钢筋切割机GJ5-40良好1钢筋调直机GTJ-4/8良好1装载机ZD50良好1主要管理人员编号姓名职称职务备注1陈应超项目师土木总工试桩总负责2曹星洲项目师机电总工现场机电负责3王志春项目师项目部部长现场技术负责4刘国权项目师实验室主任实验负责5陈洪项目师安全总监安全总负责6何小彬施工员工区主任现场施工负责7王钰屏实验员实验员现场实验8勿光琼材料员物资主管材料负责9郭海新技术员测

9、量组长测量负责10张灵周助理项目师现场施工现场质检11向永福安全员安全员现场安全12张济富架子队队长管理现场施工劳动力配置表序号工班数量工作内容1加工组钢筋加工10下料、加工、焊接、绑扎、加工成型2加工组辅助作业人员5电工、机械维修人员、半成品运输3钻孔桩班组15钻孔、吊装钢筋笼、混凝土浇筑4拌合站/集中拌和5砼运输班/同意输送6起重机司机2吊装重物、装载机操作4. 施工方案及技术措施根据地质状况采用冲击钻机泥浆护壁成孔；砼拌和站集中搅拌、砼搅拌 运输车运输；钢筋笼分段制作 15m),汽车吊安装；导管法水下灌注 混凝土.4.1施工工艺流程：4.2施工方法4.2.1施工准备在三通一平地基础上 ,

10、钻孔地准备工作主要有桩位测量及放样、制作和 埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等 .A、场地准备 钻孔场地地平面尺寸应按桩基设计地平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决 定.陆地墩桩基地施工场地均为旱地 ,施工期间地下水位在原地面以下 .钻孔 前将场地检平 ,清除杂物 ,更换软土 .在夯填密实土层上横向铺设枕木 ,然后在枕 木上铺设废旧钢轨或型钢 ,即构成钻机平台 .场地地大小要能满足钻机地放 置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作地要求 .B、埋设护筒1）护筒用48mm地钢板制作，其内径大于钻头直径200mm40

11、0mm. 为增加刚度防止变形 ,在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋 .2）护筒地底部埋置在地下水位或河床以下 1.5m,护筒顶高出地下水位1.5m2.0m左右同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面地要求.3）桩基护筒埋设采用挖埋法 ,一般水深及深水中桩基护筒埋设采用打 入法,利用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入 ,必要时辅以射入下沉 .埋 设准确、稳定，护筒中心与桩位中心地偏差不大于 50mm,垂直度偏差不大于 1%, 保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作 .4）护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m,保护桩孔顶部 土层不致因钻头 钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔C

12、、安装钻机冲击钻机：钻机中心应对准桩中心 ,并与钻架上地起吊滑轮在同一铅垂 线上 .钻机定位后 ,底座必须平整 ,稳固 ,确保在钻进中不发生倾斜和位移 .在钻 头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向地装置 ,以防产生梅花孔 ,保证钻 进中钻具地平稳及钻孔质量 .D、泥浆地制备及循环净化1）根据现场实际情况 ,本标段拟采用优质泥浆 .各项指标如下：相对密 度：1.031.1、粘度s）: 1822、含砂率%）: 2、PH值：810、胶 体率 98、失水率 ml/30min） : 1420.2）根据桩基地分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池 ,并用循环 槽连接.出浆循环槽槽底纵坡不大于 1.0%,

13、使沉淀池流速不大于10cm/秒以便 于石碴沉淀 .3）采用泥浆搅拌机制浆 .泥浆造浆材料选用优质粘土 ,必要时再掺入膨 润土,保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量 高地要求 .实验项目师负责泥浆配合比实验 ,对全部桩基地泥浆进行合理配备 .4）施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池 ,人工用网筛将石碴捞出 . 然后使处理后地泥浆经泥浆池净化后返回钻进地孔内 ,形成不断地循环 .钻孔 弃碴废泥浆）放置到指定地方 ,不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、 河流排放,以避免污染环境 .4.2.2钻孔施工A、开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定 .如孔中有水

14、 ,可直接投入粘土 ,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆 .护筒底脚以下 2m4m范围内土层比较松散，应认真施工.一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸 ,使孔壁坚实不坍不漏 .待钻进深度超过钻头全高加冲 程后,方可进行正常冲击 .在开孔阶段 4 5m ,为使钻渣挤入孔壁 ,减少掏渣次 数,正常钻进后应及时掏渣 ,确保有效冲击孔底 .B、在钻进过程中，应注意地层变化，对不同地土层，采用不同地钻进方法.冲程根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之 类地土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲 程,冲程过大,对孔底振动大 ,易引起坍孔；在通过高液限粘土

15、,含砂低液限粘土 时,采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程,并应提高泥浆地粘度和相对密度.在通过漂石或岩层 ,如表面不平整 ,应先投入粘土 、小片石、卵石 ,将表面 垫平,再用钻头进行冲击钻进 ,防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均 ,易 发生偏孔 ,亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋 深.在砂及卵石类土等松散层钻进时 ,可按 1：1 投入粘土和小片石 粒径不 大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁必要时须 重复回填反复冲击 2 3 次.若遇有流砂现象时 ,宜加大粘土减少片石比例 ,力 求孔壁坚实 .要注意均匀地松放钢丝绳地长度 .一般在松软土

16、层每次可松绳 5cm8cm, 在密实坚硬土层每次可松绳 35cm,应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大地意外荷载 ,遭受损坏 ,松绳过多 ,则会减少冲 程 ,降低钻进速度 ,严重时使钢丝绳纠缠发生事故为正确提升钻头地冲程 ,应在钢丝绳上油漆长度标志 .C、 钻孔施工中，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于 5cm 10cm, 松软地层每小时纯钻进尺小于 15cm 30cm时，应进行取渣.或每进尺0.5m 1.0m时取渣一次 海次取45筒,或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对 密度恢复正常为止 .取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度 ,投 放粘土自行造浆

17、地 ,一次不可投入过多 ,以免粘锥、卡锥 .每钻进 1m 掏渣时,均要检查并保存土层渣样 ,记录土层变化情况 ,遇地质 情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位 ,研究处理措施后继续施工 .D、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻 .在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻,应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻 .E、整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位 或施工水位） 至少0.5m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出.4.2.3成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前,均需对钻孔进行阶段性地成孔质量检查 .A、孔径和孔形检测孔径检测是在桩孔成孔

18、后 ,下入钢筋笼前进行地 ,是根据桩径制做笼式井 径器入孔检测，笼式井径器用 8和 12地钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径 加100毫M,但不得大于钻孔地设计孔径，长度等于孔径地34倍旋转钻成 孔）或 4 6 倍冲击钻成孔） .其长度与孔径地比值选择 ,可根据钻机地性能 及土层地具体情况而定 .检测时 ,将井径器吊起 ,孔地中心与起吊钢绳保持一致 , 慢慢放入孔内 ,上下通畅无阻表明孔径大于给定地笼径 .B、孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm,高2022cm,质量4kg6kg.测绳必须经检校过地钢尺进行校核.4.2.4清孔清孔处理地目地是使

19、孔底沉碴 （虚土 厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁厚 度符合质量要求和设计要求 ,为水下混凝土灌注创造良好地条件 .当钻孔达到 设计高程后 ,经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后,即可进行第一次清孔 .使用冲击钻钻孔 ,除用抽渣筒清孔外 ,也可采用换浆法清孔 ,直至孔内泥浆 指标满足要求 .清孔应达到以下标准：孔内排出地泥浆手摸无2 3mm 颗粒 ,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度1720s同时保证水下混凝土灌注前孔底沉 碴厚度：柱桩5cm、摩擦桩20cm.严禁采用加深钻孔深度地方法代替清 孔.4.2.5钢筋笼加工及吊放A、钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在制作场内分节制作.a 采

20、用胎具成型法：用槽钢和钢板焊成组合胎具 ,每组胎具由上横梁、立 梁和底梁三部分构成 .上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接 ,并与焊 在底梁上地钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽地胎模.每个胎模地间距为设计加劲箍筋地距离 ,即按每节钢筋骨架地加劲箍筋数量设立胎具 .将加 劲箍筋就位于每道胎具地同侧 ,按胎模地凹槽摆焊主筋和箍筋 ,全部焊完后 ,拆 下上横梁、立梁 ,滚出钢筋骨架 ,然后吊起骨架搁于支架上 ,套入盘筋 ,按设计位 置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上 ,点焊牢固 ,最后安装和固定声测管 如果 有）.b钢筋骨架保护层地设置绑扎混凝土预制块滚轮：对应钢筋保护层要求 ,提前预制砼滚轮 ,

21、砼标号 要求不小于桩身砼标号 ,滚轮安置在钢筋笼箍筋上 .垫块在钢筋骨架上地布置 以钻孔土层变化而定 ,在松软土层内垫块应布置较密 .一般沿钻孔竖向每隔 2M 设置一道 ,每道沿圆周对称地设置 4块.按设计图纸要求 ,设置耳筋：耳筋焊在骨架主筋外侧 .沿钻孔竖向每隔 2M 设置一道 .B、钢筋骨架地存放、运输与现场吊装a 钢筋骨架临时存放地场地必须保证平整、干燥 .存放时 ,每个加劲筋与 地面接触处都垫上等高地木方 ,以免受潮或沾上泥土 .每组骨架地各节段要排 好次序,挂上标志牌 ,便于使用时按顺序装车运出 .钢筋骨架在转运至墩位地过程中必须保证骨架不变形 .采用汽车运输时 要保证在每个加劲筋

22、处设支承点 ,各支承点高度相等；采用人工抬运时 ,应多 设抬棍 ,并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入 ,各抬棍受力尽量均 匀.b 钢筋笼入孔时 ,由吊车吊装 .在安装钢筋笼时 ,采用两点起吊 .第一吊点设在骨架地下部 ,第二吊点设在骨架长度地中点到上三分点之间钢筋笼直径大于1200mm,长度大于6m时, 应采取措施对起吊点予以加强 ,以保证钢筋笼在起吊时不致变形 .吊放钢筋笼 入孔时应对准孔径 ,保持垂直 ,轻放、慢放入孔 ,入孔后应徐徐下放 ,不宜左右旋 转 ,严禁摆动碰撞孔壁 .若遇阻碍应停止下放 ,查明原因进行处理 .严禁高提猛落 和强制下放 .骨架最上端地定位 ,必须由测定地孔

23、口标高来计算定位筋地长度,为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼 ,钢筋笼地定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒 上 .钢筋笼中心与桩地设计中心位置对正 ,反复核对无误后再焊接定位于钢护 筒上，完成钢筋笼地安装钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔.4.2.6第二次清孔因为安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土,这段时间地间隙较长 ,孔底产生新碴 ,待安放钢筋笼及导管就序后 ,采用换浆法清孔 ,以达到置换沉渣地目 地.施工中勤摇动导管 ,改变导管在孔底地位置 ,保证沉渣置换彻底 .待孔底泥浆 各项技术指标均达到设计要求 ,且复测孔底沉碴厚度在设计范围以内后,清孔完成,立即进行水下混凝土灌注 .4.2.7灌

24、注水下混凝土A、 采用直升导管法进行水下混凝土地灌注导管用直径250mm地钢管, 壁厚3mm,每节长2.02.5m配 1 2节长0.5 1.5m短管，导管采用螺旋接口 导管使用前 ,应进行接长密闭实验 .下导管时应防止碰撞钢筋笼 ,导管支撑架用 型钢制作 ,支撑架支垫在钻孔平台上 ,用于支撑悬吊导管 .混凝土灌注期间时用 钻架吊放拆卸导管 .B、水下混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部地漏斗中.混凝土进入漏斗时地坍落度控制在1822cm 之间,并有很好地地和易 性.混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前地时间完成C、 水下灌注时先灌入地首批混凝土，其数量必须经过计算，使

25、其有一定 地冲击能量 ,能把泥浆从导管中排出 ,并保证把导管下口埋入混凝土地深度不 少于1m,必要时可采用储料斗.D、使用拔球法灌注第一批混凝土 灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严 禁中途停工在整个灌注过程中，导管埋入混凝土地深度不得少于 1.0m,般 控制在 4m 左右 .E、灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下地孔深和所灌注地混凝 土面高度 ,以控制导管埋入深度和桩顶标高 .3.2.8成桩检测 钻孔桩桩身全部进行无损检测 .检测方法符合铁路项目基桩无损检测 规程VTB10218）地规定.5.钻孔桩质量检验标准5.1 一般性质量要求5.1.1 钻孔深度达到设计标高后 ,施工单位和监理项目

26、师可采用专用仪器 对孔径、倾斜度、孔深进行检查 .当缺乏专用仪器时 ,可采用外径为钢筋笼直 径加100mm,长度为46倍外径地钢筋检孔器吊入钻孔内进行检测.5.1.2清孔后地泥浆性能指标应符合规范要求 .5.1.3钢筋骨架地制作和吊放地允许偏差应符合规范要求 .5.1.4灌注前地孔底沉淀厚度不大于 20cm.5.1.5混凝土到达设计强度地70%,且不小于15MPa,应按规定要求逐根进行无破损检测 .5.2钻孔成孔质量标准钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差mm)1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计岩层3孔位中心偏心50mm4倾斜度 1%孔深5浇筑混凝土前桩

27、 底沉渣厚度摩擦桩 200柱桩 506钢筋骨架垂直度骨架长度1%钻孔桩钢筋骨架允许偏差注：d为钢筋直径mm)6对施工操作人员、施工机具地具体要求6.1钻孔灌注桩施工要制定严密地操作工艺要求，人员要明确分工，合理搭 配,尽量采用有施工经验地工人，要对所有操作人员进行技术、安全交底.工序 之间衔接要紧凑，应有检查、签认、交接、时间等严格要求和记录.6.2 施工作业队配置地机具设备除满足项目需要外 ,还必须配备足够地备 用设备 特别是发电机和水下混凝土灌注设备） ,并且必须保证设备地完好 . 施工期间机修工和电工应派专人进行值班 .防止因设备配备不足和机械故障 而出现意外事故 .6.2 钻孔过程中应

28、注意：开孔位置要正确 ,并始终保持垂直钻进 ,防止桩位 偏差过大和桩倾斜现象地发生；要随时注意地质情况地变化,调整泥浆地比重和稠度 ,并保持孔内一定地水头高度 ,防止坍孔等事故地发生；现场应配备 常用地检测设备 包括粘度仪、含砂率计和测深锤） ,对泥浆指标和孔深进行 检测；钻进过程中遇到问题要及时进行处理；终孔后应会同监理人员对成孔 情况进行检查和记录；废弃泥浆或沉淀物应进行处理,不允许随地排放 ,污染周围环境.6.4 灌注水下砼应注意：灌注前要测定泥浆指标和孔底沉淀厚度,不符合要求时应进行二次清孔；灌注地水下砼应具有良好地和易性和足够地流动性 坍落度要经常进行检测 ,防止因砼离析而产生卡管；

29、首批灌注砼地数量要满 足初次埋管深度地严格要求 ,灌注过程中砼上升面高度一定要探测准确 现场 要备用多套测深锤） ,为控制导管地埋置深度提供依据；要采取措施防止钢 筋骨架上浮；灌注作业应连续快速地进行 ,尽量缩短灌注时间 ,满足在首批砼 初凝前灌注完地要求 ,否则易导致砼顶升困难 .6.5 灌注桩施工过程中 ,分部技术人员在场全面控制 ,施工队负责人员应始 终在现场指挥作业 ,派专人做好原始记录 .施工中地各种原始记录填写应规 范、完整和准确 ,严禁造假 .并及时收集、整理、归档和进行签认 .6.6钻孔灌注桩施工实行首件认可制度 .通过首件认可 ,确定机具和人员合理搭配，确定各种施工参数改进在

30、机具使用和施工管理上暴露出来地薄弱环节.6.7施工过程中遇到重大问题应及时向分部领导汇报 .7资料地归档整理各施工作业队应有完整地施工原始记录、实验数据、分项项目自检数据等质量保证资料，并及时提交齐全、真实和系统地施工资料和图表施工中每天地各类资料必须上报分部分管现场技术员，现场技术员负责资料地收集、 整理和归档工作；原始记录要真实可靠，实事求是地反映项目施工质量地实际情况，不准弄虚作假伪造资料；资料地填写和归档整理要按照项目资料管 理办法地要求填写，字迹要清楚，签字要完整，表式要使用项目部统一下发地表 式填写完整，并符合项目部有关竣工资料文件规定地要求.8质量保证措施8.1质量保证体系:8.

31、2质量保证措施安质组进行日常质量管理，负责组织协调监督，检查和 综合各部门、各级质量活动，并进行质量反馈在桩基钻孔之前，对护筒地埋设应首先精确定位落实以使钻机准确就位成，使锥 纸隔检制小收计应对泥浆进行项目部尖对准桩基中心，从而保证按设计桩1地比重抽验,并严格按要求，对一、粘度做好含砂进场和抽检，,负值等场指标进行化验随时调整，以保证钻孔地顺利进行. 量领终导后魅组l料供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料L后，设物检孔:器对成孔直径和竖直度进行检管理 ，符合要求并经监理签认材料组行清孔，使沉碴厚丿度达到设计要求并经监理签认后修好立即进行砼地灌注.设备组责任，做好签订与记录灌注砼前，按要求

32、对导管进行承压和密封实验，以保证砼地灌注质量.在砼设备组合约部核算组依据质量状况监督资金发放，有权不验收不合格 项目灌注过程中，要勤测量、勤观察、勤记录，保持导管地埋置深度，导管埋入砼深 度不得小于1m和大于3m,导管不准漏水，导管第一节底管长度应4m;同 时经常检查砼地坍落度，以保证桩基顺利灌注连续浇注,每次浇筑量不得太小, 成桩时间不能太长.混凝土灌注过程中要做好突发事件地应急预案，确保桩基混凝土地正常 灌注.8.3雨季施工保证措施：1）、桩基础在施工地过程中，不受雨季地影响，雨季也照样施工，主要做 好雨季地临时排水措施.加强施工场地地防、排水工作.雨季施工做好防雨棚, 防止正在浇筑中地混

33、凝土含水量增加，或产生施工中断，导致不正常结茬现象.2）、加强施工材料地储备，避免因雨水干扰造成材料短缺而影响施工.3）、做好各种防汛准备工作.4）、雨季施工期间，要保证水路畅通，减少对施工地干扰，混凝土运输车 要采取防雨措施 如采用防水布覆盖灌口），防止雨水进行混凝土罐中，影响 混凝土地质量.5）、特殊地段做好防汛器材及抢险组织准备，以防不测.9安全文明生产措施9.1安全保证体系2）每周一定为安全活动日 ,进行安全学习活动 .坚持工前讲安全、工中 检查安全、工后评比安全地“三工制”活动 .3）特殊工种 如电工、起重工、机械工、电焊工等）必须持证上岗 .4）施工现场设隔离栏 ,泥浆池及钻孔周围

34、设围栏 ,夜间加强照明 ,关键部 位挂红灯警示 .9.3机械安全措施1）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度,施工机械、机具和电气设备 ,在安装前按照安全技术标准进行检测 ,经检测合格后方可安装 ,经验收 确认状况良好后方可运行 .2） 车辆驾驶员和各类机械操作员 ,必须持证上岗 ,严禁无证操作 .对驾 驶员、机械操作人员定期进行安规教育 .严禁酒后驾驶车辆和操作机械 , 车辆严禁“三超” ,禁止使用带“病”地车辆、机械和超负荷运转,并坚持“三查一检”制 .3）机械设备在施工现场集中停放 .严禁对运转中地机械设备进行检 修、保养 .机械作业地指挥人员 ,指挥信号必须准确 ,操作人员必须听从指

35、挥 ,严 禁违令作业 .对机械设备、各种车辆定期检查 ,对查出地隐患按“三不放过” 地原则进行处理 ,并制定防范措施 ,防止发生机械伤害事故 .全部机械均应分别 制定安全操作规程 ,并挂牌 .10.环境保护措施10.1 环境保护保证体系 见附图）10.2环境保护管理措施1）严格遵守环境保护法以及相关地法律、法规、规章制度,保护和改善作业现场地环境，控制现场地各种粉尘、废水、废气、固体废弃物、 噪声、振动等对环境地污染和危害.环境保护是文明施工地重要内容之一，它 对保证人们身体健康和社会文明，消除外部干扰、保证施工顺利进行，节约能 源、保护人类生存环境，保证社会和企业可持续发展都具有重要地意义.

36、，事先应征3 ）严格按设计规定地征地范围和数量丈量用地2）林木、植被及地下水资源地保护，是施工中环境保护地重点规定施 工区域内，严禁超范围占用土地和水面临时生产牛活设施、施工，便道地设置必须按照先设计规划申请同意后地方案实；施,环境竟地保护工落按实、指导工作地有关定进彳装量适环保方，以减:得超限运输对散装材料采用密闭运输、存放运转时有粉尘发生地施工场地，如水 泥混凝土拌和站（场 、灰土拌和场等均必须有防尘设备等措施.6）施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生地噪声为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液 压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、

37、安装防震底座等措 施加强机械设备地维修保养，保证机械设备地完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求 .合理布置施工和生活区域 .进入施工现场地机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行 ,减少噪声 .7）施工过程中采用先进设备 ,使用清洁能源 ,在设备选型时选择低污染 设备 ,并安装空气污染控制系统 .应防止严重漏油 ,禁止机械在运转中和维修时 产生地含油污水未经处理直接排放 ,应对含油污水进行隔油处理后再行排放 .8）施工物料堆放应严格管理 ,防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排 入地表及附近水域造成污染 .9）施工及生活废水地排放遵循清污分流、雨污分流地原则,各种施工废油、废液集中储积 ,集中处理

38、 ,严禁乱流乱淌 ,防止污染水源 ,破坏环境 .10.3 环境保护技术措施1）防止大气污染措施水泥和其它易飞扬地细颗粒散体材料 ,安排在库内存放或严密遮盖 ,运输 时防止遗洒、飞扬 ,卸运时采取有效措施减少扬尘 .现场结合设计中地永久道路布置施工道路 .施工道路地基层做法按设计 要求执行,面层可分别采用礁渣、细石 ,以减少道路扬尘 .配备专用洒水车 ,对施 工现场和运输便道经常进行洒水湿润 ,防止扬尘 .混凝土在搅拌站集中搅拌 ,混凝土运输车运输 .施工现场使用地锅炉、茶炉 ,符合环保要求 .锅炉有消烟除尘设备 ,茶炉用 消烟除尘型 .2）防止水污染措施进行现场搅拌作业 ,在搅拌机前后及运输车

39、清洗处设置沉淀池；废水经 沉淀后方可排入指定地污水排放处 ,严禁向河道及附近沟渠、农田直接排放 .施工产生地污水、泥浆不流出施工区域 ,建筑垃圾及时清运 ,运输车辆不 带泥行驶 .施工现场临时食堂 ,设置简易有效地隔油池 ,加强管理 ,定期掏油 ,防止污染 . 生活污水经收集并采用二级生化或化粪池等措施进行净化处理,经检查符合标准后按当地环保部门规定要求排放 .制定降噪度 .为减少噪音污染 ,减少夜间车辆出入频率 ,在夜间尽量不安排噪音大地机 械施工 ,对机械注意养护 ,降低噪音 .在布置施工场地时 ,对钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等设施尽量远 离居民区 ,以减少视觉和噪音污染 .对人为地施

40、工噪声有降噪措施和管理制度 ,并进行严格控制 ,最大限度地 减少噪声扰民 .4）防止固体废物污染措施清理施工、生活垃圾 ,搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运 ,不得 抛撒,经集中收集后运至环保部门指定地地点掩埋 ,及时清运 ,适量洒水 ,减少扬 尘.及时清理并保持生产、生活区环境卫生 ,严格禁止随意倾倒垃圾 ,同时认 真搞好周围环境地绿化工作 .严格按土方调配方案取、弃土 ,并按设计要求及时实施项目防护 ,严禁向 设计范围外地场地弃土 .工点完工后 ,及时进行现场清理 ,建筑垃圾运至环保部门指定地点经常征求当地环保部门及群众对施工范围内环保工作地意见,及时整改 ,避免和减小因为施工方法不当

41、引起地对环境地污染和破坏.严禁乱砍、乱伐 ,保护好工地范围内地生态环境 .10.4水土保持措施水土保持地原则：重规划、少占地、少开挖 ,多利用、少弃碴、快恢复 , 严管理、少流失 .遵守国家和各省有关水土保持地规定 ,采取必要地措施防止施工中地燃 料、油、沥青、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、湖泊、池塘和水库地 污染.不得破坏、占压、干扰河道、水道及既有灌溉、排水系统.必须占压地 ,应首先征求主管部门同意 ,并采取必要地防护、替代措施 .防止项目施工中开 挖地土石材料对河流、水道、灌渠等排水系统产生淤积或堵塞 .弃碴、土场选址依据设计文件规划或与地方有关部门协商,结合当地土地利用规划 ,并对弃碴场进行安全评估 ,做到万无一失 .碴场一般选择在坡度较 缓、易于形成坡度开发山坡荒地处 ,避开大面积汇水地带地滞留谷地 ,并避免 下游有重要设施或集中居民点 .桥梁施工 ,特别是钻孔过程中会有大量地泥浆水排放 ,为防止污染水源 ,破 坏环境 .钻孔过程中地泥浆水先集中在沉淀池沉淀 ,符合要求后排放 ,严禁乱流 乱淌 .余土及废弃物等 ,严禁直接排入河中或遗弃于河床 ,应在项目完工时进行 清理 ,集中置于弃土场 .